Beli Pengering Botol Bekas Matrix Tahun 2012, Kapasitas 12000 Botol/Jam bekas (31.169)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Tsdpfjzucgmex Aaieb Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Todpfezndr Rex Aaiob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data Tedjzgtpvjpfx Aaisb This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Tsdpey Ai Hfsfx Aaijb Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 800.167, *Dipesan* hingga 20 Mei 2019 Jenis mesin: Mesin pemasang tutup botol sampanye, mesin pelipat tutup botol sampanye Kapasitas per jam: 8.000 Tsdpozx Arkofx Aaieb Arah putaran: Putaran melingkar Cara kerja: Sepenuhnya otomatis Jumlah kepala: 8 Daya listrik kW: 5

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: IntNr231316, en Tsdpfx Aszp Ihlsaijb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, Model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Output Capacity: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumatic-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 units Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and smart sensors guarantee consistent capsule application while minimizing operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Production Line Integration Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal feed/discharge starwheels for smooth material handling - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire hooders, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate service after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Todpfx Aajy Ef T Hoieb Operating Performance & Flexibility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line Tsdpfxsyhbt He Aaiob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Tsdpfx Aoyhbhqeaiob Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operating performance Tedsw Az Diepfx Aaieb The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO117, Mesin cetak injeksi HDPE 4+4 bekas, TECHNE SYSTEM, hingga 2700 botol per jam. Fitur teknis utama dan peningkatan premium. Mesin cetak injeksi HDPE ini menawarkan sistem yang sangat terspesialisasi untuk mencetak injeksi wadah dari polietilen kepadatan tinggi (HDPE). Secara khusus, ini adalah TECHNE 4000 T660 buatan tahun 2000, yang berada dalam kondisi OPTIMAL, bersih dan rapi. Sebagai cerminan dari riwayat perawatan yang teliti, mesin dibersihkan setiap hari di bagian bawah, dan sekali seminggu dibersihkan dan ditiup sepenuhnya, mulai dari ekstruder hingga ke bawah. Pada bulan Desember 2023, sistem ini menerima retrofit baru yang terdiri dari PLC Gefran generasi terbaru dengan layar sentuh berwarna, fungsi yang dapat disesuaikan sepenuhnya, dan kontrol mesin lengkap melalui HMI. Peningkatan ini juga mencakup modem Gefran GFC untuk dukungan jarak jauh. Mesin ini beroperasi dengan konfigurasi kepala ganda 4+4 dengan jarak rongga 150 mm, memproses format botol hingga 2 liter, dan menghasilkan hingga 2700 botol per jam (bph). Desain ini mengoptimalkan produksi dengan tata letak yang simetris dan sangat efisien. Selain itu, sistem ini dilengkapi dengan hidraulik proporsional untuk gerakan menggunakan hidraulik Rexroth, bersama dengan kontrol independen dari 8 parison. Sistem ini memiliki 8 parison dengan profil independen yang dikontrol oleh katup servo Moog, dan menawarkan kontrol parison yang tepat dengan hingga 400 titik. Lini produksi ini dilengkapi dengan sangat baik dengan peralatan periferal, termasuk kit pengumpanan plastik lengkap dengan mixer Moretto, granulator Tria (2022), dan penguji kebocoran ganda Villani (terdiri dari 2 penguji kebocoran independen). Selain itu, kit suku cadang lengkap yang ekstensif juga disertakan. Suku cadang ini meliputi: Semua katup gerakan proporsional Rexroth (sled, nosel, dan cetakan), semua pengukur linier, rangka pemandu sled lengkap dengan satu set lengkap bushing, tuas pengunci yang dilengkapi dengan bushing dan baut, satu pompa hidraulik Voith, semua silinder hidraulik ATOS, motor ekstrusi arus searah (DC) baru, inverter arus searah (DC) baru, dan berbagai suku cadang mekanis, elemen pemanas, nosel, inti, dan mandrel. Anda dapat mengakses mesin ini mulai pertengahan bulan Oktober. Konfigurasi dan fleksibilitas cetakan Untuk memastikan presisi tinggi dalam pembentukan botol, sistem cetak injeksi menawarkan jarak rongga 150 mm. Selain itu, mesin ini memiliki sled ganda dengan langkah sled 660 mm, yang memungkinkan kontrol optimal dari siklus produksi dan meminimalkan waktu henti. Khususnya, mesin cetak injeksi ini memproses wadah hingga 2 liter, sehingga memberikan Anda fleksibilitas yang signifikan dalam memproduksi berbagai jenis kemasan. Sistem ini mendukung pencetakan lurus dan miring (hingga 30 derajat), dan dengan demikian beradaptasi dengan mudah ke berbagai geometri wadah. Sistem ekstrusi memiliki ekstruder 100 mm / 25 L/D... Tedpfxjvgvkas Aaisb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO128, Used Krones Contiform S14 Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 blow moulder is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used filling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across different formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L formats and a maximum container height of 320 mm, making it a highly versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Bottle material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Working table height: 1470 mm Type: Rotary Conveyance type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Todpox H Tgdjfx Aaijb Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz with 3 PH + N ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points permit safe operations during production and changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces container scuffing. Integration with Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects to preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors feeding filling, labelling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle formats, including 1.5L and other common sizes used in water and soft drink production.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Tedpfxsw D E Ubs Aaiob Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 919, daya motor servo: 750 W, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang pemakanan sumbu X: 150 mm, panjang umpan sumbu Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Penjahit Saku Otomatis dengan Kepala Jahit Brother (2001) Stasiun Kerja Penjahitan Saku Otomatis CNC untuk Produksi Jeans & Workwear JAM TC 138-EP-FC Automatic Pocket Setter kelas profesional dilengkapi dengan sistem jahit otomatis Brother berperforma tinggi. Diproduksi oleh JAM s.r.l. (Italia), stasiun kerja terintegrasi ini dirancang untuk melipat dan menjahit saku tempel secara otomatis pada jeans, pakaian kerja, jaket, dan aplikasi pakaian lain yang membutuhkan produktivitas tinggi serta kualitas konsisten dan berulang. Mesin ini menggabungkan sistem jahit terprogram yang dikendalikan CNC, penanganan material pneumatik otomatis, cetakan pelipat presisi, dan teknologi penentuan posisi otomatis. Sistem mampu melipat dan menjahit komponen saku dengan intervensi operator minimal, sambil menjaga mutu yang stabil selama produksi volume besar. Unit sebelumnya digunakan dalam manufaktur pakaian profesional dan masih berfungsi hingga pabrik ditutup. Spesifikasi Teknis • Produsen: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Tahun Pembuatan: 2001 • Nomor Mesin (Matricola): 919 • Nomor Referensi: 8 C • Kepala Jahit: Unit Jahit Otomatis Brother • Sistem Kontrol: Kontrol CNC Brother BAS • Platform Otomasi: Sistem JAM • Daya Motor Servo: 750 W • Tegangan: 400 V, 3 Fasa • Frekuensi: 50/60 Hz • Kecepatan Motor: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • Panjang Gerak Sumbu X: 150 mm • Panjang Gerak Sumbu Y: 100 mm • Memerlukan suplai udara pneumatik Fitur Utama • Stasiun kerja pemasangan saku sepenuhnya otomatis • Sistem jahit terprogram berbasis CNC • Pelipatan dan penentuan posisi saku otomatis • Penjepitan dan penanganan material berbasis pneumatic • Kemampuan ganti pola jahit dengan cepat • Repetisi tinggi dan jahitan berkualitas konsisten • Dirancang untuk produksi industri kontinu • Platform otomasi heavy-duty asal Italia • Teknologi Sewing Brother terintegrasi • Cocok untuk manufaktur denim, workwear, dan pakaian Termasuk: • Penjahit saku otomatis JAM TC 138-EP-FC • Kepala jahit otomatis Brother Todpfxjzgw Ebs Aaiob • Sistem kontrol CNC Brother BAS • Antarmuka panel kontrol ganda • Sistem penjepit pneumatik terintegrasi • Sistem penanganan kain otomatis • Cetakan dan pemandu pelipat saku • Meja kerja stainless steel • Rangka baja industri • Pelindung keselamatan • Pencahayaan area kerja terintegrasi • Komponen & koneksi pneumatik Aplikasi: • Penempelan saku tempel otomatis • Pemasangan saku jeans • Produksi saku pakaian kerja • Pemasangan saku chino dan celana • Penjahitan komponen garmen • Jahitan penguatan • Operasi pemasangan label • Manufaktur pakaian volume besar Kondisi: • Berfungsi penuh • Operasional sebelum pabrik ditutup • Servis terakhir pada 27.02.2026 • Kondisi industri baik • Terdapat tanda pakai wajar sesuai penggunaan produksi • Dapat diperiksa sebelum dibongkar Lokasi: Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi: Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Dianjurkan dilakukan pembongkaran profesional karena adanya sistem kontrol CNC, komponen pneumatik, dan kebutuhan kalibrasi mesin. Syarat Penjualan: Dijual apa adanya, di lokasi, tanpa garansi. Merupakan bagian dari likuidasi pabrik MASI Jeans.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Tjdpfx Aajw Ahfysieb Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Mesin pelabel otomatis untuk botol kaca Produsen/Model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Dilengkapi dengan 2 unit pelabel otomatis MAK-A50 Cocok untuk label depan dan label belakang Kapasitas: hingga sekitar 3.000–3.500 botol/jam Diameter wadah: 40–130 mm, tinggi wadah: 140–380 mm Tsdpfjzxu A Usx Aaieb Panjang label: 10–195 mm, tinggi label: 10–180 mm Konstruksi baja tahan karat AISI 304, pelindung keselamatan sesuai dengan CE Pengontrol PLC dengan tampilan layar sentuh Pengaturan kecepatan otomatis dan penyetelan ketinggian kepala elektrik Orientasi optik melalui sensor, rotasi piring melalui motor stepper Daya terpasang: sekitar 4 kW Data teknis: Arah putaran: kiri-kanan, searah jarum jam Kapasitas botol/jam: 4500 Label: label perekat Jumlah stasiun pelabelan: 2 Jumlah piring botol: 4 Orientasi: piring botol dengan motor stepper, orientasi optik menggunakan sel foto Diameter botol maks (mm): 130 Diameter botol min (mm): 40 Tinggi botol maks (mm): 380 Tinggi botol min (mm): 140 Penyetelan ketinggian motor: ya Penyetelan kecepatan: konverter frekuensi

Kondisi: bekas, Pembangkit hidrogen bekas yang dirancang untuk menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi dan karbon monoksida dari gas alam. Dibangun oleh Air Liquide dan pertama kali beroperasi pada tahun 2015, kemudian dihentikan operasinya pada bulan Agustus 2024. Kapasitas produksi adalah sebagai berikut: - Hidrogen 60.000 Nm3/jam dengan kemurnian 99,99%. - Karbon monoksida 14.500 Nm3/jam dengan kemurnian sekitar 99%. (Kemurnian sebenarnya bergantung pada volume nitrogen dalam bahan baku gas alam.) - Uap super panas 40 bar sebagai produk sampingan. Pembangkit HyCO mencakup bagian-bagian utama berikut (5): - Pembentukan syngas / reformasi uap dan pembangkitan uap - Pendinginan gas Tedpfx Aaoy Ryrbjiob - Unit penghilangan CO2 / penyaringan CO2 - Pengeringan gas dan pemisahan kriogenik - Adsorpsi ayun tekanan (PSA) Selain itu, juga mencakup: subsistem untuk penyediaan sumber daya operasional, sistem suar, kontrol proses, dan sistem pengamanan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Todpeydpa Tjfx Aaiob Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Reaktor/bejana hidrogenasi vertikal baja tahan karat 316L bekas dari Vale Engineering Services dengan kapasitas kerja sekitar 12.000 liter (kapasitas total 13.110 liter). Ukuran unit adalah sekitar diameter 1.750 mm x tinggi 5.000 mm. Unit memiliki bagian atas dan bawah yang dilas dan berbentuk cekung. Tekanan internal yang diizinkan adalah 18 bar/desain tekanan vakum penuh pada -10 hingga 180°C. Jaket baja tahan karat 304L eksternal memiliki tekanan desain 11 bar pada -10 hingga 180°C. Unit memiliki pengaduk 316L 4 tingkat, 6 bilah yang dipasang di bagian atas dan digerakkan oleh motor listrik 15kW, 1465 rpm, 50 Hz dengan segel mekanis dan kotak roda gigi reduksi. Unit dipasang pada (4) penyangga samping. Tedpfxezun D Ds Aaisb Spesifikasi: Kapasitas: 12.000 L Jenis baja tahan karat: 316L (bagian yang bersentuhan) Tekanan internal: 18 bar Suhu internal: -10 hingga 180°C Tekanan jaket: 11 bar Diameter: 1.750 mm Tinggi: 5.000 mm Jenis bagian atas/bawah: Berbentuk cekung Kaki/penyangga: 4 penyangga

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Tjdpey Szbyjfx Aaiob Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 4.545 h, jenis bahan bakar: diesel, GENIE S-45 Platform kerja teleskopik / alat angkat 4x4 DEUTZ DIESEL, 4545 jam kerja, tinggi kerja 15,7M, tahun 2016. Video dapat dikirim melalui WhatsApp. Tsdpfx Aajzxq Ruoijb Persediaan berkelanjutan, lihat situs web. Harga adalah harga di Nuland. Van de Wert Trading B.V. memiliki persediaan mesin, truk, trailer, dan aksesori yang bervariasi. Semua pengiriman kami adalah dengan harga perdagangan dalam kondisi APA ADANYA tanpa jaminan. (lihat syarat dan ketentuan umum kami) Untuk pemeriksaan dan/atau uji coba, Anda dapat membuat janji temu tanpa kewajiban. Silakan hubungi terlebih dahulu, karena kami tidak selalu berada di tempat. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompresor piston, model berdiri, dengan penutup peredam suara DK 600Eco UNM STS 660-10-270 - Tahun pembuatan 2013 - Dilengkapi dengan pengering pendingin, kapasitas hisap 660 liter, kapasitas keluaran 520 liter - 10 bar - Berat 245 kg - Penutup peredam suara - Pembuang kondensat 4 kW, 400 Volt - Lebar 960 mm, kedalaman 740 mm, tinggi 1905 mm - Tingkat kebisingan 69 dB (A) - Jam operasional sangat sedikit - KONDISI BARU - Sertifikat TÜV berlaku hingga Agustus 2026, dilengkapi dengan dokumen pengujian yang sesuai Pengiriman dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Tjdpoypkr Ujfx Aaiob

Kondisi: sangat baik (bekas), Huber & Ranner, Sistem Teknik Udara Ruangan (RLT) Dijual sebuah sistem ventilasi dan pendingin udara industri berkualitas tinggi dengan beberapa tahap dari produsen premium Huber & Ranner. Sistem ini sebelumnya digunakan sebagai unit resirkulasi udara untuk sebuah bilik pengecatan dan berada dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik, bersih, dan dirawat secara profesional. Sistem ini mengontrol seluruh iklim udara (penyaringan, pendinginan, pelembapan, dan pemindahan) dan sangat cocok untuk ruang produksi, tempat pengecatan, pengolahan kayu atau logam, serta proyek industri berskala besar. Data teknis sistem secara keseluruhan: Produsen: Huber & Ranner GmbH (Dibuat di Jerman) Tipe / Ukuran: X-CASE 15 (Referensi sistem: SPK ULA) Nomor pesanan: 19 0090 Z / P.010 Aliran volume / Kapasitas udara: 31.000 m³/jam Komponen modular secara rinci: Modul kipas berkinerja tinggi: Daya motor: 30 kW Tekanan statis: 1.855 Pa Tegangan: 3x400 V / Arus nominal: 55 A Frekuensi maks.: 49,7 (54,4) Hz Koil pendingin terintegrasi (pendingin): Kapasitas pendinginan: 50 kW Bahan: CU / AL (Tembaga/Aluminium) Refrigeran: R134a Tahap filter yang sangat efisien: Kelas filter: F9 / Standar (Filter partikel halus untuk kemurnian udara tertinggi) Tipe filter: TM 9U635A10-1 (Jumlah: 9 buah) Tekanan akhir yang direkomendasikan: 250 Pa Modul pelembap & pemisah tetesan: Tedpfx Ajzrmctjaijb Untuk mengatur kelembapan udara secara presisi, termasuk pemisah tetesan terintegrasi untuk mencegah perpindahan kelembapan ke saluran udara. “Semuanya dari satu sumber: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Tedpfov Ai Hyex Aaisb Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Todpfx Ajzd Ucxoaiob Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...