Beli Sistem Penghancuran Kasar Dan Halus bekas (20.822)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Nodpfx Adoq Nyy Esiewi Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nwedpsq Nfvuefx Adiei

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: Nwsdsq Nxrxspfx Adiji - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Nedpfx Asq Nx E Sodiswi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Nsdpsq Nx Nnjfx Adijwi 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Njdsq Nyuvspfx Adiewi - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nodpeq I N Atefx Adiowi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Nsdsq Nd U Hepfx Adiewi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Nsdpfx Asq Nfu Eediewi 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nwedpfx Adeq Nx Apsiei

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Nodpfx Ajq Nga Uediewi 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Nwodpoq Ngb Dofx Adioi 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Nedpoq Nxpgefx Adiswi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): Nwjdpfx Asq Nxz Dsdioi - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin Nedpfjy Rixqjx Adijwi 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Produsen: H&G Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Nodjzp Ipijpfx Adijwi Daya motor: 11 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Produsen: H&G Nodezp Ilqopfx Adiswi Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Daya motor: 11 kW

Kondisi: bekas, Ex-protected filter system, extraction unit, central extraction cartridge - impulse filter P. RIES GmbH type 330 D ATEX Nedpjy N Duqjfx Adiswi Cartridge filter unit, rectangular filter system, central welding fume extraction Machine no. 10011932 Year of manufacture 2020 - as new, unused Airflow rate 3300 m³/h Airflow rate 0.9 m³/sec. Filter area 20 m² (1 cartridge filter) Differential pressure 3300 Pa (33 mbar) Extraction port at filter inlet 2x Ø 150 mm Exhaust port at filter outlet with sound insulation hood Compressed air connection approx. 8 bar Motor output 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz. - Explosion-proof design ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pneumatic rotary filter cleaning, manual via push button - Manometer for differential pressure display (negative pressure display in mbar) - Service door for filter change - Filter stage 1 = 1 cartridge filter Ø 325 mm, length 900 mm P-RIES, type cartridge filter 20.1 m², BGIA/IFA class M, antistatic - Filter stage 2 = filter outlet (sound insulation hood) fitted with 9 activated carbon filter cartridges, type AKZ 2500V, 266 m³/h per filter cartridge - Radial fan installed at the top inside, type IE 3-Premium Efficiency, 12% improved efficiency - Sturdy steel construction in RAL 7035 light grey, antistatic powder-coated - Contaminant collection container, pull-out drawer approx. 70 liters (440 x 530 x 300 mm) - EC Declaration of Conformity, operating manual with electrical diagram available Required space L x W x H 670 x 700 x 2430 mm Weight extraction unit 211 kg Transport dimensions on pallet L x W x H 930 x 1350 x 1950 mm Weight with transport pallet 236 kg As new, unused from stock

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Sistem paletisasi otomatis ini, yang dilengkapi dengan robot KUKA model KR 120 R3200 PA dan KR 30-3, serta opsi pembelian untuk sistem ban berjalan yang menyuplai, akan dilelang secara daring di platform lelang RESTLOS kami dalam lelang industri "Penutupan lokasi pabrik mainan terkenal – peralatan industri – sistem pengemasan – sistem penyortiran". Selain itu, yang ditawarkan dalam lelang ini: teknologi ekstrusi, sistem shuttle otomatis penuh untuk penyimpanan palet, dan peralatan penyimpanan lainnya. Deskripsi Peralatan Harap perhatikan dokumentasi komponen mekanis. Di area sistem paletisasi, barang yang dikemas secara otomatis ditumpuk di atas palet Eropa menggunakan teknologi robot. Penumpukan dilakukan sesuai dengan pola yang telah ditentukan, sehingga memastikan pemanfaatan ruang palet yang optimal dan stabilitas tinggi dari unit muatan. Setelah palet terisi penuh, palet tersebut secara otomatis dipindahkan melalui jalur ban berjalan palet Eropa yang terhubung dari area paletisasi dan disiapkan untuk logistik lebih lanjut. Lingkup • Sistem paletisasi otomatis • Stasiun paletisasi yang didukung robot • Jalur ban berjalan palet Eropa • Peralatan kontrol dan sistem terkait (jika ada) • Sistem ban berjalan suplai dan pengangkutan (opsional!) Nodpfxozpygmj Adiswi KUKA KR 120 R3200 PA (besar): • ROB 327: 12.974 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 328: 13.111 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 329: 12.833 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 330: 11.621 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 331: 9.322 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 332: 10.393 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 405: 8.162 jam – jumlah jam operasi yang tercatat KUKA KR 30-3 (kecil): • ROB 327.1: 11.406 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 327.2: 11.756 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 328.1: 11.258 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 328.2: 11.862 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 329.1: 12.205 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 329.2: 10.644 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 330.1: 10.216 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 330.2: 10.504 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 331.1: 11.021 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 331.2: 8.659 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 332.1: 12.223 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 332.2: 9.257 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 405.1: 10.529 jam – jumlah jam operasi yang tercatat • ROB 405.2: 9.250 jam – jumlah jam operasi yang tercatat Di lantai pertama terdapat beberapa ban berjalan yang secara otomatis menghasilkan karton atau kotak dari komponen-komponen terpisah. Barang yang dikemas kemudian dipindahkan ke area bawah sistem paletisasi melalui sistem ban berjalan. Catatan: lot ini secara prinsip tidak mencakup sistem ban berjalan rol suplai. Namun, Anda memiliki kesempatan untuk mengajukan penawaran secara tertulis dalam proses penawaran tersembunyi jika Anda tertarik. Gudang shuttle yang sesuai dengan peralatan tersebut bukan bagian dari lot lelang ini, tetapi ditawarkan sebagai lot terpisah (Lot No. 4) dalam lelang yang sama. Fungsi belum diperiksa, tetapi terakhir kali digunakan. PERHATIAN: periferal kecil yang dapat dipindahkan (termasuk tangga) tidak termasuk dalam lot ini. Harap hubungi kami jika ada ketidakpastian mengenai lingkup sebelum mengajukan penawaran. Kami sangat menyarankan untuk melakukan inspeksi terhadap lot tersebut! Dengan Hak Coret Lot ini akan dile

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: belum diuji (bekas), Sistem penyortiran otomatis penuh TOMRA Belt ini akan dilelang secara daring di platform lelang RESTLOS kami dalam lelang industri kami berjudul "Penutupan lokasi produsen mainan terkenal – peralatan industri – sistem pengemasan – sistem penyortiran". Selain itu, yang juga ditawarkan dalam lelang ini: teknologi ekstrusi, sistem paletisasi dengan robot KUKA, sistem pendingin, dan gudang shuttle untuk penyimpanan sementara palet. Nwjdpfxszpxtlj Adiei Catatan: Tersedia dokumen teknis tambahan untuk sistem ini, termasuk gambar tata letak skematis, diagram alur, perhitungan struktur, dan sebagainya. Silakan hubungi tim kami melalui platform lelang RESTLOS kami jika Anda ingin melihat dokumen-dokumen ini; jika perlu, pernyataan kerahasiaan mungkin perlu diberikan untuk setiap kasus. Fungsi belum diuji, tetapi terakhir kali digunakan. PERHATIAN: periferal kecil yang dapat dipindahkan tidak termasuk dalam item ini. Silakan hubungi kami jika Anda tidak yakin tentang cakupan sebelum mengajukan penawaran. Kami sangat menyarankan untuk memeriksa item ini! Dengan Hak untuk Menarik Item ini akan dilelang dengan hak untuk menarik. Setelah lelang selesai, penjual akan memberi tahu dalam waktu 2 minggu apakah penawaran tertinggi diterima atau tidak. Kami akan segera memberi tahu Anda.

Kondisi: sangat baik (bekas), Temperature 80 / 130°C Load capacity 100 kg Nwodpfxsmmfg No Adioi Volume 750 l MARCELS MASCHINEN AG

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jarak pergerakan sumbu X: 250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, produsen pengendali: FANUC, berat keseluruhan: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 14.000 rpm, daya motor spindle: 25.000 W, jumlah slot dalam magazin alat: 32, jumlah sumbu: 5, Mesin 5-sumbu tipe DVK System Master 1 RE ini diproduksi pada tahun 2020. Mesin ini memiliki area kerja yang kokoh dengan jarak perjalanan 250 mm pada sumbu X, 350 mm pada sumbu Y, dan 300 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan spindel berkekuatan tinggi 25 kW dan pengubah alat otomatis dengan kapasitas 32 alat. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemesinan horizontal DVK System Master 1 RE yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Kontrol CNC: FANUC-CNC dengan panel operasi berwarna 10,4 inci, PLC, koneksi Ethernet, perangkat lunak khusus mesin • Bersertifikasi CE • Area kerja: • Sumbu dari chuck birotatif: Sumbu A berputar secara terus menerus 360°, sumbu B berputar secara terus menerus 360° • Spindel: • Tipe: Spindel elektrik OMLAT • Torsi: 80 Nm • Dudukan alat: HSK-A63 • Majalah alat/ATC: • Pengubah alat otomatis • Diameter alat maks.: 70 mm (150 mm dengan ruang kosong di sekitarnya) • Pemilihan alat acak • Sistem penjepitan: • Chuck hidrolik yang berputar dua arah dan memusatkan sendiri • Langkah rahang: 50 mm • Gaya penjepitan: 5.000–30.000 N • Pendinginan, pelumasan, dan suplai: • Spindel berpendingin cairan • Pelumasan gemuk otomatis terpusat • Sistem pneumatik • Sistem hidrolik • Penukar panas udara-air • Sistem bertekanan untuk mesin • Data mesin: • Daya terpasang: 55 kW • Tegangan suplai: 400 V / 50 Hz Nwedpfjzp Hndox Adiei Peralatan tambahan • Otomasi robot: • Robot antropomorfik FANUC M20iA/20M, 6 sumbu, kapasitas beban 20 kg • Penjepit dua rahang Schunk PGN125 • Sistem palet: • Dua majalah palet vertikal • Ukuran palet: 480 × 300 mm • 54 slot palet per majalah (standar) • Penghisapan serpihan/cairan pendingin: • Suplai cairan pendingin internal melalui spindel • Filter kartrid 60 µm • Filter 60 µm yang membersihkan sendiri dari MAHLE • Sistem pembilasan area kerja tipe "Rain" • Konveyor serpihan dengan rantai seret dan filter Rotofil • Pendingin cairan pendingin • Sistem penghisap kabut oli • Pengukuran, pemantauan, dan akurasi: • Probe radar 3D Marposs • Pengatur alat laser • Kompensasi suhu pada sumbu X, Y, dan Z • Skala optik pada sumbu X, Y, dan Z • Pemantauan masa pakai alat • Sistem koordinat kerja yang diperluas (48 offset tambahan) • Sistem pemrosesan gambar dengan 2 kamera • Perangkat penjepitan yang ditingkatkan: • Perangkat penjepitan hidrolik yang dikontrol tekanan • Peralatan tambahan yang disertakan dalam pengiriman: • Mesin pencuci komponen industri Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA, terintegrasi dengan robot • Sistem penandaan ukiran jarum Automator ADP5090 dengan kontrol AC500, terintegrasi dengan robot: • Area penandaan: 50 × 90 mm • Kepala penandaan pneumatik • Opsi konektivitas: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Kontrol AC500 dengan layar sentuh • Kecepatan penandaan hingga 10 karakter/detik

Kondisi: hampir baru (bekas), WEIMA WL 15 Shredder/Crusher/Chipper – Technical documentation (DTR) – Year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Njdpfx Adofm Tp Deiswi Main motor power: 37 kW Hydraulic pump motor power: 1.5 kW Total power: 39.25 kW AUTOMATIC AUTOREVERSE HYDRAULIC RAM Shaft speed: 90 rpm Rotor length: 1500 mm Multi-knife shaft, number of strokes: 36 Knife dimensions: 35 x 35 mm Screen: ø 20 / 15 mm Pusher drawer height: 180 mm Chip discharge auger Rotor diameter: 245 mm Feed opening dimensions: 1500 mm x 1500 mm Drawer length: 1000 mm Dimensions (L/W/H): 270 x 240 x 280 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, - buatan Jerman - tahun produksi: 1999 SPESIFIKASI TEKNIS: - bukaan hopper: 600 x 800 mm - diameter rotor: 175 mm - panjang rotor: 600 mm - daya total: 18,5 kW - jumlah pisau: 14 buah - pisau pemotong putar: 30 mm x 30 mm - saringan: Ø 15 dan 12 mm - AUTOREVERS - LACI HIDROLIK Nsdpfx Adew H Rn Eeiswi - tinggi laci penekan: 180 mm - putaran rotor: 80 - 120 rpm - diameter nozzle ekstraksi: Ø 200 mm - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 200 x 120 x 160 cm - berat: 1200 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: Nwsdpfx Ajqy Ek Hsdiei 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg