Beli Tschudin Mesin Grinding bekas (76.258)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid Gujdpfoptc Dex Agrsc - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, tinggi pusat: 100 mm, panjang penggilingan: 380 mm, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 1.300 mm, tinggi total: 1.350 mm, diameter penggilingan: 200 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, berat keseluruhan: 2.100 kg, rentang pivot: 10 °, centerhoehe-100-schleifdurchmesser-200-schleiflaenge-380-hinweis Gusdpfx Aeyu Nqgogrjc

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Godpfovzx Auox Agrouc Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Gjdpfx Ajq Nfbhsgrouc - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Guedeq Nxp Sjpfx Agrec 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Guedoq I Nw Ijpfx Agroc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Guedpsq Nyydefx Agrjc 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gedpfx Agoq Nf Uwsreuc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1, tinggi pusat: 150 mm, lebar di tengah: 480 mm, diameter penggilingan: 299 mm, New arrival 1 Hydraulic Universal External and Internal Cylindrical Grinding Machine TSCHUDIN HTG 410 U - Year 1988, partial overhaul in 2026 - 150 mm centre height x 480 mm between centres. Workpiece headstock with MT5 taper and infinitely variable speed control. Grinding wheel on left and right – swiveling internal grinding attachment with 18,000 rpm. Machine equipped with four-axis digital readout – X-axis, Y-axis, and rotary encoder with one micron resolution when swiveling the universal grinding spindle head & workpiece headstock! Pneumatic air cushion lifting for effortless swiveling of the workpiece headstock and grinding spindle head. Gjdpfevdumbjx Agrsuc Machine comes with four-jaw chuck, halogen lamp, paper band filter, fold-away dressing device, and balancing arbor. Guideways in X have been newly scraped. Complete inspection and check-up by a qualified technician. Automatic cycle with "rapid traverse before automatic infeed – spark-out time – automatic retraction – infeed setting remains unchanged." Very little used machine from prototype production! Price: Upon request (Domestic sales subject to 19% VAT.) Technical data not binding – Subject to prior sale and errors. Best regards INDUBA GmbH Mathias Becker D-78628 Rottweil

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, 01e3635a-aa6d-4afa-8ceb-9f303446adfe Gsdpfeu Ng A Nex Agrjuc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, CNC cylindrical grinding machine Manufacturer: TSCHUDIN Type: HTG 22 - 862, Year 1990 with MARPOSS E14 control and E5 measuring control. Centre distance: 650 mm Centre height: 100 mm Grinding length: 620 mm Weight: approx. 4,500 kg Further data: see TECHNICAL DATA SHEET Includes numerous grinding wheels and fixtures. Complete machine documentation available. Godpfx Aeid Aphsgreuc Machine in stock.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 23.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 632025, TSCHUDIN T35 – CNC High-Precision Cylindrical Grinding Machine with Siemens Sinumerik 840D Year of manufacture: 2008 · Machine No.: 632025 · Approx. 23,600 spindle hours · Including SECKLER manufacturing cell, STREULI filtration system, DITTEL unbalance measuring device TECHNICAL DATA • Manufacturer: HTT KELLENBERGER (now Hardinge / L. Kellenberger & Co. AG) • Model: Tschudin T35 / Siemens • Machine No.: 632025 (original nameplate) • Circuit diagram: E-632025 • Year of manufacture: 2008 • Control: Siemens Sinumerik 840D with grinding software • Travel: Z 600 mm / X 350 mm • Supply voltage: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Control voltage: 24 VDC • Connected load: 16 kVA • Weight: approx. 6,400 kg • Spindle running time (machine ON): approx. 23,600 h • Centre distance (machine class): up to 400 mm • Centre height: 175 mm • Max. workpiece weight: 150 kg • Grinding wheel diameter: 400 – 600 mm • Guideways: Hydrostatic • Max. cutting speed: up to 120 m/s (roller bearing variant) INTEGRATED AUTOMATION & ADDITIONAL SYSTEMS • SECKLER robot magazine – autonomous manufacturing cell (robot loading, workpiece magazine, sorting belts for good/SPC/reject parts) • DITTEL M5000 unbalance measuring system • STREULI filtration system MZ 150 (YOM 2005, fine filtration) CONDITION & FEATURES Used machine, fully functional • Siemens Sinumerik 840D with grinding software • Hydrostatic guideways – precision class • Autonomous SECKLER manufacturing cell • Integrated DITTEL M5000 unbalance measuring device • STREULI MZ 150 coolant filtration system • Regular maintenance by Johnson Controls documented (last in 2024, next due 04/2025) • Removed from ongoing serial production of a precision component manufacturer ABOUT THE MACHINE Guodey Eqiqjpfx Agrsc The Tschudin T35 is a modular production external cylindrical grinding machine for medium and large batch sizes. Originally developed by Swiss company HTT Hauser Tripet Tschudin AG, now part of the Kellenberger/Hardinge Group. The machine offered was operated in combination with a complete SECKLER manufacturing cell – enabling fully automated 24/7 production. The Siemens Sinumerik 840D control features grinding software developed by grinding specialists, providing optimal programming of grinding and dressing processes. The hydrostatic guideways ensure highest precision in series production; the roller bearing variant enables cutting speeds up to 120 m/s. SCOPE OF DELIVERY • Tschudin T35 base machine with Siemens Sinumerik 840D • Complete SECKLER automation cell (incl. control cabinet) • DITTEL M5000 unbalance measuring system • STREULI MZ 150 coolant filtration system (YOM 2005) • Existing grinding wheel arbors LOCATION & TRANSPORT Location: Central warehouse Auktionshaus Köck, 6178 Unterperfuss, Austria. Inspection prior to purchase highly recommended. All information provided without guarantee. The auctioned item is exclusively the article described above. Used machine – sale is made with exclusion of any warranty. Subject to errors and printing mistakes.

Kondisi: baik (bekas), Die Maschine ist in gutem Zustand und mit Ausstattung versehen. Gjdpfx Aewu Ey Esgrjuc

Kondisi: bekas, TSCHUDIN_GL_600_-_CNC_Centerless_Grinding_Machine Godpoyxn Hpefx Agrsuc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, tinggi total: 1.900 mm, berat keseluruhan: 6.000 kg, produsen pengendali: FANUC, model controller: 21i-MB, This TSCHUDIN ecoLine 400 centerless grinding machine was manufactured in 2013. It features a Fanuc 21i-MB control system, a grinding wheel with a maximum external diameter of 400 mm, and a regulating wheel with a speed range of 0–265 rpm. Additional equipment includes a Kraft & Bauer fire extinguishing system and a Knoll microfilter. Take advantage of the opportunity to purchase this TSCHUDIN ecoLine 400 centerless grinding machine. Please contact us for further information about this machine. Additional Equipment • Kraft & Bauer fire extinguishing system, type FB703S-UV3-TFM70°/KLA 6-S-MV / Knoll microfilter, type Micro Pur 240 F / Streuli lifting station, type SHSRT300-TL142/180 Machine Advantages Technical Machine Advantages: • Through-feed grinding work area: 1.5–100 mm workpiece diameter / infeed grinding work area: 1.5–100 mm workpiece diameter / maximum grinding length: 250 mm • Max. external diameter: 400 mm / internal diameter: 203.2 mm / max. width: 250 mm / circumferential speed: 50 m/s / drive power: 11 kW (with balancing device) • Max. external diameter: 225 mm / internal diameter: 127 mm / max. width: 250 mm / speed range: 0–265 rpm / max. tilting angle: +5/+5° / drive power: 3.7 kW Additional Information Tools for grinding process Tool set Parts 19085 and 19575 for through-feed grinding Illustration of grinding arrangement and tool design Tool construction Illustration of grinding arrangement and tool construction Workpiece support Workpiece support (incl. drawing) Corundum grinding wheel Regulating wheel SS flange Ø 203.2 mm with cover – used, 50% discount Grinding wheel mounting flange Ø 203.2 mm with cover RS flange Ø 127 mm with cover – used, 50% discount Flange for mounting the regulating wheel Ø 127 mm with cover Tool set Drive shaft 13819 infeed grinding Illustration of grinding arrangement and tool execution Illustration of grinding arrangement and tool execution Workpiece support Workpiece support (incl. drawing) 3 corundum grinding wheels 3 regulating wheels 4 intermediate rings 1 dresser diamond for grinding wheel 1 dresser diamond for regulating wheel Cooling and Filtration System KM Streuli lifting unit type SHSRT300 Gusdpfsx D Nzcox Agrsc Streuli coolant lifting station type SHSRT300: capacity 300 liters, with coolant pump 1.1 kW, output 150 l/min, 10 meters delivery head. For cooling the linear motors and the grinding spindle, a second tank with fresh water is integrated into the system (pump 0.24 kW, output 50 l/min, max. delivery head 5 m). Heat exchange takes place between the two tanks. Mobile version with 4 castors. The lifting station is located under the machine. Price includes interface and control via the machine control system, color grey RAL 7036. Automation Discharge conveyor under RS Discharge conveyor under the regulating wheel: transports parts forward out of the machine after the grinding process. The drive motor is equipped with a variable speed controller for stepless adjustment of the belt speed. Switching on and off is done via CNC control. The belt is mounted to the support block. A drip tray below the belt collects and recycles remaining coolant. Length: 1200 mm, width: 50 mm. The maximum possible diameter of the workpieces is 40 mm. Angled chute with workpiece container.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, schleifdaten001 Guodpfx Aoywnt Hegrsc

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Guodpfx Agexx Uudjrjc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0244, tinggi pusat: 175 mm, panjang penggilingan: 1.000 mm, lebar di tengah: 1.000 mm, diameter penggilingan: 348 mm, model controller: GE FANUC Series 18-T, TECHNICAL DETAILS Center height: 175 mm Center distance: 1,000 mm Maximum grinding diameter: 348 mm Grinding length: 1,000 mm Max. workpiece weight between centers: 250 kg Grinding wheel diameter: 500 mm Grinding wheel width: 100 mm Grinding wheel peripheral speed: 45 m/s Longitudinal slide travel: 1,400 mm Longitudinal slide feed rate: 8,000 mm/min Cross slide travel: 340 mm Cross slide swivel range: +9/-9 ° Cross slide feed rate: 8,000 mm/min Workpiece spindle head max. speed: 1,000 rpm Swivelling range: +30/-45 ° Tailstock quill taper: 4 MT Tailstock quill stroke: 50 mm Connection: 50 Hz 3x 400 Volt Grinding spindle motor: 15 kW MACHINE DETAILS Control: GE FANUC Series 18-T Connection: 50 Hz 3x 400 Volt Grinding spindle motor: 15 kW Total power requirement: 27 kW Total apparent power: 16 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 4,410 x 3,550 x 1,900 mm Machine weight: approx. 5,100 kg EQUIPMENT Angular plunge cut MARPOSS measuring head Gsdpsyhn Epefx Agreuc Set of grinding wheels

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 150 mm, panjang penggilingan: 620 mm, lebar di tengah: 680 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, lebar total: 500 mm, Condition of the machine: The machine is currently in a used, non-refurbished condition. The following work will be carried out on the machine: - Complete disassembly of the entire machine down to the guideways - Replacement of all seals and wear parts throughout the entire machine - Replacement of the X-axis feed screw - Replacement of the main bearings of the workpiece spindle - Replacement of the grinding spindle - All assemblies of the machine will be restored to a like-new condition Geometry: - Hand-scraping of the X-axis guideway Gsdpjrz Nflofx Agrsuc - Hand-scraping of the Z-axis guideway - Grinding of the X-axis table - Grinding of the Z-axis table - Grinding of the upper tables - Grinding of the assembly housings (workpiece spindle headstock, grinding spindle headstock, and tailstock) - Preparation of a measuring protocol for TSCHUDIN cylindrical grinding machine Painting: The main assemblies will be repainted, the rest of the machine retains its original paintwork Electronics: The complete electronics of the machine will be checked and tested, and defective switches and cables will be replaced

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 150 mm, panjang total: 620 mm, mechanics-all wear parts of the machine are replaced, including the X-axis adjustment spindle. All assemblies are brought to a like-new condition. After the overhaul, the machine is comparable to a new one. geometry-the machine is completely disassembled down to the guideways. Before restoring the geometry of the individual tables and assemblies, both X- and Z-axis guideways are hand-scraped and restored to an as-new condition. Upon completion, the machine receives a measurement protocol according to manufacturer specifications. painting-after the geometry restoration, the machine is prepared for repainting. All housings, tables, and the machine bed are stripped of old paint, cleaned, and repainted. hydraulics-the entire lubrication system, including lubrication unit, is replaced. The hydraulic unit is also completely overhauled. conventional internal cylindrical grinding machine TSCHUDIN HTG 610I equipment of the machine: technical data: center height: 150 mm Gsdpfxeurw Uyo Agrjuc distance between centers: 680 mm grinding length: 620 mm machine weight and required space: 2,500 kg // 2,340 x 1,445 x 1,900 mm equipment of the machine (standard): 1 pc. workpiece spindle head MK5 1 pc. control panel 1 pc. mount for internal grinding spindle 1 pc. speed control device for belt spindle (UJ50 / UJ80) FISCHER 1 pc. hydraulic unit optional: • digital 2-axis measuring system • freely adjustable speed (1–800 rpm) including soft start (higher speeds optional upon clarification of technical details) • separate low-speed setting for part alignment

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, tinggi pusat: 100 mm, lebar di tengah: 680 mm, panjang total: 620 mm, diameter penggilingan: 199 mm, en1 Guedpfx Aev Hqlregrec

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Ditawarkan di sini adalah mesin gerinda silinder tanpa senter dari produsen Tschudin termasuk otomatisasi. Mesin berada dalam kondisi sangat baik dan dapat dilihat langsung jika diinginkan. Godjx Urh Ajpfx Agreuc Data teknis lihat PDF.

Kondisi: bekas, de_en-001 Gujdpfxewftt Us Agroc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 06.E.400.020, Country of manufacture: CH Voltage: 3x400V - 24V DC Dimensions: 237x206x195 cm Net weight: 5500 kg TECHNICAL DATA Control: Fanuc 21i-MB 3 Axes U: Work grinding wheel axis W: Workpiece to workpiece / dressing axis X: Dressing wheel axis Working area Through-feed grinding Workpiece diameter: Ø 1.5 - 50 mm Working area Plunge grinding Workpiece diameter: Ø 1.5 - 100 mm Max. grinding length: 270 mm Grinding wheel Outer diameter max.: Ø 400 mm Inner diameter: Ø 203.2 mm Max. speed: 50 m/sec Drive power: 11 kW Optional drive power: 29 kW Regulating wheel Max. outer diameter: Ø 250 mm Inner diameter: Ø 127 mm Speed: 5 - 1,000 min⁻¹ Inclination angle: +5° / -5° Drive power: 3.7 kW Positioning accuracy All 3 axes: 0.1 µm Glass scale resolution: 0.05 µm Dimensions Gujdpfx Agsiqt S Asrjc Length: 2060 mm Width (with door open): 2370 mm (3120 mm) Height (with guard open): 1950 mm (2100 mm) Weight: 5500 kg Compressed air Max. pressure: 16 bar Air consumption: 165 L/min Air consumption with dressing spindle: 250 L/min Temperature: +15° / +40°C Errors and omissions excepted, the technical data is provided without obligation.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Tschudin CNC centerless cylindrical grinding machine is available. Workpiece diameter min./max.: 1.5mm/100mm, max. grinding length: 250mm, grinding wheel diameter external/internal: 400mm/203.2mm, peripheral speed: 50m/s, grinding wheel drive power: 11kW, regulating wheel diameter external/internal: 225mm/127mm, speed: 265rpm, inclination: +/-5°, power: 3.7kW. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 2000mm/2400mm/1900mm, weight: approx. 6000kg, control system: Fanuc 21i-MB. Includes Knoll Micro Pur 240 F fine filter, Streuli SHSRT300-TL142/180 lifting station, and Kraft & Bauer FB703S-UV3-TFM70° fire extinguishing system. Documentation available. On-site inspection is possible. Gusdpfxewwllgo Agrec