Beli Nec Corporation Elv2 Frequenzumrichter bekas (1.128)

Kondisi: siap digunakan (bekas), KEB 12.56.200-A349 Combivert inverter frekuensi SN:95460178/156094, bekas, kondisi terawat dengan baik, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto Ibedpfxjx Etz Sj Akkoa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lenze 633 E 3 . 326444 inverter frekuensi, nomor seri: 44, bekas, kondisi terawat baik, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Ibjdsx Et D Hopfx Akkja

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lenze 630 / 633 E 3 inverter frekuensi SN:326444, bekas, sedikit tanda penggunaan, 100% berfungsi, lingkup pengiriman sesuai foto. Ijdpex Dw Ikjfx Akkeba

Kondisi: siap digunakan (bekas), Bosch PSU 5100.111W / 1070079215 frequency inverter SN: 002990889 – Input voltage AC 400 – 480V / 110A, used, in good condition, fully functional, scope of delivery as per photos. Iedpfx Akjrlx D Eokeba

Kondisi: siap digunakan (bekas), KEB 07F5A1D-3B4A frequency inverter, serial number as per photo, used, good condition, fully functional, scope of delivery as shown in the photos Ijdji Ebvrjpfx Akkjba

Kondisi: siap digunakan (bekas), Control Techniques CD II 75 frequency inverter, serial number as per photo, used, normal signs of wear, 100% functional, scope of delivery as shown in the photos Ibedpfxoi D Umzj Akksa

Kondisi: baru, Baru dalam kemasan asli Ijdpfx Akjx Rcx Rskjba

Kondisi: hampir baru (bekas), jam operasional: 349 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 1.037 A, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), frekuensi input: 50 Hz, jenis perlindungan (kode IP): IP00, tahun perombakan terakhir: 2026, daya kontinu: 630 kW (856,56 hp), Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Exact type designation: Schneider MX eco 4V630 Output power and output current: 630 kW | 1188 A ME4C63AAA ° With TEST SEAL! ° Only 349 operating hours – according to the manufacturer, over 100,000 possible! ° Simple operation via integrated control panel ° Quick parameter setting thanks to Quick Menu ° Original operating manual for commissioning included ° 2 additional control cabinets equipped with various components matched to the converter (can also be sold separately without additional components) The following additional components are installed (see pictures): ° 2 pcs. RFI 480/600-TN (RFI filters) ° 2 pcs. NH-latr. size 3 | I = 630 A (NH fuse load disconnect switches) Ijdpfx Aksx U Dvrjksba ° 2 pcs. ABB AF580-30 | I = 800 A (power contactors) ° 2 pcs. ABB AG09083735 (circuit breakers) ° SMF 480/1200 | 1200 A (sine wave motor filter) ° 2 pcs. ABB AF750-30 | I = 1050 A (power contactors) Only 1 unit in stock! The item has been reset to factory settings and is therefore in its original delivery condition from the manufacturer. Please refer to the original product photos for the visual condition. Fully functional and ready for immediate use.

Kondisi: sangat baik (bekas), DEMAG / ABB / TELEMECANIQUE - Inverter Frekuensi / Konverter - 11 unit: 1. DEMAG Tipe - ACS800 04M-0140-3+D150+E210+H355+H356+H360 dengan unit resistor (baru) - 1 unit. 2. DEMAG Tipe - ACS800 04M-0210-3+D150+E210+H355+H362+N672 dengan unit resistor (bekas) - 1 unit. 3. DEMAG Tipe - UD DPU415V024E10 - 1 unit. 4. TELEMECANIQUE Tipe - ATV 58ED23N4 - 15 kW (kemasan asli). 5. DEMAG Tipe: ABB - ACS 800 - 2 unit. Ijdpfx Asyu S Alekkjba 6. DEMAG Tipe: ABB - ACS 800 - 1 unit. 7. VACON / AC DRIVE - 3 unit. 1. VACON Tipe: X4K40400C 2. VACON Tipe: XX4K440075C 3. AC DRIVE Tipe: X4K40075C1 8. AC DRIVE Tipe: X4 - 1 unit.

Kondisi: baru, de-hu-7af8764d Iedpfx Akeyk Dkmskeba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ibodpeq Nd Ndefx Akkoa

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Iodpfx Aeq N U Duekksba - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ibodpfxetxhybo Akkja

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen. Ibedpfx Akoq H Shceksa

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibedpfxoq Nd Rbe Akksa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum Iodjq Nyy Eepfx Akksba 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibsdpjq I N Atjfx Akkea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Iodpfx Aeq Ngb Dokkoba 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Ibsdpfeq Nxz Dox Akkja - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech®. -TFON Leveltech® adalah mesin perata yang kokoh dan presisi, dirancang untuk menangani berbagai ketebalan material secara efisien dan mudah. Dirancang untuk keandalan dan performa tinggi, mesin ini memastikan permukaan lembaran dan strip logam menjadi rata dan halus sesuai standar kualitas yang ketat. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 mm – 30 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm. -Panjang Material Minimum: 145 mm. -Sistem Penggantian Cepat Rol Pelurus: Standar. -Pengaturan Celah Perataan: Servo Hidrolik dengan Kontrol PLC -Dimensi Mesin (P × L × T): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm Ijdpfx Akskyrphjkjba -Berat Total: 40.000 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdshwb U Tjpfx Akkeba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Seri Mesin Perata TFON Leveltech®. - Model: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Dirancang untuk perataan material secara presisi dengan kisaran ketebalan 1,0 mm hingga 15,0 mm, model-model ini menawarkan fleksibilitas dalam lebar material serta fitur kontrol canggih untuk performa optimal. - Ketebalan material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lebar material maksimum: Ibjdpfehwb Uwsx Akkja M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Panjang material minimum: 110 mm Penyesuaian celah perataan: Servo Hidrolik / Dikendalikan PLC. Berat mesin: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Daya / kW Kisaran penjepitan 3-5 mm Tegangan / V RINECK Mesin Penyusut Induksi Ibsdjzcgh Sjpfx Akkea Daya terpasang: 400V/50Hz 16A Tahun pembuatan: 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Tangki bertekanan ini dari Werk Steinecke adalah solusi yang kokoh dan andal untuk digunakan sebagai tangki penyangga di pabrik bir dan fasilitas pengolahan minuman. Dengan kapasitas 178 hektoliter dan tekanan kerja 4 bar, tangki ini ideal untuk penyimpanan sementara dan penyangga proses. Tangki ini dirancang dalam posisi horizontal dan memiliki konstruksi industri yang kuat. Tangki ini dilengkapi dengan sambungan DN80 dan, setelah berkonsultasi, dapat dilengkapi dengan perlengkapan tambahan yang diinginkan dari stok yang tersedia. Solusi yang andal dan hemat biaya untuk memperluas atau meningkatkan sistem produksi Anda. Tim kami dari VBW Asset Trade dengan senang hati akan menjawab pertanyaan Anda. Mesin (tambahan): Tangki penyangga Kapasitas: 17.000 liter Tekanan kerja: 4 bar Panjang: 4,8 m Lebar: 2,4 m Tinggi: 3 m Material: Baja tahan karat Posisi: Horizontal Perlengkapan: DN80 Periferal: Setelah berkonsultasi, kami dapat melengkapi tangki dengan perlengkapan yang diinginkan, selama perlengkapan tersebut tersedia dalam stok kami. Berat: 2000 kg Ibsdszty Ifspfx Akkea

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M5512, Tahun pembuatan: 2000, kapasitas angkut: 45.000 kg, tinggi angkat: 14.700 mm, tipe tiang: telescopik, Reachstacker Kontainer Penuh Nomor rangka: M5512 Tipe mast: Teleskopik Transmisi: Clark Kondisi: Siap pakai dan sepenuhnya berfungsi Kondisi teknis: normal Jenis ban depan: Pneumatik Ukuran ban depan: 18.00-33 Kondisi ban depan: 20 - 40% Jenis ban belakang: Pneumatik Ukuran ban belakang: 18.00-33 Ijdpfx Ajxwqzqskkoba Kondisi ban belakang: 20 - 40% Deskripsi: Kabin geser rusak, kebocoran pada hub roda kiri, dijual ex works untuk menghemat biaya transportasi dan penanganan. Sisi geser,