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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Pgsdpeq I Nvijfx Adcju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Podpoq Ngafsfx Adcogu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: Pgedpeq Ngb Defx Adcou - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pedpfx Asq Nx Apjdcegu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. Pjdpfxoq Nyuvs Adcegu 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Psdpfjq Nyydjx Adcsgu 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Psdpfxeq Ny Sas Adcjgu Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. Pgsdpoq N U Duefx Adceu 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Trumpf/Wila Rückwerkzeuge, passend für Trumpf/Safan Darley Abkantpressen Psdpfjr Ai Tkex Adcsgu

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Peralatan industri terkait ekstrusi dan pemintalan BARMAG / EMS-Inventa AG bekas tersedia di Thailand. Saat ini, peralatan tersebut terpasang di sebuah fasilitas industri yang ada di Thailand. Peralatan yang tersedia meliputi mesin BARMAG dan EMS-Inventa AG, beserta berbagai peralatan bantu dan proses, termasuk: - Mesin terkait ekstrusi - Peralatan produksi terkait pemintalan - Bejana dan tangki proses - Peralatan pengumpanan/pendosisan - Pompa dan peralatan bantu - Motor dan kotak roda gigi - Sistem pemanas dan pendingin Pgjdpfxez Hzuqo Adcju - Lemari kontrol listrik - Pipa proses dan sistem bantu Peralatan ini ditawarkan sebagai mesin bekas. Model, tahun pembuatan, spesifikasi teknis, kelengkapan, dan kondisi operasional saat ini akan diverifikasi. Peralatan dapat tersedia sebagai lini produksi lengkap, mesin individual, atau komponen tertentu, tergantung pada kebutuhan pembeli. Foto tambahan, informasi pelat nama, dan detail teknis dapat diberikan kepada pembeli yang berminat. Peralatan tersebut berada di Thailand dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. Pembongkaran dan pengangkutan akan diatur bersama pembeli.

Kondisi: baik (bekas), Katup sel roda pengukur, katup sel roda, katup pengukur, katup sel roda untuk pengangkut ulir, pengangkut ulir, konveyor ulir, teknologi pengangkutan, pengangkut ulir pipa -Katup sel roda. 8 bilah, dengan penggerak -Kecepatan putar: 49 RPM -Motor penggerak: CHT 0,75 kW Pgjdpfxovygwqe Adcou -Bukaan masuk/keluar: 250 x 130 mm -Dimensi keseluruhan: 510/490/T280 mm -Berat: 50 kg

Kondisi: baik (bekas), Rahang yang dapat diganti, rahang tambahan, chuck tiga rahang, rahang segmen, rahang penjepit, rahang blok bertingkat, rahang tambahan bertingkat, rahang blok, rahang dasar, chuck rahang yang dapat diganti dengan batang baji, chuck penjepit rahang yang dapat diganti. Podpe Af Igfofx Adcogu -Rahang tambahan: rahang tambahan yang lembut untuk chuck dengan batang baji, bergerigi miring -Lebar rahang: 26 mm -Ukuran: lihat foto gambar teknis -Dimensi keseluruhan: 115/90/T80 mm -Berat keseluruhan: 4,3 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Panjang gerobak: 3000 mm Lebar potong di pagar lebar: 1000 mm Lebar potong di pagar potong memanjang: 3200 mm Kedalaman potong: 154 mm Scriber: tidak Pengaturan ketinggian mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan kemiringan mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan pagar lebar: elektrik / kontrol posisi Pengaturan pagar potong memanjang: manual Tampilan sudut mata gergaji: display digital Tampilan ketinggian potong: display digital Tampilan pagar lebar: display digital Tampilan penggaris potong memanjang: skala Penggaris potong memanjang dengan fungsi potong miter: ya Diameter mata gergaji: 450mm Kecepatan putar: 4 Podpfezhm Dpex Adcjgu Daya motor: 5,5kW Konektor ekstraksi: 80 dan 120mm Panjang mesin: 3200mm Lebar mesin: 2000mm Berat: 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Panjang meja: 3400 mm Pgsdpfszqyxxex Adcju Lebar pemotongan pada penghenti lebar: 1300 mm Lebar pemotongan pada penghenti panjang: 3200 mm Kedalaman pemotongan: 154 mm Penggaris awal: ya Pengaturan tinggi mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan ayun mata gergaji: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penghenti lebar: elektrik / kontrol posisi Pengaturan penghenti panjang: manual Tampilan sudut mata gergaji: tampilan digital Tampilan tinggi pemotongan: tampilan digital Tampilan penghenti lebar: tampilan digital Tampilan penggaris panjang: skala Penggaris panjang dengan fungsi miter: ya Diameter mata gergaji: 450 mm Kecepatan putaran: 4 Daya motor: 7,5 kW Sambungan penyedot debu: 80 dan 120 mm Panjang mesin: 3600 mm Lebar mesin: 2000 mm Berat: 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Mesin Bekas dengan rangka bawah terpisah untuk Vacomat S/N dan sekrup pengeluaran Tahun pembuatan 2004 Peralatan dan data teknis Unit kipas SCHUKO VacoVent 750 - Kipas penghisap udara bersih untuk sistem filter SCHUKO Vacomat - Daya motor: 7,5 kW - Laju aliran volumetrik: 5.089 m³/h - Tekanan vakum terkait: 3.720 Pa - Tingkat tekanan suara: 72 dB(A) - Unit kipas yang ringkas dan terpisah untuk diintegrasikan ke dalam sistem penghisapan yang sesuai Rangka bawah terpisah untuk Vacomat S/N - Dilengkapi dengan sekrup pengeluaran yang digerakkan oleh motor Pgjdpfx Ads Af I Imjcju - Pengeluaran mekanis material debu dan serpihan yang terkumpul untuk diproses lebih lanjut - Daya motor roda gigi: 0,55 kW - Tegangan operasi: 400 V - Arus: 1,55 A - Frekuensi: 50 Hz - Kecepatan putar penggerak sekrup: 11 putaran/menit - 3 fase, arus bolak-balik - Tahun pembuatan menurut pelat nama: Diproduksi di Jerman Dimensi pengiriman: - Unit kipas: 1.230 × 840 × 905 mm - Rangka bawah: 1.400 × 1.280 × 1.100 mm - Berat rangka bawah: 268,5 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Lebar kerja: 180 mm Tinggi kerja: 110 mm Poros kerja: 4 Susunan spindle: bawah, kanan, kiri, atas Daya motor poros bawah & atas: 7,5 kW Daya motor poros kanan & kiri: 7,5 kW Pgodpfx Ajyq R Aiedcou Penyesuaian poros bawah: - Penyesuaian poros kanan: - Penyesuaian poros kiri: roda tangan Penyesuaian poros atas: roda tangan Kepala planer bawah & atas: Centrolock Kepala planer kiri & kanan: Centrolock dikombinasikan dengan kemampuan profiling Kecepatan pengumpan: 2 Tekanan rol pengumpan: pegas Konsumsi arus: 32,8 A Koneksi ekstraksi: Panjang mesin: Lebar mesin: Berat:

Kondisi: bekas, Mesin Pencetak Label dan Formulir Bisnis 5 Warna Edelmann Junior Print DR2450 Mesin Cetak Label 5 Warna dan Mesin Cetak Gulungan Berkelanjutan - Mesin Pencetak Label dan Formulir Bisnis 5 Warna Edelmann Junior Print DR2450 Tahun Pembuatan / Tahun 1995 - Nomor Seri 1.228/8 Ukuran 8 1/3" Ukuran Cetak / Ukuran Pencetakan maks. 207,5 x 360 mm Kecepatan / Kecepatan maks. 40.000 putaran/jam Lebar Kertas / Lebar Kertas 150-370 mm Diameter Gulungan / Diameter Gulungan 1000 mm Diameter Inti / Inti 70 mm Berat Kertas / Berat Kertas 30-160 gr/m² Panjang Potong / Panjang Potongan 423,3 atau 211,6 mm Gulungan ke Lembaran / Gulungan ke Lembaran Inspeksi Video Online melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di Gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia Segera - Dapat diuji Pgodpj Af Aigofx Adceu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 011.007, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, model controller: AGIEMATIC T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 350 mm Jarak tempuh sumbu Y: 250 mm Jarak tempuh sumbu Z: 350 mm Kecepatan cepat: sekitar 720 mm/menit Jumlah sumbu: 4 (X, Y, Z, C) Ukuran meja: 600 × 450 mm Dimensi benda kerja: maks. sekitar 860 × 620 × 350 mm Berat benda kerja: maks. 400 kg Berat elektroda: maks. 100 kg Wadah kerja (bagian dalam): sekitar 830 × 590 × 350 mm Jarak meja ke spindel: 170–520 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Pjdpfxo Afxzvj Adcjgu Koneksi listrik: 400 V / 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): sekitar 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Berat mesin: sekitar 2.550 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: R YA283, jarak tempuh: 94.921 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 04/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.479 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 07/2027, bahan bakar: diesel, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 9, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 9, jumlah pemilik sebelumnya: 1, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), Port USB, ban segala musim, bantuan mulai menanjak, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pemantauan tekanan ban, pendaftaran mobil, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, pintu geser, program stabilitas elektronik (ESP), sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi, sistem start-stop, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 230 mm, tinggi penyerutan: 130 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 1.650 mm, panjang total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 2.400 kg, panjang meja: 2.000 mm, jumlah spindel: 4, diameter sambungan ekstraksi: 120 mm, Kapasitas: 230x130 mm Perangkat kayu semua lebar Opsi penekan di depan spindle moulder kanan untuk kayu pendek Motor horizontal bawah: 11 kW Pgsdpoy E It Njfx Adcou Motor spindle moulder kanan & kiri: 2 x 7,5 kW Motor planer atas: 11 kW Opsi: pengambilan kayu khusus hingga 20 mm dengan pemandu pengambilan kayu elektrik yang dapat diatur dengan pedal. Tahun: 2019.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 25 kg, kapasitas tangki: 75 l, masa garansi: 12 bulan, The NT 75/1 Me Ec H Z22 safety vacuum cleaner is certified for the removal of combustible and other dusts of dust class H in explosive atmospheres of zone 22. This explosion-proof wet and dry vacuum cleaner features a fully grounded construction, and the supplied electrically conductive accessories prevent electrostatic discharges. Thanks to the 75-litre stainless steel container and the robust chassis with adjustable push handle, large quantities of dust, coarse dirt, or liquids can be safely and efficiently removed from hazardous zones. A safety filter set ensures the secure disposal of collected material. Product advantages: - YEAR OF MANUFACTURE 2018 - BRAND NEW ORIGINAL ACCESSORIES – SAFETY FILTER BAG, SUCTION TUBE, SUCTION HOSE, BENT PIPE, CREVICE NOZZLE + FLOOR NOZZLE - This industrial vacuum cleaner is designed for collecting both dry and wet debris. It is also suitable for the removal of combustible dust and other class H dusts in hazardous zone 22 environments. - A powerful brushless motor guarantees long service life. - The vacuum cleaner is fully grounded and accessories are conductive to prevent discharges. - The unit has been thoroughly refurbished and is ready for operation. - Thanks to the 75-litre stainless steel tank and sturdy chassis with adjustable transport handle, you can easily remove large volumes of dust, coarse dirt, or liquids from your workspace. - Each machine we offer comes with customized photos; you buy exactly the unit you see. Technical data: - Voltage (V/Hz): 220 – 240 / 50 – 60 - Air flow rate (l/s): 61 - Vacuum (mbar/kPa): 220 / 22 - Container capacity (l): 75 - Power rating (W): max. 1000 - Standard diameter: DN 40 - Cable length (m): 10 - Cable material: rubber - Sound pressure level (dB(A)): 76 - Colour: silver - Weight without accessories (kg): 25.1 Podpfx Ajy Humxedcegu - Dimensions (L × W × H) (mm): 695 x 540 x 1012 Original equipment: - Safety filter bag: 1 piece - Suction hose DN 40 – 4 m - Suction tube DN 40 – 1 m - Bent pipe DN 40 - Crevice nozzle - Floor nozzle

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 6.300 mm, lebar total: 1.580 mm, panjang total: 2.680 mm, kapasitas muatan per bagian penyimpanan: 250 kg, tegangan masuk: 415 V, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, DE: KARDEX SHUTTLE 250 - 1250X825-NT Farbe: Grau 45 Tablarböden Tablarabmessungen: 1250 mm x 825 mm Automatische Höhenanpassung der Tablare beim Einfahren in die Maschine 12 Monate Garantie Pgodpfx Adswtqz Ejceu Service- und Wartungsverträge verfügbar Diese Maschinen sind modular aufgebaut und können daher in der Höhe angepasst werden, um jegliche Höhenbeschränkungen zu erfüllen.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), Sehr schöne, schnelle 10-Tonnen-Hochgeschwindigkeitspresse aus Japan mit festem Hub von 15 mm, Hubzahlen von 0 bis 2.500 Hüben pro Minute Pjdpfx Adeim Iv Dscsgu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Pgsdpfsq I Nw Ijx Adceu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Podpfxsq Nfbho Adcegu 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.