Beli Cvm Mde 110 Line bekas (15.887)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 58.402 km, daya: 265 kW (360,30 hp), pendaftaran pertama: 09/2025, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 43, tipe perpindahan gigi: otomatis, konfigurasi gandar: 4x2, berat kosong: 12.200 kg, berat muatan maksimum: 5.600 kg, berat keseluruhan: 17.800 kg, kelas emisi: Euro 6, warna: ungu, suspensi: udara, jarak roda: 6.030 mm, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: baru, jarak tempuh: 20 km, daya: 129 kW (175,39 hp), pendaftaran pertama: 05/2026, jenis bahan bakar: diesel, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: lain, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 24, panjang total: 7.700 mm, tinggi total: 3.100 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, Port USB, pendingin udara, retarder,

Kondisi: bekas, de Nwjdswa Tqcjpfx Aivel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits Nwedpfow Ahfyex Aivel This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Nwodpfjw Ahg Rex Aivel Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Nedew D E Ubopfx Aivewl Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. Njdpfjyhcivex Aivswl SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Njdpfx Aisyh E Hujvswl Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Njdpfxjyr Huqj Aivjwl Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 18.625 h, nomor mesin/kendaraan: LC598, Lini Aseptik Bekas untuk Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTentang Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini Tetra Fino Aseptik lengkap ini merupakan solusi pengemasan aseptik terintegrasi dari Tetra Pak untuk produk makanan cair. Mesin pengisian utama diproduksi pada tahun 2006 dan dilengkapi dengan peralatan pengemasan hilir. Dirancang untuk pengemasan dan produksi minuman industri, lini ini menawarkan kinerja bekas yang andal dengan pemrosesan higienis dan pengangkutan material yang efisien.Kecepatan Produksi: hingga 3.600 kemasan/jamJenis Kemasan: Kemasan karton aseptik (Keluarga Tetra Fino Aseptik)Volume yang Didukung: 1.0 LProduk Utama yang Diproses saat Ini: SusuTahun Pembuatan Mesin Pengisian Utama: 2006Modul Tambahan: Unit Sistem SOCO, tahun 2014Aksesori: Troli untuk pengemasan dengan tempat rol, Katup ABC, Konveyor jaring 1 mSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini dilengkapi dengan panel operator industri untuk kontrol terpusat pengisian dan penanganan hilir. Mesin pengisian aseptik mengintegrasikan proses otomatis untuk sterilisasi, pengisian, dan penyegelan dalam kondisi terkendali. Pengaman untuk operator dan perangkat pelindung mesin mendukung operasi yang aman, sementara navigasi HMI standar menyederhanakan pemilihan resep dan perubahan format. Arsitektur dirancang untuk memulai ulang yang cepat dan ketersediaan yang konsisten dalam lingkungan yang menuntut.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk operasi inline dan menghubungkan mesin pengisian aseptik dengan konveyor dan modul pengemasan Sistem SOCO. Lini ini mendukung integrasi peralatan tambahan umum seperti dispenser produk, aplikator tutup atau sedotan, serta mesin pengemasan akhir. Perubahan format memungkinkan beberapa volume karton dalam kisaran 0,2 L hingga 1,0 L, sehingga memberikan fleksibilitas untuk berbagai produk dalam produksi susu dan jus. Tata letak konveyor memastikan transfer produk yang lancar dan penyangga yang seimbang di antara stasiun.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMenurut informasi, pabrik ini beroperasi dan dalam kondisi baik secara keseluruhan. Pengoperasian berkelanjutan dengan susu menunjukkan kinerja yang stabil dan kepatuhan yang konsisten terhadap persyaratan kebersihan. Mesin pengisi tahun 2006 dan modul hilir tahun 2014 dirawat untuk mempertahankan integritas aseptik dan kualitas pengemasan, sehingga lini pengemasan industri bekas ini menjadi kandidat yang menarik untuk memulai ulang dengan cepat.Kinerja Operasional & KeserbagunaanLini ini dioptimalkan untuk produk makanan cair dan mendukung pengemasan aseptik produk seperti susu dan jus dalam format Tetra Fino Aseptik berbentuk bantal. Manfaat utama meliputi umur simpan yang diperpanjang pada suhu ruangan tanpa pengawet, bahan berlapis dengan penghalang tinggi, dan penyegelan hermetis. Tata letaknya menawarkan... Nwedpfsyh E Apex Aivol

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008291, de-001 Nedpfx Aijx A Tayevowl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008401, #de-dmc-unisand-01 Nodpeywafnofx Aivewl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007816, Posisi 1: Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450 Nwodpjwuufqefx Aivjl Posisi 2: Gergaji Panel dengan Gudang Otomatis BIESSE-SELCO SK 450

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007887, Posisi 1: Pengumpan FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 2: Penyusun FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Nwodszwmb Hopfx Aivjl Posisi 3: Mesin pelapis tepi ganda untuk pintu FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 4: Pengeluaran FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posisi 5: Tumpukan pengembalian FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Lini pengisian kaleng COMAC bekas untuk bir 6000 CPHTeknis spesifikasi & data kinerjaLini pengisian kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan satu unit gabungan pengisian dan penutupan, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Lini ini dioptimalkan untuk bir berkarbonasi dan menawarkan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisian bekas, lini ini menawarkan rasio harga-kinerja yang menarik dengan fungsi profesional untuk produksi minuman modern. Nodpozmgccefx Aivewl Produk: Bir berkarbonasi Suhu pengisian: 2–4°C Jumlah CO₂: hingga 5,5 g/L Kecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam (cph) pada 0,33L; 5.500 cph pada 0,44L Jenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOT Format kaleng: Kompatibel dengan 0,33L dan 0,44L Diameter: 66 mm Penutup: 202 ujung kaleng Tekanan produk yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan air yang diperlukan: 3–4 bar Tekanan udara yang diperlukan: 6 bar Tekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 bar Unit gabungan pengisian: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 kepala crimping) Ukuran palet depalletizer: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional) Tinggi keluaran depalletizer: 3.370 mm; tinggi palet maks. 2.813 mm Panjang terowongan pembilasan: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm) Otomatisasi: PLC dan HMI Siemens di stasiun-stasiun penting Sistem otomatisasi & kontrol canggih Lini ini mengintegrasikan otomatisasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk kontrol yang optimal dan perubahan format yang dapat direproduksi. Sistem elektrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi yang presisi. Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada depalletizer; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit gabungan Teknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi crimping; penggerak frekuensi pada penggerak penting Penyesuaian ketinggian otomatis: Perubahan format kaleng yang dikendalikan resep, bermotor, dan tanpa sikat melalui HMI Sensor & inspeksi: Kontrol kehadiran tutup fotoelektrik/induktif, kontrol level sinar-X (min/maks), sel foto untuk label transparan Keamanan: Pelindung baja tahan karat dengan kunci, pagar kawat, perangkat keselamatan darurat, enklosur baja tahan karat IP55 pada printer inkjet Operasi bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ di bawah tutup dan antbusa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C) Kemungkinan integrasi produk...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008382, max-dims-feedrate-de Nwodpfoywadwex Aivel

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood Code: RU0007018 - Manufacturer Code: NAM1.3-15 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul services; please contact us. Nwsdpfev Efq Tex Aivjl

Kondisi: baru, en-001 Nedpsxaa Hzsfx Aivswl

Kondisi: baru, Cutting diameter: 250 mm Cutting capacity at 90°: flat 280 x 220 mm Cutting capacity at 90°: square 220 x 220 mm Cutting capacity at 45°: round 230 mm Cutting capacity at 45°: flat 220 x 200 mm Cutting capacity at 45°: square 200 x 200 mm Cutting capacity at 60°: flat 140 x 100 mm Cutting capacity at 60°: square 100 x 100 mm Cutting capacity at 60°: round 110 mm Vice opening: 285 mm Speed range: 36/72 m/min Nodpfxjxabpwj Aivewl Saw blade dimensions: 2,950 x 27 x 0.9 mm Total power requirement: 1.5/1.8 kW Machine weight: approx. 440 kg Space requirement: approx. 1620 x 1360 mm Equipment/features: - Heavy-duty electro-hydraulic bandsaw (INDUSTRIAL) - Large, bearing-mounted rotary table * For miter cuts from 45° right to 60° left - Automatic saw bow lowering * Infinitely variable feed adjustment * Automatic cut-off at end of cut - Manual cutting function selectable - 2x saw blade speeds - Carbide blade guides - 1x saw band - 1x angle stop - Rotating chip removal brush - Operator control panel – front right - Hydraulic power pack for saw blade tensioning * With analog pressure gauge (manometer) - Machine base with forklift pockets - Operating manual in German SPECIAL ACCESSORIES INCLUDED: - MEP LubeCut micro-dosing unit

Kondisi: baik (bekas), Item: NO-2024-Lini Produksi Keju Susu Unit Pra-penekanan dan Penekanan untuk Pabrik Keju Susu Terdiri dari: - 1 unit Pra-penekanan Gadan dengan fungsi pemotongan dan pengisian curd ke dalam cetakan. 2200 x 10.000 x T 2600 mm - 1 unit Mesin Penekanan Keju Gadan dengan cetakan 280x340 mm 2700 x 9300 x T 1800 mm - 1 dudukan mesin penekanan untuk mesin pra-penekanan 3100 x 3900 x T 3700 mm - 1 stasiun perantara 2200 x 2700 x T 3150 mm - 1 unit untuk mengeluarkan keju dari cetakan. Njdpfx Aokzk Ddsivowl 550 x 2150 x T 1400 mm - 1 stasiun akhir 1600 x 3260 x T 2750 mm Peralatan ini telah beroperasi hingga minggu ke-10 dan dipindahkan ke lokasi kami di Denmark. Kami juga dapat menyediakan sistem air garam (brine). Kami dapat membantu mengemas seluruh pabrik ke dalam kontainer/truk. Lihat gambar dan video terlampir!

Kondisi: bekas, terdiri dari: “Marel” Masterfill Tipe TA1516 Nedpfszzlgvox Aivjwl Seluruhnya berbahan baja tahan karat Dimensi keseluruhan (P x L x T): ± 1.000 x 750 x 1.200 mm Dalam kondisi sangat baik Telah diuji fungsinya + MasterSlice “Marel” Tipe TA 1511 Dimensi (P x L x T): ± 2.100 x 1.000 x 1.500 mm

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit mesin/lini perakitan WENO modular bekas untuk proses manufaktur otomatis atau semi-otomatis (pengerjaan pres dan pengencangan baut). Unit ini ideal untuk pemasok otomotif, industri mesin, industri listrik, serta perusahaan perakitan industri. Berkat desain modular pada profil sistem aluminium, unit ini dapat disesuaikan secara fleksibel atau diubah untuk proses produksi baru. ISI & FITUR UTAMA TERINTEGRASI: • Stasiun pengencangan baut industri dari Atlas Copco & Lübbering: - Pengontrol Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal operator Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Obeng listrik Atlas Copco ETD DS7 dengan suspensi penyeimbang - Gir kepala datar Lübbering untuk lokasi pengencangan baut yang sempit/sulit dijangkau • Stasiun pres pneumatik untuk proses penyambungan dan pemasangan • Jalur konveyor dan transportasi pneumatik untuk pengarahan benda kerja • Beberapa stasiun kerja dan pemrosesan ergonomis • Lemari kontrol terintegrasi dengan kontrol PLC Siemens LOGO!, catu daya Siemens SITOP 24V, pemutus sirkuit, dan relai pengaman SPESIFIKASI TEKNIS: • Produsen: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Tahun pembuatan: 2005 • Nomor mesin: 0197/02 • Nomor pesanan: 241992 • Sambungan listrik: 3 × 400 V / 50 Hz • Arus beban penuh: 32 A • Tekanan kerja: 6 bar • Berat total: sekitar 3.500 kg • Nomor diagram pengkabelan: ELA 019702 • Tanda CE: Tersedia KONDISI & LAYANAN: • Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan terawat dengan baik, berasal dari operasi yang sedang berjalan. • Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. • Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat diatur sesuai kesepakatan. Sesuai permintaan, transportasi dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Nsdpozzp Ttjfx Aivswl Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Opsi pembayaran atau pertukaran tersedia! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PEMROSESAN LOGAM, DLL. Apakah Anda memerlukan mesin pemrosesan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, kunjungi situs web kami.

Kondisi: baru, Cutting diameter: 300 mm Cutting capacity at 90°: flat 330 x 260 mm Cutting capacity at 90°: square 260 x 260 mm Cutting capacity at 45°: flat 270 x 200 mm Cutting capacity at 45°: round 260 mm Cutting capacity at 45°: square 250 x 250 mm Cutting capacity at 60°: flat 170 x 170 mm Cutting capacity at 60°: square 170 x 170 mm Cutting capacity at 60°: round 180 mm Band speed range: 40 / 80 m/min Saw blade dimensions: 3650 x 27 x 0.9 mm Motor power: 1.5 / 1.8 kW Weight: 670 kg Features: - Robust electro-hydraulic semi-automatic bandsaw (INDUSTRIAL) - Mitre cuts from 45° right to 60° left * Mitre adjustment via large rotary table - MEP EVO microprocessor control for monitoring all functions * positioned at the front right, rotatable - Choice of manual or automatic saw bow lowering * Infinitely variable adjustment of saw bow descent - Carbide saw blade guides - Hydraulic saw blade tensioning – incl. digital value display - 2x band speeds - 1x bi-metal saw blade - 1x angle stop - Chip removal brush - Machine base with forklift pockets - Operating manual in German Semi-automatic operation functionality: - Electro-hydraulic clamping of the vice - Electro-hydraulic lowering of the saw bow - Electro-hydraulic lifting of the saw bow Nwodpfsxaagbox Aivjl - Electro-hydraulic opening of the vice SPECIAL ACCESSORIES INCLUDED: - MEP LubeCut micro-dosing system

Kondisi: bekas, Mesin bekas Perlengkapan dan data teknis: - Mesin bor deret dua sisi - 2 motor bor @ 1,8 kW, dengan silinder rem oli - Stroke maks. 130 mm Nwedpfxozk Nrbe Aivjl - dengan katup pengalihan pneumatik - 21 spindle, jarak spindle 32 mm - Jarak pengeboran maks. 640 mm (dengan menggeser benda kerja maks. 2656 mm) - Lebar portal 850 mm - Konsumsi udara pada 5 bar sekitar 11 l per siklus - Sambungan ekstraksi 160 mm Ukuran: kira-kira 3100 x 1100 x 1800 mm Berat: sekitar 350 kg Ketersediaan: langsung Lokasi gudang: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SA002337, Data teknis: Lebar kerja: 1135 mm 1 unit kombinasi Diameter poros: 210 mm Tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm Nedsyn N Dgepfx Aivewl Ukuran belt amplas: 1135x2200 mm Pengangkatan elektrik Layar digital Sakelar pengaman Daya motor utama: 11 kW Tegangan: 380V Tekanan operasi: 8 bar Kecepatan umpan dapat disesuaikan Dimensi keseluruhan: Kedalaman: 1500 mm Lebar: 1800 mm Tinggi: 2300 mm