Beli Euroimpianti Lini Coating bekas (5.394)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Pgedpfx Ajy Szbysdceu Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Pgsdpow D E Ubsfx Adcju Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper Podpfx Adovgva Ujcsgu The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Seluruh lini pengisian PET ini dibangun oleh produsen Eropa terkemuka seperti Sidel, Sacmi, dan Sarcmi. Lini ini dirancang untuk air mineral dan air berkarbonasi, dan juga cocok untuk minuman ringan. Dengan kapasitas terpasang 19.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter dan 16.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter, lini ini mencakup seluruh proses mulai dari pembentukan preform, pengisian, pelabelan, dan pengemasan shrink film hingga pemaletan. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pembentukan preform Sidel SBO Universal 14 (2007), yang memasok ke mesin pengisian isobarik Sarcmi Azzurra 70-14 dan mesin pelabelan rol Sacmi Opera 200 RF. Data Teknis - Jenis lini: Lini pengisian PET lengkap - Produsen: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Tahun pembuatan: 1986–2019 - Kapasitas terpasang: 19.000 botol per jam (0,5 liter); 16.000 botol per jam (1,5 liter) - Produk: Air mineral dan air berkarbonasi, juga cocok untuk minuman ringan - Wadah: Botol PET 0,5 liter dan 1,5 liter - Tutup: Alaska PCO 1881 - Label: Label rol OPP - Pengemasan: Shrink film – 0,5 liter 3x2 dan 4x3, 1,5 liter 3x2 - Pemaletan: Palet Eropa 800 x 1200 dan 800 x 600 Lingkup Pengiriman - Mesin pembentukan preform | Sidel | SBO Universal 14 | 14 rongga; termasuk pembalik preform Lanfranchi, corong, dan sistem pemulihan udara | 2007 - Konveyor udara | NTS | Dua ruang, sekitar 60 meter, 2 blower - Lini pengisian | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 katup pengisian isobarik, jarak 110 | 1988 - Mesin penutup | Zalkin | 14 kepala penutup | 1988 - Sistem karbonasi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/jam | 1986 - Mesin pelabelan | Sacmi | Opera 200 RF | Pengumpan rol OPP, 18 pelat label, penggantian rol otomatis dalam operasi berkelanjutan | 2011 - Printer tinta untuk tutup | Linx | 8900 | Pencetakan pada tutup botol | 2019 - Mesin pengemasan shrink film | Zambelli | LFT70 | Jalur tunggal dengan pengarah 1-ke-4 | 2004 - Alat pemasang pegangan | Comag | H 65/1 | Pegangan karton, jalur tunggal | 1999 - Pemaleter | Acmi | Rasar P130 | Kepala ganda, termasuk rak bantalan dan palet | 1996 Pjdpozlqzmofx Adcjgu - Pembungkus palet | Robopac | Genesis | Pembungkusan lingkaran, alat pemadat palet, penutup tahan air | 2000 - Ban berjalan | Procomac / Comag | Ban berjalan botol dan pengemasan, motor SEW/Selpee, panel kontrol Procomac dengan panel sentuh Pro-Face Kondisi Lini bekas, terpelihara dengan baik dengan perawatan tahunan yang komprehensif oleh produsen. Saat ini masih terpasang dan beroperasi. Lini ini dapat diperiksa atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai 12 Oktober 2026. Lokasi: Italia.

Kondisi: baik (bekas), Dua Set Peralatan Pelapisan Bubuk Industri Lengkap – Dijual | Penyewaan Fasilitas & Layanan Pelapisan Bubuk Berdasarkan Kontrak Tersedia Dua set peralatan pelapisan bubuk industri lengkap berbasis sistem konveyor dengan proses persiapan permukaan multi-tahap dan peralatan terkait, yang cocok untuk komponen aluminium dan baja: Lini 1: ukuran benda kerja maksimum 650 × 1.650 × 3.000 mm Lini 2: ukuran benda kerja maksimum 550 × 1.100 × 2.000 mm – lini pelapisan bubuk modern dan berkapasitas tinggi, yang dirancang untuk produksi industri yang efisien dan volume produksi yang lebih besar. Kedua lini saat ini terpasang di Hongaria dan tersedia untuk pemeriksaan. Jika Anda membeli lini pelapisan bubuk, Anda juga dapat menyewa fasilitas produksi tempat lini tersebut saat ini terpasang. Ini berarti lini tersebut dapat tetap berada di lokasinya saat ini dan produksi dapat terus berlanjut di sana. Pgedpjzx D Adsfx Adcsu Kami juga menyediakan kapasitas pelapisan bubuk dan menerima permintaan untuk layanan pelapisan bubuk berdasarkan kontrak. Kami dengan senang hati memberikan penawaran harga berdasarkan produk, jumlah, dan persyaratan pelapisan Anda. Tertarik untuk membeli lini lengkap, menyewa fasilitas produksi, atau mencari mitra pelapisan bubuk yang andal? Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Sistem pembersihan dan pengisian keran bir, terdiri dari konveyor keran bir, mesin pencuci eksterior, serta mesin pembersih dan pengisi interior yang berputar. Mesin (tambahan): Pembersihan dan pengisian Kapasitas: 60 keran bir/jam dengan volume 50 liter Pengoperasian/Pengendalian: Siemens S7-300 Psdpfxeztx Uws Adcsgu Perlengkapan: Mesin berputar (pembersih dan pengisi), konveyor keran bir, 3 tangki CIP, lemari kontrol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Sistem pengisian kompak ini menggabungkan mesin pengisi kaleng semi-otomatis “Gosling” dari Wild Goose Quick Change, mesin pencuci kaleng “TWIST” dari Zomerdijk, dan mesin pelabel otomatis “EME” dari Crafted Goose (tipe JE-1100/185-S2) dengan printer tinta termal “CM220” dari Cyklop. Sistem ini, yang dibangun pada tahun 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel), beroperasi dengan kapasitas hingga 600 kaleng per jam dan cocok untuk format kaleng 0,33 l, 0,44 l, dan 0,5 l (saat ini disiapkan untuk kaleng 0,44 l). Sistem pengisian dipasang pada sasis dan mencakup perangkat DO-Buster, serta perangkat pengaturan CO₂ dan kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi pada bir dengan lebih dari 4,2 g CO₂/l. Penghitung produksi sistem pengisian menunjukkan sekitar 35.000 siklus pengisian – penggunaan yang relatif sedikit dalam skala pembuatan bir kerajinan. Sistem ini masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik dan dapat diperiksa sesuai permintaan. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng kecil (mesin pengisi + mesin pencuci + mesin pelabel) - Kapasitas: 600 kaleng/jam - Format kaleng: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (saat ini disiapkan untuk 0,44 l) - Jenis pengisi: Semi-otomatis - Suplai daya sistem pengisian: 230 V fase tunggal, 50/60 Hz, 8 A - Kontrol busa: untuk aliran rendah dan tinggi, untuk bir >4,2 g CO₂/l - Mesin pelabel: EME tipe JE-1100/185-S2, otomatis, dengan printer tinta termal Cyklop CM220 - Jam operasi yang tercatat: sekitar 35.000 siklus pengisian (penghitung produksi) - Tahun pembuatan: 2021 (mesin pengisi dan mesin pelabel) Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semi-otomatis; sasis; DO-Buster dan pengaturan CO₂; kontrol busa untuk aliran rendah dan tinggi; perkakas dan set suku cadang dasar; set format untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Mesin pencuci kaleng | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffer pengumpan pada dudukan, 2 keranjang pencuci, meja penampung setelah pencucian; untuk kaleng 0,33/0,44/0,50 l - Mesin pelabel + printer | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proses pelabelan otomatis; encoder tinta termal Cyklop CM220 | 2021 Kondisi Pjdpjzk U Eysfx Adcegu Bekas – penggunaan ringan dalam skala kerajinan; masih terpasang dan beroperasi di lokasi penjual. Sistem ini dapat diperiksa dan didemonstrasikan sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en Pjdjwf Dpgopfx Adcogu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2027, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, fr_FR Psdpfovv H Uusx Adcsgu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DE-001 Psdpeucl Dcsfx Adcsgu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 700 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 150 kW (203,94 hp), tinggi benda kerja (maks.): 2.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 6.000 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Sistem Pelapisan Bubuk Lengkap, termasuk Pra-perlakuan, Tungku Pembakaran, Sistem Konveyor, dan Perakitan Dijual sebuah sistem pelapisan bubuk lengkap yang kuat, terencana dengan baik, dan sepenuhnya terkoordinasi untuk proses pelapisan yang sangat profesional. Sistem ini mencakup seluruh proses produksi – mulai dari persiapan permukaan yang menyeluruh (3 zona) hingga aplikasi bubuk yang presisi dan pengerasan termal yang andal. (Catatan: Penyesuaian sistem secara individual sesuai dengan permintaan/kebutuhan pelanggan dimungkinkan berdasarkan permintaan!) Data Utama & Data Teknis: - Jenis Mesin: Sistem Pelapisan Bubuk / Sistem Lengkap - Kondisi: Mesin Baru - Komponen Sistem: - Kabin Kombinasi untuk Pra-perlakuan Manual/Otomatis - Kabin Pelapisan Bubuk yang Dapat Diakses - Tungku Pembakaran Bubuk - Sistem Konveyor Manual - Pistol Bubuk - Kontrol Listrik termasuk Instalasi - Dimensi Penggunaan (Tungku / Kabin): Dimensi Komponen hingga P x L x T: sekitar 6.000 x 1.500 x 2.000 mm Podobhh Awspfx Adcegu - Daya Tungku / Daya Sambungan: Penyesuaian tergantung pada jenis pemanas (Gas / Listrik) dan dimensi (misalnya, sekitar 80–150 kW listrik atau burner gas yang dirancang sesuai) - Lingkup Pengiriman: Sistem lengkap termasuk perakitan di lokasi Ikhtisar Rinci Komponen Sistem yang Termasuk: 1. Kabin Pra-perlakuan Kombinasi: - Dirancang untuk langkah-langkah pra-perlakuan manual dan otomatis. Memastikan pembersihan, penghilangan lemak, dan aplikasi lapisan dasar yang optimal pada benda kerja sebagai dasar untuk hasil pelapisan yang tahan lama. 2. Kabin Pelapisan Bubuk yang Dapat Diakses: - Konstruksi kabin yang dapat diakses dan dirancang secara ergonomis untuk kebebasan bergerak maksimum selama pelapisan. Memungkinkan pemulihan bubuk yang efisien, pergantian warna yang cepat, dan lingkungan kerja yang bersih. 3. Tungku Pembakaran Bubuk Berkinerja Tinggi: - Distribusi panas yang seragam untuk pengerasan lapisan bubuk yang homogen. Dirancang untuk efisiensi energi tinggi dan suhu proses yang stabil. 4. Sistem Konveyor Manual: - Sistem transportasi yang kuat dan fleksibel untuk aliran material yang aman antara pra-perlakuan, pelapisan, dan tungku pembakaran. 5. Pistol Bubuk Ergonomis: - Teknologi aplikasi modern untuk aplikasi bubuk yang seragam, tingkat deposisi yang tinggi, dan kualitas permukaan yang sangat baik. 6. Kontrol & Kelistrikan Pusat: - Kontrol listrik lengkap termasuk perkabelan, panel kontrol, dan instalasi yang sepenuhnya siap digunakan di lokasi. Fleksibilitas & Penyesuaian Individual Setiap operasi produksi memiliki persyaratan spesifik untuk ruang, ukuran komponen, dan kapasitas. Semua komponen dan dimensi sistem ini dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kondisi operasional dan keinginan pelanggan Anda. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk menyelaraskan dimensi khusus, sistem konveyor yang diubah, atau tingkat otomatisasi yang diperluas.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 200 kg, suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 115 kW (156,36 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Manual dengan Pra-perlakuan 3 Zona & Konveyor Transversal Sistem pelapisan bubuk siap pakai dengan pra-perlakuan baja tahan karat. Fleksibilitas maksimum untuk produksi Anda: Pra-perlakuan 3 zona bertingkat termasuk sistem pengolahan air demiliterisasi, oven hemat energi (gas atau listrik), dan sistem konveyor yang kuat dengan pergeseran transversal. Termasuk lengkap dengan perakitan & pelatihan – dapat disesuaikan secara individual dengan dimensi aula/spektrum produk dan persyaratan Anda! Yang dijual adalah konsep yang dirancang dengan baik untuk sistem pelapisan bubuk manual siap pakai. Sistem ini menggabungkan pra-perlakuan kimiawi basah dalam konstruksi baja tahan karat, kabin bubuk yang dapat dimasuki, oven pengeringan dan pembakaran hemat energi, serta sistem konveyor fleksibel dengan pergeseran transversal. Semua komponen dirancang sebagai konsep dasar modular. Komponen sistem: 1. Pra-perlakuan semprot kimiawi 3 zona (baja tahan karat): 1. Pengilangan/fosfatasi (pemanasan listrik, 72 kW) 2. Bilas dengan air keran 3. Bilas dengan air demiliterisasi Konstruksi: - Dinding dan bak pengolahan yang kuat terbuat dari baja tahan karat AISI 304 berkualitas tinggi. Peralatan: - Sistem pengisian ulang kaskade otomatis untuk mengoptimalkan konsumsi air, nosel yang tahan terhadap bahan kimia dan dapat disesuaikan, skimmer minyak untuk memperpanjang masa pakai bak pengilangan, unit dosis otomatis, dan kipas pembuangan yang kuat (5.000 m³/h). Pengolahan air: Pgedpfx Adezu Rpiecju - Termasuk sistem osmosis balik terintegrasi (300 l/jam) dengan tangki 2.500 liter dan kontrol PLC untuk kualitas air bilas yang secara konsisten tinggi. - Ukuran komponen maks.: 3.000 x 800 x 1.500 mm (P x L x T). 2. Pengering air bilas & oven pembakaran gabungan (thermoblock): - Area kerja: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (P x L x T) per oven dengan bukaan yang berguna 2.000 x 2.200 mm (L x T). - Sistem pemanas: digabungkan melalui gas (burner Riello BS2, 82 kW) dan/atau listrik (82 kW) - Isolasi & sirkulasi udara: Isolasi wol batu 180 mm pada dinding dan atap (100 mm di bagian bawah). Sirkulasi udara yang dikontrol inverter dengan 7.500 m³/h menjamin distribusi panas yang seragam hingga maks. 220 °C. 3. Kabin bubuk yang dapat dimasuki - Dimensi: Dimensi kabin yang luas 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (P x L x T) - Pengisapan & filtrasi: Daya pengisapan yang efektif sebesar 8.000 m³/h (motor 5,5 kW) dengan 4 filter kartrid termasuk pembersihan udara bertekanan otomatis. Selain itu, filter kantung absolut di atap. 4. Sistem konveyor dengan pergeseran transversal - Kapasitas beban: Kapasitas beban 200 kg per pembawa barang atau hingga 600 kg total beban di gerobak. - Tata letak: Sekitar 127 m jaringan rel termasuk 2 gerobak untuk gerobak pergeseran transversal, rangka (P = 3 m), serta unit pengunci dan pelepas pneumatik untuk penanganan material yang ergonomis. 5. Kontrol PLC Siemens pusat - Layar sentuh warna Siemens 7" pusat: semua profil suhu, siklus pembilasan, urutan konveyor, dan sistem pengisapan dapat dipantau dan dikendalikan secara intuitif. Kemungkinan penyesuaian individual: Karena setiap proyek B2B bersifat unik, konfigurasi yang ditampilkan dapat disesuaikan dengan hampir semua parameter: Skala bebas semua dimensi yang berguna (P x L x T) dari pra-perlakuan, oven, dan kabin. Penyesuaian sistem konveyor dengan geometri aula Anda dan kapasitas beban yang lebih

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Pjdpfxszvfiyo Adcogu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Lini Pers dengan Siklus Pendek Merek: Wemhöner Tipe: KT-F-1E Tahun Pembuatan: 2001 Data Teknis - Area pers: 5.750 mm x 2.200 mm - Sisi pengoperasian: kiri - Dimensi plat: Panjang: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Lebar: 2.070 mm Ketebalan: 6 mm - 40 mm - Tekanan pers: sekitar 40 kg/cm² Catatan: Jika diminta, rencana tata letak lengkap untuk mesin dapat dikirim. Catatan: Pgedpozuzi Tjfx Adcsu Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Sistem Pelapisan untuk Permukaan Tepi Merek: WIKOMA Pelapisan permukaan tepi yang sempit Tanggal mulai beroperasi: 2021 Tujuan penggunaan: Menyemprotkan lapisan pada tepi panel furnitur yang ditumpuk. Lingkup pengiriman: - 2 unit kabin penyemprot - 2 unit terowongan pengering udara panas - 1 unit kabin pengamplasan Pgedpfx Aezuztxjdcju - Konveyor rantai - Lemari kontrol Sistem ini beroperasi hingga akhir Juni 2025. Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini gergaji EWD dengan alat pemotong tepi dan sistem penumpukan Lini pemotongan lengkap mulai dari pengumpanan kayu gelondongan hingga kayu yang sudah dipotong dan ditumpuk. Sistem ini mencakup pengumpanan kayu gelondongan otomatis, pemotongan dengan gergaji berkinerja tinggi EWD, pemindahan material, alat pemotong tepi otomatis, serta sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Data teknis utama Panjang pemotongan: 2.500–6.000 mm Lebar rangka: 710 mm Tinggi ruang: 700 mm Langkah gergaji: 600 mm Kecepatan putar gergaji: hingga 320 putaran/menit Pengumpan kayu gelondongan EWD H38 Pjdszvyn Dopfx Adcogu Gergaji berkinerja tinggi EWD Tipe GDZ/GE 600 Penggerak utama: 160 kW Tegangan hidrolik bilah untuk hingga 25 bilah gergaji Sistem penarikan dan pengangkutan bilah Alat pemotong tepi otomatis Tipe FR 9 WD dengan dua unit gergaji yang dapat digerakkan Sistem pemotongan melintang serta sistem pemusatan dan pengumpanan dengan pengukuran awal Dua sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis Kapasitas hingga 24 papan per menit per sistem penumpukan Pembentukan lapisan otomatis, penyisipan bilah, dan pemindahan paket

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Sistem lengkap untuk penimbangan dan pengemasan, seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Terdiri dari mesin pengemas vertikal PFM Zenith EW EVO dengan alat penimbang multi-kepala Yamato 14 kepala dengan ember berkapasitas 7 liter. Berat minimum 20 gram – berat maksimum 3000 gram. Dilengkapi dengan konveyor pengumpan miring dan rangka baja tahan karat yang kokoh. Podpfjz Dhr Dsx Adcsgu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Mesin Pembuat Roti Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Tahun Pembuatan: 2017 Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik Sekitar 5.530 jam kerja Rustica dengan Softrounder – mesin serbaguna untuk memproses roti gandum kecil berbentuk persegi dan bulat Dilengkapi dengan stasiun pemotong dan guillotine pemotong – untuk menghasilkan roti dengan desain yang unik dan personal Memproses semua jenis adonan, memotong semua ukuran, membuat pola pada roti, atau memotongnya menjadi bentuk segitiga Ideal untuk pembuatan roti berbentuk mawar dengan penambahan lemak Cara kerja 1 hingga 6 baris Pgodpfx Adsz A Ry Ujcou Perangkat penempatan untuk loyang dengan ukuran maksimal 670 x 1000 mm Dilengkapi dengan ban transversal yang dapat dimasukkan untuk perangkat penempatan, untuk pemrosesan lebih lanjut Ban transversal dengan rol penekan dan papan pemandu Dilengkapi dengan stasiun penaburan (bak air dan piringan penabur), Tipe: Rumo 6 untuk penaburan di kedua sisi Kontrol sentuh dengan memori resep Lebar ban adonan 220 mm Termasuk 2 cetakan pemotong (Veroneser 5 baris dan potongan miring ganda) Termasuk mangkuk pembentuk untuk 40-80g (5 baris) dan 80-120g (3 baris)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, RENTANG OPERASI V807M Ketinggian minimum / maksimum 10 – 460 mm Lebar minimum / maksimum 50 – 1.140 mm Berat posisi maksimum 15.000 kg Lebar operasi maksimum sisi bawah 1140 mm 1 Sudut bevel + / - 50° Panjang umpan otomatis minimum 1900 mm Panjang keluaran otomatis minimum Kira-kira 1400 mm 2 1 Berlaku untuk penandaan sisi bawah dan pemotongan tabung persegi. 2 1400 mm keluaran otomatis dengan setidaknya satu bagian 1900 mm dalam susunan. KECEPATAN OPERASI Kecepatan maksimum sumbu X (sistem pengukuran) 60 m/menit Kecepatan udara maksimum robot 11,6 m/detik Kecepatan maksimum sumbu rotasi tambahan 90°/detik AKURASI ROBOT Pengulangan ±0,04 mm Akurasi absolut ±0,25 mm SISTEM ROL PENGUKUR Kecepatan maksimum 60 m/menit Diameter rol pengukur 170 mm UNIT PEMOTONG PLASMA XPR300 CORE Ketebalan minimum 3 mm Ketebalan maksimum 80 mm Kapasitas penusukan maksimum 45 mm Pemotongan tanpa ampas maksimum 38 mm Penandaan Ya, dengan bahan habis pakai yang sama Gas plasma untuk baja ringan Pemotongan O2 (99,5% murni, bersih, kering, bebas minyak) Pgsdpfxezy Sqfe Adceu Penandaan Gas nitrogen Gas pelindung untuk baja ringan O2 dan Udara (ISO 8573-1:2010 Kelas 1.4.2) Konsol gas otomatis Ya Kecepatan pemotongan untuk baja ringan 6 mm Kira-kira 4.036 mm / menit 130A 12 mm Kira-kira 3.061 mm / menit 170A 25 mm Kira-kira 1.950 mm / menit 300A 30 mm Kira-kira 1.530 mm / menit 300A 40 mm Kira-kira 940 mm / menit 300A 50 mm Kira-kira 560 mm / menit 300A 80 mm Kira-kira 165 mm / menit 300A * Pembumian maksimum 6 m mesin: Daya AC, PE dan ground layanan harus dihubungkan ke semua peralatan sesuai dengan kode lokal dan nasional.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Tersedia 2 unit jalur pembersih las Urban CC16/43 yang terdiri dari SV 1605 + SV 430 dalam kondisi baik. 1 unit bergerak dari kanan ke kiri dan 1 unit bergerak dari kiri ke kanan. Jika diperlukan, mesin-mesin ini dapat dirakit atau diprogram oleh kami. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami. Pgsdpfxjz D S Nme Adcju

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007649, Maximum processable width: 600 mm Adhesive system: EVA Pjdeu Eviqepfx Adcsgu

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Pgjdjyhbhqjpfx Adcou Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW Pjdpfx Ajyhbzdodcsgu The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Psdpfxsy Icpqs Adcogu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling line, designed around premium OEM components. With a nominal capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable output for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes standard spirits formats with high precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Pgedpsyzz Hhjfx Adceu Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erectors (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Year of Manufacture (primary): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing to conveying systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable and synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping enables consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control with automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Line Integration Capability Designed as a turnkey, used packaging system, the line offers end-to-end integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and features format flexibility for common sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveying network covers container, pack, and pallet levels and supports efficient material flow as well as effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, cases, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.