Beli Gea Mechanical Equipment Uk Limited Pandaplus 2000 bekas (56.520)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Bljdpfeq I Nviox Afpol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Bedpfx Aoq Nga Uofpell 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: Bsdpoq Ngb Defx Afpell - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: Bljdpeq Nyuvjfx Afpol 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Bljdpfeq Ny Sajx Afpol Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Bsdpfx Afsq N U Duepsll - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Overview The rinser is designed for cleaning and sterilising containers and was manufactured in 2000 by the German company Krones. The machine has already been dismantled and placed in storage. Technical Details • Capacity: up to 32,000 containers per hour • Number of rinsing stations: 50 (some stations are missing) • Direction of rotation: counterclockwise • Suitable for: glass and PET containers • Wetted parts made of stainless steel (V2A) • Centralised lubrication system • Comprehensive documentation available • Electropneumatic valve control • Siemens S7 control system Bjdpfx Afjn S A R Sjpsll • Voltage: 400 / 230 V • Frequency: 50 Hz • Control voltage: 24 V DC

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Sistem Filtrasi Membran Modular GEA dengan kapasitas hingga 6,25 m³/jam, dalam kondisi sangat baik dan hampir tidak digunakan. Peralatan ini hanya digunakan untuk dua batch validasi, dan setelah itu disimpan. Saat ini dilengkapi dengan membran nanofiltrasi yang dililit secara spiral, tetapi jenis membran lain dapat digunakan untuk mikrofiltrasi (MF), ultrafiltrasi (UF), dan lain-lain. Dokumentasi lengkap dari produsen asli disertakan dalam format digital, yang terdiri dari manual operasi, diagram alur proses, diagram pengkabelan, sertifikat, laporan inspeksi, dan dokumentasi teknis relevan lainnya. Sistem ini dirancang untuk memproses volume maksimum sekitar 100 m³ produk (umpan) per hari. Laju aliran umpan rata-rata sekitar 4 hingga 6 m³/jam diasumsikan dalam rezim operasi “16/4” atau “20/4” (Penjelasan: “20/4” sesuai dengan 20 jam operasi filtrasi / 4 jam pembersihan CIP). Jika, pada tahap selanjutnya, kapasitas pemrosesan harian perlu ditingkatkan atau luas permukaan membran yang terpasang menjadi tidak mencukupi karena efek fouling yang tidak terduga, dua slot kosong disediakan untuk pemasangan rumah membran tambahan. Pipa dan pompa resirkulasi sudah dipersiapkan untuk ekspansi tersebut. Unit membran dirancang untuk prosedur pembersihan in-place (CIP) semi-otomatis. Sistem ini mencakup katup yang diperlukan untuk sirkulasi internal larutan pembersih, diikuti dengan pembilasan sistem. Blodpovhctwjfx Afpjl Spesifikasi - Volume umpan: 400 - 500 m³/minggu - Volume umpan: 80 - 100 m³/hari - Volume umpan: 4,0 - 6,25 m³/jam - Waktu produksi: 16 - 20 jam/hari - Suhu operasi: 35 hingga maks. 65 °C Konsumsi - Pasokan daya (pompa): 3 x 400 V, 50 Hz - Daya terpasang: sekitar 65 kW - Konsumsi daya listrik: 53,1 kW/jam - Udara bertekanan: 6 bar, bebas minyak dan air - Uap: 6 bar (maks.) - Air penyegel: sekitar 75 - 150 l/jam - Air CIP: sekitar 19 m³/jam - Air CIP per siklus: 6 m³/CIP - Konsumsi uap per siklus: 100 kg/CIP - Bahan kimia CIP: (misalnya, pembersih membran, asam, alkali, pengawet, biosida) Batas - Maks. suhu operasi: 65 °C - Maks. tekanan operasi: 30 bar - Rentang pH untuk air umpan: - Maksimum: pH 10,0 - Minimum: pH 2,0 Pembersihan In-Place (CIP) - Maks. suhu: 85 °C - Maks. tekanan: 10 bar - Batas pH (untuk hingga 30 menit): - Maksimum: pH 10,5 - Minimum: pH 2,0

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pencuci kotak ini diproduksi oleh perusahaan Jerman Bohrer pada tahun 2000. Mesin ini terletak di sebuah pabrik bir di Jerman dan merupakan bagian dari lini produksi yang dihentikan operasinya karena digantikan oleh lini baru yang sepenuhnya modern. Pada musim gugur 2024, lini produksi dihentikan dan mesin ini dibongkar serta disimpan. Data Teknis - Kapasitas: hingga 2.000 kotak/jam (dapat diatur antara 500 - 2.500 kotak/jam) - Format: - Kotak dengan 12 botol 700ml, 356 x 275 x 346 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 250ml, 360 x 275 x 255 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 500ml, 400 x 300 x 290 mm, arah pergerakan melintang - Kotak dengan 20 botol 500ml, 400 x 333 x 260 mm, arah pergerakan melintang - Nosel penyemprot horizontal dan vertikal - Penyemprotan dengan cairan alkali panas dan air bersih Bledjvm D Umepfx Afpsl - Pemanas larutan alkali dengan pengatur suhu terintegrasi dalam mesin - Mesin dipanaskan dengan uap - Dimensi: - Panjang: 4800 mm - Lebar: 900 mm - Tinggi: 1400 mm - Berat: 1800 kg - Saringan untuk menghilangkan kotoran - Termasuk dokumentasi - Termasuk daftar suku cadang - Termasuk diagram kelistrikan

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon Centrifuge. Bledpfxoxzh H Sj Afpsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) Bsdewh U Avspfx Afpsll - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, x-travel 2000 (775 + 600) mm y-travel 620 mm z-travel 520 mm Control system Heidenhain iTNC 530 Spindle speed range - main spindle: 12,000 rpm Drive power - main spindle: 18 kW Table clamping surface: 1,200 x 600 mm Rotary table diameter: Ø 500 mm tiltable +15/-95° rotatable 0-360° max. table load: 1000/350 kg Tool holder: SK 40 Bodpfxjxbh D Do Afpsll Number of tool stations: 30 positions Internal coolant supply: 20 bar Rapid traverse (X / Y / Z): 30 m/min Dimensions L x W x H: 5.0 x 2.5 x 3.3 m Machine weight approx. 11 t Universal CNC machining center with 5 axes and fixed table for pendulum operation, completely overhauled for €60,000. - NC rotary tilting table in the right machining area - Fixed table in the left machining area - 4th axis on fixed table, 165 mm center height - Internal coolant supply - Dual cartridge filter - Chip conveyor - Partition wall for pendulum operation - External handwheel - KinematicsOpts - 3D probe IR - Oil mist extractor - Motorized "roll roof" above the machine - Overhaul in 2022/2023 for €60,000 All guideways + ball screws replaced - Pendulum mode - First commissioning in 2006 - Replacement spindle in 2016 at approx. 21,000 spindle hours.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Bljdpfxeyiamre Afpol Penahan drum dari SAME adalah penyangga logam berbentuk V yang dirancang khusus untuk kilang anggur dan memastikan posisi drum kayu ek yang stabil dan aman selama penyimpanan, penanganan, dan pembersihan. Geometrinya menjamin distribusi beban yang optimal serta dukungan drum yang sempurna, sehingga mengurangi tekanan pada struktur drum. Penahan standar dari SAME sepenuhnya kompatibel dengan mesin pencuci drum otomatis, menjadikannya pilihan ideal untuk penggunaan profesional di kilang anggur. Spesifikasi Teknis: Total terdapat 488 unit dalam lot ini. Fitur Utama - Jenis Peralatan: Penopang/Penahan drum untuk kilang anggur - Desain: Struktur berbentuk V untuk posisi drum yang aman - Kapasitas Drum: 2 drum per penahan - Ukuran Drum yang Kompatibel: 225 hingga 700 liter - Proses Manufaktur: Pengelasan kawat berkesinambungan MAG yang dikendalikan robot - Kekuatan Struktural: Tahan banting tinggi terhadap beban, penanganan, dan tekanan mekanis - Finishing Permukaan: Pelapisan bubuk poliester oven-dried - Kompatibilitas: Cocok untuk sistem pencucian drum otomatis - Aplikasi: Penyimpanan dan penanganan drum di kilang anggur - Jumlah: 488 unit Dimensi (Penahan drum standar untuk drum 225 liter) - Panjang: 1.430 mm - Lebar: 610 mm - Tinggi: 364 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Bedpfx Aezd S Ixsfpsll Monoblok pengisian ini diproduksi pada tahun 2000 oleh perusahaan Jerman, MAG Schymanski. Mesin ini dirancang untuk pengisian panas jus dan minuman non-karbonasi. Instalasi ini dilengkapi dengan 28 katup pengisian dan 4 kepala penutup. Mesin sudah dibongkar dan disimpan. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 3.500 – 6.000 botol/jam - Format: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l - Aplikasi: Pengisian panas jus dan minuman non-karbonasi - Konfigurasi: 28 katup pengisian / 4 kepala penutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Bodpfxjy Azu Uj Afpell Mesin pelabelan untuk label stiker ini diproduksi pada tahun 2000 oleh perusahaan Jerman KRONES. Autocol 1200-20 TA dirancang untuk pemasangan label stiker pada botol. Mesin ini dilengkapi dengan tiga stasiun pelabelan (depan, belakang, dan leher/segela) serta menggunakan sistem pengumpanan label Taxomat. Mesin ini cocok digunakan untuk aplikasi standar dalam kemasan minuman dan sudah dilengkapi dengan sistem inspeksi terintegrasi Checkmat untuk kontrol kualitas. Mesin saat ini masih terpasang dan akan tersedia mulai Februari 2027. Perangkat dijual dalam kondisi bekas dan dirawat sesuai kebutuhan operasional. Data Teknis - Kapasitas: hingga sekitar 15.000 botol per jam - Format: 0,5 l – 1,0 l (15 format) - Penggunaan: pelabelan botol dengan label stiker - Konfigurasi: 3 stasiun pelabelan (depan / belakang / leher / segel) - Posisi label: depan, belakang, leher/segela - Termasuk sistem inspeksi | KRONES | Checkmat

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas), Wittmann Teachbox, telah diperiksa, berfungsi penuh. Bljdpfjzw D Epsx Afpol

Kondisi: bekas, terbuat dari baja tahan karat sepenuhnya cocok untuk pemanasan dengan minyak termal panjang sabuk 4.000 mm Bedpfxszxq Due Afpoll lebar tapak 600 mm kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap pengangkutan kotoran filter perangkat pengangkat mekanis dimensi luar (P x L x T): ± 6.000 x 2.200 x 2.200 mm dengan pompa sirkulasi oli Perbaikan mekanis lengkap: Filter saringan baru untuk filtrasi oli internal Bantalan, rantai, segel, bushing, roda gigi baru, ... Motor/transmisi diperbaiki sepenuhnya atau diganti dengan yang baru Bak oli diisolasi ulang sepenuhnya Sabuk pemanggang baru, ukuran standar untuk produk makanan ringan (tergantung pada produk dan dapat didiskusikan sesuai kebutuhan pelanggan) Semua bagian yang mudah aus diganti atau diperbaiki sepenuhnya Pembersihan umum, perbaikan, dan pemeriksaan konstruksi Perbaikan elektrik lengkap + peningkatan panel kontrol dan sistem kendali: Semua komponen dan kabel elektrik diganti Sistem kontrol PLC TST OEM atau sistem kontrol tombol konvensional dengan pengontrol suhu PID Jumo Diagram kelistrikan baru (E-Plan) Sensor baru Pengkodean komponen dan kabel

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Unit pendingin dalam kondisi baru dengan bekas penyimpanan. Berat: 400 kg Tinggi: 205 cm Lebar: 130 cm Kedalaman: 65 cm Bedpfx Ajmmdq Tofpoll

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 58.238 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 55 mm, jarak antara tiang: 570 mm, volume langkah: 474 cm³, tekanan injeksi: 1.650 batang, berat injeksi: 434 g, tinggi cetakan (min.): 300 mm, panjang pelat: 795 mm, tinggi pelat: 795 mm, panjang total: 6.000 mm, lebar total: 1.900 mm, berat keseluruhan: 7.510 kg, Mesin Cetak Injeksi Arburg 570C-2000-800 dengan Konveyor (259) Kategori: Mesin Cetak Injeksi Merek: Arburg Nomor: 259 Ketersediaan: Tersedia Tahun Produksi: 2010 Bodpfx Aozxzttjfpjll Produsen: Arburg Kondisi Mesin Cetak Injeksi: Bekas Diameter Sekrup [mm]: 55 Berat Injeksi [g]: 434 Tekanan Injeksi [bar]: 1650 Gaya Penutupan [kN]: 2000 Jarak Antar Cetakan [mm]: 570 x 570 Ukuran Pelat [mm]: 795 x 795 Tinggi Cetakan Minimum [mm]: 300 Jenis Pengontrol: Selogica Bahasa: Inggris, Jerman Daya Terpasang [kW]: 44,4 Jam Kerja [jam]: 58238 Berat [kg]: 7510 Dimensi [mm]: 6000 x 1900 Corong Pengisian: TIDAK Jumlah Sistem Pengidentifikasi Inti: 2x Sambungan Robot: 67 Euro Katup Udara: 1x + 1x Kumparan Ganda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, lebar total: 600 mm, panjang total: 600 mm, tinggi total: 800 mm, Warna: Abu-abu Berat kosong: 50 kg - Tahun pembuatan: 2002 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Nomor seri: 97370 - Model alat ukur: Alat penyetel alat - Opsi: Tampilan digital - Dimensi pengiriman: 600mm x 600mm x 800mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 50kg - Paket pengiriman [unit]: 1 Informasi keuangan Bjdpfx Afeyu Sl Hopsll Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak penjualan: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan pengambilan barang bekas dimungkinkan kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 1713613, suhu: 650 °C, berat keseluruhan: 1.900 kg, EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Peralatan ini tersedia mulai Oktober 2026! RINCIAN MESIN Catu daya: 3/N/PE 400/230 V AC, 50 Hz Arus nominal: 125 A Arus pemanas nominal: 104 A Daya pemanas: maks. 72 kW Daya motor: 3 kW Total daya: 75 kW Dimensi & Berat Dimensi luar [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 dengan unit pengangkat Blsdpfjzx S Emex Afpol Dimensi luar dengan unit pengangkat: 3.150 mm Dimensi dalam: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Berat: 1.900 kg Suhu maksimum: 650 °C Jenis perlindungan: IP40 PERALATAN Buku petunjuk pengoperasian Dokumen CE/kesesuaian Catatan: Satu rangkaian burner rusak. Perbaikan kelistrikan diperlukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, Lebar lembaran logam: 1500 mm Blodpfx Aezxt Trofpel Ketebalan lembaran logam: 5 mm Berat: 3,8 ton

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 34 km, daya: 90 kW (122,37 hp), pendaftaran pertama: 08/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.250 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 4.500 mm, lebar total: 1.855 mm, tinggi total: 1.838 mm, panjang ruang muatan: 1.648 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 2.000 kg, Column Lift Rotating Device, 2000 kg load capacity, with adjustable height Positioner Sideros Syncrolift Double column Wireless remote control Year of manufacture: 2024 Load capacity: 2000 kg Minimum working height: 1000 mm Maximum working height: 1500 mm Rotation speed: 1 rpm Bsdpfjuk Nigsx Afpjll Vertical adjustment: 500 mm Clamping plate diameter: 700 mm Rotation drive: 1.1 kW Lifting motors: 2 x 1.1 kW Various column lift rotating devices available: 500 kg, 1000 kg, 2000 kg, 3000 kg, 5000 kg, 10000 kg, 20000 kg Request an offer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 500 kg, 3-axis turning and positioning units, available with load capacities of 500, 1000, 2000, or 3000 kg; faceplate diameters of 0.5, 0.65, 0.8, or 1.0 meter. HDL 500: Minimum height: 1000 mm Maximum height: 1500 mm Faceplate diameter: 500 mm Arm reach: 800 mm Rotational speed: 0.1 – 1 rpm Proven in construction and agricultural machinery, commercial vehicles, industrial trucks, as well as in the aerospace and energy sectors. Suitable for welding, assembly, machining, and more. Featuring a stable and robust construction, flexible 3-axis positioning—including overhead operations—and ease of operation, these units significantly facilitate welding, assembly, and handling of large workpieces. - Faster production, increased productivity - Optimal workpiece positioning enhances weld quality and allows higher deposition rates - Improved safety: hazardous crane handling significantly reduced - Simultaneous three-axis positioning without complex reclamping - Simple operation and ergonomic design protect and relieve the operator - Flexibility through modular configuration and custom solutions possible Bledsulaxbopfx Afpol Core operating principle: By positioning the arm rotation axis above the clamping plate, the support arm acts as a counterweight to the workpiece. Accordingly, these units are substantially more powerful than tilt-turn tables or tilt-turn positioners. This principle allows handling of the specified loads in any position. Thanks to the endless rotation of the two rotation axes and adjustable height, all workpiece positions—including overhead—are possible. Rotary table speed continuously adjustable: 0.1 – 1.0 rpm (from 2000 kg load capacity: 0.05 – 0.6 rpm) With wireless remote control Rotation range: 360° continuous Tilting range: 360° continuous Stroke: 1000 – 1500 mm, from 2-ton capacity: 1250 – 2000 mm Arm outreach up to 1000 kg: 1 meter; from 2000 kg: 1.5 meters.