Beli Prosesor Sayur S40 500Kg / Jam bekas (9.086)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, nomor mesin/kendaraan: MIKA 38106 107 122 113 - 144 145, Data teknis: 1 ABUS LS Crane Jib Tiang NL 500KG Crane tersedia sebanyak 6 unit identik!!! Kapasitas angkat penuh 500KG / 0,5 ton kapasitas Tinggi: sekitar 4,05m, bagian bawah lengan: sekitar 3,5m Jangkauan: sekitar 2,5m, tinggi kait: sekitar 3,2m Berat total sekitar 500KG Dengan hoist rantai Abus 500kg, kontrol lantai (2 kecepatan angkat) Koneksi 400V 16A, area ayun 270° Crane telah dibongkar dan dikemas di palet Kondisi baik, lihat gambar Hanya unit crane yang terlihat pada gambar yang dijual Pengiriman melalui ekspedisi atau pengambilan sesuai perjanjian Ledpfexvmt Hjx Ac Hsaf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1977, nomor mesin/kendaraan: TH2001/0171-7548 /// RES !, DEMAG KBK Ceiling Crane, rel baja crane dengan dimensi sekitar 15x7m (7m jembatan) Kapasitas angkat / beban kerja: 500 KG - 0,5 ton Data teknis unit: Rel baja crane menggunakan rel Demag KBK1+2. Unit dikirim lengkap: Lajdpfxsvdndao Ac Hsf Rel KBK, sambungan rel, trolley, endplate, bracket/gantungan, dll. Termasuk chain hoist Demag DK 500Kg (bukan tipe DC pada gambar) – tinggi angkat sekitar 3,5m (hoist lebih baru dibandingkan crane). Crane dalam kondisi terlepas dan siap tersedia. Kondisi bekas, lihat gambar. Lokasi barang: 75053 Gondelsheim Pengiriman menggunakan ekspedisi atau penjemputan hanya dengan janji terlebih dahulu. Rel Demag KBK1, KBK2, dan KBK3 tersedia di gudang! Tersedia juga sistem KBK lain. Kapasitas angkat 125Kg – 1600Kg. Silakan ajukan permintaan untuk rel crane Anda sesuai kapasitas dan dimensi tanpa obligasi.

Kondisi: baru, berat kosong: 785 kg, berat muatan maksimum: 2.715 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 4.000 mm, lebar ruang muat: 1.800 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm, volume ruang muat: 2,2 m³, warna: perak, tinggi konstruksi: 1.680 mm, lebar kerja: 2.340 mm,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Available in 3 configurations: 1 Electric pallet table - Capacity: 1000 kg - Lifting height: 77 cm - 380 V 2 Electric pallet table - Capacity: 500 kg Laedpovwkwiefx Ac Hef - Lifting height: 77 cm - 380 V 3 Electric pallet table - Capacity: 1000 kg - Lifting height: 77 cm - 230 V

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2012, ⭐ PREMIUM-BOHRWERK MIT WENIG BETRIEBSSTUNDEN — SOFORT EINSATZBEREIT ⭐ Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Geringe Betriebsstunden (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Ball Bar geprüft Beschreibung: PREMIUM-ANGEBOT: NIEDRIGE STUNDENZAHL & VERIFIZIERTE MASCHINENGEOMETRIE Laedspa N Uhjpfx Ac Hof Ihre Chance: Hierbei handelt es sich um ein Schiess SMT BMT-130 (Baujahr 2012) mit detailliert nachvollziehbarer Historie und nachweislich leichter Einsatzweise. Mit nur ca. 10.000 Spindelstunden (und 8.900 Programmlaufstunden) wurde diese Maschine im Schnitt weniger als eine Schicht pro Tag betrieben. Es handelt sich NICHT um eine ausgelastete Produktionsmaschine. ✅ SOEBEN ABGESCHLOSSEN (Besichtigung möglich): Geometrie geprüft: Erfolgreich mit dem Renishaw Ball Bar Test mit hervorragenden Ergebnissen bestanden (Nachweis der Präzision vorhanden). Optik: Fachmännisch neu lackiert – die Maschine präsentiert sich optisch in Bestzustand. Funktion: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) komplett gewartet und getestet. TECHNISCHE DATEN (am Bildschirm verifiziert): Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: ca. 10.090 h Programmlaufzeit: ca. 8.900 h Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE KAUFEN? Echter Zustand: Die geringe Stundenzahl ist durch die Steuerung nachweisbar. Sofort einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC funktioniert, optisch wie technisch überzeugend. Preis: Mit €230.000 bietet sie das beste Preis-/Leistungsverhältnis am Markt für eine Maschine Baujahr 2012. VIDEO auf Anfrage erhältlich Technische Daten: Spindeldurchmesser: 130 mm Spindelaufnahme: ISO 7:24 No. 50 Spindeldrehzahl: 3.000 U/min W-Achse: 800 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.600 mm X-Achse: 4.000 mm Tischgröße: 1.800 x 2.200 mm Tischbelastung: 12.000 kg Abmessungen (LxBxH): 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Maschinengewicht: 35.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.846 h, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 3.600 mm, pusat beban: 500 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: lain, kapasitas baterai: 775 Ah, kapasitas baterai yang tersisa: 76 persen, tegangan baterai: 80 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, Penandaan CE, fungsi hidrolik ke-4, geser samping, kabin, pencahayaan, riwayat servis lengkap, Forklift elektrik Still RX 60-35 dengan spesifikasi berikut: · Kapasitas angkat: 3.500 Kg · Tinggi angkat: 3.600 mm · Tinggi keseluruhan: 2.550 mm · Tahun pembuatan: 2014 · Jam operasional: 3.846 Forklift elektrik Still 3,5 ton, baterai bagus, ban bagus (ban belakang baru), tiang teleskopik dengan pandangan yang jelas, penggeser samping, katup ke-4, sistem pengoperasian pedal tunggal, tuas kontrol mini, sistem pencahayaan yang memenuhi standar StVZO, panjang garpu 1.200 mm, pengisi daya baterai. Harga adalah harga pabrik, termasuk 1.000 jam layanan sesuai dengan rekomendasi pabrikan STILL dan pemeriksaan FEM (UVV) yang masih berlaku saat penjualan. Ledpszvxvmefx Ac Hsaf Pemeriksaan, demonstrasi, dan uji coba dapat dilakukan setelah perjanjian melalui telepon: Penjualan hanya dilakukan kepada pelaku bisnis, dengan ketentuan hak untuk melakukan penjualan antara, serta hak untuk mengoreksi kesalahan atau ketidakakuratan. Kami dapat mengirimkan forklift baru Anda dengan biaya yang terjangkau menggunakan truk pengangkut khusus kami (biaya transportasi berdasarkan permintaan). Informasi dan penawaran lebih lanjut dapat ditemukan di situs web kami yang telah didesain ulang!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Lajdpfezvprrox Ac Hsf Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Lajdpfsw Imp Hex Ac Hjf Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Ledpfx Asyk E Srsc Hoaf Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Ljdpfx Acszmgccs Hjaf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, gaya penjepit: 13.000 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Sekrup Ø 105 mm, Unit Penutup 1. Gaya Penutup: 13.000 kN / 1.300 t 2. Gaya Pembuka Cetakan: 910 kN 3. Gaya pelat bergerak, membuka/menutup: 159 / 153 kN 4. Dimensi pelat: 2.150 × 1.910 mm 5. Jarak antara kolom (T × L): 1.550 × 1.250 mm 6. Langkah pembukaan: 2.350 mm 7. Tinggi cetakan min./maks.: 700 / 1.400 mm 8. Lebar pembukaan maksimum: 3.050 mm 9. Langkah pengeluaran: 350 mm 10. Gaya pengeluaran maju/mundur: 250 / 125 kN 11. Tinggi cetakan opsional yang diperbesar min./maks.: 950 / 1.650 mm 12. Lebar pembukaan pada tinggi cetakan yang ditingkatkan: 3.300 mm Unit Injeksi – SP 8100 Diameter sekrup: 105 mm 1. Rasio L/D: 23 Lajdpfx Aceztpkpo Hef 2. Tekanan injeksi maksimum: 1.778 bar 3. Volume langkah: 4.546 cm³ 4. Berat injeksi PS: 4.137 g 5. Laju aliran injeksi: 805 cm³/s 6. Kecepatan sekrup nominal/maks.: 126 / 159 RPM 7. Kapasitas plastifikasi PS pada kecepatan nominal: 147 g/s 8. Laju plastifikasi PE pada kecepatan nominal: 116 g/s 9. Kapasitas plastifikasi PS pada kecepatan maksimum: 187 g/s 10. Kapasitas plastifikasi PE pada kecepatan maksimum: 147 g/s 11. Gaya tekanan nosel: 166 kN Peralatan Elektrohidraulik 1. Daya nominal motor pompa: 110 kW 2. Daya pemanas terpasang: 59 kW 3. Zona pemanas dan pengaturan silinder: 7 4. Laju siklus kering sesuai Euromap 6: 761 siklus/jam 5. Waktu siklus kering sesuai Euromap 6: 4,7 s 6. Kapasitas tangki oli: 1.500 l Dimensi & Berat 1. Berat bersih termasuk lemari kontrol: 77 t 2. Dimensi (P × L × T): 12,09 × 3,66 × 2,67 m 3. Berat cetakan maksimum: 29.000 kg Dengan penggerak sekrup elektrik 1. Daya penggerak sekrup: 117 kW 2. Kecepatan sekrup nominal/maks.: 123 / 193 RPM 3. Kapasitas plastifikasi PS (nilai nominal): 144 g/s 4. Kapasitas plastifikasi PE (nilai nominal): 114 g/s 5. Kapasitas plastifikasi PS maksimum: 226 g/s 6. Kapasitas plastifikasi PE maksimum: 178 g/s Dengan Akumulator (ZE) 1. Laju aliran injeksi: 1.732 cm³/s Peralatan: 1. Spindel yang dapat dilepas (spindel yang dapat disesuaikan) 2. Euromap 67 untuk robot 3. 48 pengatur saluran panas 4. 8 kaskade pneumatik 5. 6 kaskade hidraulik 6. 2+2 inti Material yang digunakan: PP, PC

Kondisi: bekas, de-1 Laodpfx Acjy S Dxus Hof

Kondisi: bekas, Sistem boiler CFB bekas tipe kontainer dengan bahan bakar minyak ringan. Sistem memiliki kapasitas throughput sekitar 952 kg/jam pada tekanan kerja 1Nmm2. Sistem terdiri dari dua boiler CFB masing-masing dengan kapasitas 486 kg/jam pada 1Nmm2. Unit dilengkapi dua burner minyak ringan LO 400 G.AB.M.GB.A dengan kisaran daya 115-420 kW. Sistem mencakup tangki pasokan air. Laodpjzbuagsfx Ac Hof

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO144, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ljdpfxjztwmfj Ac Hoaf SIPA SFR 8 adalah mesin peregangan dan peniup PET rotari yang digunakan untuk memproduksi botol PET dari preform untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Mesin ini, yang diproduksi pada tahun 2009, menawarkan kapasitas produksi yang dinyatakan sebesar 12.400 botol per jam. Desain rotarinya memungkinkan produksi botol yang berkelanjutan dan cocok untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas, di mana pasokan wadah yang andal diperlukan sebelum mesin pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Produsen: SIPA Model: SFR 8 Tahun Pembuatan: 2009 Kapasitas Produksi: 12.400 botol per jam Konfigurasi Cetakan: 4 set cetakan, masing-masing dengan 8 rongga Desain Leher Preform: 28mm / 1881 leher pendek Format Botol yang Didukung: 0,5L, 0,75L, dan 1,5L Material Wadah: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin peregangan dan peniup rotari ini dirancang untuk produksi botol PET otomatis dan membentuk preform yang dipanaskan dalam siklus peregangan dan peniupan menjadi wadah jadi. Sistem penyalur preform yang disertakan memungkinkan penyaluran preform yang terkontrol ke dalam mesin. Mesin peniup rotari biasanya dioperasikan melalui kontrol proses yang terkoordinasi, yang menyinkronkan fase penyaluran preform, pemanasan, peregangan, dan peniupan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyalur preform dan pendingin. Komponen ini memungkinkan paket peniupan yang lebih komprehensif dengan menyediakan penyaluran preform dan pendinginan proses. Kompresor tekanan tinggi tidak termasuk, oleh karena itu, infrastruktur udara bertekanan harus direncanakan sebagai bagian dari instalasi dan proses commissioning. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi SIPA SFR 8 dapat dioperasikan sebagai tahap produksi botol dari jalur pengisian PET bekas. Mesin ini diposisikan sebelum blok pengisian, mesin pelabel, mesin shrink wrapping, aplikator pegangan, dan sistem paletisasi, dan menghasilkan wadah PET untuk diproses lebih lanjut dalam jalur produksi minuman. Set cetakan yang tersedia menawarkan fleksibilitas untuk format botol 0,5L, 0,75L, dan 1,5L, tergantung pada cetakan yang dipasang dan konfigurasi jalur yang sesuai. Sistem penyalur preform yang disertakan mendukung integrasi dengan peralatan penanganan preform. Corong preform tidak termasuk, sehingga pembeli dapat mengonfigurasi solusi corong sesuai dengan tata letak lokasi, persyaratan otonomi, dan logistik preform. Desain leher 28mm / 1881 harus disesuaikan dengan preform, tutup, dan peralatan pengisian hilir yang kompatibel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini digambarkan dalam kondisi sangat baik dan dirawat secara berkala oleh produsen. Mesin ini akan tetap beroperasi hingga 30 September 2026, yang menunjukkan bahwa mesin ini saat ini beroperasi dan tidak disimpan atau dinonaktifkan. Status operasi ini menawarkan calon pembeli kesempatan untuk mengevaluasi mesin sebelum pembongkaran dalam lingkungan produksi aktif. Pembongkaran yang direncanakan dan...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, ENGEL Emotion 440/100T Gaya penutupan: 1000 kN Stroke pembukaan: 400 mm Stroke pendorong: 130 mm Gaya pendorong: 37 kN Diameter sekrup: 40 mm Volume stroke maks.: 220 cm³ Kecepatan putaran sekrup maks.: 420 rpm Kapasitas injeksi: 224 cm³/s Laedeyktp Sepfx Ac Hof Tekanan injeksi spesifik: 2200 bar Stroke nozzle: 305 mm Gaya desakan nozzle: 40 kN

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, 1 Ljdpfx Acjx Ir Ngo Hsaf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 700 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Seologica-Steuerung Ljdpfx Acjygtquj Hoaf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Gaya penjepitan (kN): 1600 Jarak pembukaan (mm): 460 Tinggi cetakan (min–maks) (mm): 250 – 600 Ukuran meja (mm): 760 × 760 Jarak antara kolom (mm): 520 × 520 Stroke/power penyorong (mm / kN): 150 / 40 Waktu siklus kering (detik): 1,4 – 320 Diameter sekrup (mm): 30 Lasdpfjyyz Ddex Ac Hjf Stroke sekrup (mm): 160 Volume injeksi (cm³): 113 Kecepatan putaran sekrup (rpm): 420 Rasio L/D (3 zona): 23,6 / 20,0 Kapasitas plastifikasi (g/s): 15 / 22 Rasio L/D (silinder): -29 Kapasitas pemrosesan (silinder) (g/s): -29 Volume tembakan (cm³/s): 157 / 214 Tekanan injeksi (bar): 2400 / 2000 Stroke/power nozzle (mm / kN): 225 / 28 Daya penggerak / output Daya motor pompa (kW): 16,91 Jam operasi: 13.227 jam Tipe: Multikomponen Penggerak: Elektrik

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Schließkraft: 200 t Ledpfxeyz Nrfj Ac Hjaf Schneckendurchmesser: 50 mm Schussgewicht: 375 g Abstand zwischen den Holmen V: 530 mm Abstand zwischen den Holmen H: 530 mm Schussvolumen: 412 cm3 Typ: Horizontal Antrieb: Hydraulisch

Kondisi: baik (bekas), L x W x H: 78 cm x 50 cm x 170 cm Ledpfeu Aqz Nox Ac Hjaf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 1 Laodpfxjzatfrj Ac Hsf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, schliesskraft-und-parameter-1 Lajdpfovl Skgsx Ac Hef

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, en1 Lasdpfxswugczj Ac Hsf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, arbeitsstunden-21447 Ljdoxqx Avspfx Ac Hoaf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Machine model: ALC400G Max. workpiece dimensions (W×D×H): 600 × 470 × 240 mm (Flushing) Max. workpiece dimensions (W×D×H): 600 × 470 × 230 mm (Submerged) Max. workpiece weight: 500 kg (Flushing) Laedpfx Acoyu Nqmo Hof Max. workpiece weight: 350 kg (Submerged) Working tank dimensions (W×D): 850 × 610 mm X-axis travel: 400 mm Y-axis travel: 300 mm Z-axis travel: 250 mm U-axis travel: 150 mm V-axis travel: 150 mm Taper angle (on workpiece, thickness 130 mm): ±25° Wire diameter: Ø0.1 – Ø0.3 mm Maximum wire feed speed: 420 mm/s Wire tension: 3 – 23 N Machining method: Flushing / Immersion Distance from floor to table top: 995 mm Wire spool weight: 8 kg Machine dimensions (W×D×H): 2,115 × 2,500 × 2,230 mm Installation space (W×D): 3,350 × 3,850 mm Machine weight (incl. power supply): 3,400 kg Air pressure: 0.5 MPa Air consumption: 30 NL/min Total power consumption: 3-phase, 50/60 Hz, 13 kVA External dimensions of dielectric tank (W×D): 700 × 2,155 mm Weight of dielectric tank (empty): 450 kg Dielectric tank capacity: 675 liters Dielectric fluid filtration method: 3 interchangeable paper filters (internal pressure type) Deioniser: Ion exchange resin (Type 18 L)