Beli Rotox Lini Rotox 2012 bekas (3.796)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pengemasan Klöckner Flow dijual! Tersedia pada kuartal terakhir tahun 2026. Lini pengemasan terdiri dari: Csdpeyi Tmbjfx Abvjhc Mesin pengemasan flow 3 unit -Klöckner P200-U, tahun 2003 -Tevopharm -Tevopharm Mesin pengemasan sekunder 1 unit Crossfeeder 3 unit Konveyor antara crossfeeder sekitar 20 meter Penumpuk palet 1 unit Konveyor pengemasan manual 1 unit Detektor logam 1 unit Konveyor lain-lain Layout – lihat foto terakhir.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0266, tahun perombakan terakhir: 2026, berat benda kerja (maks.): 3.600 kg, daya unit penggilingan: 10.250 W, diameter cakram: 200 mm, panjang pemotongan (maks.): 30 mm, Informasi lengkap mengenai mesin-mesin tersebut tercantum dalam berkas terlampir. Chedjztyhropfx Abvec

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible system for drilling and dowel insertion. Machine control: BECKHOFF Comprising: A) Igel panel storage for feeding B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW E) 4th pass CNC Mod. BMA-DLS for drilling, assembly and glue application, and insertion F) Conveyor technology Codpfsm Uyngox Abvohc G) Buffer section and RW feed unit Mod. RWA/RWZ-CNC H) Feeding and turning device ZWA-1-CNC I) Carcase press Mod. KP-3-CNC L) Conveyor technology / final assembly

Kondisi: baik (bekas), Welding frame size: 650 x 500 mm Cjdpfx Aboixttyovohc

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang dilengkapi dengan sistem penanganan debu, mesin kertas, pelapis sebaris (inline coater), kalender, penggulung, kalender luar jaringan (offline kalander), mesin pemotong gulungan, dan mesin pengemas gulungan. Modernisasi menyeluruh dilakukan oleh Valmet pada tahun 2019, termasuk bagian pembentuk (formmaster), bagian pembentuk atas (topformer), mesin pengepres sepatu (shoe press), bagian pengering awal, pelapisan sebaris (inline coating), kalender multi-nip, dan penggulung. Fitur: Kapasitas: maks. ~ 350.000 ton/tahun Chodpfxsvptbus Abvsc Lebar: 7.500 mm Berat dasar: 35 – 170 gr/m2 Kecepatan: maks. 1.400 m/menit

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kertas yang terdiri dari persiapan bahan baku, mesin kertas, pelapis inline, pelapis offline, kalender, mesin pemotong gulungan, kalender offline, dan mesin pemotong gulungan. Berbagai peningkatan telah dilakukan, termasuk sistem pengumpanan bahan baku, bagian pembentukan atas, bagian pengepresan, pelapis offline, Voith Speedizer, Voith Jet Coater, dan kotak uap serta rol keramik. Fitur: Kapasitas: maks. ~ 240.000 ton/tahun Lebar: 4800 mm Berat jenis: 40 – 170 gr/m2 Chodsvptqiepfx Abvsc Kecepatan: maks. 1165 m/menit

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis untuk membilas, mengisi, pasteurisasi, pengeringan, dan pengemasan botol jus kaca yang terdiri dari modul-modul berikut: 1. DEPALLETIZER SEMI OTOMATIS (model: Depal 512 – mini) untuk membongkar botol kaca dari palet; membutuhkan 1 operator untuk memasukkan palet ke dalam mesin dan mengeluarkan karton yang diletakkan di antara lapisan botol kaca. 2. MESIN PEMBILAS UNIVERSAL (model: IND-Wash 56 S2) untuk sterilisasi dengan uap dan pembilasan air panas pada botol sebelum proses pengisian. 3. MESIN PENGISIAN ROTARI (model: IND-Dose 46 PO-12) untuk pengisian produk panas ke dalam botol kaca berbentuk silinder. 4. MESIN PENUTUP TUTUP ULIR (model: IND-Close 12E) untuk proses penutupan vakum botol terisi menggunakan sistem vakum yang diinduksi oleh injeksi uap. 5. TEROWONGAN PASTEURISASI DAN PENDINGINAN (model: PT 42-9) untuk pasteurisasi lanjutan dan berkelanjutan pada produk. 6. MESIN PENGUJIAN VAKUM (model: IND-Test 61) untuk seleksi dan pembuangan botol yang tidak tertutup secara sempurna. 7. MESIN PENGERING (model: IND-Blow 86) untuk mengeringkan sisa kelembapan pada permukaan botol sebelum aplikasi label. 8. MESIN LABELING LINIER UNTUK LABEL STIKER OTOMATIS (model: IND-Lab 32B) yang mampu aplikasi label dari atas (di atas tutup) maupun samping pada botol berbentuk silinder. 9. MESIN PENGUMPUL OTOMATIS DAN SHRINK WRAPPING DENGAN TRAY DAN FILM (model: IND-pack 29 T) untuk pengemasan botol ke dalam tray karton dengan berbagai konfigurasi sesuai ukuran botol. 10. SERANGKAIAN KONVEYOR RANTAI FLAT TOP (model: IND-Trans 71) sebagai penghubung antar modul lini (konveyor antara bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dilengkapi tutup atas). Chsdpfozdr Ilex Abvsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Chjdpfoxgt U Esx Abvec

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HD-X 918 – HBP 410/923G Chsdpfx Asw Hf T Njbvoc Sistem lengkap canggih dengan kontrol CNC untuk fabrikasi efisien dan cepat melalui proses pengeboran dan pemotongan hampir semua jenis profil struktural dan plat datar.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A Uhlmann blister packaging line in need of repair is available. 1) Uhlmann Blister Machine UPS 4 ETX, year of manufacture: 2008, design: modular balcony construction, modules: 12, blister capacity: 10 tablets, blister format X/Y/Z: 100mm/39mm/5.7mm, packaging output: 220 blisters/min, forming/sealing web width: 256mm/246mm, advance: 102mm, max. forming film reel diameter: 800mm, max. lidding film reel diameter: 300mm, filling section length: 1360mm, theoretical output: 50 cycles/min, film width range: 63mm-300mm, punching width range: 28mm-284mm, max. forming depth: 12mm, min. blister dimensions X/Y/Z: 30mm/3.5mm/60mm, max. blister dimensions X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, max. stacking height: 85mm, max. blisters per stack: 10, weight: approx. 7000kg. 2) Uhlmann Cartoner C 2155, year of manufacture: 2008, folding performance: 10-150 cartons/min, max. stacking output: 400 blisters/min, product carrier height: 87mm, magazine length: 1500mm, max. blister width with double stack insertion: 55mm, max. magazine capacity: approx. 1200 cartons, max. leaflet dimensions X/Y: 210mm/600mm, min. leaflet dimensions X/Y: 100mm/100mm, min. carton dimensions X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, max. carton dimensions X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, weight: approx. 3200kg. The rear ejection flap on the C 2155 is missing. The safety shut-off valve on the UPS 4 is defective, and the touch monitor responds sluggishly. Overall line dimensions X/Y/Z: approx. 14000mm/5500mm/2750mm, weight: approx. 10200kg, control system: PC/PLC. Documentation available. An on-site inspection is possible. Expected to be available from the end of August 2026. Chjdpfx Abjzbl Nljvoc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Dua mesin khusus tersedia untuk produksi otomatis panel ubin yang sudah dilapisi dengan bahan pengisi. Bahan pengikat: bahan pengisi PU dua komponen, kapasitas produksi maksimum: sekitar 50 m²/jam, ukuran ubin minimum: 97 mm/97 mm, ukuran ubin maksimum: 197 mm/197 mm, ukuran panel celah: 244 mm/119 mm. Ini merupakan lini produksi lengkap hingga proses pengemasan. Pipa saluran PU telah terikat setelah penggunaan dalam jangka waktu lama dan perlu diganti. Termasuk berbagai suku cadang. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Cjdjzli Tzjpfx Abvjhc

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. Cedpeymampjfx Abvohc 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Feeder/Uncoiler/Straightener LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Year 2018 Inspected, ready for production. Complete coil feeding line combining uncoiling, straightening and servo-driven feeding in a single compact unit. Engineered for continuous operation in cutting, stamping or deep drawing lines, offering high precision and reliability. Rugged construction, ideal for carbon steel, stainless steel and aluminium. Chodpfx Aey Edfzobvoc Main components • Motorized hydraulic decoiler - Heavy coil handling capacity - Motorized coil loading car for quick coil change - Loop control via laser sensor - Loading area protected with safety barriers while ensuring excellent process visibility • Combined straightener-feeder - Head with 11 straightening and feed rollers - AC servomotor with PLC control + touchscreen HMI - Automatic feeding and unpinching for easier strip threading • Integrated electrical and hydraulic systems - Separate electrical cabinet - Precise feed control and synchronization with downstream equipment Main technical data - Maximum strip width: 1,400 mm - Sheet thickness: up to 3 mm (carbon steel / aluminium) up to 1.5 mm (stainless steel) - Electrical supply: 400 V / 50 Hz - Hydraulic pressure: up to 130 bar

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, PENJUALAN LIKUIDASI – TERSEDIA SEGERA Sehubungan dengan penutupan fasilitas produksi, kami menawarkan untuk dijual seluruh lini teknologi bekas yang digunakan untuk produksi produk keramik, yang sebagian besar terdiri dari peralatan HANDLE dan KELLER. Harga untuk seluruh lini produksi: EUR 400.000 (belum termasuk pajak), EXW, dapat dinegosiasikan. Untuk mempercepat penjualan, kami juga menawarkan: • seluruh lini produksi, • bagian-bagian lini produksi secara individual, • mesin dan peralatan secara individual. Harga untuk mesin individual tersedia berdasarkan permintaan. Penawaran yang masuk akal akan dipertimbangkan. Prioritas akan diberikan kepada pembeli yang dapat menyelesaikan transaksi dan mengambil peralatan dengan cepat. Lini ini terdiri dari mesin dan peralatan berikut: 1. Bagian pra-pemrosesan bahan baku • Mesin penggiling tepi HANDLE R469, tahun pembuatan 1955 • Mesin penghancur rol AGW 1065/1085, tahun pembuatan 1963 • Mesin penghancur rol WF 1080A, tahun pembuatan 2005 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol 2. Bagian pembentukan • Mesin pencampur HANDLE MDVG 920B, tahun pembuatan 1990 • Mesin ekstrusi HANDLE PZG 56A/50, tahun pembuatan 1990 • Mesin pemotong KELLER tipe 4155, tahun pembuatan 1990 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol Chjdpey Nzprsfx Abvsc Peralatan ini memiliki konstruksi yang kokoh, daya tahan, dan perawatan yang mudah. Lini produksi ini beroperasi terus menerus hingga akhir tahun 2025 dan tersedia untuk diperiksa di pabrik di Panoszów, Polandia. Mesin tersedia segera. Penyelesaian transaksi yang cepat dan pengambilan segera lebih disukai. Mohon sebutkan dalam permintaan Anda apakah Anda tertarik pada seluruh lini, bagian lini produksi, atau mesin tertentu. Informasi teknis tambahan, foto, dan harga individual tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, MESIN SCHROEDER PAKUE 6 Panjang 3,0 m Chsdpfx Aex Hi S Nsbvoc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 15.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 180 rpm, panjang total: 15.000 mm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 15.000 mm, kapasitas pengeboran: 28 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 180 rpm, gerak cepat sumbu X: 35 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 12 m/menit, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, DAFTAR MESIN - 3 MESIN BOR PROFIL CNC FICEP EXCALIBUR Tiga mesin bor profil CNC satu spindel Ficep Excalibur yang telah diperbaiki, dijual sebagai satu kesatuan: dua unit Excalibur 12 (1201 DE, tahun pembuatan 2013) dan satu unit Excalibur 6 (601 DE, tahun pembuatan sekitar 2011). Secara keseluruhan, mesin-mesin ini membentuk lini pemrosesan profil bertingkat (hingga 1.200 mm dan hingga 610 mm). SETIAP MESIN TERSEDIA SECARA TERPISAH ATAU DALAM PAKET. KONDISI & PEMELIHARAAN (ketiga mesin) Ketiga mesin telah diperbaiki dan diuji oleh teknisi bersertifikat, dan siap beroperasi. - Ruang lingkup perbaikan yang tepat bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat yang serius. - Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian (mesin telah dipersiapkan - tidak ada demonstrasi saat beroperasi). === MESIN 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / TAHUN PEMBUATAN 2013 === Dua unit mesin dengan spesifikasi yang sama, nomor seri 33900 dan 34062. Mesin bor profil CNC satu spindel berdasarkan prinsip kolom bergerak. Kepala bor bergerak dengan penggerak langsung melakukan pengeboran, pembentukan lubang, pemotongan ulir, frais, dan penandaan dalam satu proses. - Penampang profil: maks. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Panjang profil hingga 12 m | CE - Bentuk profil: profil I, profil U, baja sudut, baja lembaran, profil berongga persegi/persegi panjang - Kepala bor: 1, penggerak langsung, 19 kW | 180-4.000 RPM | diameter bor maks. 28 mm - Umpan pengeboran: penggerak ulir bola, digerakkan oleh servo | Sumbu CNC: 5 - Sumbu X: jarak perjalanan 0-15.000 mm, 35 m/menit | Sumbu Y: 12 m/menit | rak dan pinion - Pengganti alat: otomatis 6 posisi (ATC), HSK A80 - Tegangan: hidraulik, aksi ganda | Deteksi lebar profil: laser, tanpa kontak - Pendingin internal (melalui spindel) dan eksternal - Pengontrol: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC terintegrasi), diagnosis jarak jauh melalui jaringan - Antarmuka: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Meja: panjang 15 m, lebar sekitar 3.300 mm Cakupan pengiriman per unit: unit bor 19 kW | meja penopang dengan rel pemandu 15 m | ATC 6 posisi (HSK A80) | Pegaso CNC | kontrol jarak jauh nirkabel | sistem pendingin. === MESIN 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / TAHUN PEMBUATAN SEKITAR 2011 === Nomor seri 32754. Unit yang lebih ringkas dengan kabin bor bergerak dengan benda kerja stasioner pada rangka penjepit. - Penampang profil: maks. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Tinggi badan profil I hingga 610 mm - Panjang pemrosesan maks.: 12.000 mm | Sumbu X jarak perjalanan 0-12.000 mm, rak dan pinion - Bentuk profil: profil I, baja sudut, UPN, baja lembaran, pipa persegi/persegi panjang - Spindel bor: 1, 7,5 kW | diameter bor maks. 22 mm | penggantian manual (chuck cepat) - Operasi: pengeboran, pembentukan lubang, pengeboran ulir (dengan alat yang sesuai) Codpfx Absv Iamzsvjhc - Sistem penjepitan: otomatis, aksi ganda (penjepitan atas/bawah), min. 30 x 30 mm - Pengontrol: Mitrol CNC (Grup Ficep) Cakupan pengiriman: mesin bor profil 601 DE | Mitrol CNC | rangka perjalanan 12.000 mm | sistem pengukuran/pemosisian panjang sumbu X (konfigurasi akan dikonfirmasi saat inspeksi) | sistem penjepitan otomatis | chuck cepat. Berat mesin, tegangan nominal, dan dimensi pemasangan per unit akan diberikan berdasarkan permintaan. LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan pengoperasian akan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - perhitungan individu berdasarkan permintaan. TENTANG AS

Kondisi: sangat baik (bekas), Flexible NC line for drilling, milling, and fitting of hardware. Numerical control "TPA" Albatros. Comprising: 1) Igel loader, with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC Pantograph Mod. Over 25.13 with inserter (dowels, shelf supports, and base). - No. 1 working head (estimated 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drilling head with 24 independent spindles (X-axis) Cjdpshvagksfx Abvohc - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drilling head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 fitting insertion unit (screw insertion) - No. 1 fitting insertion unit (press fitting) - No. 1 supply and feed bunker 3) Unloading device (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel output. 4) Unloading device (0°-90°), with motorized conveyor to change panel orientation from vertical to horizontal.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 0122, Perlengkapan: Penandaan CE, Dijual mesin industri K. Schulten KS AluKap 350-3 yang dirancang untuk memproduksi tirai pengaman. Chsdpfxjzxcn Eo Abvsc Mesin ini telah digunakan selama 10 tahun. Spesifikasi teknis: - Produsen: K. Schulten GmbH & Co. KG – Jerman - Model: KS AluKap 350-3 - Tahun produksi: 2011 - Nomor mesin: K 0122 - Lebar maksimum pelindung: 3500 mm - Lebar minimum pelindung: 500 mm - Catu daya: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Konsumsi udara: sekitar 250 l/menit - Tekanan sistem pneumatik: 8 bar - Berat: sekitar 900 kg - Sertifikasi CE Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik. Alasan penjualan: diganti dengan mesin yang lebih baru. Mesin akan siap diambil dalam waktu sekitar 3 minggu. Anda dapat datang dan melihat cara kerja mesin. Harga: 20.000 EUR (belum termasuk pajak).

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Blažek ABM-5 D, Mesin Pengisi Sachet untuk Dijual – 3 Mesin Tersedia Tiga unit mesin pengisi sachet Blažek ABM-5 D yang berfungsi penuh dijual, termasuk stasiun pengumpulan tambahan. Mesin-mesin ini dirancang khusus untuk pengisian gula butiran halus secara presisi dan dilengkapi dengan sistem dosis volumetrik untuk bahan granular dan kristal. Berkat konstruksinya yang kokoh dan teknologi yang andal, mesin-mesin ini juga cocok untuk berbagai produk serbuk lainnya dengan sifat yang sebanding. Data Teknis Utama Produsen: Blažek Tipe: ABM-5 D Sistem Dosis: Dosis Volumetrik Cocok untuk: Gula butiran halus Bahan granular Bahan baku kristal Konfigurasi Saat Ini: 5 sachet per siklus Termasuk stasiun pengumpulan tambahan Mesin berfungsi penuh Mesin yang Tersedia Tahun Pembuatan 2008 Tahun Pembuatan 2008 Tahun Pembuatan 2016 Kondisi Chodpfjzvww Nsx Abvec Semua mesin dalam kondisi berfungsi. Demonstrasi dalam pengoperasian uji coba di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian, sehingga pihak yang berminat dapat meyakinkan diri tentang fungsi dan kinerja mesin. Inspeksi Inspeksi mesin dapat dilakukan setelah perjanjian. Kami dengan senang hati menyediakan informasi teknis tambahan, gambar, atau video pengujian. Jika Anda tertarik, kami menantikan kontak dari Anda.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Kapasitas (tergantung pada material, kerapatan tumpukan, & formulasi): 200 - 300 kg/jam Jenis ekstruder: Ekstruder satu sekrup / Ekstruder lelehan Diameter sekrup: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi Suhu pemrosesan pemanas: dapat mencapai lebih dari 300°C RINCIAN MESIN Penggerak Daya penggerak: 45 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 84,2 A Kecepatan putar: 1.480 RPM Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 – Operasi kontinu Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Tahun pembuatan penggerak: 2022 Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Chodpszr Hz Aofx Abvjc Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Bahan giling, EPS, sisa film, film yang digiling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan kerapatan tumpukan rendah Jam operasi: 10 jam PERALATAN Unit pengumpan Hopper untuk pemberian material Filter besar / Pengganti saringan Nozel untai yang disesuaikan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Sistem pembersihan dan pengisian keran bir, terdiri dari konveyor keran bir, mesin pencuci eksterior, serta mesin pembersih dan pengisi interior yang berputar. Mesin (tambahan): Pembersihan dan pengisian Kapasitas: 60 keran bir/jam dengan volume 50 liter Chjdeztx Uwjpfx Abvec Pengoperasian/Pengendalian: Siemens S7-300 Perlengkapan: Mesin berputar (pembersih dan pengisi), konveyor keran bir, 3 tangki CIP, lemari kontrol.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 3.050 mm, diameter briket: 90 mm, berat keseluruhan: 5.800 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 80 kW (108,77 hp), tahun perombakan terakhir: 2014, Perlengkapan: henti darurat, unit pendingin, Sistem produksi lengkap untuk pembuatan briket kayu “siap pakai” yang menggunakan mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 – standar untuk briket bundar dengan kepadatan tinggi. Sistem ini mencakup seluruh siklus teknologi dan ditawarkan sebagai satu set lengkap dengan semua komponen pendukung. Proses: penyimpanan bahan baku → pemberian bahan secara terukur menggunakan sekrup pengumpan → pengepresan dengan tekanan tinggi → jalur pendinginan → gergaji pemotong ujung otomatis → konveyor rol → pengemasan dua tahap Kallfass (pembungkusan dengan film + penyusutan termal). Data utama – mesin pengepres C.F. Nielsen BP 6000: Briket bundar Ø90 mm Produktivitas 1.200–1.800 kg/jam (tergantung pada material) Motor utama 55 kW dengan start yang halus Cedeztq Hxopfx Abvehc Pengendalian Siemens PLC Pelumasan pada bantalan perunggu Dimensi ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, berat ~5.800 kg Termasuk: 2 roda gila, kabinet kontrol, pendingin oli Grundfos, cetakan Ø90 mm Cakupan pengiriman (sistem lengkap): Mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 Silo pengumpan (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Sekrup pencampur dan pengangkut Pengumpan dengan katup putar + kabinet kontrol Pompa pengukur OBL MB 75 PP (maks. 420 l/jam) Jalur pendinginan – 10 × pipa Ø90 × 3.000 mm, dengan penyangga Gergaji pemotong ujung Most MBC 100 P (mata gergaji Ø350/30 mm, kedalaman pemotongan 100 × 100 mm) Konveyor rol (3.500 × 490 mm, 46 rol) Mesin pembungkus Kallfass Wrapmat 900 Terowongan penyusutan termal Kallfass 950 Uni (27 kW) dengan pengumpan gesekan KORA PACKMAT Kondisi: sesuai dengan dokumentasi, mesin telah direkondisi sepenuhnya dan disimpan dalam kemasan pabrik, tidak digunakan. Beberapa komponen (jalur pendinginan, gergaji) masih dalam kotak; bagian pengumpan ditampilkan dalam kondisi terpasang. Ditawarkan sebagai sistem lengkap tunggal, dijual “apa adanya” – inspeksi diperbolehkan. Ideal untuk produsen briket bahan bakar kayu/biomassa (serbuk gergaji, serpihan kayu, debu kayu) yang mencari sistem Eropa yang teruji dengan harga yang setara dengan satu mesin pengepres bekas. Harga: €80.000 netto (tidak termasuk PPN), seluruh sistem dengan semua komponen. Pengiriman – pengambilan sendiri, lokasi berdasarkan permintaan. Foto dan dokumentasi teknis – berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi produk (maks.): 450 mm, tinggi produk (min.): 90 mm, panjang produk (min.): 230 mm, panjang produk (maks.): 800 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, lebar produk (min.): 120 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini produksi adalah sistem lengkap yang cocok untuk mengemas semua jenis produk tisu AFH. Lini ini dimulai dengan sabuk konveyor yang berfungsi sebagai penyangga. Ujung sabuk konveyor dapat diturunkan, sehingga memungkinkan mesin untuk membalikkan semua jenis handuk. Setelah sabuk konveyor, terdapat mesin penumpuk MAC DUE buatan Italia, yang mampu menumpuk gulungan tisu toilet dalam 1, 2, atau 3 lapisan. Setelah itu, ada sabuk konveyor lain yang menghubungkan mesin penumpuk ke mesin pengemas. Selanjutnya adalah mesin pengemas universal CB 150A yang sepenuhnya otomatis, dirancang di Italia untuk mengemas produk tisu AfH. Mesin pengemas ini sangat fleksibel, mudah diatur, dan beroperasi secara otomatis. Kecepatan pengemasan maksimum adalah 5 kemasan per menit. Setelah mesin pengemas, terdapat terowongan penyusutan, yang terintegrasi ke dalam mesin pengemas. MAC DUE HMI adalah model DELTA yang baru. PLC (OMRON) dari mesin pengemas CB 050A dilengkapi dengan program baru; lemari listriknya dikabel ulang pada tahun 2022, dan diagramnya juga telah dibuat, yang akan saya berikan bersama mesin. Chedpfx Abjzvym Tjvjc HMI dari mesin pengemas ini juga merupakan model Delta yang baru. Saya akan memberikan program sumber untuk HMI dan PLC bersama dengan mesin. Lini produksi dibongkar pada tanggal 12 Juli 2026 karena pembelian mesin baru. Mesin dikemas dan disimpan, siap untuk dikirim kapan saja. Pemasangan dapat diatur sesuai permintaan, tetapi pemasangannya cukup sederhana dan saya juga dapat memberikan dukungan daring. Banyak video telah dibuat tentang mesin ini.

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Chedpjzpbl Dsfx Abvsc Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Proses Industri Jus SACOME – Baja Tahan Karat Lini industri SACOME untuk pemrosesan dan penanganan jus, nektar, dan minuman cair, dirancang untuk mengintegrasikan berbagai operasi persiapan, sirkulasi, dan perlakuan termal produk dalam satu instalasi berkelanjutan. Sistem ini mencakup tangki proses, penukar panas, pompa sanitasi, pipa, katup, dan instrumentasi, yang dipasang pada struktur baja tahan karat umum dengan platform akses bagian atas. Instalasi ini memungkinkan produk dikondisikan di bawah parameter yang terkontrol sebelum dikirim ke tahap produksi atau pengemasan berikutnya. FITUR UTAMA - Produsen: SACOME - Tipe: Lini proses industri jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman cair - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Tangki proses baja tahan karat - Sistem sirkulasi dan resirkulasi produk - Penukar panas tubular - Perlakuan termal tidak langsung - Pompa sanitasi produk - Pipa dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Kontrol kondisi proses - Sirkuit untuk layanan termal - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Platform operasi dan pemeliharaan bagian atas - Struktur industri mandiri - Desain higienis untuk industri makanan - Dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan, homogenisasi, dan pengisian PROSES Produk yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam lini SACOME dan disirkulasikan melalui berbagai peralatan proses menggunakan pompa sanitasi. Sistem pertukaran termal memungkinkan produk dipanaskan secara tidak langsung, menjaga produk dan fluida layanan tetap terpisah. Bergantung pada konfigurasi kerja, berbagai tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan selanjutnya dapat dilakukan. Kontrol suhu dan instrumentasi yang terpasang memungkinkan kondisi yang ditetapkan selama perlakuan dipertahankan. Produk yang tidak mencapai parameter yang dipersyaratkan, sesuai dengan konfigurasi sirkuit, dapat diresirkulasikan untuk melewati proses lagi. Setelah diproses, produk dapat dikirim ke tangki penyimpanan, homogenizer, atau langsung ke lini pengisian yang sesuai. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, dan produk makanan cair lainnya yang membutuhkan instalasi industri untuk perlakuan termal dan pengondisian produk. Bergantung pada karakteristik penukar dan konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan dengan: Csdpfx Aboynkgcevehc - Jus buah - Jus sayuran - Nektar - Minuman dengan ampas - Pure cair - Bahan dasar buah - Minuman formulasi - Produk cair atau semi-cair lainnya yang kompatibel Lini ini dapat diintegrasikan dengan sistem pencampuran, homogenizer, tangki penyimpanan sementara, sistem CIP, dan peralatan pengisian untuk membentuk instalasi produksi minuman yang lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, suhu proses, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.