Beli Transmisi Utama Bertolaso Penutup Botol bekas (8.509)

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Kaleng Otomatis JBT dengan Grup Pengisi 48 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup kaleng otomatis JBT dengan grup pengisi 48 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pendosisan produk dan penutupan kaleng secara rapat dalam lini industri pengemasan dengan produksi tinggi. Unit ini menggabungkan sistem pengisi 48 piston, yang memungkinkan pendosisan dilakukan secara terus-menerus dan tersinkronisasi sebelum wadah dipindahkan ke bagian penutupan. Konfigurasinya dirancang khusus untuk instalasi yang membutuhkan kecepatan produksi tinggi, keteraturan pengisian, dan penutupan wadah yang andal. Mesin ini memiliki konstruksi industri yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, dengan area kerja yang tertutup sepenuhnya dan terlindungi untuk memastikan keamanan selama produksi. FITUR UTAMA -Produsen: JBT -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup kaleng otomatis -Grup pengisi: 48 piston -Sistem pengisi putar -Pendosisan otomatis dan terus-menerus -Pengumpanan kaleng otomatis -Transfer tersinkronisasi antara pengisian dan penutupan -Sistem otomatis untuk pengumpanan / pemosisian tutup -Penutupan mekanis rapat pada kaleng -Operasi industri berkelanjutan -Dirancang untuk lini produksi tinggi -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu akses dengan jendela inspeksi -Perlindungan keselamatan -Sistem pelumasan / perawatan otomatis sesuai konfigurasi -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan lengkap PROSES Kaleng kosong masuk secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi putar 48 piston. Selama perjalanannya, piston melakukan pendosisan produk yang terkontrol ke setiap wadah, memberikan proses berulang dan sesuai untuk produksi berkelanjutan. Setelah terisi, kaleng dipindahkan secara tersinkronisasi ke bagian penutupan. Tutup diposisikan di atas wadah dan sistem penutupan melakukan penyegelan mekanis antara badan kaleng dan tutup, menghasilkan wadah yang tertutup rapat. Kaleng kemudian dapat dilanjutkan ke: Mesin pencuci kaleng Sistem inspeksi Mesin pengontrol berat Detektor Otoklaf / retort Mesin pasteurisasi Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas kotak Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk pabrik makanan kaleng dan produsen industri makanan kaleng yang perlu mengintegrasikan pengisian dan penutupan dalam lini otomatis berkapasitas tinggi. Tergantung pada konfigurasi, format, dan sistem pendosisan yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk berbagai produk makanan yang dikemas dalam kaleng, termasuk produk dengan komponen cair atau semi-cair dan formulasi lain yang kompatibel dengan sistem pengisian. Grup 48 piston JBT sangat menarik untuk instalasi yang mencari kapasitas produksi tinggi dan pendosisan simultan dari beberapa wadah, diikuti segera oleh penutupan otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Fedpszbi Nijfx Aa Hjpl Informasi teknis tambahan, format kaleng, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FERRUM F504 – 4 Kepala Mesin penutup kaleng otomatis FERRUM F504, dirancang untuk menutup rapat wadah logam dengan menggunakan sistem penutupan ganda pada jalur produksi dan pengemasan makanan industri. Diproduksi oleh FERRUM, spesialis dalam teknologi penutupan kaleng, F504 memiliki 4 kepala penutup dan dirancang untuk beroperasi secara otomatis dan berkelanjutan, memberikan penutupan yang seragam dan andal antara badan wadah dan tutupnya. Desainnya yang sepenuhnya tertutup, konstruksi industri, dan sistem keamanan menjadikannya sangat cocok untuk jalur produksi makanan dengan volume sedang dan tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: FERRUM - Model: F504 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis - Jumlah kepala penutup: 4 - Sistem penutupan menggunakan penutupan ganda - Pengoperasian rotasi otomatis - Penyediaan wadah secara berkelanjutan - Pemosisian kaleng otomatis - Penutupan tutup dan wadah otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan intensif - Penutup lengkap area kerja - Pintu akses untuk inspeksi dan perawatan Fpsdpozw D Scsfx Aa Hjl - Perlindungan dan sistem keamanan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI FERRUM F504 dirancang untuk melakukan penutupan rapat kaleng secara otomatis melalui pembentukan penutupan ganda antara badan wadah dan tutupnya. Kaleng disalurkan secara berkelanjutan dan dipindahkan ke stasiun penutupan. Keempat kepala memungkinkan proses dilakukan secara rotasi dan berkelanjutan sebelum wadah dipindahkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi kaleng Mesin pengatur dosis produk Mesin penyalur tutup Konveyor wadah Mesin pencuci dan pengering kaleng Mesin pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pasteurisasi Autoklaf / retort Mesin pelabel dan peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, pengolah ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan produsen makanan kaleng yang membutuhkan sistem penutupan otomatis yang andal dan berkelanjutan. Kombinasi teknologi FERRUM, model F504, dan konfigurasi 4 kepala memberikan solusi yang sangat menarik untuk jalur produksi industri otomatis pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.500 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Abstrak Ini adalah sistem berkualitas tinggi yang mencampur dan menghomogenkan hingga 3 aditif dalam sebuah pencampur panas. Kontrol untuk sistem ini termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Pertama, material dari produksi diangkut ke silo penyimpanan. Dari silo pertama ini, material dipindahkan ke pencampur panas, kemudian ke pendingin, dan ke silo kedua untuk penyimpanan sementara. Selanjutnya, ada opsi untuk mengisi bubuk langsung ke timbangan pengisian BigBag atau memprosesnya melalui mesin pelet untuk menghasilkan pelet dan kemudian mengisinya. Konstruksi baja juga termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Jika diperlukan, sistem ini dirancang sesuai dengan standar ATEX. Di bagian Dokumen, Anda akan menemukan deskripsi terperinci dalam bahasa Inggris dan Jerman tentang keseluruhan ruang lingkup sistem ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penjelasan dan demonstrasi sistem ini. Sistem serupa dapat dilihat di Eropa. Mesin utama: • Pencampur Panas Mixaco HM3000 - 400 kW • Pencampur Pendingin Mixaco KM9000 - 90 kW • Konstruksi Baja • Stasiun Penimbangan AZO dan Penimbangan Gravimetri untuk 2 bahan padat dan 1 cairan • 2 Timbangan Penimbangan Spesial AZO untuk bubuk atau bahan padat yang sulit mengalir • 4 Jalur Transportasi AZO, sistem pengangkutan bertekanan dan vakum • 2 Stasiun Pengisian Big Bag AZO yang dapat dikalibrasi • Sistem Kontrol AZO • Silo Kreyenborg ATEX 15 m³ • Mesin Pelet Kahl 37-850 – 132 kW dengan pendingin kotak dan aksesori Sistem ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang mengoperasikan fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Fodeztc Nfopfx Aa Hjpl Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan.

Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.700 h, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 12090, Ini adalah ekstruder daur ulang dengan sistem pengumpanan samping untuk material (serpihan, pelet, dll.). Sistem ini dilengkapi dengan kotak kontrol dan sistem vakum ganda. Di ujung sekrup, sistem pelet tidak ada – tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Silinder berakhir di flens. Ekstruder dikirim tanpa sekrup. Inverter frekuensi untuk motor utama diganti dengan perangkat baru 3 tahun lalu. Daya terpasang sekitar: 474 kW Kebutuhan air pendingin sekitar: 190 l/menit Konsumsi air bersih sekitar: 110 l/jam Fpodpsznz Ezefx Aa Hol Sistem Pengumpan: • Diameter sekrup pengumpan: 200 mm • Penggerak sekrup pengumpan: 45 kW, dikontrol frekuensi • Kapasitas hopper bersih 7 m³/250 ft³, • Motor roda gigi 3 × 3 kW • 2 kaca pengamat di dalam hopper • 2 indikator level Ekstruder: • Diameter sekrup ekstruder: 145 mm • Rasio L/D: 24 • Daya pemanas: 50 kW • Unit penggerak ekstruder 280 kW Vakum 1: • Panjang sekrup: 16 L/D • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 11 kW • Kapasitas vakum: 225 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Vakum 2: • Panjang sekrup: 16 L/D • Daya pemanas: 40 kW • Daya pompa vakum: 7,5 kW • Kapasitas vakum: 190 m³/jam • Tekanan vakum: 33 mbar Silinder: • Silinder: silinder ekstruder bimetal, • Lapisan penguat setebal 1,8–2,0 mm, • Kekerasan 63–65 HRC Kondisi Pemasangan: • Tegangan: 3 × 400 Volt • Fluktuasi yang diizinkan maks.: +5 % – 5 % • Frekuensi: 50 Hz Fluktuasi yang diizinkan maks.: + 4 % – 4 % • Langkah pengamanan: pembumian ganda • Suhu lingkungan: min. 15 °C, maks. 35 °C • Kelembapan udara maks.: 90 % • Ketinggian lokasi pemasangan: 0 – 1000 m Mesin ini beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu dibicarakan. Harga mesin tidak termasuk pengemasan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis ZILLI & BELLINI dengan Grup Pengisi 12 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup otomatis ZILLI & BELLINI dengan grup pengisi 12 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penutupan hermetis kemasan setelahnya dalam sebuah lini industri otomatis. Unit ini menggabungkan sistem pengisi dengan 12 piston dengan bagian penutup otomatis, yang memungkinkan kedua operasi dilakukan secara sinkron dan berkelanjutan. Teknologi pengisian piston sangat menarik untuk produk yang pemberian dosisnya memerlukan kontrol volumetrik yang dapat diulang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan penutup lengkap area kerja dan panel kontrol terintegrasi, membuatnya cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengalengan. FITUR UTAMA -Produsen: ZILLI & BELLINI -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup otomatis -Grup pengisi: 12 piston -Sistem pemberian dosis volumetrik -Pengisian otomatis dan berkelanjutan -Pemberian kemasan otomatis -Pemosisian dan transfer yang tersinkron -Sistem pemrosesan putar -Pemberian dosis menggunakan piston -Bagian penutup otomatis Fpsdpfozxwxfex Aa Hsl -Pemberian / pemosisian tutup sesuai konfigurasi -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu dengan jendela inspeksi -Panel kontrol terintegrasi -Perlindungan keamanan -Struktur pada penyangga yang dapat disesuaikan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi 12 piston. Sistem melakukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, memasukkan jumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya ke dalam setiap kemasan. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke bagian penutupan. Pada tahap kedua ini, tutup diposisikan di atas kemasan dan penutupan mekanis yang sesuai dilakukan, menghasilkan produk yang siap untuk melanjutkan ke operasi selanjutnya dalam lini produksi. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kemasan -Mesin pencuci / pembilas -Mesin pemberi produk -Sistem pemberian tutup -Konveyor -Mesin pengontrol berat -Peralatan inspeksi -Mesin pasteurisasi -Autoklaf / retort -Mesin pelabelan -Mesin pengemas kotak -Mesin pemuat palet APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengalengan dan produsen produk makanan kemasan yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 12 piston dapat cocok untuk berbagai produk cair, semi-cair, atau dengan viskositas tertentu, tergantung pada karakteristik produk dan konfigurasi spesifik peralatan. Format kemasan, volume pemberian dosis, produk yang kompatibel, dan jenis penutupan akan bergantung pada peralatan dan konfigurasi yang saat ini dipasang. Kombinasi teknologi ZILLI & BELLINI, pengisian dengan 12 piston, dan penutupan otomatis memberikan solusi ringkas untuk lini industri pengemasan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Fodpfx Aaey Ud Alj Hspl Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Fodpfjw Imp Hsx Aa Hopl Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis CUOMO AGM4 dengan Grup Vakum 24 Katup Mesin penutup kaleng otomatis CUOMO AGM4 yang dilengkapi dengan grup vakum 24 katup, dirancang untuk melakukan pengeluaran udara dari ruang kepala secara terus-menerus dan kemudian menutup rapat kemasan logam pada jalur produksi industri makanan kaleng. Sistem ini menggabungkan unit putar 24 katup untuk operasi vakum dengan mesin penutup otomatis CUOMO, sehingga memungkinkan penyesuaian kondisi bagian dalam kemasan sebelum melakukan penutupan ganda. Konfigurasi ini sangat menarik untuk produk kaleng di mana pengurangan udara sisa dan pencapaian vakum yang sesuai dalam kemasan tertutup diperlukan. FITUR UTAMA - Produsen: CUOMO - Model: AGM4 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis dengan grup vakum - Grup vakum: 24 katup - Operasi otomatis dan berkelanjutan - Pengumpanan kaleng otomatis - Penanganan kemasan dalam kondisi vakum - Pengurangan udara di dalam ruang kepala - Transfer sinkron ke mesin penutup - Pengumpanan dan pemosisian tutup otomatis - Sistem mekanis penutup - Penutupan ganda / double seam - Pembuangan otomatis kemasan tertutup - Konstruksi sebagian besar dari baja tahan karat - Pelindung dan perlindungan keselamatan - Penggerak elektrik - Desain industri yang kuat - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur produksi makanan kaleng yang lengkap PROSES Kaleng yang telah diisi sebelumnya secara otomatis masuk ke grup 24 katup, di mana operasi vakum dilakukan sebelum penutupan. Proses ini memungkinkan pengurangan jumlah udara di dalam kemasan, membantu mencapai kondisi vakum yang diperlukan setelah penutupan. Fedpfx Aaszxw Ako Hjpl Selanjutnya, kaleng dipindahkan secara sinkron ke mesin penutup CUOMO AGM4. Tutup ditempatkan di atas setiap kemasan, dan mekanisme penutup melakukan operasi yang diperlukan untuk membentuk penutupan ganda yang rapat antara tutup dan badan kaleng. Setelah tertutup, kaleng dapat melanjutkan ke: Mesin pencuci kemasan Sistem inspeksi penutupan Mesin pengontrol berat Autoklaf / retort Pasteurisator Sistem pendingin Mesin pelabel Mesin pengemas Mesin paletisasi APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng yang memproduksi sayuran, ikan, daging, makanan siap saji, dan produk makanan kaleng lainnya di mana pengendalian udara sisa dan vakum kemasan diperlukan sebelum atau selama proses penutupan. Format dan dimensi kaleng yang kompatibel akan bergantung pada perlengkapan yang saat ini terpasang dan konfigurasi spesifik mesin. Kombinasi CUOMO AGM4 + grup vakum 24 katup menyediakan solusi industri untuk melakukan penyesuaian kondisi vakum dan penutupan rapat kaleng secara otomatis. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kecepatan produksi, tingkat vakum, dimensi, foto tambahan, atau video dapat disediakan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 13.979 h, nomor mesin/kendaraan: A3231E0532, produsen pengendali: Siemens, model controller: Sinumerik 840D SL, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: TRUMPF, model sumber laser: TruDisk 24001, jam kerja laser: 4.541 h, daya laser: 24.000 W, panjang gelombang laser: 1.030 nm, ketebalan pelat baja (maks.): 60 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 60 mm, tebal plat aluminium (maks.): 40 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 16 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, berat benda kerja (maks.): 1.800 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76), 24 kW (2023) Mesin pemotong laser fiber 2D dengan spesifikasi tinggi, hanya dimiliki oleh satu orang sejak baru. Area kerja 3000 x 1500 mm. Kontrol Siemens Sinumerik 840D SL dengan layar sentuh multi 21,5". Digunakan dalam produksi harian dan dilindungi oleh kontrak perawatan TRUMPF sejak baru. Data utama Nomor mesin: A3231E0532 Tahun pembuatan: 09/2023 Sumber laser: TruDisk 24001 (eksternal, suplai energi terpisah) Daya laser: 24.000 W Area kerja: 3000 x 1500 mm Ketebalan lembaran maks. (dengan perlengkapan untuk lembaran tebal): baja ringan 60 mm / baja tahan karat 60 mm / aluminium 40 mm / tembaga 16 mm / kuningan 12,7 mm Kecepatan simultan maks.: 280 m/menit Berat mesin: 7.650 kg Suplai: 400 V 3~ / 50 Hz, 22,0 kVA, 3 x 63 A Jam operasional: 13.979 jam / 4.541 jam laser aktif Mesin Rangka kotak. Sistem penggerak gantry dengan penggerak linier langsung. Sabuk konveyor longitudinal. Sabuk konveyor transversal dengan wadah pembuangan (kanan). Pendingin proses untuk mesin dan laser (air/udara). Penerangan area kerja. Laser panduan. Peralatan penyemprotan. Pembersihan nozzle otomatis. Panduan sinar tertutup melalui kabel serat laser (LLK). Lampu status mesin. Lemari listrik terintegrasi. Bilah baja ringan, jarak 67 mm. Kereta pengangkut terak di bawah pengubah palet. Sikat pembersih. Unit pemotong Strategi kepala pemotong tunggal. Kaca pelindung dengan pemeriksaan kondisi online. Kontrol Fokus Dinamis. Pemusatan nozzle otomatis. Unit pemotong universal dengan sistem lensa yang sepenuhnya adaptif. Kontrol dan perangkat lunak SINUMERIK 840D SL. Data teknologi terintegrasi. Rencana produksi. Pemrosesan multi-lembaran. Panduan Kondisi. Panduan Pemotongan. Pemrosesan pasca-produksi cepat. Pematian otomatis. Pemilihan gas/tekanan pemotong yang dapat diprogram. Microweld. Nanojoints. Oseon Go. Manajer Pembaruan Online. Antarmuka dukungan jarak jauh. Fungsi dan paket pemotongan AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, otomatisasi nozzle cerdas. Kamera terintegrasi untuk melihat proses. Paket kinerja pemotongan Fusion, paket pemotongan berkecepatan tinggi, paket pemotongan Eco berkecepatan tinggi, paket pemotongan untuk lembaran tebal, paket pemotongan tembaga, paket pemotongan kuningan, paket pemotongan campuran gas (N2/O2). Gas Unit pencampur gas Witt dengan pencampur gas perangkat keras untuk dua gas, ditambah koneksi gas pemotong tambahan. Pengubah palet / otomatisasi Pengubah palet tugas berat otomatis dalam arah longitudinal. Antarmuka LiftMaster Compact siap; otomatisasi pemuatan tidak terpasang. Keselamatan dan ekstraksi Fpjdpfjzz Sd Ujx Aa Hsl Tanda CE, Direktif Mesin EC. Penghalang cahaya. Rumah pelindung tertutup dengan panel pintu yang bersertifikasi di kiri dan kanan. Atap bergulir elektrik. Ekstraktor debu kompak multi-ruang. Transfer data Antarmuka USB. Antarmuka jaringan RJ45. Central Link. Dukungan jarak jauh. Instalasi Saat ini dipasang di lantai mezanin. Struktur baja mezanin tidak termasuk dalam penjualan. Kondisi dan ketersediaan Hanya dimiliki oleh satu orang sejak baru, digunakan dalam produksi subkontrak lembaran logam harian di Braintree, Essex. Dilindungi oleh kontrak perawatan TRUMPF sejak baru (dua kali servis per tahun) dan masih berlaku - riwayat servis lengkap tersedia. Dapat dilihat saat beroperasi pada hari kerja apa pun dengan perjanjian; uji pemotongan diterima. Ditawarkan dalam kondisi ex works, dinonak

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 40 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 330 mm, lebar di tengah: 635 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, berat keseluruhan: 700 kg, RINCIAN TEKNIS Jarak antara senter: 635 mm Diameter putaran di atas alas: 330 mm Diameter putaran di atas meja geser: 210 mm Diameter putaran di bagian lekukan: 480 mm Akurasi untuk pembuatan alat: DIN 8605 Lubang spindel utama: 40 mm Fpsdpfjzz Rm Iox Aa Hjl Pemasangan spindel: DIN 55029 D1-4 Tingkat kecepatan putaran: 12 Rentang kecepatan putaran: 40–2.500 RPM Kerucut pada kepala tetap: MK 3 Langkah pin: 110 mm Umpan longitudinal: 0,03–2 mm/putaran Umpan transversal: 0,015–1 mm/putaran Ulir metrik: 0,2–14 mm Ulir Whitworth: 2–56 putaran per 1" RINCIAN MESIN Daya penggerak: 2,2 kW Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): 1.700 × 1.000 × 1.400 mm Berat sekitar: 700 kg PERALATAN Tampilan digital 2 sumbu ACU-RITE® DRO 203 Penyangga pahat baja pengganti cepat MULTIFIX Baki penampung serpihan dengan penutup bukaan di bagian depan Pelindung penyangga pahat yang dapat digerakkan Pelindung cipratan dan serpihan di bagian belakang Pelindung chuck Penutup spindel Jembatan yang dapat dilepas Sistem pendingin Penerangan area kerja Jam ulir Rem kaki dengan pedal rem di sepanjang panjang Buku panduan pengoperasian dengan pernyataan kesesuaian CE

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 20.000 kg, tegangan masuk: 380 V, daya: 50 kW (67,98 hp), masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, derek, dokumentasi / manual, kompresor, Dijual adalah lini produksi botol PLA dan PET baru, lengkap, termasuk cetakan botol dan mesin pembentukan botol. Lini ini diproduksi pada bulan Agustus 2025 dan dikirim ke Lithuania. Seluruh pabrik dilengkapi 100%. Pembeli dapat memperoleh bisnis yang sangat menjanjikan dan menguntungkan. Produksi kemasan botol biodegradable BIOBASED dilakukan di seluruh siklus, mulai dari cetakan hingga botol. Lini ini memiliki semua cetakan, cetakan pembentukan, dan cetakan tutup botol sesuai standar UE. Termasuk robot dan semua aksesori. Bahan PLA biopolimer, PBAT, PET, dan rPET dapat digunakan. Kapasitas lini: 1. Cetakan botol – 12.000.000 atau lebih per tahun. 2. Tutup botol – 17.000.000 per tahun (28/1881 dan 38/3S 1881). 3. Pembentukan botol semi-otomatis – 2 mesin, 1.000.000 per bulan. Peralatan: 1. Mesin injeksi – 180 ton (untuk cetakan). 2. Mesin injeksi – 150 ton (untuk tutup). 3. Pendingin – 2 unit (untuk mesin injeksi). 4. Set lengkap robot – 2 unit (untuk mesin injeksi). 5. Cetakan injeksi – 6 unit (4 cetakan botol, 2 cetakan tutup). Semua cetakan sesuai dengan standar (untuk susu, yogurt, minuman, jus, dan industri lainnya). Cetakan dilengkapi sepenuhnya dengan peralatan saluran panas. 16 gr / 38 3S, 20 gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Cetakan tutup – 38 mm/3S dan 28 mm 1881 (tutup tetap terpasang pada leher botol). 6. Pengering – 2 unit, 300 dan 400 kg. 7. Peralatan pembentukan – 38 mm/3S (set lengkap). 8. Peralatan pembentukan – 28 mm/1881 (set lengkap). Fjdjzv S Uvjpfx Aa Hspl 9. Cetakan pembentukan – 4 unit (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unit pendingin (untuk lini pembentukan). 11. Kompresor (untuk pembentukan dan pencetakan). 12. Pengering udara (untuk pembentukan dan pencetakan). 13. Peralatan lain (konveyor, mixer). Semua peralatan produksi distandarisasi dan memenuhi semua persyaratan UE dan persyaratan pabrikan. Ini adalah solusi yang sangat baik untuk memulai bisnis Anda sendiri yang menguntungkan dan menjanjikan. Harga yang diminta untuk seluruh lini adalah 160.000 EUR. Kami memiliki mesin pencampur sekrup ganda untuk produksi campuran biopolimer pada lini tersebut. Dengan pembeli yang serius, kami dapat mengkoordinasikan seluruh paket, termasuk semua pengujian kontak makanan di laboratorium dan semua solusi lain untuk produksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Gambaran Umum Lini pengisian isobarik lengkap ini diproduksi pada tahun 2014 oleh pabrikan Italia Eurostar dan berlokasi di Meksiko. Lini terdiri dari triblock (pembilas, pengisi, dan penutup), labeller stiker otomatis, dan konveyor. Dijual karena instalasi baru dengan kapasitas lebih tinggi telah dibeli. Lini sudah dibongkar. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Maks. 6.000 bph - Format: - 0,210 L Fpjdpfx Aovm U Dlea Hol - 0,355 L - 0,500 L botol kaca - Tutup mahkota logam 26 mm - Dimensi: - Lebar: 5.300 mm - Kedalaman: 2.630 mm - Tinggi: 2.860 mm - Berat: 8.000 kg - SUPLAI DAYA: - Listrik utama: 460V - 60Hz - 3F+N+G - Tegangan bantu: 24V DC - Motor utama mesin: 4 kW - Daya terpasang: 9 kW Cakupan Pengiriman - Triblock (pembilas, pengisi, dan penutup) - Mesin pelabelan stiker otomatis dengan 2 stasiun - Konveyor

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 15.794 h, nomor mesin/kendaraan: A3231E0676, produsen pengendali: Siemens, model controller: Sinumerik 840D SL, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: TRUMPF, model sumber laser: TruDisk 12001, jam kerja laser: 5.111 h, daya laser: 12.000 W, panjang gelombang laser: 1.030 nm, ketebalan pelat baja (maks.): 50 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 50 mm, tebal plat aluminium (maks.): 40 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 16 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, kecepatan pemposisian: 280 m/menit, berat benda kerja (maks.): 1.800 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76), 12 kW (2024) Mesin pemotong laser fiber 2D dengan spesifikasi tinggi, hanya dimiliki oleh satu pemilik sejak baru, dipasang pada September 2024. Area kerja 3000 x 1500 mm, kontrol Siemens Sinumerik 840D SL. Digunakan dalam produksi harian dan dilindungi oleh kontrak layanan TRUMPF sejak baru. Data utama Nomor mesin: A3231E0676 Fjdpezz Shyjfx Aa Hepl Tahun pembuatan: 09/2024 Sumber laser: TruDisk 12001 dengan kontrol berkas cerdas Daya laser: 12.000 W Area kerja: 3000 x 1500 mm Ketebalan lembaran maks. (dilengkapi paket lembaran tebal): baja ringan 50 mm / baja tahan karat 50 mm / aluminium 40 mm / tembaga 16 mm / kuningan 12,7 mm Kecepatan simultan maks.: 280 m/menit Berat mesin (pelat rating): 7.650 kg Suplai: 400 V 3~ / 50 Hz, 74,0 kVA, 3 x 125 A Jam kerja: 15.794 jam operasi / 5.111 jam laser aktif Pencampuran gas Pencampur gas terintegrasi – sistem pencampuran perangkat keras untuk dua gas, dengan koneksi gas pemotong tambahan dan data campuran gas pemotong (N2/O2). Tidak diperlukan unit pencampur eksternal. Mesin Rangka kotak. Penggerak gantry dengan penggerak linier langsung. Sabuk konveyor longitudinal. Sabuk konveyor transversal dengan wadah penampung (kiri). Pendingin proses untuk mesin dan laser (air/udara). Penerangan area kerja. Laser panduan. Peralatan penyemprotan. Pengganti nosel otomatis, pembersihan dan pemusatan. Panduan berkas tertutup melalui kabel cahaya laser (LLK). Lampu status mesin. Kabinet listrik terintegrasi. Perangkat pengangkutan dan pemasangan disertakan. Unit pemotong Strategi kepala pemotong tunggal. Kaca pelindung dengan pemeriksaan kondisi online. Kontrol Fokus Dinamis. Unit pemotong universal dengan sistem lensa yang sepenuhnya adaptif. Kontrol dan perangkat lunak Kontrol SINUMERIK, layar sentuh multi-layar lebar 21,5". Data teknologi terintegrasi. Rencana produksi. Pemrosesan multi-lembaran. Panduan Kondisi. Panduan Pemotong. Pemrosesan pasca-produksi cepat. Pematian otomatis. Pemilihan gas/tekanan pemotong yang dapat diprogram. Mikrowelding. Manajer Pembaruan Online. Antarmuka dukungan jarak jauh. Fungsi dan paket pemotongan AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, otomatisasi nosel cerdas, Smart Rerun. Kamera terintegrasi untuk melihat proses. Paket kinerja pemotongan Fusion, paket pemotongan kecepatan tinggi, paket pemotongan kecepatan tinggi Eco, paket pemotongan untuk lembaran tebal, paket pemotongan tembaga, paket pemotongan kuningan. Pengubah palet / otomatisasi Pengubah palet otomatis dalam arah longitudinal, berat benda kerja maks. 1.800 kg per palet (2.200 kg pada kedua palet). Antarmuka LiftMaster Compact sudah disiapkan; otomatisasi pemuatan tidak disertakan. Keselamatan dan ekstraksi Tanda CE, Direktif Mesin EC. Penghalang cahaya. Perumah pelindung tertutup dengan panel peninjau pintu bersertifikasi di kiri dan kanan. Atap bergulir elektrik. Ekstraktor debu kompak multi-ruang. Transfer data USB, antarmuka jaringan RJ45, Central Link, dukungan jarak jauh, koneksi perangkat lunak pemantauan TRUMPF. Instalasi Dipasang di atas lantai mezanin; struktur baja tidak termasuk. Kondisi dan ketersediaan Hanya dimiliki oleh satu pemilik sejak baru, digunakan dalam produksi subkontrak harian di Braintree, Essex. Dilindungi oleh kontrak layanan TRUMPF sejak baru - dua layanan per tahun, suku cadang termasuk - dan masih berlaku. Riwayat layanan lengkap tersedia. Dapat dilihat saat sedang memo

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Mesin otomatis untuk menutup botol dengan tutup logam ROPP. Mesin ini memiliki pengaturan kecepatan dan kapasitas yang fleksibel. Fjdpfxjzl Iche Aa Hjpl Produsen: Z.M. ROBAK (POLANDIA) Model: AZR 08 Jumlah kepala penutup: 8 buah Kapasitas: 2000 - 12000 botol per jam Daya total: 2,7 kW Tahun pembuatan: 2008 Berat: 2000 kg Mesin bekas, dalam kondisi berfungsi dengan baik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: pencahayaan, pendingin beku, Set: EPTA Costan / Carrier Top Freezer + AHT Miami 250 Lemari Pembeku Lemari Pembeku, Lemari Pembeku Vertikal, Perabot Pembeku Serbaguna yang Siap Dipasang, untuk Toko Diskon, Costan EPTA / CARRIER Top Freezer 2580 G Solusi Modern untuk Meningkatkan Kapasitas Pembekuan Perabot Pendingin yang Siap Dipasang Data Teknis - Foto terlampir Unit pembeku berfungsi sebagai tambahan untuk lemari pembeku dan menghemat ruang. Dapat diatur melalui MIAMI 250. Mesin bekas - Kondisi sangat baik - diperiksa dan berfungsi penuh. REFRIGERAN - R290 Fpedpfjz Aaihex Aa Hsl Tutup kayu - aksesori tambahan. Biaya pengiriman bergantung pada berat, volume, dan terutama jarak. Informasi berikut relevan saat mengajukan permintaan: alamat pengiriman (kode pos dan nama kota), namun rincian lebih lanjut memerlukan percakapan telepon, oleh karena itu kami meminta Anda untuk menghubungi kami melalui telepon untuk menanyakan biaya transportasi dan ketentuan pengiriman lainnya. Informasi kontak kami dapat ditemukan di bagian Informasi Hukum Penjual. Pembayaran tunai, dapat dilakukan saat penyerahan di lokasi. Kami menjual dan mengekspor ke seluruh dunia. Karena kapasitas gudang kami yang sangat besar, kami dapat menyediakan jumlah yang lebih besar secara fleksibel dan cepat. Silakan hubungi kami sebelum membeli. Kami menerbitkan faktur intra-komunitas - tidak termasuk PPN. Jam Buka Senin-Jumat: 8.00-16.00 Sabtu: tutup

Kondisi: bekas, Arah putaran: kiri-kanan Kapasitas: sekitar 5.000 botol/jam dilengkapi dengan majalah penutup Kepala penutup: Mca 28 30x60 31,5 Fedpfx Aozx Dcdja Hspl Ukuran botol: 0,25, 0,375, 0,5, 0,75, 1,0 liter

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, tegangan masuk: 1.200 V, Mesin penggulung dan pemotong kertas industri KAMPF Fpodoztwuvspfx Aa Hel (KAMPF GmbH & Co., produsen Jagenberg-Gruppe, Jerman) Data teknis: • Produsen: KAMPF GmbH & Co., Maschinenfabrik, Wiehl (Jerman) • Grup: Jagenberg-Gruppe • Tahun pembuatan: 1989 • Nomor seri: 9791D • Jenis mesin: mesin penggulung dan pemotong rol kertas industri • Suplai daya: 3× 400 V • Lokasi mesin: Papir – Novak s.r.o., Republik Ceko Penggunaan mesin: Mesin ini dirancang untuk menggulung ulang dan memotong secara longitudinal bahan berbentuk rol, khususnya: • kertas, • kertas kraft, • kertas pembungkus, • kertas teknis, • bahan strip serupa lainnya. Komponen mesin: • dudukan penggulung untuk rol induk, • unit utama penggulungan dan pemotongan, • rol pemandu dan pengangkut, • poros penggulung, • penutup pelindung untuk bagian pemotongan, • panel kontrol, • sistem penegang mekanis menggunakan kopling Ortlinghaus. Kondisi mesin: • secara mekanis lengkap, • mesin telah dibongkar dari operasional dan disimpan di lingkungan gudang yang kering untuk waktu yang lama, • dudukan penggulung termasuk, • panel kontrol terpasang, • fungsionalitas belum diverifikasi – mesin belum diuji, • dijual dalam kondisi apa adanya, • cocok untuk perbaikan, pemasangan kembali, atau sebagai sumber suku cadang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Fpjdpfsy Icpqsx Aa Hjl

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis ANGELUS 61H dengan Unit Vakum ZACMI 52V Mesin penutup kaleng otomatis ANGELUS 61H yang dilengkapi dengan unit vakum ZACMI dengan 52 katup, dirancang untuk menutup rapat wadah logam pada lini produksi industri berkapasitas tinggi untuk industri makanan dan pengalengan. Sistem ini menggabungkan teknologi penutupan ANGELUS dengan sistem ZACMI yang bekerja dengan vakum, memungkinkan pengondisian wadah sebelum penutupan dan kemudian melakukan penutupan ganda antara badan kaleng dan tutupnya. Konfigurasi ini sangat menarik untuk proses pengalengan di mana diperlukan untuk mengurangi udara yang ada di ruang kosong wadah sebelum penutupan, tergantung pada produk dan parameter proses. FITUR UTAMA - Produsen mesin penutup: ANGELUS - Model: 61H - Peralatan tambahan: ZACMI - Unit vakum: 52 katup - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis dengan sistem vakum - Penutupan rapat melalui penutupan ganda Fodpfezw E N Asx Aa Hjpl - Pengondisian wadah dengan vakum - Operasi rotasi dan berkelanjutan - Penanganan kaleng otomatis - Pemberian makan dan pemosisian wadah otomatis - Sistem pemberian makan tutup otomatis - Konstruksi industri yang kokoh - Penutup perimeter dengan perlindungan keselamatan - Panel kontrol terintegrasi - Dirancang untuk lini pengalengan berkapasitas tinggi - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI Sistem ini dirancang untuk mengotomatiskan operasi sebelum penutupan dan penutupan rapat kaleng dalam proses berkelanjutan. Wadah diangkut ke unit ZACMI, di mana proses vakum dilakukan sebelum dipindahkan ke mesin penutup ANGELUS 61H. Selanjutnya, penutupan ganda dilakukan antara kaleng dan tutup, menghasilkan wadah yang siap untuk melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi produk Dispenser cairan, minyak, atau air garam Pemberi makan tutup Konveyor kaleng Mesin pencuci dan pengering wadah Sistem inspeksi Pasteurisasi Otoklaf / retort Mesin pelabelan dan peralatan akhir lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan makanan kalengan lainnya yang memerlukan sistem penutupan otomatis dengan perawatan awal vakum. Kombinasi ANGELUS 61H + ZACMI 52 katup memberikan solusi industri yang sangat menarik untuk lini pengalengan otomatis berkapasitas tinggi. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi Otomatis 10 Piston TECHMI – Baja Baja Tahan Karat Mesin pengisi otomatis TECHMI dengan 10 piston, dirancang untuk pemberian dosis dan pengisian produk cair, semi-cair, dan kental secara presisi dan berkelanjutan dalam lini produksi industri. Mesin ini dilengkapi dengan 10 piston/nozel pengisi, yang memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan di setiap siklus produksi dan menawarkan solusi efisien untuk proses industri dengan volume produksi sedang hingga tinggi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini dilengkapi dengan konveyor wadah inline, area pengisian yang terlindungi, dan panel kontrol untuk operator. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI Fodjzwwa Topfx Aa Hjpl -Tipe: Mesin pengisi otomatis piston -Jumlah piston pengisi: 10 -Konfigurasi multi-nozel -Sistem pengisian volumetrik otomatis -Pemberian dosis simultan dari beberapa wadah -Konveyor wadah terintegrasi -Pemosisian otomatis di bawah nozel -Konstruksi baja tahan karat -Area pengisian tertutup dengan perlindungan keselamatan -Panel kontrol/HMI terintegrasi -Sistem pengisian yang dapat diatur -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI Mesin pengisi TECHMI dirancang untuk pemberian dosis volumetrik otomatis menggunakan sistem 10 piston. Wadah diangkut secara otomatis ke area pengisian dan diposisikan di bawah nozel. Sistem piston memberikan jumlah produk terkontrol ke beberapa wadah secara bersamaan sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya dalam lini. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, termasuk produk dengan viskositas atau konsistensi yang lebih tinggi daripada yang biasanya diproses menggunakan sistem pengisian gravitasi. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemberian wadah Konveyor botol dan toples Mesin penutup dan penyegel Pengumpan tutup Pengontrol berat Detektor logam dan peralatan inspeksi Mesin pelabel dan pengkodean Sistem pengelompokan dan ujung lini APLIKASI Solusi yang sangat cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pabrik pengalengan, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan sistem pengisian volumetrik multi-kepala otomatis. Tergantung pada konfigurasinya, mesin ini dapat digunakan untuk saus, krim, puree, pasta, selai, produk berbahan dasar tomat, bumbu, dan produk cair atau kental lainnya. Konfigurasi 10 piston memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan, yang sangat menarik untuk lini industri yang membutuhkan pemberian dosis otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Monoblok Otomatis HEMA – Pengisi + Penutup ZALKIN – Baja Tahan Karat Monoblok otomatis pengisi dan penutup HEMA / ZALKIN, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penempatan serta penutupan tutup dalam satu mesin pada jalur pengemasan industri. Sistem ini menggabungkan pengisi HEMA dengan sistem penutup ZALKIN, menyinkronkan kedua operasi melalui konfigurasi putar yang ringkas. Wadah diangkut secara otomatis di antara berbagai stasiun, mengurangi perpindahan dan menyediakan proses pengisian dan penutupan yang berkelanjutan. Konstruksinya yang sebagian besar menggunakan baja tahan karat, penutup lengkap, dan panel kontrol terintegrasi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi profesional di industri makanan dan minuman. FITUR UTAMA -Pabrikan pengisi: HEMA -Pabrikan penutup: ZALKIN -Tipe: Monoblok otomatis pengisi + penutup -Operasi terintegrasi: pengisian dan penutupan -Konfigurasi industri putar -Pengumpanan wadah otomatis -Pemosisian dan perpindahan tersinkronisasi -Beberapa stasiun / kepala pengisi -Pemberian dosis produk otomatis -Sistem pengumpanan tutup otomatis -Penutup putar ZALKIN -Beberapa kepala penutup -Transportasi otomatis masuk dan keluar -Panel kontrol dengan HMI -Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat -Penutup lengkap dengan pintu transparan pengaman -Desain higienis untuk industri makanan -Siap untuk pengoperasian industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengemasan lengkap PROSES Wadah masuk secara otomatis ke dalam monoblok dan diposisikan di bagian pengisi HEMA, tempat berbagai stasiun melakukan pemberian dosis produk. Setelah terisi, wadah dipindahkan secara sinkron ke penutup ZALKIN. Tutup yang sebelumnya telah diumpankan dan diposisikan ditempatkan di atas wadah dan kemudian ditutup menggunakan kepala yang sesuai. Wadah yang sudah jadi keluar secara berkelanjutan ke tahap berikutnya dari jalur tersebut. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet wadah -Mesin pembilas / pencuci -Sistem pengumpanan produk -Pengumpan dan pemosis tup -Konveyor -Pengontrol berat -Sistem inspeksi Fpedpfx Aaoynkdze Hol -Mesin pelabel -Mesin pengkode -Mesin pengemas karton -Mesin pemuat palet APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan, produsen saus dan bumbu, makanan kaleng, minuman, dan produk cair atau semi-cair lainnya yang perlu mengotomatiskan pengisian dan penutupan secara bersamaan. Kompatibilitas dengan produk, volume pengisian, format wadah, dan jenis tutup akan bergantung pada konfigurasi dan perlengkapan yang saat ini terpasang. Kombinasi teknologi pengisian HEMA dan penutupan ZALKIN dalam satu monoblok memberikan solusi ringkas dan otomatis untuk jalur pengemasan industri. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Otomatis Twist-Off EMERITO 2.8 – Mesin Penutup Toples Mesin penutup otomatis Twist-Off EMERITO 2.8, dirancang untuk penempatan dan penutupan otomatis tutup logam Twist-Off pada toples kaca pada lini industri pengemasan makanan. Diproduksi oleh EMERITO, mesin ini memungkinkan otomatisasi proses pemberian, penempatan, dan penutupan tutup, memberikan penutupan yang seragam dan berkelanjutan pada wadah sebelum tahap-tahap pemrosesan, pelabelan, atau pengemasan berikutnya. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, konveyor terintegrasi, dan sistem penutupan otomatis menjadikannya sangat cocok untuk pabrik makanan kalengan dan lini pengemasan profesional. FITUR UTAMA -Produsen: EMERITO -Model: 2.8 -Tipe: Mesin penutup otomatis Twist-Off -Aplikasi: toples dan wadah kaca -Penutupan menggunakan tutup logam Twist-Off -Pemberian wadah otomatis -Penempatan dan penutupan tutup otomatis -Konveyor wadah terintegrasi -Pengoperasian industri berkelanjutan -Sistem penutupan bermotor -Konstruksi sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Panel kontrol terintegrasi -Penyesuaian untuk adaptasi dengan format yang terpasang -Desain higienis untuk industri makanan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis Fpedpfx Aezw Hngsa Hol APLIKASI EMERITO 2.8 dirancang untuk mengotomatiskan penutupan toples menggunakan tutup Twist-Off. Wadah yang sudah diisi sebelumnya diangkut ke zona penutupan, di mana tutup ditempatkan di atas toples dan kemudian disesuaikan menggunakan sistem penutupan. Setelah ditutup, wadah secara otomatis berlanjut ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi dan pendosis Pemberi tutup Konveyor toples Sistem inspeksi Mesin pencuci dan pengering wadah Pasteurisator Autoklaf Mesin pelabelan dan pengkodean Mesin pengepakan dan peralatan ujung lini APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kalengan, produsen saus, selai, acar, sayuran, makanan siap saji, dan makanan lain yang dikemas dalam toples kaca. EMERITO 2.8 menyediakan solusi otomatis untuk lini yang membutuhkan penutupan Twist-Off yang berkelanjutan, seragam, dan andal, dan dapat diintegrasikan ke dalam instalasi yang ada atau lini pengemasan lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: R92, Mesin Pengisi Rotasi KOSME Bekas untuk Anggur dengan Pembilasan – Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi rotasi ini dirancang oleh KOSME untuk pengisian anggur yang presisi dan andal dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel memastikan penanganan botol yang seragam dan laju produksi yang stabil untuk produksi minuman, termasuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau yang telah digunakan sebelumnya.Jenis mesin: Pengisi rotasi (karusel)Produsen: KOSMEAplikasi utama: Pengisian anggurJenis anggurProduksi kecepatan: Biasanya beberapa ribu botol per jam (tergantung konfigurasi)Rentang ukuran botol: Sekitar 0,25L hingga 1,5L (format anggur 0,75L standar)Wadah: Botol kacaPrinsip pengisian: Pengisian berdasarkan ketinggian dengan gravitasi atau vakum ringan (tekanan negatif ringan)Pembilasan: Mesin pembilas terintegrasi dengan tiga tahap penyemprotanMaterial yang bersentuhan dengan produk: Baja tahan karatPenutup: Penutup keselamatan berkaca dan dapat dikunciSistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanMesin ini mendukung operasi otomatis dan manual, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi dan perubahan format. Elemen kontrol memungkinkan penanganan yang aman dan efisien dengan kualitas pengisian yang konsisten tinggi.Sakelar untuk operasi otomatis/manualKontrol manual untuk pengoperasian bertahap dan kontrol mulai/berhenti mesinPengaturan kecepatan untuk rotasi karusel dan optimasi prosesFungsi darurat berhenti dan pengaturan ulangLampu sinyal untuk indikasi statusPenguncian pintu dan penutup keselamatan berkaca untuk melindungi operatorKontrol pembilasan terpisah dengan tiga tahap penyemprotanKemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiMesin pengisi rotasi ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam jalur pengisian bekas atau operasi sebagai unit mandiri dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan mesin depaletisasi/inspeksi di hulu serta mesin pelabelan, penutup, dan pengemasan sekunder di hilir. Penanganan botol kaca dan gerakan karusel yang stabil mendukung aliran masuk dan keluar yang seragam pada sistem konveyor standar.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan konveyor dan sistem penyanggaRentang format untuk botol anggur standar: 0,25L, 0,75L, 1,5LIdeal untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada anggurKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini dioperasikan dalam lingkungan yang terawat dengan baik dan memiliki penutup yang sepenuhnya berkaca dan dapat dikunci, yang memastikan kebersihan dan keamanan. Berkat desain KOSME, suku cadang dan dukungan layanan mudah diakses melalui saluran distribusi industri yang mapan. Kondisi keseluruhan sesuai dengan mesin bekas yang telah dipersiapkan untuk pengoperasian yang andal dalam produksi minuman profesional. Fsdjzrgrbspfx Aa Hopl

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Kompresor Sekrup Merek: Renner Tipe: RS132D Tahun Pembuatan: 2018 Data Teknis - Motor penggerak utama: penggerak langsung tahap kompresor melalui kopling poros - Unit filter oli/termostat: mengatur pendinginan oli kompresor dan menyaringnya - Tahap kompresor dengan injeksi oli: menghasilkan udara bertekanan - Pengatur isap: mengatur volume udara yang diisap oleh kompresor - Lemari kontrol: mengendalikan dan mengatur sistem kompresor - Filter udara isap: menyaring udara yang diisap - Kipas radial: menghasilkan udara pendingin untuk pendingin oli dan udara bertekanan - Saluran keluar udara bertekanan: titik sambungan untuk jaringan udara bertekanan eksternal - Katup penahan tekanan minimum: mempertahankan tekanan sistem minimum untuk suplai oli, memisahkan tekanan jaringan/sistem - Pemisahan oli halus dengan saluran hisap oli, kaca pengamat, dan katup satu arah: pemisahan oli melalui kartrid penghilang oli, pengembalian oli yang terpisah dari udara bertekanan - Katup pengaman: melepaskan tekanan jika terjadi tekanan berlebih - Baut pengisi oli dengan pemantauan level oli: pemantauan level oli elektronik - Saluran pembuangan oli: membuang wadah oli - Pendingin kombinasi udara bertekanan/oli: mendinginkan udara terkompresi dan oli kompresor - Pengontrol: RENNERtronic Fpjdpfx Aaezu Aibo Hol - Pemanas saat tidak beroperasi terintegrasi Kompresor - berputar ke kiri (tanpa transmisi) / berputar ke kanan (dengan transmisi) Pengatur isap Pengatur isap dipasang langsung pada kompresor sekrup. Pengatur ini mengatur volume aliran udara yang diisap oleh kompresor sekrup melalui filter isap. Prinsip kerja pengatur isap: Pengatur isap hanya memiliki satu katup utama. Katup ini berfungsi sebagai katup pengatur tanpa langkah serta sebagai katup penutup yang rapat. Dalam kondisi operasi beban penuh, penampang isap terbuka sepenuhnya dengan penurunan tekanan minimum. Dalam kondisi operasi beban sebagian, dengan pembatasan langkah, penampang isap diatur secara otomatis dan disesuaikan dengan kebutuhan udara yang sebenarnya. Ketika sistem berhenti, katup ini menutup sepenuhnya dan secara otomatis seluruh penampang isap. Berbagai fungsi pengatur diaktifkan oleh hanya satu unit kontrol yang dipasang. Katup penahan tekanan minimum Katup penahan tekanan minimum terletak di saluran masuk udara bertekanan dari penyejuk udara. Katup ini memiliki dua fungsi: 1) Sebagai katup penahan tekanan, katup ini mencegah penurunan tekanan di bawah tekanan berlebih minimum sebesar 4,5 bar jika tidak ada tekanan balik. Tekanan ini diperlukan untuk memastikan suplai oli ke kompresor. Pada saat yang sama, tekanan berlebih minimum ini diperlukan untuk pemisahan oli yang baik. 2) Sebagai katup satu arah, katup ini mencegah aliran balik udara bertekanan dari jaringan udara bertekanan atau tangki bertekanan ke sistem kompresor. Dengan demikian, saat mematikan tangki pemisah, tangki tersebut dapat sepenuhnya dilepaskan tekanannya. Katup ini bekerja secara otomatis. Penyesuaian katup penahan tekanan minimum hanya boleh dilakukan oleh personel yang berwenang dari pabrikan! Filter udara isap Filter udara isap dipasang di dalam rumah dan terhubung ke pengatur isap melalui selang ventilasi. Filter mikro-kering dengan tingkat filtrasi 10 m digunakan untuk menyaring udara isap. Filter dapat dibersihkan beberapa kali sebelum harus diganti. Hanya gunakan filter pengganti asli! Transmiter tekanan Transmiter tekanan, pada semua sistem dengan kontrol elektronik (RENNERtronic / -Plus), terhubung ke saluran keluar udara

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Fpodjzc Hqmopfx Aa Hel