Beli Transmisi Utama Bertolaso Penutup Botol bekas (8.498)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-sch-bt-300s-bottle-washing-filling-capping Fgjdpfszb Rmvjx Anlog

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Perlengkapan: Konveyor elevasi, sistem sortasi dan pemberian tutup, sabuk konveyor, area masuk dan keluar, konstruksi baja tahan karat, pelindung dengan pintu pengaman, panel kontrol dan lemari panel terintegrasi. Mesin bekerja dengan penutup Pano TO 100mm PP HOmao tanpa liner. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Fodpfx Anszhw Tnjlsgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, kombinierter-flaschenfueller-mit-etikettiermaschine-krones-bloc Fjdpfx Anjxb Ahwjlogg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Screw capping and closing machine for glass bottles Screw cap Fedpfx Anjvtruzologg Slightly used

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Ditawarkan mesin penutup botol otomatis Adelski untuk penutupan otomatis botol dengan tutup ulir. Jumlah kepala penutup: 3, kapasitas maksimal: sekitar 10.000 botol/jam, arah alur: kanan → kiri. Termasuk sekitar 160.000 buah tutup. Berat: sekitar 1.750 kg. Dokumentasi dan diagram kelistrikan tersedia. Inspeksi dapat dilakukan sesuai kesepakatan. Fsdpfx Anjzg Iq Usljgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles/h. Suitable for 0.33l Vichy, 0.33l Ale, as well as 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line consists of the following machines/components: -Depalletizer Manufacturer: Kettner -New Glass Sweeper Manufacturer: Kettner -Empty Crate Inspection Manufacturer: Heuft -Decorker/Unscrewer Manufacturer: Rink -Unpacker Manufacturer: Kettner -Bottle Washer Manufacturer: KHS -Crate Washer Model: KWZ-20 - No. 115 -Empty Bottle Inspector Manufacturer: Heuft -Bottle Filler Manufacturer: KHS -2 Cap Feeders Manufacturer: Gassner -Bottle Fill Level Inspector Manufacturer: Heuft -Labeller Manufacturer: Krones -Label Inspection Manufacturer: Heuft -Packer Manufacturer: Kettner -Palletizer Manufacturer: Kettner -Pallet Strapper Manufacturer: Born -Pallet Stretch Wrapper Manufacturer: Robopac -Pallet Labeling Manufacturer: Weber Marking Systems Machine (additional): Returnable glass bottle filling line Fgjdpovu Tthofx Anleg Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33 L Vichy, 0.33 L Ale, and 0.5 L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/unscrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 cap feeders; Bottle fill level inspector; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapper; Pallet stretch wrapper; Pallet labeling

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia mesin pengisi dan penutup botol kombinasi tipe rotary MAG Schymanski (monoblok pengisian) dengan kepala penutup yang diperbarui pada tahun 2023. Produsen penutup: Arol, tipe penutup: Euro VA, sistem pengisian: rotary, katup pengisian: 28, kepala penutup: 4, kapasitas pengisian: 3500 botol/jam – 6000 botol/jam. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Fgsdpszg Iquofx Anlsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Pengisi botol untuk sekitar 8000 botol/jam Mesin (tambahan): Mesin pengisi dan penutup Kapasitas sekitar: 8000 botol/jam Format: Botol Euro 0,5 l, botol longneck 0,33 l, botol swing-top 0,5 l Posisi: berdiri bebas Fodjw S T H Topfx Anlogg Perlengkapan: 1 pra-evakuasi, pengisian pipa pendek, penutup tutup mahkota

Kondisi: siap digunakan (bekas), Cocok untuk tutup twist off Cocok untuk tutup ulir Fgsdpfx Asy A Tk Isnlsg Kapasitas: hingga 30.000 tutup per jam Sabuk elevator magnetik

Kondisi: bekas, Kronkorken-Einfüllbunker-mit-Magnet-Transport-Gassner Fgjdpjw Tmikofx Anlog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Fjdpfx Anszg I H Aolsgg Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Fedpfoyhb R Sex Anlegg Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Jumlah katup pengisi: 90 buah Fjdjzi Alxspfx Anlsgg Jumlah kepala penutup: 15 buah Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, 869aaf87 Fjdpfx Asxbpchonljgg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Fsdpszmd Uisfx Anljgg Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: (For more extensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: Fjdpjwqz Nnsfx Anljgg - Long-tube filling system with 40 filling valves and 8 centering bells. - Pre-evacuation system to reduce oxygen uptake. - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability. - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/h. - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h. - Low oxygen uptake: maximum 0.02 mg O2/l. - Conversion parts available for different bottle types (0.33l Longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW). Machine advantages: The machine offers numerous advantages that improve the quality of the filling process: - Smooth, product-friendly filling under CO2 atmosphere. - 50-60% lower CO2 consumption compared to short-tube filling machines. - High durability due to reinforced drive components. - Hygienic design facilitates cleaning. - Short changeover times. - Can be converted for can filling according to manufacturer (conversion kit not included). Low operating hours: 3 days a week at 7 hours per day; occasionally operated 4 days a week. Annual maintenance by manufacturer. Machine is immediately available, only removed from production about 5 months ago. Original purchase price approx. €330,000.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Mesin pengosongan/mesin transfer monoblok untuk minuman berkarbonasi dalam botol kaca IDENTIFIKASI - Produsen: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Tahun pembuatan: 2017 - Nomor seri/pesanan: 472447 - Penggunaan sebelumnya: Cider FUNGSI DAN KINERJA - 12 katup pengosongan - Pengosongan dengan tekanan balik menggunakan teknologi tabung panjang - 6 stasiun pelepasan tutup - Arah kerja: searah jarum jam - Kapasitas nominal: 2.500 botol/jam pada 0,75 l - Rentang pengaturan: 560–2.800 botol/jam - Untuk minuman berkarbonasi, contohnya, cider yang diproduksi secara tradisional - Penghilangan dan pengumpulan tutup botol yang telah dilubangi secara otomatis - Konveyor terintegrasi PARAMETER PRODUK DAN MEDIA - Suhu produk: maks. 20 °C - Udara bertekanan: 6 bar; sambungan R 1/2" - Tekanan produk CO₂: 8 bar; sambungan gas R 1/2" - Keluaran produk: DN 40 - Pengeluaran gas: DN 40 - Tangki penyangga: volume nominal 100 l sesuai konfirmasi pesanan; 108 l sesuai pelat nama - Pompa produk: pompa piston putar baja tahan karat, bahan 316L - Tinggi sabuk konveyor: 1.000 mm ± 50 mm DATA ELEKTRIK - Tegangan operasi: 400 V - Tegangan kontrol: 24 V DC - Frekuensi: 50 Hz - Penggerak utama: maks. 0,75 kW BAHAN DAN KONSTRUKSI - Bagian yang bersentuhan dengan produk sebagian besar terbuat dari baja tahan karat 316Ti dan 316L - Pipa utama terbuat dari baja tahan karat 316L Fgjdpszz Rmbofx Anljg - Pipa pengosongan terbuat dari baja tahan karat 304 - Plastik yang aman untuk makanan, contohnya, POM dan PTFE - Elastomer yang aman untuk makanan, contohnya, EPDM - Konstruksi rangka pipa higienis tanpa permukaan horizontal - Pelindung Makrolon tanpa rangka dengan pintu yang aman dan penutup yang dapat dilepas - Sambungan CIP/NEP - Piston mekanis untuk menekan botol ke katup pengosongan - Kontrol keberadaan botol pada titik masuk dan kontrol kemacetan pada titik keluar - Kopling keselamatan sentral - Kaki mesin yang dapat disesuaikan ketinggiannya - Konstruksi yang sesuai dengan standar CE pada saat pengiriman AKSESORIS DAN FORMAT BOTOL YANG TERCATAT - Filter SOWEC SO, tahun pembuatan 2017 - Konfirmasi pesanan: bagian pemandu untuk satu format botol disertakan - Cidre 75 cl ringan: tinggi 290 ± 1,8 mm, diameter badan 82,8 ± 1,5 mm, mulut tutup mahkota 29 mm, volume penuh sekitar 78,5 cl, berat kaca sekitar 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, Model 1164/320: tinggi 300 ± 1,8 mm, diameter badan 85,9 ± 1,5 mm, mulut tutup mahkota 29 mm, volume pengisian 750 ± 10 cm³ pada 72 mm, berat kaca sekitar 775 g, karbonasi maks. 5,0 vol. CO₂ Konfirmasi pesanan asli, manual pengoperasian, dan lembar data botol tersedia. Sebelum digunakan, kelengkapan dan kondisi bagian format dan aksesori yang ada saat ini harus diperiksa.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: TP 24.002, 24 katup pengisi Fgsdpozz Rvvefx Anlog cocok untuk pengisian pada vakum rendah Kapasitas: hingga 8.400 botol/jam Pengaturan ketinggian pengisian terpusat Ideal untuk anggur, jus, dan minuman beralkohol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 356.8.300, Arah putaran: kiri-kanan. Fjdpfx Aozz Rnfonlegg Tanpa alat pemandu sumbat.

Kondisi: bekas, LINI BOTOL KACA KRONES 500/600 BPM, 700 ml, 750 ml, 1 Liter LINI MINIATUR STORK 200 BPM, botol kaca & PET 50 ml LINI BERTOLASO 200 BPM, botol kaca & PET 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml Fgodpjzrf A Eefx Anleg LINI BOTOL KACA STORK 200 BPM, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 Liter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, direkondisi ulang secara menyeluruh, Fgodpfx Aozzyz Ijnleg Mesin pengisi bertekanan Sparkling, SO2 Medium dengan pra-evakuasi Jumlah titik pengisian: 16 Arah pengisian: kanan-kiri (berlawanan dengan UZS)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Arah putaran: kanan-kiri Jumlah titik pengisian: 60 Nomor tarif bea cukai: 84223000 Arah putaran: kanan-kiri (berlawanan dengan UZS) Fgjdpozz Rk Hefx Anlog

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler Fgodpfezhifisx Anlog - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Fgodpey Szb Hefx Anleg Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 29.835 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2337752, Perlengkapan: konveyor serpihan, Mesin CNC menunjukkan kesalahan berikut: Program berjalan dengan 2 kali penggantian alat. Sebelumnya berjalan tanpa masalah. Kemudian, tiba-tiba, penggantian alat ke-2 tidak dilakukan, dan sebagai gantinya muncul pesan kesalahan: Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Fungsi bantuan dan fungsi pemulihan tidak berfungsi. Sebagai gantinya, muncul pesan kesalahan: – Penjepit alat tidak terbuka, – Penjepit alat tidak tertutup, – Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Setelah dinyalakan dan diputar, spindel tidak dapat berputar (tanpa udara bertekanan, spindel dapat digerakkan sedikit, tetapi sangat sulit). Setelah berkonsultasi dengan DMG Mori, kemungkinan silinder pneumatik yang digunakan untuk menahan dudukan alat rusak, atau spindel itu sendiri yang rusak. Berikut adalah data utamanya: DMG DMC 835 V, tahun pembuatan 2007 Penggerak utama 10000 rpm, dudukan SK 40 Area kerja X 835 mm, Y 510 mm, Z 510 mm Jumlah posisi majalah 20 Meja kerja, luas permukaan penjepitan 1000 x 560 mm Jarak alur T 100 Kapasitas beban (tengah) 800 kg (kira-kira) Tinggi meja dari lantai 720 mm Dilengkapi dengan Heidenhain 530 Fgodpfx Anezx A Tbslog Jam operasi: Kontrol menyala 29835 / Mesin menyala 28258 / Program berjalan 10067 / Pengganti alat 1066 Selain itu, kami juga memiliki konveyor serpihan dan berbagai dudukan alat serta alat penggiling (sebagian baru atau seperti baru).