Beli Transmisi Utama Bertolaso Penutup Botol bekas (8.598)

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Hfedezmd Uispfx Aqvol Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 28 MCA Jumlah kepala: 6 Hodpfx Asz Abk Tjqvofl Arah putaran: kanan-kiri (berlawanan dengan UZS) Data teknis: Arah putaran: kanan-kiri jumlah kepala: 6 Kapasitas per jam: 12.000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, 869aaf87 Hjdpfxjxbpche Aqvjfl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Hsdpfx Aqszg I H Aevjfl Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 537, lebar benda kerja (maks.): 1.440 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Lebar benda kerja maksimum: 1.440 mm Tinggi benda kerja maksimum: 1.500 mm RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Arus: 15,5 A Sekering: 16 A Daya motor utama: 8,0 kW Daya: 8,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.900 x 1.500 x 1.850 mm Berat mesin: 300 kg Paket pengiriman: 1 buah PERLENGKAPAN Tanda CE Hodpfszxchxjx Aqvofl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Hfsdpfxeyhb R Ss Aqvel Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: (For more extensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: - Long-tube filling system with 40 filling valves and 8 centering bells. - Pre-evacuation system to reduce oxygen uptake. - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability. - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/h. - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h. - Low oxygen uptake: maximum 0.02 mg O2/l. - Conversion parts available for different bottle types (0.33l Longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW). Machine advantages: The machine offers numerous advantages that improve the quality of the filling process: - Smooth, product-friendly filling under CO2 atmosphere. - 50-60% lower CO2 consumption compared to short-tube filling machines. - High durability due to reinforced drive components. - Hygienic design facilitates cleaning. - Short changeover times. - Can be converted for can filling according to manufacturer (conversion kit not included). Low operating hours: 3 days a week at 7 hours per day; occasionally operated 4 days a week. Annual maintenance by manufacturer. Hedpewqz Nnjfx Aqvjfl Machine is immediately available, only removed from production about 5 months ago. Original purchase price approx. €330,000.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, nomor mesin/kendaraan: 408.105, Kapasitas: sekitar 15.000 botol/jam Cocok untuk gudang penyimpanan anggur Hsdoz A Dgzepfx Aqvefl Arah putaran: kiri-kanan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 348.36.028, 36 katup pengisi; Arah putaran: kiri ke kanan. Dimensi mesin: P 3.200 x L 2.500 x T 2.700. Berat: 5.000 kg. Jumlah titik pengisian: 36 Arah putaran: kiri ke kanan Berat dalam kg: 5000 Dimensi P x L x T [m]: 3200x2500x2700 Hfodpfx Aez A Dfwjqvol

Kondisi: bekas, LINI BOTOL KACA KRONES 500/600 BPM, 700 ml, 750 ml, 1 Liter LINI MINIATUR STORK Hedpfezrf A Esx Aqvsfl 200 BPM, botol kaca & PET 50 ml LINI BERTOLASO 200 BPM, botol kaca & PET 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml LINI BOTOL KACA STORK 200 BPM, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 Liter

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Hjdpfozhifiox Aqvjfl Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 29.835 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 2337752, Perlengkapan: konveyor serpihan, Mesin CNC menunjukkan kesalahan berikut: Program berjalan dengan 2 kali penggantian alat. Sebelumnya berjalan tanpa masalah. Kemudian, tiba-tiba, penggantian alat ke-2 tidak dilakukan, dan sebagai gantinya muncul pesan kesalahan: Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Fungsi bantuan dan fungsi pemulihan tidak berfungsi. Sebagai gantinya, muncul pesan kesalahan: – Penjepit alat tidak terbuka, – Penjepit alat tidak tertutup, – Posisi dasar pengganti alat tidak ada. Setelah dinyalakan dan diputar, spindel tidak dapat berputar (tanpa udara bertekanan, spindel dapat digerakkan sedikit, tetapi sangat sulit). Setelah berkonsultasi dengan DMG Mori, kemungkinan silinder pneumatik yang digunakan untuk menahan dudukan alat rusak, atau spindel itu sendiri yang rusak. Berikut adalah data utamanya: DMG DMC 835 V, tahun pembuatan 2007 Penggerak utama 10000 rpm, dudukan SK 40 Area kerja X 835 mm, Y 510 mm, Z 510 mm Jumlah posisi majalah 20 Meja kerja, luas permukaan penjepitan 1000 x 560 mm Jarak alur T 100 Kapasitas beban (tengah) 800 kg (kira-kira) Tinggi meja dari lantai 720 mm Hfjdjzx A Tbjpfx Aqvel Dilengkapi dengan Heidenhain 530 Jam operasi: Kontrol menyala 29835 / Mesin menyala 28258 / Program berjalan 10067 / Pengganti alat 1066 Selain itu, kami juga memiliki konveyor serpihan dan berbagai dudukan alat serta alat penggiling (sebagian baru atau seperti baru).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin SIDEL SBO 20 Universal Combi ini melakukan proses peniupan, pengisian, dan penutupan botol PET dalam satu unit terintegrasi. Mesin ini diproduksi pada tahun 2005 dan mulai beroperasi pada tahun 2006. Mesin ini dirancang untuk mengisi air mineral berkarbonasi dan air mineral berkarbonasi dengan rasa, dengan kandungan CO₂ tinggi, ke dalam botol PET berukuran 1,0 liter, 1,25 liter, dan 1,5 liter. Satu unit HEUFT Spectrum TX 180 untuk pemeriksaan level dan penutupan, serta satu jalur konveyor botol, melengkapi cakupan pengiriman. Mesin-mesin tersebut masih terpasang dan berfungsi, dan dapat diperiksa sesuai perjanjian. Data Teknis - Kapasitas saat ini: 28.000 botol per jam untuk ukuran 1,0 liter, serta 1,25 liter dan 1,5 liter PET - Kecepatan pengisian maksimum: 30.000 botol per jam - Aplikasi: Peniupan, pengisian, dan penutupan botol PET - Produk: Air mineral berkarbonasi dan air mineral berkarbonasi dengan rasa, dengan kandungan CO₂ tinggi - Bentuk leher botol: 26/22 GME 30.40 - Preform yang digunakan: rPET Luxpet - Ukuran botol: 1,0 liter (diameter 82,5 mm, tinggi 271 mm) dan 1,5 liter (diameter 86 mm, tinggi 326 mm) - Cetakan tidak termasuk dalam cakupan pengiriman Cakupan Pengiriman - Mesin peniup botol PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stasiun cetakan, penggantian cepat untuk cetakan rongga | 2005 - Pengumpan preform | SIDEL | Pengumpan rol penyelarasan preform dan rel pengumpan preform | 2005 - Oven | SIDEL | UNIVERSAL | Oven linier dengan Olicorp, 24 modul pemanas | 2005 - Roda peniup | SIDEL | Untuk 20 cetakan, penggerak PCC, kabinet kontrol Siemens CE | 2005 - Perangkat transfer | SIDEL | Antara mesin peniup botol dan mesin pengisi | 2005 - Pengisi isobarik | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 katup pengisi, jarak 113 mm, maks. 30.000 botol per jam | 2005 - Mesin penutup | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 kepala, penggantian cepat chuck, jenis penutup 26/22 | 2005 - Pengumpan penutup | SIDEL Gebo | Untuk penutup flip 28 dan 26/22, perangkat kemiringan ke mesin penutup, 42.000 botol per jam | 2005 - Konveyor botol | Konveyor satu jalur di outlet kombo, panjang sesuai kesepakatan - Pemeriksaan level dan penutupan | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Pemeriksaan level dan keberadaan penutup | 2006 - Suku cadang dan komponen cetakan | Semua suku cadang yang tersedia serta komponen cetakan khusus disertakan Kondisi Kondisi operasional yang baik, masih terpasang dan berfungsi. Pemeliharaan preventif dan korektif dilakukan setiap tahun oleh tim pemeliharaan internal dan, jika diperlukan, oleh SIDEL. Panel kontrol dan komputer, serta gambar kelistrikan dan mekanis, manual operasi dan pemeliharaan, dan daftar suku cadang disertakan dalam cakupan pengiriman. Mesin dijual dalam kondisi apa adanya dan harus dibongkar. Hfodpfoz A Am Tjx Aqvjl Ketersediaan Beroperasi hingga 27 November 2026. Pembongkaran dijadwalkan pada minggu ke-49 tahun 2026, dengan pengangkatan menggunakan derek dan pemuatan mulai awal Desember 2026.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, direkondisi ulang secara menyeluruh, Hfsdpozzyz Isfx Aqvjl Mesin pengisi bertekanan Sparkling, SO2 Medium dengan pra-evakuasi Jumlah titik pengisian: 16 Arah pengisian: kanan-kiri (berlawanan dengan UZS)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Hfedpfoy Szb Hox Aqvsl Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 48-2007-1403, ketinggian potong (maks.): 100 mm, diameter mata gergaji: 500 mm, panjang meja: 5.000 mm, kedalaman pemotongan: 320 mm, lebar meja: 350 mm, RINCIAN TEKNIS Kedalaman pemotongan maks.: 320 mm Ketinggian pemotongan maks.: 100 mm Diameter mata gergaji maks.: 500 mm Lubang mata gergaji: 30 mm Hfedpezxcm Usfx Aqvjl Panjang meja: 5.000 mm Lebar meja: 350 mm RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Daya motor utama: 5,5 kW Daya: 5,5 kW Arus: 10,3 A Sekering: 16 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.000 x 1.070 x 1.420 mm Berat: 1.500 kg Paket pengiriman: 3 buah PERALATAN Tanda CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Lini lengkap untuk pengisian botol bir kerajinan: Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 triblok putar (alat pembilas – pengisi isobarik dengan pengosongan awal ganda – alat penutup botol) dan mesin pelabel otomatis Compatta yang sesuai. Keduanya diproduksi pada tahun 2018, dipasang pada tahun 2019 oleh Coenco (agen resmi Cime Careddu untuk wilayah Benelux), dirawat secara profesional, dengan jam operasional yang rendah. Tersedia segera dari pabrik bir di Dokkum, Belanda, karena penghentian produksi. 1. Triblok – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Jenis: triblok putar (alat pembilas – pengisi isobarik – alat penutup botol) berbahan baja tahan karat Tahun pembuatan: 2018 (nomor seri 708) Hodpezza Riefx Aqvsfl Alat pembilas: 6 penjepit, pembilasan dengan air Pengisi: 6 katup pengisi isobarik (bertekanan balik) dengan pengosongan awal ganda (DPS) dan pemberian tekanan CO₂ untuk kadar oksigen terlarut yang rendah Alat penutup botol: 1 kepala untuk tutup botol 26 mm, dilengkapi dengan pengumpan tutup botol Kapasitas: sekitar 1.000–1.200 botol/jam (33 cl) Format botol yang termasuk: [misalnya, 33 cl leher panjang Ø 60 mm, 33 cl Steinie Ø 69 mm, 75 cl Ø 85 mm – isi] CIP: koneksi untuk pembersihan di tempat (cleaning-in-place) untuk sterilisasi internal dan eksternal Listrik: 400 V / 50 Hz / 3 fase + N Jam operasional: sekitar [xxx] jam (sekitar [xxx.xxx] botol terisi) Bersertifikat CE, dilengkapi dengan pengaman keselamatan 2. Mesin pelabel – Cime Careddu / ENOS Compatta Jenis: mesin pelabel otomatis linier, satu stasiun pelabelan (label depan atau label melingkar) Tahun pembuatan: 2018 (nomor seri 720) Kapasitas: hingga sekitar 1.800 botol/jam Listrik: 400 V / 50 Hz / 3 fase + N Penyesuaian stasiun manual, cocok untuk botol bulat dari 25 hingga 75 cl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 800.167, *Dipesan* hingga 20 Mei 2019 Jenis mesin: Mesin pemasang tutup botol sampanye, mesin pelipat tutup botol sampanye Kapasitas per jam: 8.000 Arah putaran: Putaran melingkar Cara kerja: Sepenuhnya otomatis Hedpfxsz Ar Sze Aqvofl Jumlah kepala: 8 Daya listrik kW: 5

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pembuatan Amplop ZNHZ-508A Berat kertas 70 – 150 g/m² Kecepatan produksi 3000 – 9000 buah/jam Ukuran amplop terlipat maksimum (gaya Barat) 324 x 229 mm Ukuran amplop terlipat minimum 100 x 100 mm Daya 8 kW Berat 3000 kg Dimensi 6600 x 1200 x 1300 mm Tahun pembuatan 2014. Hfodpfx Asz A H Sgoqvol Keunggulan utama mesin: – Pengumpan vakum yang dipasang di bagian bawah memungkinkan pemuatan material secara terus-menerus tanpa menghentikan mesin. – Sistem pelipatan dan perforasi yang dapat disesuaikan dan merupakan teknologi eksklusif pada silinder mesin memungkinkan pemuatan material hanya dalam bentuk garis luar amplop yang sudah dipotong. – Penyesuaian yang sederhana dan mudah menyederhanakan dan mempersingkat waktu persiapan. – Lem standar untuk penjilidan diaplikasikan dari wadah tinta melalui cincin berputar dengan penyesuaian yang tepat terhadap posisi dan intensitasnya. – Lem untuk penutupan juga diaplikasikan dari wadah tinta dengan penyesuaian intensitas yang tepat. – Sistem penyedot vakum yang terletak pada silinder memungkinkan pelipatan amplop yang sempurna bahkan pada kecepatan yang sangat tinggi. – Mesin ini memiliki dua sistem pelipatan yang memungkinkan penutupan ganda pada amplop. – Sistem penghitung elektronik dilengkapi dengan perangkat pemisah elektromagnetik, yang memungkinkan pemisahan amplop, contohnya, 50 buah per amplop.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan: Mesin frais CNC dengan alas Hsdpfez A Ap Iex Aqvjfl Produsen: DMG MORI Tipe: DMF 360-11 Tahun Pembuatan: 2020 Pengendali: Celos dengan Siemens 840D sl Operate Data Teknis: Jarak perjalanan: Sumbu x: 3.600 mm Sumbu y: 1.100 mm Sumbu z: 900 mm Spindel utama: Rentang kecepatan - spindel utama: 20 - 15.000 RPM Daya penggerak - spindel utama (100/40%): 46 / 30 kW Torsi: 200 / 130 Nm Meja kerja: Luas permukaan penjepit meja: 4.200 x 1.100 mm Meja putar: d 1.050 mm Beban meja maksimum: 1.200 kg Pengganti alat: Jumlah posisi alat: 120 Penyangga alat: HSK-A 63 Umpan: Kecepatan cepat (x/y/z): 40 / 40 / 40 m/menit Jam operasi: sekitar 23.850 jam Jam spindel: sekitar 11.500 jam Fitur teknis & aksesori: - Pemesinan simultan 5 sumbu - Kepala frais putar NC (sumbu B) - Meja putar terintegrasi, dipasang di sisi kiri, dijepit secara hidraulik - Kabin tertutup - Tangki pendingin dan pelumas - Sistem pengukuran langsung - Konveyor serpihan tipe sabuk - Pasokan pendingin dan pelumas internal (IKZ) 40 bar, termasuk: - Filter pita kertas, 600 l - 2 cakram tampilan berputar - Udara pembatas untuk sistem pengukuran linier - Pelindung putar untuk spindel - Pistol semprot untuk membersihkan serpihan - 2 unit pemisah kabut oli dan emulsi - Aliran udara melalui tengah spindel - Probe pengukuran inframerah, Heidenhain TS 460 (jika ada) - Persiapan untuk 3D quickSET - MPC – Kontrol Perlindungan Mesin - Mode operasi 4 - ATC (Siklus Penyetelan Aplikasi) - Persiapan untuk perangkat pembagi Hofmann RW-NC 300 (perangkat pembagi tidak termasuk) - Operasi bergantian - Kontrol kerusakan alat TRS2 - Interpolasi permukaan mantel Tracy Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perangkat penjepit hanya termasuk dalam lingkup pengiriman jika ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan informasi teknis, serta penjualan antara waktu, dicadangkan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Mesin pengosongan/mesin transfer monoblok untuk minuman berkarbonasi dalam botol kaca IDENTIFIKASI - Produsen: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Tahun pembuatan: 2017 - Nomor seri/pesanan: 472447 - Penggunaan sebelumnya: Cider FUNGSI DAN KINERJA - 12 katup pengosongan - Pengosongan dengan tekanan balik menggunakan teknologi tabung panjang - 6 stasiun pelepasan tutup - Arah kerja: searah jarum jam - Kapasitas nominal: 2.500 botol/jam pada 0,75 l - Rentang pengaturan: 560–2.800 botol/jam - Untuk minuman berkarbonasi, contohnya, cider yang diproduksi secara tradisional - Penghilangan dan pengumpulan tutup botol yang telah dilubangi secara otomatis - Konveyor terintegrasi Hodpfxjzz Rmbo Aqvofl PARAMETER PRODUK DAN MEDIA - Suhu produk: maks. 20 °C - Udara bertekanan: 6 bar; sambungan R 1/2" - Tekanan produk CO₂: 8 bar; sambungan gas R 1/2" - Keluaran produk: DN 40 - Pengeluaran gas: DN 40 - Tangki penyangga: volume nominal 100 l sesuai konfirmasi pesanan; 108 l sesuai pelat nama - Pompa produk: pompa piston putar baja tahan karat, bahan 316L - Tinggi sabuk konveyor: 1.000 mm ± 50 mm DATA ELEKTRIK - Tegangan operasi: 400 V - Tegangan kontrol: 24 V DC - Frekuensi: 50 Hz - Penggerak utama: maks. 0,75 kW BAHAN DAN KONSTRUKSI - Bagian yang bersentuhan dengan produk sebagian besar terbuat dari baja tahan karat 316Ti dan 316L - Pipa utama terbuat dari baja tahan karat 316L - Pipa pengosongan terbuat dari baja tahan karat 304 - Plastik yang aman untuk makanan, contohnya, POM dan PTFE - Elastomer yang aman untuk makanan, contohnya, EPDM - Konstruksi rangka pipa higienis tanpa permukaan horizontal - Pelindung Makrolon tanpa rangka dengan pintu yang aman dan penutup yang dapat dilepas - Sambungan CIP/NEP - Piston mekanis untuk menekan botol ke katup pengosongan - Kontrol keberadaan botol pada titik masuk dan kontrol kemacetan pada titik keluar - Kopling keselamatan sentral - Kaki mesin yang dapat disesuaikan ketinggiannya - Konstruksi yang sesuai dengan standar CE pada saat pengiriman AKSESORIS DAN FORMAT BOTOL YANG TERCATAT - Filter SOWEC SO, tahun pembuatan 2017 - Konfirmasi pesanan: bagian pemandu untuk satu format botol disertakan - Cidre 75 cl ringan: tinggi 290 ± 1,8 mm, diameter badan 82,8 ± 1,5 mm, mulut tutup mahkota 29 mm, volume penuh sekitar 78,5 cl, berat kaca sekitar 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, Model 1164/320: tinggi 300 ± 1,8 mm, diameter badan 85,9 ± 1,5 mm, mulut tutup mahkota 29 mm, volume pengisian 750 ± 10 cm³ pada 72 mm, berat kaca sekitar 775 g, karbonasi maks. 5,0 vol. CO₂ Konfirmasi pesanan asli, manual pengoperasian, dan lembar data botol tersedia. Sebelum digunakan, kelengkapan dan kondisi bagian format dan aksesori yang ada saat ini harus diperiksa.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8 cavity, berat keseluruhan: 140 kg, lebar total: 230 mm, tinggi total: 275 mm, panjang total: 280 mm, Hampir Baru (Baru Digunakan Selama 2 Bulan)! Cetakan injeksi tutup botol tipe “bubble top” berkualitas premium dengan 8 rongga tersedia untuk dijual segera. Kami mengubah fokus produksi kami sepenuhnya ke komponen teknik presisi, sehingga cetakan berkinerja tinggi ini tersedia dengan harga yang sangat menarik. Hodsz Andmjpfx Aqvjfl Spesifikasi Utama: Aplikasi: Tutup Botol “Bubble Top” untuk Botol Air 20 Liter Jumlah Rongga: 8 Rongga Berat Total per Siklus: 28 Gram (untuk 8 tutup) Material Cetakan: Baja P20 Berkualitas Tinggi (Inti & Rongga) Kondisi: Hanya digunakan selama 2 bulan – dalam kondisi prima dan siap digunakan. Garis pemisah yang sangat baik dan hasil akhir yang bersih.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Krones Linatronic M ini adalah sistem inspeksi wadah kosong untuk botol kaca, yang dibuat pada tahun 2018. Sistem ini memeriksa setiap wadah kosong sebelum pengisian dan memilah semua wadah yang tidak lulus salah satu tahap pengujian. Mesin ini menggabungkan pemeriksaan berbasis kamera pada bagian bawah, permukaan penutup, ulir, dan dinding samping dengan deteksi frekuensi tinggi dan inframerah untuk sisa cairan dan residu alkali. Dua modul dinding samping dengan empat pengaturan cermin dan empat kamera memberikan tampilan keseluruhan yang ringkas dari bagian depan wadah, dan iluminasi leher DualFlash memeriksa permukaan luar dan dalam secara terpisah menggunakan dua sudut pencahayaan yang sedikit berbeda. Wadah asing diidentifikasi di titik masuk mesin melalui deteksi tinggi, kontur, dan warna. Tiga titik pemilahan Ecopush memisahkan wadah asing, kotor, dan rusak. Mesin dioperasikan melalui terminal Krones iPanel CD. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Linatronic M - Jenis Mesin: Inspektor Wadah Kosong - Tahun Pembuatan: 2018 - Aplikasi: Inspeksi wadah kosong sebelum pengisian; termasuk deteksi cincin leher untuk wadah PET yang dapat digunakan kembali - Modul Inspeksi: Inspeksi bagian bawah, inspeksi permukaan penyegel, inspeksi ulir (optik kerucut), inspeksi dinding samping - Inspeksi Dinding Samping: 2 modul masing-masing dengan 4 pengaturan cermin dan 4 kamera, dua tampilan per kamera pada sudut 45° - Deteksi residu cairan dan zat korosif: Frekuensi Tinggi dan Inframerah - Deteksi Tambahan: film transparan polarisasi pada bagian bawah wadah dan dinding samping, serpihan kaca pada bagian bawah wadah, abrasi melalui kamera dinding samping - Deteksi botol asing di titik masuk: tinggi, kontur, dan warna wadah melalui kamera - Pemilahan: 3 x Ecopush – wadah asing di titik masuk, wadah kotor dan rusak di titik keluar - Kontrol: Terminal operator Krones iPanel CD, disiapkan untuk koneksi data ke PC mandiri (Datalyser) - Program botol uji dengan kode 2D - Tinggi ban berjalan: 1.200 mm, rentang pengaturan 1.155 – 1.315 mm - Tinggi ruang minimum yang diperlukan: 2.810 mm - Dimensi keseluruhan: sekitar 6.700 x 1.300 x T 2.800 mm - Arah operasi: Mesin Kiri-Kanan - Pasokan listrik: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A arus beban penuh, 20 A sekring; suplai tambahan 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standar: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, diberi tanda CE - Alas dan rangka mesin: Baja tahan karat (sesuai dengan AISI 304), desain bersih Peralatan - Pencahayaan DualFlash untuk leher botol, pemeriksaan terpisah dari permukaan luar dan dalam - Inspeksi ulir gabungan melalui unit cermin dinding samping - Deteksi wadah yang terbalik sebelum mesin (sensor cahaya dengan pengumpan) - Unit penyemprotan bagian bawah dengan nosel udara yang diprogram untuk residu busa dan pelumas - Penghembus wadah di titik masuk, pelat penumpuk ban berjalan (3-arah) - Modul pengumpul yang dikendalikan servo untuk wadah yang ditolak di titik keluar Hsdpezy Ud Isfx Aqvofl - Sistem pneumatik Festo dengan unit perawatan, pelumas yang sesuai untuk makanan - Operasi darurat: operasi berkelanjutan tanpa inspeksi - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan dalam keadaan aktif; foto-foto menunjukkan kondisi terpasangnya. Ketersediaan Segera. Mesin akan dibongkar dan diangkut ke Jerman. Inspeksi dapat diatur; penawaran dapat dibuat atas permintaan untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P21120G04421, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 9.501 h, kapasitas angkut: 1.400 kg, tinggi angkat: 8.600 mm, pengangkatan bebas: 2.340 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, RINCIAN TEKNIS Tinggi tiang: 8.600 mm Tinggi angkat bebas: 2.340 mm Tinggi ruang bawah: 3.260 mm Kapasitas angkat: 1.400 kg Panjang garpu: 1.150 mm Lebar garpu minimum: 180 mm Lebar garpu maksimum: 780 mm RINCIAN MESIN Jenis tiang: Triplex Jenis penggerak: Elektrik Jenis baterai: 5 PZS 775 Tahun pembuatan baterai: 2019 Kapasitas baterai: 775 Ah Tegangan baterai: 48 V Panjang wadah baterai: 1.220 mm Lebar wadah baterai: 425 mm Tinggi wadah baterai: 780 mm Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.760 x 2.650 x 3.260 mm Berat pengiriman: 3.080 kg Paket pengiriman: 1 unit Jam operasional: 9.501 jam PERLENGKAPAN Kabin tertutup penuh Pergeseran samping Penyesuaian garpu Angkat bebas Hfedpfxjzxcipe Aqvjl Dokumentasi Tanda CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 32.200 h, Mesin yang ditawarkan adalah mesin ENGEL VC 200/40 Tech, buatan tahun 2012. Hjdpfx Ajz Ap Imsqvofl Mesin tersebut masih terhubung ke jaringan listrik. Data Teknis Produsen: ENGEL Model: victory 200/40 tech Tahun Pembuatan: 2012 Pengontrol: ENGEL CC 200 Jam Operasi: sekitar 32.200 jam Gaya Penutup: 400 kN / 40 t Diameter Sekrup: 30 mm Tekanan Injeksi: 1.451 bar Volume Langkah: 99 cm³ Pelat Penjepit: 500 × 450 mm Tinggi Alat: 200 mm Jarak Bukaan: 400 mm Jarak Maksimum Pelat: 600 mm Pusat: 125 mm Langkah Pengeluaran: 100 mm Ulir Nosel: M28 × 1,5 Ukuran Alat Terkecil: 280 mm Daya: 15 kW Berat Mesin: sekitar 2.900 kg Inti Tarik: 1 Pengeluaran Udara: 2 RSP: 3 bagian Konstruksi: tanpa tiang ____ Wittmann W702 Picker / Peralatan Penanganan Produsen: Wittmann Tipe: W702 Tahun Pembuatan: 2012 Nomor Seri: 0000171976 Nomor Artikel: 7F00000506 Sumbu X: 100 mm Sumbu Y: 550 mm Sumbu Z: 90° Berat: sekitar 52 kg Tegangan: 105–250 V Konsumsi Arus: 1,6 A Menurut dokumentasi Wittmann yang ada, peralatan penanganan telah diperbaiki. Setelah penyelesaian pekerjaan, dilakukan pengujian fungsional dan pengujian operasional dengan hasil "OK". _____ Unit Pendingin Produsen: aic regloplas GmbH Model: TAE EVO 081 Tahun Pembuatan: 2006 Nomor Seri: 2200 086 152 Koneksi: 400 V / 3 Fasa / 50 Hz Daya Nominal: 11 kW Konsumsi Arus Maksimum: 19 A Kelas Perlindungan: IP54 Tekanan Operasi Maksimum Sirkuit Air: 6 bar Suhu Air Maksimum: 65 °C Refrigeran: R407C Jumlah Refrigeran: 5,5 kg Berat: sekitar 331 kg _____ Lingkup Pengiriman Mesin Cetak Injeksi ENGEL victory 200/40 tech Wittmann W702 Picker / Peralatan Penanganan aic regloplas TAE EVO 081 Unit Pendingin Inspeksi dimungkinkan setelah perjanjian. Pembongkaran dan pemuatan dilakukan oleh pembeli! Lokasi mesin adalah Bremen. _____ Penjualan antara dan kesalahan pada data teknis dapat terjadi. Data teknis disusun berdasarkan pengetahuan terbaik, tetapi bukan merupakan karakteristik yang dijamin. Ketentuan dan persyaratan umum kami berlaku, selain itu, penjual tidak bertanggung jawab atas kesalahan pengetikan atau transmisi data. Penampilan barang yang ditawarkan sesuai dengan usia dan gambar yang ditampilkan. Teknik dan keausan barang yang ditawarkan sesuai dengan usia. Mesin bekas hanya dijual kepada perusahaan dan tanpa jaminan.