Beli Bütfering Optimat Sto 111/C bekas (57.957)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. Pgjdpfx Aleq N U Dus Iok - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Psdpfsv E Ddlox Al Isgk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Pgedjq Nyy Eopfx Al Ijk Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Podsq Nx Apepfx Al Ijgk

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pgodpfxsq I N Ate Al Isk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Pgjdpoq Ngb Djfx Al Iok 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: Pgsdpfxjq Nxz De Al Isk - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 3.641 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 36 t, lebar bukaan pengisian: 1.100 mm, panjang bukaan pengisian: 1.080 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 750 mm, daya: 15 kW (20,39 hp), laju aliran volumetrik: 90 m³/jam, Technical Data – Baler: Manufacturer: Presto GmbH & Co. KG Model: CC 36 M Year of manufacture: 2010 Operating hours: 3,641 hours Main press force: 36 t Specific pressing force: 467 N/cm² Feed opening dimensions: 1,080 x 1,100 mm (L x W) Cycle time: 34 seconds Filling volume per cycle: 0.85 m³ Theoretical throughput: 90 m³/hour Throughput under operating conditions with a material bulk density of 35 kg/m³: approx. 51 m³/hour Bale dimensions: 1,100 x 750 mm (W x H), length variable Pgsdpfx Aou Thh Ejl Isk Drive power: 15 kW Tying: 4-fold vertical, semi-automatic, with polyester twine Throughput rates at a bulk density of: – 35 kg/m³: 1.8 t/hour – 60 kg/m³: 2.5 t/hour – 100 kg/m³: 3.1 t/hour Transport dimensions (baler only): 4,200 x 1,640 x 2,200 mm (L x W x H) Machine weight (baler): approx. 4 t Notes: The baler has been function-tested in our workshop, subsequently stored, and is therefore available at short notice. Full machine documentation (operating manual, CE declaration, electrical and hydraulic schematics) is available. Viewing by appointment possible. No liability is accepted for the accuracy of the technical specifications or any possible errors.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Dimensions: 2650 x 2100 x 2100 mm Clamping force: 635 kN Operating pressure: 206 bar Piston diameter: Ø200 mm Stroke: 140 mm Daylight opening: 150/180 mm Heated platen dimensions: 250 x 300 mm Max. weight of heated platens: 70 kg Oil tank: 100 l Nominal power: 19.66 kW Heating power: 9.6 kW Psdpjy E N Alofx Al Iegk Vacuum motor power: 2.6 kW Light curtain, distance to tool area: 270 mm Vacuum cover stroke: 140 mm The vulcanizing press manufactured by PAN STONE, model S-V-65-2RT-PCD, was previously used by a renowned German company specializing in sealing technology and electromobility. This company is recognized for its high quality and innovations in seal production. The machine was part of a production line responsible for manufacturing high-performance seals used in various industries. It has been continuously maintained and serviced professionally, which accounts for its excellent condition. This press offers you the opportunity to invest in proven technology previously operated by a leading company in Germany.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-fi Pgjdpfx Asy E Ny Rjl Ijk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Cutting diameter / mm Saw band length / mm Cutting width / mm KASTO tec AC5 Automatic Bandsaw Pgjdoxrg E Ispfx Al Iok Sawing power: 23 kW Machine weight: 5.9 t Year of manufacture: 2002 Cutting ranges in mm approx.: Round: 530 mm Square: 530 x 530 mm Flat: 530 x 630 mm Smallest workpiece dimension: 10 x 10 mm Minimum cutting length: 6 mm Minimum remnant length single cut: 10 mm Minimum remnant length in automatic mode: 35 mm Automatic material feed, single max. (standard): 600 mm Automatic material feed, single max. (option): 1500/3000 mm Material feed, multiple: 9999 mm Machine roller track length: 1568 mm Max. workpiece weight: 2275 kg Cutting speed: 12–120 m/min (infinitely variable) Cutting feed: infinitely adjustable Material feed: ball screw spindle Automatic feed: with horizontal clamping vise Material clamping: hydraulic, infinitely adjustable Clamping force Main vise: 200–1000 daN Feed vise: 200–2000 daN Saw blade tension: hydraulic, factory set Saw blade cleaning: by easily replaceable double brush driven by a hydraulic motor. Coolant tank capacity: approx. 185 l Pump capacity: approx. 25 liters/min Upon request, we can offer the 4 saw bands currently available at extra cost.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7896 DATA TEKNIS - diameter spindle: 30 mm - tinggi kerja spindle: 125 mm - spindle dapat diganti - penguncian spindle - dapat disesuaikan naik/turun + sudut - pemandu dengan pengaturan - 4 pilihan kecepatan putar + kanan/kiri: 1400/3500/6000/8000 rpm - ukuran meja: 1000x550 mm - meja dari besi cor - dengan meja geser: 1150x350 mm - penjepit - siku - motor: 4 kW - rem - diameter pipa hisap: 2x120 mm - dimensi P/L/T: 1320x1550x1200 mm – berat: 400 kg Pedpfx Ajykat Rel Isgk KEUNGGULAN – produksi Bulgaria – dengan meja geser – dengan spindle miring – mesin frais bekas – kondisi sangat baik Harga netto: 12.900 PLN Harga netto: 3.070 EUR berdasarkan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi besar nilai tukar)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: H4-400_1, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), gaya penekanan: 400 t, panjang langkah: 300 mm, kecepatan operasi: 100 mm/dtk, kecepatan mundur: 80 mm/dtk, lebar meja: 4.100 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, jarak antara tiang: 3.600 mm, kapasitas tangki oli: 180 l, panjang total: 6.150 mm, lebar total: 2.700 mm, tinggi total: 3.400 mm, berat keseluruhan: 23 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, Hydraulic Press Brake Cone H4-400 - DA-66S CoastOne - Finland Pedpfxsy Efczo Al Isgk Technical data for Cone H4-400: Bending force: 400 tons Bending length: 4100 mm Distance between uprights: 3600 mm Stroke: 300 mm Clearance between side frames: 500 mm Throat depth: 400 mm Table height: 985 mm Length: 6150 mm Width: 2700 mm Height: 3400 mm Approach speed: 100 mm/s Return speed: 80 mm/s Bending speed: 10 mm/s Oil tank capacity: 400 l Weight: 22.5 tons Main motor: 30 kW Standard equipment: - CNC-controlled X, R, Z1, and Z2 axes - 2 backgauge fingers - Delem DA-66S graphical CNC control - Type 1 CNC-controlled crowning system - AMADA Promecam tool holders - LazerSafe LZ2 front safety laser + PLC + rear light curtain - Standard punch and 4V die - Integrated LED front lighting on the ram Delem DA-66S Graphical Control: - 24-inch high-resolution touchscreen - Graphic 2D programming interface - 3D machine visualization in simulation and production - Supports control of 3 to 8 axes - Includes Profile-T Lite – T2D offline programming software - USB and peripheral interfaces - User application support in the control's multitasking environment - Interface for bend sensors and automatic angle correction

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, We offer the ETL Prüftechnik ATS 400 X8 automatic test system, designed for electrical and safety testing of products in both industrial and laboratory environments. The device is commonly used for: Pgodpfxeyc H N Ne Al Isk • Quality control (QC) • End-of-line production testing • Laboratories and OEM test stations — Basic specifications • Model: ATS 400 X8 • Power supply: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Year of manufacture: 03/2021 • Manufacturer: ETL Prüftechnik GmbH (Germany) • Condition: very good, well-maintained equipment • Last ETL factory calibration: 05/2023 • Weight: 38kg — Equipment / included in the set • Main ATS 400 X8 unit with built-in touchscreen • Windows 10 Pro operating system (OEM) • Full set of test cables and accessories (as shown in the photos) • Manufacturer’s documentation • Original markings, nameplates, CE marking — Technical notes • This is a professional test and measurement instrument, not consumer electronics • The equipment is ready for use in a production environment • No signs of tampering, all connectors and interfaces are complete

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Lelang sebuah gerobak bengkel dengan isi sebagai berikut: Kunci ring Kunci pas Kotak soket Obeng Tang Waterpass DETAIL MESIN Dimensi & Berat Pjdpfx Aey D Ry Asl Iogk Dimensi (P x L x T): 870 x 460 x 1.000 mm Berat: 70 kg Referensi eksternal: 56

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Produsen: KASTO Tipe: KASTOtec A4 Tahun pembuatan: 2004 Pgedpfxoygl Thj Al Isk Spesifikasi MESIN GERGAJI PITA BERKAPASITAS TINGGI Kapasitas pemotongan bulat 90° - 430 mm Kapasitas pemotongan datar 90° - 430 x 430 mm Kisaran umpan: 0-600 Kisaran multi-umpan: 0 - 9999 mm Panjang potong minimum: 35 mm Kecepatan pemotongan maksimum: 12 - 120 Ukuran pisau gergaji: 6830 x 41 x 1,3 mm Daya: 7,5 kW Konveyor pengumpan material 4 m Termasuk 4-5 pita gergaji baru dalam pengiriman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, français Pjdpfxsyxqluo Al Iegk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Produsen: KASTO | Tipe: Funktional A | Nomor seri: 6420 102 076 | Tahun pembuatan: 2003 | Daya motor: 2,5 kW | Mesin pemotong pita logam otomatis | Penggerak utama listrik | Sistem penjepitan dan pengumpanan hidrolik | Pengumpan material terintegrasi dengan konveyor rol | Konveyor rol di kedua sisi | Ragum penjepit material hidrolik | Panduan pita gergaji dengan pendingin | Panel kontrol dengan sistem kendali & emergency stop | Untuk batang dan profil material | Dimensi: sekitar 1700 mm x 1550 mm x 3600 mm (LxTxP) | sekitar 890 kg | Dimensi yang tertera adalah nilai perkiraan. Semua informasi lainnya tanpa jaminan. | Abu-abu | Baja Pgjdpfx Aoyicg Iel Iek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, GLASTON TAMGLASS RC200 (Tipe 2136) - Tahun 2014 Tungku Temper Ukuran Kaca Maksimal: 100 x 480 mm Daya Terpasang - Blower: 250 kW - Pemanas dan Penggerak: 421 kW - Daya Proses Rata-rata: 263 kW Dimensi Keseluruhan: 18.000 x 6.000 x 3.100 mm Area Pemuatan: 2.100 x 3.600 mm Pgodpfxsy Drf Te Al Iek Ruang Blower: 6.000 x 5.000 x 4.000 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: H3-130_1, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), gaya penekanan: 130 t, panjang langkah: 250 mm, kecepatan operasi: 210 mm/dtk, kecepatan mundur: 130 mm/dtk, lebar meja: 3.100 mm, kedalaman tenggorokan: 250 mm, jarak antara tiang: 2.600 mm, kapasitas tangki oli: 180 l, panjang total: 4.690 mm, lebar total: 2.340 mm, tinggi total: 2.980 mm, berat keseluruhan: 8 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, Hydraulic Press Brake Cone H3-130 - DA-66S CoastOne - Finland Technical data Cone H3-130: - Bending force: 130 tonnes - Bending length: 3,100 mm - Distance between uprights: 2,600 mm - Stroke: 250 mm - Daylight width: 450 mm - Throat depth: 400 mm - Table height: 940 mm Dimensions: - Length: 4,690 mm - Width: 2,340 mm - Height: 2,980 mm Speeds: - Approach speed: 210 mm/s Psdpsy Dtalsfx Al Isgk - Return speed: 130 mm/s - Bending speed: 10 mm/s - Oil tank capacity: 180 l - Weight: 7.75 tonnes - Main motor: 11 kW Standard Equipment: - CNC-controlled X-, R-, Z1-, and Z2-axes - 2 back gauge fingers - Delem DA-66S graphical control - CNC-controlled crowning system type 1 - AMADA Promecam tool holders - LazerSafe LZ2 front safety laser + PLC + rear light curtain - Standard punch and 4V die - Integrated LED lighting at the ram for front illumination Graphical Control Delem DA-66S: - 24-inch high-resolution touchscreen - Graphical 2D programming interface - 3D machine visualization in simulation and production - Supports 3 to 8 axis control - Includes offline programming software Profile-T Lite – T2D - USB and peripheral interfaces - User-specific application support in the multitasking control environment - Interface for angle sensor and automatic angle correction

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The used Stow pallet racking is a high-quality heavy-duty racking system designed for industrial storage—with approximately 100 linear metres in length and 7 m in height. Perfect for logistics companies, warehouses, and tradespeople who require maximum storage capacity in minimal space. Manufactured in Europe, this rack system stands for stability, quality, and durability. Now available directly from stock—ideal for businesses with high turnover rates. Customisation available: The racking uprights can be precisely adjusted to your desired height by our workshop professionals. Contact us for bespoke solutions tailored to your storage requirements. PRODUCT DETAILS: - Height: approx. 700 cm - Depth: approx. 110 cm - Length: approx. 10,000 cm (100 linear metres) - Shelf load: 3,200 kg - Beams: 360 x 14.5 x 5 cm - Beam colour: RAL2004 (orange, powder-coated) - Uprights: 700 x 110 cm, RAL5015 (blue, powder-coated), pre-assembled - Levels: Floor + 3 - Pallet spaces: 432, including floor level - Version: Used Stow SCOPE OF DELIVERY: - 28 x Uprights (approx. 700 x 110 cm), pre-assembled - 162 x Beams (approx. 360 x 14.5 x 5 cm) - 324 x Safety pins Price: €9,800.00 net €11,662.00 gross You will receive a VAT invoice. DELIVERY, INSTALLATION & INSPECTION: - Nationwide delivery throughout Germany by our partner freight forwarder—freight costs depend on postal code - Professional assembly and disassembly by trained teams available on request - Rack inspections according to DIN EN 15635 by certified inspectors - Inspection of existing heavy-duty racking from other manufacturers is also possible PLANNING & CONSULTATION: Our planning department will be happy to prepare a non-binding quotation individually tailored to your requirements. Whether new construction, conversion, or extension—we offer competent advice for your racking configuration. SHOWROOM: Feel free to visit our showroom! On site you can get a comprehensive impression of our pallet racks, storage racks, and other solutions. Many systems are set up and can be experienced directly. Our specialists are available for all your questions and individual consultations—we look forward to your visit! Pjdpfxoy Hipbe Al Ijgk Still haven't found the right solution? Visit our website for a quick overview of many offers and product variations! INTERESTED OR HAVE QUESTIONS? Simply contact us by message or phone. You’ll find our telephone number on our company page. ☎️ We are available by phone from Monday to Friday, 08:00 - 16:00. Alternatively, send us a message with your name and number, and we’ll get back to you as soon as possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: C15_2, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Electric press brake C15 with spindle drive CoastOne - Made in Finland Podpfx Aey A Nmlel Iegk New machine Pressing force: 52t Bending length: 1600mm Controlled axes: X-R axis (2x manual backgauge fingers) Standard A / R1 / AMADA / Promecam press brake tool clamping system Control: TC15-2D graphic touchscreen Options: - 4 or 5 axis backgauge system - Lazersafe light curtain system Standard - Lazersafe IRIS light curtain system - Lazersafe IRIS+ light curtain system with angle measurement - Additional display with 3D bending software - Support table - Front and rear lighting - WILA / Trumpf / Type B tool clamping system - 2x bending aids 36-month warranty after installation

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: C12_2, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Electric Press Brake C12 with Ball Screw Drive CoastOne – Made in Finland Brand New Machine Press Force: 52 t Bending Length: 1300 mm Controlled Axes: X-R axis (2x manual backgauge fingers) Standard Type A / R1 / AMADA / Promecam press brake tool clamping Control: TC15-2D Graphic Touchscreen Options: - 4 or 5-axis backgauge system - Lazersafe light curtain system (Standard) - Lazersafe IRIS light curtain system - Lazersafe IRIS+ angle measurement system - Additional monitor with 3D bending software Podpfx Asy A Nl Ijl Isgk - Support table - Front and rear lighting - WILA / Trumpf / Type B tool clamping system - 2x bending aids 36-month warranty after installation

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: C9100369, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5 h, panjang langkah: 270 mm, kecepatan operasi: 100 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, panjang total: 1.320 mm, lebar total: 1.220 mm, tinggi total: 2.100 mm, berat keseluruhan: 1.800 kg, produsen pengendali: CoastOne, model controller: Touchscreen 15", lebar kerja: 900 mm, gaya tekuk (maks.): 22 t, jarak antara penyangga: 850 mm, tinggi pemasangan: 470 mm, masa garansi: 36 bulan, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jumlah sumbu: 3, jenis mahkota: manual, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perkakas atas, perkakas bawah, perlindungan jari, sistem penjepitan alat Eropa, translation Pgodey A Ni Hjpfx Al Iek

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: C9100368, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 10 h, panjang langkah: 270 mm, kecepatan operasi: 100 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, panjang total: 1.320 mm, lebar total: 1.220 mm, tinggi total: 2.100 mm, berat keseluruhan: 1.800 kg, produsen pengendali: CoastOne, model controller: Touchscreen 15", lebar kerja: 900 mm, gaya tekuk (maks.): 22 t, jarak antara penyangga: 850 mm, tinggi pemasangan: 470 mm, masa garansi: 36 bulan, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jumlah sumbu: 3, jenis mahkota: manual, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perkakas atas, perkakas bawah, perlindungan jari, sistem penjepitan alat Eropa, Compact electric press brake C9 CoastOne - Made in Finland Press force: 22T Bending length: 900 mm Pedsy A Niyspfx Al Isgk Spindles: 1x22T Control system: TC15-2D graphic Light curtain: Lazersafe IRIS Backgauge: 5-axis, CNC-controlled X-R-Z1-Z2-Dx axes Press brake tooling system: Type AMADA Promecam / A / R1 Tool clamping: 4x manual quick-release adapters Front foldable support table Work area lighting front and rear 1 set of press brake tools included 36 months warranty after installation Delivery extra; available immediately Viewing under power possible at any time by appointment!