Beli Edda Themis Cardboard Packaging Line bekas (22.877)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Impuls Packaging Cobot is an intelligent automation system designed to move and position products efficiently and precisely. It automatically picks up, positions, and arranges products on pallets or in packaging units, ensuring a smooth and consistent production flow. Thanks to the integrated automation technology, various packing patterns and processes can be stored directly in the system and retrieved as required. This allows the cobot to be flexibly adapted to changing products and production requirements without the need for retooling. A range of gripper options are available for the cobot, including vacuum grippers—either pneumatically operated or with an integrated vacuum motor—as well as specialized gripping systems for different applications. Together with our German partner from the Frankfurt region, we develop the optimal solution for your product, ensuring precise, safe, and efficient handling. Operation is via a user-friendly interface, allowing for easy setup and control, requiring no programming knowledge. Thanks to its compact design, the cobot can be easily integrated into existing production lines and requires only a small footprint. Using our cobot increases process reliability and reduces dependence on staffing shortages due to illness or unfilled shifts. This ensures reliable and efficient production, even with fluctuating staff availability. Typically, the cobot pays for itself within the first year. Features of the System 1. 6-axis cobot robot for moving and placing products 2. Compact, space-saving design 3. Suitable for various pallet sizes 4. Various packing patterns can be stored and transferred to other systems 5. Simple operation via a graphical user interface, suitable for unskilled staff 6. Low energy consumption, low operating costs 7. Available with various gripper options Technical Specifications 1. Maximum product size: L1200mm, W1200mm, H500mm 2. Maximum product weight: approx. 20kg (dependent on gripper weight) 3. Packaging speed: 6–10 palletizing operations/minute (depending on product and pallet size; with multi-pick, up to 32 packages/minute possible) 4. Maximum stacking height: 2000mm (600mm additional lift height), arm reach up to 1680mm 5. Pneumatic connection required for operation Ndedpfx Asyv H T Nohrec 6. Power supply: 3-phase 380V 50Hz, DC 24V connection 7. General power consumption: approx. 3 kW 8. Machine weight: approx. 600 kg 9. Machine dimensions: approx. 3450 x 1500 x 3500 mm 10. Sound level: > 60 dB We offer different safety concepts for the cobot: - Safety fence: physically shields the working area, preventing entry into the operational zone during operation. - Safety sensors: sensors monitor the working area and automatically stop the cobot as soon as a person or object enters the hazard zone. We are happy to advise you on which safety concept is best suited for your production. When placing an order, you can choose one of the systems; the other is available at an additional cost.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi total: 1.700 mm, lebar total: 3.400 mm, panjang total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 2.400 kg, sambungan udara terkompresi: 8 batang, masa garansi: 60 bulan, lebar kerja: 2.400 mm, ketinggian pemasukan: 1.000 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Technische Daten: ZIEHGESCHWINDIGKEIT: 2 m/s MASCHINENABMESSUNGEN: 3400 mm x 2300 mm x 1700 mm KARTONTYP: einwellige, zweiwellige und dreiwellige Wellpappe bis 10 mm Dicke und 1000 g/m² (GSM) MAXIMALE FORMATGRÖSSE: 2400 mm x 7000 mm MINIMALE FORMATGRÖSSE: 200 mm x 630 mm SCHLITZMESSER: 2 x 500 mm (segmentiert) SCHLITZBREITE: 8 mm Zusätzliche Module: Flexodruckmodul (einfarbig), Leimmodul (Nordson System für Kaltleim), Vakuum-Automatiktisch. Zusätzliche Werkzeuge: Rundmesser (Formatierung des Materials), Doppelrillräder (Rillabstand 10-50 mm), Perforationsmesser (in beiden Achsen). Die Hauptstärke der Maschine liegt in der Automatisierung. Die automatische Einstellung der Schlitzmesser, Führungsleisten und Rillräder mit integrierten Skalpellmessern ermöglicht Modellwechsel in nur 30 Sekunden. Die Maschine ist mit einem Stanzmodul zum Ausschneiden von Handgriffen ausgestattet. Die BM Varenne verfügt über 4 Positionen mit 6 Werkzeugen: 2 Rundmesser und 2 Rillräder mit integrierten Skalpellmessern zum Schneiden der Klebelasche. Jede der 4 Positionen kann separat angesteuert werden. Räder und Messer lassen sich schnell werkzeuglos wechseln, verschiedene Durchmesser und Formate sind möglich. Die Kombination von Schneid-, Rill- und Perforationswerkzeugen gemäß den Produktionsanforderungen erlaubt eine bislang unerreichte Flexibilität dieser Maschinenklasse. Die Ergänzung durch Schnellwechselwerkzeuge wie Perforationsmesser, Doppelrillräder und weitere steigert Flexibilität und Output sofort. Zur Maschine gehört eine 5-jährige Garantie, die marktführend ist und die hohe Qualitätsstandards dieses Modells unterstreicht. Ndodpefbl Haofx Ahrjc

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, SISTEM LENGKAP PENGISIAN DAN STERILISASI – MAKANAN BAYI 100 g / 200 g – 140 TOPLES/MENIT Produsen: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipe: Lini untuk pengisian, penyegelan, sterilisasi, dan pengemasan toples Tahun: 2003–2016 (bagian utama lini: 2012–2013) Industri sebelumnya: Makanan dan minuman – makanan bayi KARAKTERISTIK UMUM - Kecepatan: 140 toples/menit - Ukuran: 100 g dan 200 g - Toples dari PP termoform, Ø 89,5 mm - Pengisian dengan gas inert (vakum atau nitrogen) saat penyegelan - Pasteurisasi / sterilisasi di dalam autoklaf putar, dengan tekanan balik - Pemuatan dan pengosongan autoklaf secara otomatis (robot dan sistem transfer) - Pengambilan sampel otomatis - Pemeriksaan menggunakan kamera melalui pembacaan kode batang, dan pemeriksaan berat karton DAFTAR PERALATAN 1. Alat pelepasan toples – Mondini – 2012 2. Unit pendosis 6 kepala, motor tanpa sikat – Filpack – No. 120111 – 10/2012 3. Mesin penyegelan dengan pengisian vakum/nitrogen – Mondini – No. A/12/A-00464 – Oktober 2012 4. Robot untuk memuat baki dan menyusun muatan autoklaf – Guelt – 2013 5. Sistem transfer untuk memindahkan muatan ke autoklaf – Steriflow – 2012 6. 3 autoklaf putar, masing-masing dengan 5 keranjang – Steriflow – 2012 7. Robot untuk mengosongkan muatan dan menempatkan toples di atas ban berjalan – Guelt – 2013 8. Pengumpul sampel otomatis – Guelt – 2013 9. Alat pemasang tutup setelah keluar dari autoklaf – Mondini – No. A/12/A-00464 – 2013 10. Pemasangan selongsong karton pada toples – Mondini 11. Pengelompokan (pengelompokan toples) – Ariès – No. 415 038A – 2012 12. Mesin pengemasan karton – Jyga Process – No. D4303 – 2016 13. Robot paletisasi M-410iB/160 (tipe A05B-1041-B201) – Fanuc – No. R03Z46888 – Desember 2003 PENDOSISAN – FILPACK - 6 kepala pendosis, motor tanpa sikat - Produk dengan atau tanpa potongan PENYEGELAN – MONDINI Nedpfjz S N S Nsx Ahredc - Pengisian vakum atau nitrogen - 2 alat penyegel (1 digunakan, 1 cadangan) - Tutup: area cetak 65 mm STERILISASI – STERIFLOW - 3 autoklaf putar - 5 keranjang per autoklaf, yaitu 4.320 toples per autoklaf - 1 muatan = 5 keranjang; 1 keranjang = 1 baki dasar, 11 baki, dan 1 tutup - 1 baki = 144 toples; 1 tumpukan = 6 baki - Stok baki: 24 baki dasar, 21 tutup, 228 baki, yaitu 4 set lengkap ditambah cukup untuk memulai set ke-5 PENGAMBILAN SAMPEL – GUELT - 1 toples diambil sampelnya untuk setiap 432 toples PENGEMASAN – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Pengelompokan menjadi 4 format: 1 × 1 toples, 1 × 2 toples, 1 × 3 toples, 2 lapisan × 2 toples - Pemantauan menggunakan kamera melalui pemindaian kode batang - Pengemasan karton dengan penimbangan karton dan penolakan karton yang tidak sesuai (contoh format: 6 × (4 × 100 g)) - Paletisasi sesuai dengan rencana paletisasi yang telah direkam TOPLES YANG KOMPATIBEL (GAMBAR TEKNIS DARI PRODUSEN: RPC BEBO PLASTIK) Toples 100 g – Item 1-89-40-M - Diameter luar: 89,5 mm - Diameter dalam: 81,5 mm - Tinggi: 40 mm - Kapasitas hingga penuh: 145 ml Toples 200 g – Item 1-89-60-M - Diameter luar: 89,5 mm - Diameter dalam: 81,5 mm - Tinggi: 60 mm - Kapasitas hingga penuh: 230 ml DOKUMENTASI YANG TERSEDIA - Diagram tata letak lini - Gambar teknis toples 100 g dan 200 g - Template pemotongan: tutup, kemasan 4 × 100 g, kemasan 6 × (4 × 100 g)

Kondisi: bekas, Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan teknis, kesalahan, dan penjualan antara waktu pengumuman dan pengiriman dicadangkan. Nedpszpbl Djfx Ahredc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. Nsdpfov Nma Rsx Ahrsdc - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Ndjdpj Ady Dxefx Ahrjc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: 1013, REFERENSI: MM6216 1 Unit mesin pengemas vertikal, pengisi, dan penyegel dari Comek. Spesifikasi teknis ⚙️ ✅ Produsen - Comek Automatic Packaging Solutions ✅ Model - VPB 330 EVO. ✅ Tahun pembuatan - 2019. ✅ Berat - 2.500 Kg ✅ Daya terpasang - 10 Kw ✅ Rahang penyegel - 330mm (horizontal) x 460mm (vertikal). ✅ Dimensi keseluruhan - Panjang 2000mm x Lebar 1500mm x Tinggi 1800mm. Catatan 🗒️ Tidak ada printer. Nsdpfsxd Ubnox Ahrodc

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging machine for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes folding and cutting the wipes, moistening them with one or several liquids, and packaging the wet wipe in a 3- or 4-side seal pouch. Production of up to 4 chain bags is possible. Perforation tool is included. Also included are a dosing pump, tear-notch tool, 2 sets of characters for cold and hot embossing (14 characters each), discharge conveyor (1.2m), SIEMENS PLC and touch monitor. - Specifications: Bag sizes: L(50-125)xW(50-110)mm; suitable films: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, laminated films; suitable for dry nonwovens (airlaid, spunlace); folding: max. 10 folds vertical, 4 folds horizontal; wipe size, unfolded: L(40-220)xW(30-240)mm; wet wipe basis weight: 30-80g/m²; max. roll diameter: nonwoven: 1000mm, film: 350mm; liquid dosing range: 0-10ml; accuracy: +/- 0.5ml; idle machine cycle rate: 110 single sachets/min (55 double sachets); 5kW, 220V/380V; machine dimensions: L1000xW1500xH2000mm. Nedpfx Aov Nmaqehrodc Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We usually have 30-50 different new machines immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Packaging line for the production and packing of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfection wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrap unit, and a unit for applying a resealable lid. Wet wipes production process: unwinding of nonwoven material from two parent rolls and longitudinal cutting into five lanes per roll (up to the wetting process) for fast production, longitudinal folding in Z or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, cross cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit performs the infeed of wet wipes, foil feeding and printing (hot-stamping), hole punching (wipe removal), placement of the resealable label and, if necessary, a sealing label (the integrated dual-lane labeler allows staggered labeling), pouch cutting / heat-sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and a labeler. The lids are applied to the packs using a hot-melt gluing process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously agitating mixers and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z or C-fold (change of folding tool required); adjustable folding width per side; dimensions of folded wipe: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe basis weight: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm, diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipes production unit). Images of the packaging and lid closing units can be provided upon request. Nodpfxov Nma De Ahrodc Please note that our prices for new equipment are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to contact us and specify your packaging application. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: bekas, jam operasional: 12.171 h, lebar total: 2.300 mm, tinggi total: 2.400 mm, panjang total: 9.000 mm, Tahun pembuatan: 1996 Warna: Abu-abu Berat kosong: 10.000 kg Mesin Pengamplasan BOERE „Compact“ Elite Tahun pembuatan 1996 (CE) 12.171 jam operasi Tinggi maksimum 150 mm Lebar maksimum 1300 mm Elite BKKS 1300 Motor pertama 45 kW Motor kedua 30 kW Motor ketiga 18,5 kW Tegangan 380 V, 183 Ampere Elite TKKS 1100 Generator pertama – motor 45 kW Generator kedua – motor 30 kW Generator ketiga – motor 18,5 kW Tegangan 380 V, 172 Ampere Direvisi oleh Boere pada tahun 2019 - Tahun pembuatan: 1996 - Dokumentasi tersedia: Ya - Tanda CE: Ya - Pengamplas bawah: - Nomor seri: 98015305 - Jam operasi: 12171 - Lebar kerja maks. [mm]: 1300 - Tinggi kerja maks. [mm]: 150 - Panjang sabuk pengamplasan [mm]: 1900 - Lebar sabuk pengamplasan [mm]: 1310 - Daya motor unit pertama [kW]: 45 - Daya motor unit kedua [kW]: 30 - Daya motor unit ketiga [kW]: 18,5 - Motor pengumpan [kW]: 2,2 - Material rol kontak: Baja - Jumlah rol kontak [buah]: 2 - Jumlah unit gabungan [buah]: 1 - Jumlah rol baja [buah]: 2 - Jumlah motor [buah]: 3 - Perangkat pembuangan sabuk: Ya - Sikat: Ya - Bantalan pengamplasan: Ya - Segmen: Ya - Pengamplas atas: - Lebar kerja maks. [mm]: 1300 - Tinggi kerja maks. [mm]: 150 - Panjang sabuk pengamplasan [mm]: 1900 - Lebar sabuk pengamplasan [mm]: 1310 - Daya motor unit pertama [kW]: 45 - Daya motor unit kedua [kW]: 30 - Daya motor unit ketiga [kW]: 18,5 - Motor pengumpan [kW]: 2,2 - Jumlah rol kontak [buah]: 2 Ndsdpfx Aewnh Eqjhrjc - Material rol kontak: Baja - Jumlah unit gabungan [buah]: 1 - Jumlah rol baja [buah]: 2 - Jumlah motor [buah]: 3 - Perangkat pembuangan sabuk: Ya - Sikat penataan: Tidak - Sikat: Ya - Bantalan pengamplasan: Ya - Segmen: Ya - Tegangan [V]: 380 - Konsumsi arus [A]: 172 - Dimensi pengangkutan: 9000mm x 2300mm x 2400mm (p x l x t) - Berat pengangkutan [kg]: 10000kg - Paket pengangkutan [buah]: 3 Informasi keuangan PPN: Harga yang tertera belum termasuk PPN PPN/Pajak atas perbedaan: PPN dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penerimaan barang bekas dimungkinkan kapan saja untuk semua barang dari sektor industri. Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Mesin penyegel baki ringkas dengan meja putar Nodjz Nddmepfx Ahrjdc Mesin penyegel ini, yang diproduksi oleh perusahaan Inggris, Packaging Automation (PA), menggunakan meja putar: Anda menempatkan baki di dalam cetakan di bagian depan, meja memutarnya di bawah kepala penyegel, dan baki yang telah disegel kembali ke bagian depan. Cetakan yang terpasang dapat menampung dua baki per siklus. Film diambil dari gulungan di sisi mesin. Panel kontrol menunjukkan angka 182/5. Kami tidak menemukan pelat informasi yang jelas dengan tahun pembuatan. Mesin ini berdiri di atas roda. Terletak di Emmeloord, Belanda. Tersedia segera, harga dapat diminta. Lebih banyak foto dan spesifikasi lengkap: / Tipe: Mesin penyegel baki putar Cetakan: 2 baki per siklus Kontrol: Layar teks dengan tombol fungsi Konstruksi: Baja tahan karat, dasar dengan roda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, de-used-cut-to-length-line-fimi-1250x0-12-0-8mm-x16t-mit-zwei-pa ketierstationen-a3793-ist-eine-coil-bearbeitungsanlage-und-dient- zum-ablängen-von-metallbändern-auf-die-erforderlichen-blechformat e-diese-maschine-eignet-sich-hervorragend-für-unternehmen-der-coi l-verarbeitung-hersteller-fimi-italien-baujahr-1982-modernisierun g-2008-und-2019-beide-durch-sei-sistemi-ce-kennzeichnung-2019-mat erial-vor-verarbeitung-max-coilbreite-1250-mm-bei-0-12-bis-0-80-m m-dicke-abwickelkapazität-16-t-blechformate-mindest-300-x-500-mm- maximal-1250-x-2000-mm-arbeitsgeschwindigkeit-0-120-m-min-kompone nten-der-anlage-aufgaberampe-für-2-coils-coil-heber-am-abwickler- abwickler-mit-sektoradaptern-ø-400-bzw-ø-508-mm-einlaufförderwalz e-zum-richtwerk-6-hi-richtmaschine-mit-auswechselbaren-rollenbänk en-1-bank-für-0-12-0-50-mm-1-bank-für-0-50-0-80-mm-verbindungstis ch-zwischen-richtmaschine-und-pinch-roll-pinch-roll-einlaufrollba hn-in-die-loopgrube-auslaufrollbahn-aus-der-loopgrube-pinch-roll- mit-motorisch-angetriebenen-rollen-bandzentrierung-mit-vertikalen -rollen-stärkenerfassung-per-elektronischer-messleiste-rotationss chere-schwenkförderer-zur-ausscheidung-von-abschnitten-und-fehler haftem-band-auffangkasten-für-abschnitte-und-fehlerhafte-bandteil e-schwenkförderer-zur-abführung-von-abschnitten-in-den-ersten-und -zweiten-auffangkasten-und-zur-stapelbildung-verbindungsrollbahn- und-sektion-zum-blechtransport-in-den-dritten-auffangkasten-3-aus fahrbare-stapelschlitten-zur-weiterbeförderung-der-blechstapel-1- auslaufrollbahn-zur-verpackung-hydraulikaggregat-für-die-komplett e-anlage-bedienpult-für-den-streifeneinzug-am-anlageneinlauf-zent rales-bedienpult-für-die-komplettlinie-bedienpult-am-anlagenausla uf-steuerschrank-mit-sämtlichen-elektro-und-elektronikkomponenten -sowie-plc-lichtschranken-und-sicherheitsbarrieren Ndjdpfettlfkex Ahrjc

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Njdpsy R S Izjfx Ahrodc Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Technical Data & Performance Data This used filling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and provides consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality second-hand system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeller) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeller Condition: READY FOR OPERATION Ndode Adywlepfx Ahrec Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, as typical for modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept characteristic of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changes. The GAI monoblock provides precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming, while ensuring consistent fill levels across the entire range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings tailored to the beer’s CO₂ content Safety features: Guarded interlocks, emergency stop switches, and standard protective measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (to be checked on site) Integration Possibilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, offering interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with all common conveyor, inspection, and packaging systems Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding changeover kits Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Njdpfj Adtqfsx Ahrjdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Nsdpe Adyt Tsfx Ahrsdc Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baik (bekas), 1 x Mesin Pengemas dengan Sistem Penyegelan Putar PA Eclipse-R Dilengkapi dengan fitur Pengisian Gas Ndodpfxoz Ehfys Ahroc Tahun: 2022 Nomor Seri: ECR-MC-00046 Cocok untuk pengemasan MAP. Sistem satu fase. Kondisi baru.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Perakitan Stator Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi stator dengan rentang tinggi 100–210 mm dan diameter 160 mm Mencakup operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis sepenuhnya Waktu siklus: 86 detik Stasiun dan Perlengkapan Sub-perakitan Plat Akhir (Proses Lem) Pengeleman plat akhir menggunakan Loctite pada tumpukan plat logam dan penandaan laser Mesin perakitan semi-otomatis Grob (2021) Laser Keyence Persiapan Tumpukan Stator Persiapan tumpukan stator (pemrosesan masuk) dan pengukuran tinggi tumpukan 7 plat logam, masing-masing setinggi 25 mm, dimuat pada meja putar Pemasangan Isolator Slot Pemasangan isolator kertas berbentuk U Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Pemasangan 48 isolator kertas berbentuk “U” 3x Stasiun Gulung 3 stasiun penggulungan kawat tembaga, kawat diambil dari drum Mesin perakitan otomatis Grob (2021) Jumlah kawat maksimum: 15 Nsdpfx Ahozc N Axerodc Perakitan dan Pemotongan Tabung Isolasi 6 stasiun manual untuk perakitan tabung isolasi 1 stasiun pemotongan terhubung dengan konveyor 2x Pra-pembentukan Kawat 2 stasiun otomatis pra-pembentukan kawat Press Kistler 2T Perakitan Separator Fasa 6 stasiun manual perakitan separator fasa di antara stasiun perakitan kumparan, terhubung dengan konveyor 1 stasiun putar untuk rotasi cradle stator 8x Persiapan Crimping Panas Stator 8 stasiun manual untuk persiapan crimping panas stator 2x Crimping Panas Konektor 2 mesin las listrik dengan pengukuran gaya dan arus Mesin las Lingl PZ5 (2021) 10x Persiapan Pembentukan Akhir 10 stasiun manual untuk persiapan pembentukan akhir stator Pembentukan Kawat Akhir Pembentukan kawat menggunakan press Kistler 2T 2x Lancing 2 mesin lancing stator otomatis Grob (2021) Lancing untuk stator dengan tinggi 140 mm dan 210 mm Stasiun Pemotongan Separator Fasa Mesin pengangkat dan pra-pemotongan stator semi-otomatis Teknomatik Skewing dan Pengelasan Laser Tumpukan Stator Skewing otomatis, pengelasan laser, dan penandaan laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser pengelasan TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Pengukuran Listrik End-of-Line (EOL) Stasiun semi-otomatis untuk pengujian tegangan tinggi dan rendah Sistem uji otomatis ETL ATS 400 Tester pengukuran resistansi ZAW (2023) Perakitan Tabung Heat Shrink Stasiun semi-otomatis Prospertech untuk pemasangan tabung heat shrink pada kawat Impregnasi Resin Stator Aplikasi resin dan proses pemanasan otomatis Tecnofirma Meliputi: 1 zona pemanasan induksi 1 zona pemanasan awal 5 zona impregnasi 2 zona lampu inframerah 1 zona gelasi 1 zona curing Sistem pemadam kebakaran Minimax terintegrasi Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Lini Produksi Meltblown Berkualitas Tinggi untuk Bahan Non-Woven Pada tanggal 17 Desember 2025, pemeriksaan mesin lengkap dilakukan oleh layanan pelanggan produsen. Laporan tersedia. Jika tertarik, kami dapat menawarkan layanan pemasangan dan pengoperasian di lokasi pelanggan. Video menunjukkan lini produksi sesaat sebelum dibongkar. Jam operasional: 200 jam (hanya untuk pemasangan dan pengoperasian awal) Harga mesin baru: 7.500.000 EUR • Produsen: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Tahun pembuatan: 2021 • Pemasangan dan pengoperasian terakhir: 2022 Data Teknis • Lebar kerja: 1600 mm • Bahan: Polipropilen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 menit • Output: Hingga 65 kg/jam per meter lebar • Berat produk: 10–80 g/m² • Kecepatan produksi: 5–80 m/menit • Kepala die: MB 1600, 50 lubang/inci Nodpfx Ahjx Hx Rnsrodc • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Daya pemanas balok putar: 65–172 kW • Stasiun penggulungan: Penggulung kontak dengan penggantian gulungan yang telah diprogram sebelumnya • Diameter gulungan maksimum: 1250 mm • Lebar jalur: 1700 mm • Tegangan gulungan: 10–100 N/m Peralatan dan aksesori tambahan • Sistem pengumpan 3 komponen • Pengubah posisi dudukan 80 mm • Sistem pembersihan ultrasonik • Unit pirolisis • Sistem penyedot ozon • Pisau pemotong • Panel kontrol terpusat dengan layar sentuh dan input data

Kondisi: bekas, Gainsborough Absackanlage und All-Fill Pulverdosierer. Nodpfxjvvpphe Ahrsdc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 30.000 mm, kapasitas pengeboran: 40 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 3.500 mm, diameter bor: 40 mm, tegangan masuk: 400 V, FICEP HP35T - MESIN PEMOTONG DAN PENGGILING CNC UNTUK PROFIL BAJA SIKU | TAHUN PEMBUATAN 2012 | TELAH DIREKONDISI Ficep HP35T adalah mesin pemotong dan penggiling yang dikendalikan CNC, dirancang untuk pemrosesan profil baja siku (profil L) secara efisien dalam industri konstruksi baja. Pemotongan dan pengeboran dilakukan dalam satu proses otomatis dengan koneksi data DSTV, yang mengurangi penanganan, waktu penandaan, dan limbah pada sambungan rangka, pelat sambung, dan struktur kisi. KONDISI & REKONDISI Telah direkondisi dan diperiksa oleh teknisi bersertifikat, siap digunakan. - Ruang lingkup rekondisi spesifik bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat yang serius. - Inspeksi dapat diatur setelah perjanjian (mesin disiapkan - tidak ada demonstrasi dalam keadaan menyala). FUNGSI & PENGGUNAAN HP35T memproses profil baja siku (profil L) dengan sudut yang sama dan tidak sama hingga dimensi 350 x 350 mm, dan menggabungkan pemotongan dengan dua spindel bor (maks. 40 mm) menjadi satu proses yang berkelanjutan. Material diumpankan melalui jalur rol penggerak, dijepit secara hidraulik, dan diposisikan di bawah kontrol CNC. Sistem CNC berbasis PC dari Ficep memungkinkan pemrograman manual pada terminal operator serta impor program langsung dari CAD konstruksi baja (misalnya, Tekla, SDS/2, BOCAD) melalui DSTV. Bidang aplikasi umum: konstruksi baja dan pemrosesan profil, struktur kisi dan tiang, konstruksi fasilitas dan gudang baja, pelat sambung, dan sambungan rangka. DATA TEKNIS - Produsen: Ficep | Model: HP35T | Tahun pembuatan: 2012 | Nomor seri: 25029 - Jenis mesin: Mesin pemrosesan profil baja siku CNC (mesin pemotong dan penggiling) - Kondisi: bekas, telah direkondisi oleh teknisi bersertifikat - Proses pemisahan: Pemotongan - Spindel bor: 2 x spindel bor, diameter bor maks. 40 mm - Penjepitan/Tegangan: hidraulik - Jenis profil: profil baja siku dengan sudut yang sama dan tidak sama (profil L) - Dimensi kaki maks.: hingga 350 x 350 mm | Profil min.: sekitar 50 x 50 x 5 mm - Kecepatan umpan: sekitar hingga 40 m/menit - Akurasi pemosisian sumbu longitudinal: sekitar +/- 0,2 mm Ndsdpfx Ahexn T Smoroc - Motor unit hidraulik: sekitar 15 kW | Motor umpan (servo): sekitar 3 kW - Kontrol CNC: Sistem Ficep internal / berbasis PC - Antarmuka DSTV: Impor langsung dari CAD konstruksi baja - akan dikonfirmasi selama inspeksi - Sambungan listrik: 400 V / 50 Hz / 3-fase + N + PE (TN-S), tegangan kontrol sekitar 24 V DC - Panjang mesin total: sekitar 30.000 mm (lini termasuk jalur rol; ukuran yang tepat sebelum pemuatan) - Lebar mesin: sekitar 3.500 mm | Berat mesin: berdasarkan permintaan Catatan: Nilai yang ditandai dengan "kira-kira" adalah nilai perkiraan dan akan dikonfirmasi secara pasti selama inspeksi. LINGKUP PENGIRIMAN - 1 x Mesin pemrosesan profil baja siku Ficep HP35T (tahun pembuatan 2012) - 1 x Unit hidraulik (terintegrasi) - 1 x Unit kontrol CNC dengan terminal operator - 1 x Jalur rol pengumpan (penggerak) - 1 x Lemari kontrol listrik - 1 x Dokumentasi mesin / Instruksi pengoperasian (Italia/Inggris) LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan penyiapan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - kalkulasi individual berdasarkan permintaan. TENTANG ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) berspesialisasi dalam mesin konstruksi baja Ficep yang telah direkondisi - mulai dari mesin pemotong dan penggiling hingga mesin pengeboran profil dan sistem pemotong pl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, The line is fully operational and was modernized in 2019. Upgrades included, among others, the hydraulic system and control unit. Minimum material thickness – 20 mm Maximum material thickness – 130 mm Minimum material width – 30 mm Ndodpsim Ez Dsfx Ahrec Maximum material width – 130 mm Minimum input material length – 250 mm Maximum input material length – 1600 mm Minimum output material length – 250 mm Maximum output material length – 300 mm

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Beam cutting, drilling, and marking line CIRCULAR SAW Brand: KALTENBACH Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Year: 2002 Serial No.: 122,400 Weight without accessories: 10,980kg - Circular saw with downward cutting motion. - Saw unit with gear system, drive system, and saw blade mounted on a heavy-duty, wear-resistant rotary bearing. - Heavy-duty saw gear with helical, hardened, and ground gearing operating in an oil bath. - Hydraulic saw blade feed, adjustable according to cutting chart, with very rapid return stroke. - Hydraulic horizontal clamping device. Rear clamping jaw with long-stroke clamping cylinder and automatic return stroke limitation. - Vertical clamping block with self-adjusting pressure plate. - Mitre cutting device for adjusting the angle from 45° left to 35° right. - Material sensor for automatic switch from rapid to working feed. - Hydraulically liftable feed roller for optimal material transport across the saw table. - Economical lubrication system with micro-dosing unit, particularly suitable for cutting profiles. - Chip collector installed on the machine frame. Specifications: - Saw blade housing: 100x4x30x250mm - Saw blade diameter: 1,430mm - Cutting width: 9.5mm - Cutting speed: 10 to 20m/min - Saw feed rate: 0-400mm/min - Rapid return speed: 2,000mm/min - Total power: 25KW - Working height: 640mm Cutting Capacities: 90º Cuts - Angle steel: 250mm - U steel: 400mm - Double-T beam: 600mm - Wide flange beams: 1,008x302mm - Special wide flange beams: 1,000x450mm Mitre Cuts: IPBv beam - 75º: 1,008x302mm - 60º: 910x302mm - 45º: 716x304mm - 40º: 716x304mm - 35º: 478x307mm IPBs beam Ndjdshzbipjpfx Ahrec - 75º: 1,008x402mm - 45º: 524x357mm IPE beam - 45º: 600x220mm DRILLING UNIT Brand: Kaltenbach Model: KDX 1215 Serial No.: 122,401 Working Capacities: - Angle steel (min - max): 80x65x10mm - 250x250x28mm - U steel (min - max): 80x45mm - 400x110mm - Double-T beam (min - max): 80x46mm - 600x220mm - Wide flange beam (min - max): 100x100mm - 1,008x302mm - Extra wide flange beam: 1,200x500mm Drilling units: 3 - Vertical (Y axis): 1 unit - Horizontal (Z and W axes): 2 units Drilling diameter: 8 - 40mm RPM: 150 - 1100 Rapid feed - Rapid return: 3,850mm/min - 8,000mm/min Drilling spindle feed: 0-500mm/min Rapid spindle positioning: 15,000mm/min Automatic tool changer: 5 tools per drilling unit. 3x5 units = 15 total tools Total power: 45KW MARKING UNIT FEED SYSTEM: - 26 meters infeed with beam feeder + 6 side arms for parallel beam feed to roller conveyors - 30 meters with roller conveyors for outfeed + 6 side arms - 4 side arms for small parts - The majority of rollers are powered - The total length required for infeed to outfeed is approximately 60 linear meters. *Please request machine installation layout drawings.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Sistem pengisian kaleng otomatis penuh untuk bir dari American Beer Equipment (ABE), yang dibangun di sekitar mesin pengisian dan penyegel kaleng inline LINCAN 35. Sistem ini mencakup mulai dari mesin pemisah palet kaleng, pencuci twister, pengisian atmosfer, hingga penyegelan kaleng, dan akhirnya pengering dengan bilah udara. Sistem ini berfungsi penuh, telah dirawat secara berkala, dan dilengkapi dengan perangkat lunak terbaru. Data Teknis - Tahun pembuatan: 2017 (LINCAN 35) - Kapasitas: Kapasitas nominal 35 kaleng/menit untuk kaleng 0,33 liter; sekitar 1.500 kaleng/jam saat beroperasi - Ukuran kaleng: 0,33 liter dan 0,44 liter; kompatibel dengan kaleng 0,355, 0,375, 0,5, dan 0,568 liter - Pengisian: atmosfer, untuk bir pada suhu sekitar 3 °C, pembilasan CO₂ setiap kaleng sebelum pengisian - Media suplai: udara bertekanan pada 100 psi (sekitar 7 bar), CO₂ pada 60 psi (sekitar 4 bar) - Pembersihan: Fungsi CIP diaktifkan melalui HMI - Pengontrol: HMI layar sentuh dengan penghitung kaleng harian, mingguan, bulanan, dan total - Bahan: Baja tahan karat Lingkup Pengiriman - Mesin pemisah palet kaleng | Norland | YELLOW JACKET | untuk kaleng aluminium hingga 24 ons, palet 56 x 44 inci dengan sekat, berat sekitar 340 kg, luas pemasangan sekitar 2,7 x 2,7 m dengan ban berjalan, tinggi sekitar 3,5 m - Pencuci twister | twister kaleng miring dengan fungsi pencucian Ndjdpfx Ahoz Hziujrjc - Mesin pengisi kaleng atmosfer | LINCAN 35 | 7 nosel pengisi inline dengan probe level pengisian, pembilasan CO₂ - Mesin penyegel kaleng | LINCAN 35 | Unit penyegel ditingkatkan, braket penahan ditambahkan pada pengumpan tutup - Unit pengering | Bilah udara pada ban keluar - Dokumentasi | Manual operasi, dicetak dan dalam format PDF Kondisi Berfungsi penuh dan dalam kondisi sangat baik, telah diuji dalam operasi produksi. Pemeliharaan dilakukan secara berkala, perangkat lunak diperbarui, dan penyegelan serta pengumpanan tutup ditingkatkan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Sistem pengisian bir lengkap untuk botol kaca 0,33 liter, saat ini beroperasi. Komponen utama sistem ini adalah mesin pengisian monoblok isobarik otomatis tipe ABE GLASSPAK 66, yang mampu membilas, mengisi, menutup, dan membilas ulang hingga 4.000 botol per jam. Sebuah mesin pemisah palet lapisan memasok bahan ke sistem pengisian; sebuah mesin pelabelan linier dengan pengkode lot, meja pengumpul, dan mesin penyegel karton melengkapi bagian akhir jalur. Data Teknis - Produk: Bir, botol kaca - Kapasitas: hingga 4.000 botol/jam pada 0,33 liter - Pengisian: isobarik (tekanan balik), 18 katup pengisian - Penutupan: tutup botol 26 mm - Suplai daya sistem pengisian: 380–415 V, 3 fasa, 50 Hz - Tahun pembuatan (sistem pengisian): 2019 Lingkup Pengiriman - Mesin pemisah palet botol | Cordero Maquinaria | Mesin pemisah palet lapisan dengan rangka ayun atas, pengangkat elektrik, dan meja penyalur botol, 400 V, 50 Hz - Monoblok pengisian isobarik | ABE | GLASSPAK 66 | Pra-pembilasan miring, pembilasan vakum dan CO₂, 18 katup pengisian tekanan balik, mesin penutup tutup botol 7 kepala, pembilasan ulang dan pengeringan, panel sentuh, penggerak utama SEW 2,2 kW, 4.000 botol/jam | 2019 - Kereta pompa | ABE | Pompa membran untuk penyaluran produk | 2019 - Mesin pelabelan linier | Basic Total | Label perekat, diameter botol 15–100 mm - Pengkode lot | Hitachi | UX-B160W | printer inkjet berkelanjutan - Konveyor | berputar, dengan kontrol penyaluran dan penumpukan - Mesin penyegel karton | SOCO System | T-10 | dengan konveyor rol yang dapat ditarik Dokumentasi Manual pengoperasian V1.2 dan V1.3 serta daftar suku cadang V2.2 untuk GLASSPAK 66, manual mesin pelabel, faktur asli. Ndedpsz Hz S Aofx Ahrec Kondisi Saat ini beroperasi. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Spanyol.