Beli Lini Produksi Sup bekas (6.641)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 105554, We offer this used Weinig Conturex window production line, year of manufacture 2006. Machine number: 105554 Machine type: Conturex Year of manufacture: 2006 Circuit diagram number: FP 3013 Supply voltage: 3×400 V Supply frequency: 50 Hz Control voltage: 230 V Control frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V Control frequency: 0 Hz Main fuse: 139 A Current capacity: 160 A Power: 61 kW If you have any questions or require additional information, please contact us by message or phone. CNC machining center for processing wooden profiles (windows, doors, etc.). Additional linear tool magazine (120 positions). 2 four-axis working heads for simultaneous machining (20 kW each). Automatic loading and unloading tables. Optionally, it is possible to purchase an extensive tool package (tool holders, angle aggregates, profile heads). Machine currently in continuous operation. Machine purchased in 2024 after a complete overhaul. Since then, it has been operating for 15 months on a single shift. Technical data: Working ranges: Minimum width: 25 mm Maximum width: 260 mm Minimum height: 10 mm Maximum height: 150 mm Minimum length: 180 mm Maximum length: 4500 mm The maximum working length is achieved by repositioning the element multiple times in the clamp. Milling spindle no. 1: Number of axes: 4 Motor power S1: 20 kW Motor speed range: 0 – 18,000 rpm Rotation directions: right/left C axis: yes Bsdpfxsyu Sn Ue Apceli Feed speeds: - Z axis: 60 m/min - Y axis: 120 m/min - C axis: 450 °/s Magazine for milling spindle no. 1: - magazine type: disk-type - magazine capacity: 18 tools - holder spacing: 100 mm - max weight of single tool: 10 kg - max total weight of tools: 130 kg - tool holder type: HSK F 63 Milling spindle no. 2: Motor power S1: 20 kW Motor speed range: 0 – 18,000 rpm Rotation directions: right/left C axis: yes Feed speeds: - Z axis: 60 m/min - Y axis: 120 m/min - C axis: 450 °/s Magazine for milling spindle no. 2: - magazine type: disk-type - magazine capacity: 18 tools - holder spacing: 100 mm - max weight of single tool: 10 kg - max total weight of tools: 130 kg - tool holder type: HSK F 63 External tool magazine: - magazine type: linear - capacity: 120 tools - holder spacing: 80 mm - tool holder type: HSK F 63 Loading table: cross automatic Unloading table: cross automatic CNC control system: PLC control: Siemens S7 Mobile control panel. Supervisory computer: - operating system: Microsoft Windows - modem for data transfer and diagnostics - touch screen Siemens Sinumerik 840 D Number of axes: 4 Machine fully operational, currently in continuous production. For an additional fee, it is possible to purchase extensive equipment: 8 angle aggregates, set of 3 standard tool holders, set of 17 new spindles for heads.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Bledpfx Apjy Any Rocsi Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen Bjdpfx Aey Anxaopcjli • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi Weinig CONTUREX C 125, tahun pembuatan 2018. Bodpfx Apey Emrkocsli

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet merek DREW-BET (KAROLEX) Operasional oleh 3 orang Kapasitas hingga ~200 unit/jam Tahun produksi: 2013 – kondisi sangat baik Dapat menggunakan papan tanpa pemotongan panjang standar yang secara signifikan mempercepat produksi, di lini ini sudah terpasang dua mesin pemotong (panjang + melintang). Komponen lini produksi meliputi: - Mesin paku berjalan otomatis - Mesin frais/trimmer memanjang - Mesin pemotong sudut - Meja transfer - Mesin pemotong melintang Bsdpfxoy D Ucho Apcsli - Mesin pembalik - Stacker - Magasin - Konveyor rantai limbah di bawah seluruh lini Seluruh lini berfungsi penuh dan terhubung listrik. Pembongkaran dan pengangkutan sangat cepat (seluruh unit dapat diangkut dengan 2 truk besar).

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Main line capacities (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle forming: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 packs/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Capacity up to 5 cycles/min • Pallet return with light curtain safety system 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Max. stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal cutting with edge trimming • Feed rate: 2–48 m/min • Max. cutting height: 58 mm • Main motor: 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cutting) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11 Cross cutting in continuous run with hold-down beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic top pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW) 90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min Transfer to profiling line Profile Processing (soundproof) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge processing • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool diameter up to 200 mm • Glue joint coloring + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical configuration • Integrated edge sealing 11. Sonolit Soundproof Cabin Enclosure for both HOMAG profile machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Postprocessing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner Workpiece turning in continuous operation • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station Automatic bundle forming with first/second quality sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Capacity 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and provision of cartons before packaging • Capacity up to 12 packs/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Guaranteed up to 10 packs/min 17. Labeling Station Automatic package labeling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line Fully automatic film packaging with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Capacity up to 12 packs/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm Bljdpfx Aoywxrajpcei • Max. capacity 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic empty pallet supply for final palletizing

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Bjdpfx Asyzfyfjpcjli

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin dari lini teknologi untuk produksi kayu konstruksi KVH. Lini produksi terdiri antara lain dari: 1. Konveyor miring dengan sistem pembuangan 2. Meja pengumpan untuk klasifikasi visual kayu 3. Buffer sebelum mesin pemotong cacat 4. Mesin pemotong cacat otomatis dengan kamera untuk kapur fluoresen 5. Buffer sebelum mesin sambungan finger joint 6. Mesin sambungan finger joint dengan alat aplikasi lem dan gergaji pemotong dengan panjang terprogram hingga 13 m Bjdpoy Dd Nkjfx Apceli 7. Gudang rantai konveyor dari mesin pengeleman ke mesin ketam 8. Feeder otomatis ke mesin ketam 4 sisi 9. Mesin ketam 4 sisi Winter 6-33 10. Unit penerima rol dari mesin ketam 4 sisi 11. Mesin pengemasan otomatis untuk kayu yang telah diketam 12. Konveyor rantai 13. Pengukur kekuatan kayu laminasi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Bjdpfx Asyzfi Tepcoli Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual satu set lini produksi jendela UC Matic 15 serta Powermat 500 dari Weinig, terdiri dari komponen utama berikut: - Mekanisasi pemasukan - Pusat pemrosesan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin profil panjang CNC Unicontrol 12 Bedpsx Sqxhjfx Apcsli - Sistem pembalik dan pengembali otomatis untuk dua benda kerja - Buffer keluaran - Powermat 500 dengan mekanisasi Lini ini dirancang sebagai sistem produksi terpadu untuk pemrosesan jendela dan profil, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Mesin-mesin akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya pembongkaran dijelaskan secara transparan dan ditanggung pembeli.

Kondisi: sangat baik (bekas), 1x Jalur Tromp. Jalur hibrida dengan guillotine servo ganda Rondo, mampu melakukan 200 potongan/jam atau 80 pencetakan/menit. Terdiri dari unit utama pemotong pastry dengan cakram penanda, kalibrator burgess dengan 2 mesin tabur tepung, penanda rondo, unit pemotong, pemotong berjarum tangan dan sensor, depositor tromp dengan tangga, guillotine dan pemotong rondo serta docker, unit limbah adonan portabel, konveyor pengangkut dengan sabuk kawat, 3 konveyor pengangkut rantai, konveyor hugging, mesin topping dengan dudukan, kotak pembentuk 6 jalur, pembagi produk, 2 pemotong adonan drum (foil), 1 unit penanda (chevron), panel utama Tromp (kantor), panel utama Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 unit dudukan satu langkah. Bodoy Enwhspfx Apcjli

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Bjdpfx Ajyy Spkepcsli Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, pl-hu-001 Bedpfswv Trlox Apcoli

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan sistem lengkap untuk pemrosesan panel volume tinggi dan edge-banding, termasuk sistem pemuatan otomatis, konveyor rol sentral, beberapa modul edge-banding, serta manipulator portal untuk penumpukan. Cocok untuk produksi kayu yang efisien, memastikan penanganan yang cepat dan presisi. Pertimbangkan kesempatan untuk membeli lini produksi industri HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Bljdpfx Aox D Dq Sjpcoi Jenis Aplikasi Produksi Lengkap

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 1660, en Blsdpfxsyztygs Apcji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty. Bodpfx Ajv Nma Ropceli

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mesin Potong Ganda ANGOMAC Mesin potong ganda yang ideal sebagai mesin lini produksi, terutama untuk pembuatan elemen pallet. Panjang potong mulai dari 650 mm (opsional 450 mm) hingga 6500 mm Ketebalan potong maksimal 200 mm Bljdpfx Apsfclpfscji

Kondisi: bekas, HESS RH500 tahun 1998 Bedpfx Aoyx Hx Rjpcoli panel kontrol 2 cetakan hidrolik konveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), OMEV Pallet Production Line - Fully automatic Bljdpfsuz Igaox Apcji - Corner milling - Stacker - Brand marking (burn-in system)

Kondisi: sangat baik (bekas), STORTI pallet production line Bodsuz Ibdjpfx Apcsli - Fully automatic - Corner milling - Stacker - Brand marking (burning)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Line for the production of round tubes and rectangular/square hollow sections from mild steel and stainless steel, with diameters ranging from 20.0 mm to 70.0 mm and wall thicknesses from 0.5 mm to 3.5 mm. Other diameter ranges can also be produced, provided an appropriate set of roller tooling is used. The tube or closed profile is formed by rolling a steel strip of suitable width and thickness through a set of profiling rolls, followed by TIG welding. During production, the tube undergoes several processing steps, such as: a) weld seam grinding b) calibration c) straightening d) and cutting to length. Bodpfx Apsxmiirocoli The finished product—"raw tube"—is then subjected to further surface treatment to achieve the desired finish. Two finishing processes are available: a) wet grinding using abrasive belts b) and/or dry polishing with polishing wheels and compounds. CONSTRUCTION The tube mill is equipped with automatic SAF-brand TIG welding systems: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG inverter units—2 pcs. b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG inverter—1 pc. c) Welding for wall thickness 0.5 – 1.5 mm with E16 torch d) Welding for wall thickness 1.5 – 3.5 mm with E25 torch e) RETRISAF cooling system 1.1 Coil holding and decoiling unit (decoiler) 1.2 Profiling stations: a) entry station b) pre-forming station c) main forming station 1.3 Welding section—three-electrode TIG heads working under inert gas shielding (argon) 1.4 Weld bead cleaning station 1.5 Calibration station 1.6 Straightening station 1.7 Flying saw—for cutting the product to the required length Additional line components: 1.8 Bossi 4-head tube grinding machine Model: CPS 400x3000/4 Belt size: 3000x150 mm 1.9 Bossi 2-head tube polishing machine Model: CP 400-2U

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel Production Line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) insulated sandwich panel production line is suitable for the production, stacking, and packaging of various types and sizes of sandwich panels. The line includes all essential circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - EPS wall panels with 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm insulation thickness; - MW roof panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness; - MW wall panels with 80mm, 100mm, and 120mm insulation thickness. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery and Equipment Included in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of several machine units and components. The production line includes the following equipment: Blodeyw Tmlopfx Apcji 2.1. External sheet uncoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming unit 2.3. Shear for cutting sheet metal 2.4. Micro-corrugation roll forming unit 2.5. Edge forming unit for standard external face connection 2.6. Edge forming unit for concealed external face connection 2.7. Internal sheet uncoiler with trolley 2.8. Shear for internal sheet cutting 2.9. Micro-corrugation roll forming unit 2.10. Edge forming unit for internal face 2.11. EPS/MW insulation dispenser 2.12. Conveying belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation planing knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Glue dosing unit 2.17. Laminating roll forming unit 2.18. Cross-cut saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Stacker and turning device 2.22. Transfer trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or contact us by phone.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), Tahun pembuatan: 2026, Konsentrator emas sentrifugal tipe Knelson dan Falcon Blodpfx Asytnqijpcoi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 180 kg, berat kosong: 150 kg, volume sekop: 1 m³, Tahun pembuatan: 2026, LK100 Jaw Crusher Laboratorium - Mesin pemecah batu skala percontohan Bjdpfxeytnl Ts Apcjli

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: B18002026002, Ball Mill Blodpfx Ajytm I Tjpcoi