Beli Queens Lini Ekstrusi Monolayer bekas (2.049)

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Jumlah mesin: 10 Kapasitas produksi: /menit Output produksi: Sistem kontrol: Semuanya harus dijual karena perusahaan akan ditutup: Mesin pemroses berkelas tinggi Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner & aksesori, lemari, ragum, material, mesin penggiling, mesin erosi, mesin pengukur, pada tanggal 16 Juli 2026. Kepada Yth. Bapak/Ibu, para mitra bisnis, dan calon pembeli, sehubungan dengan pembubaran penuh perusahaan manufaktur mesin Schröter Maschinenbau GmbH, kami akan mengadakan acara penjualan eksklusif satu hari untuk seluruh peralatan operasional, mesin, dan bengkel. Manfaatkan kesempatan ini untuk membeli langsung peralatan produksi profesional dan berbagai macam aksesori di lokasi. Ikhtisar brosur & data penjualan: • Tanggal: Kamis, 16 Juli 2026 • Waktu: 09:00 hingga 14:00 • Alamat: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Jenis penjualan: Penjualan langsung dengan pembayaran tunai / atau saat pengambilan dan pemuatan. Anda akan menerima faktur. Di lokasi. Contoh portofolio penjualan: • Beberapa pusat pemesinan CNC: Pusat frais dan pengeboran berpresisi tinggi dalam kondisi siap pakai. • Berbagai macam aksesori: dudukan perkakas, perangkat penjepit, ragum, peralatan pengukuran, dan perkakas presisi. • Peralatan operasional: rak tugas berat, meja kerja, gerobak bengkel, serta berbagai perkakas tangan dan elektrik. Iajdpfx Aezk Rc Isa Djw Dapatkan gambaran: Untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang mesin, kondisi, dan aksesori yang tersedia, kami telah menyusun ikhtisar digital dengan gambar dan detail teknis untuk Anda. Catatan penting: Penjualan dilakukan hanya dalam kondisi "apa adanya" dan tanpa jaminan apa pun. Pembeli bertanggung jawab sepenuhnya atas pembongkaran, pelepasan, dan pengangkutan barang yang dibeli. Harap rencanakan kunjungan Anda jauh-jauh hari! Kami akan menutup gerbang pada pukul 14.00. Jika Anda terlambat, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui telepon! Kami menantikan kehadiran Anda.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi kroket merek Koppens/GEA dan Alexanderwerk. Dilengkapi dengan: - Lini pelapis KOPPENS/GEA EPR 200. - Ban berjalan pelapis/pengumpan KOPPENS/GEA. - Mesin pengisi vakum Alexanderwerk NFV 50. - Meja putar/meja penampung baja tahan karat untuk pelapisan tambahan. Iasdpfx Aaezk E Tus Dsw Lini ini sudah dibongkar dan dipindahkan ke lokasi pengambilan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Kami adalah perusahaan Italia dan kami telah memasang mesin ini di pabrik kami di Tunisia. Saat ini, jalur produksi dikonfigurasi untuk menghasilkan bilah lantai laminasi dengan profil Uniclic dan dilengkapi dengan seperangkat lengkap alat berlian. Jalur produksi masih terpasang dan dapat diperiksa saat beroperasi. Pengujian produksi tersedia berdasarkan permintaan. Jalur produksi meliputi: • Mesin pemotong panel • Konveyor rol bermotor • Mesin ganda untuk pembuatan profil sisi panjang Iajdozkv Ezspfx Aa Djw • Sistem transfer otomatis • Mesin ganda untuk pembuatan profil ujung • Sistem penumpukan otomatis • Konveyor penanganan lengkap Fitur Teknis • 10 spindel • Mesin pembuka 1: 180–1200 mm • Mesin pembuka 2: 200–1800 mm • Daya terpasang: 92 kW • Pasokan listrik 380 V Keunggulan • Jalur produksi lengkap • Tersedia segera • Telah dipasang dan berfungsi penuh • Inspeksi dan pengujian produksi dimungkinkan • Ideal untuk lantai, panel, dan produk serupa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC Fensterfertigungsmaschine (in linker Einlauf-Ausführung) Ebenfalls verfügbar: C124 R (Rechts-Einlauf), Baujahr 2010 Beschreibung: Baujahr: 2019 Arbeitsbreite: 40 – 260 mm Arbeitshöhe: 25 – 150 mm Verhältnis Holz-Höhe zu -Breite max. 2:1 Powergrip-Spanntisch Tischauflage-Länge: 2x 2280 mm Werkstücklänge ohne Nachlaufzyklus: 175 – 2700 mm Werkstücklänge mit Nachlaufzyklus: 2700 – 4500 mm Werkstücklänge mit mehrfach Nachlaufzyklus: 4500 – 6000 mm Vollständige Beschreibung auf Anfrage. Iasdpeyvh Eyefx Aa Djw Verfügbar ca. Ende 2026 / Januar 2027 (Trotz sorgfältiger Prüfung sind alle Angaben, Änderungen und Fehler in den technischen Daten, Preisen und Informationen vorbehalten! Keine Garantie auf abgedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher. Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Weinig Conturex C126 CNC-Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Arbeitshöhe: 25–150 mm Powergrip-Spannsystemtisch Ijdox Tq I Eepfx Aa Djaw Tischbeladelänge (Einzeltisch): 4 x 2280 mm Werkstücklänge (Einzeltisch im Zyklus): 220–2700 mm Tischbeladelänge (Doppeltisch kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, ohne Nachlauf): 220–5000 mm Werkstücklänge (Doppeltisch im Zyklus, mit Nachlauf): 5000–6000 mm Vollständig neuer PC & Software 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Sommer 2026 (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer in den technischen Daten, Preisen und sonstigen Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für gedruckte Angaben! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Mesin Produksi Jendela CNC Weinig Conturex C124-R (komposisi pemasukan sisi kanan) Juga tersedia C124-L (pemasukan sisi kanan) tahun 2019 Deskripsi: Tahun pembuatan: 2010 Lebar kerja: 40 - 260 mm Tinggi kerja: 25 - 150 mm Rasio tinggi-lebar kayu maks.: 2:1 Meja penjepit Powergrip Panjang penyangga meja: 2x 2280 mm Panjang benda kerja tanpa siklus pengulangan: 220 - 2700 mm Panjang benda kerja dengan siklus pengulangan: 2700 - 4500 mm Panjang benda kerja dengan beberapa siklus pengulangan: 4500 - 6000 mm Deskripsi lengkap atas permintaan Iasdpfx Aozg A A Eoa Dsw Tersedia kira-kira musim panas 2026 (Meskipun kami sangat berhati-hati, semua perubahan, kesalahan pada data teknis, harga, dan semua informasi lainnya dapat terjadi akibat kesalahan pengetikan. Tidak ada jaminan atas data tertulis! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pertukangan terbaik dari Belanda Holland

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Extruder labor konis satu sekrup EX 60/30 Con Iaodjzhamwepfx Aa Dsw Extruder ini dirancang untuk menerima bahan gilingan yang ringan dan mudah mengalir. Ukuran sekrupnya membuat extruder ini cocok digunakan untuk laboratorium dan uji coba. Bahan dimasukkan melalui hopper ke sekrup nitrida dengan area pengumpanan berbentuk kerucut dan mengalir ke dalam silinder melalui bukaan masuk yang besar. Selanjutnya, bahan baku dipadatkan di bagian sekrup silindris dan dikeluarkan melalui head cetakan strand. Penggeraknya merupakan direct drive dengan bantalan tekan di depan. Pita pemanas keramik memungkinkan suhu leleh yang tinggi. Antara hopper material dan zona pemanas pertama terdapat pendinginan pelindung yang terpasang. Opsional, kami juga menawarkan mesin berikut: Strand dialirkan melalui waterbath dengan bak stainless steel menuju granulator strand. Saringan otomatis juga dapat ditawarkan secara opsional di antara extruder dan head cetakan strand. Kecepatan sekrup: 150 rpm Arus listrik: 29,5A CEE-63A

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC645, Krones PET Aseptic-Linie komplett – 54.000 Fl/h, Baujahr 2021 Übersicht und Durchsatz Als Komplettlösung für empfindliche, hochsaure Getränke konzipiert, integriert diese Krones PET-aseptische Abfülllinie Streckblasformung, trockene aseptische Abfüllung, Verschließen, Inspektion, Etikettierung und nachgelagerte Handlingprozesse in einer durchgängigen Produktionskette. Für sterilen Betrieb und hohe Effizienz ausgelegt, ist sie für eine Nennleistung von 54.000 Flaschen pro Stunde konstruiert und ermöglicht dank Rezepturmanagement eine konstante Linienauslastung über alle Module. Nennleistung: 54.000 Fl/h Verarbeitete Behälter: PET-Flaschen Flaschengrößen: 0,15L, 0,23L, 0,5L Mündungs- & Verschlussformat: 38-mm-Mündung, zweilagiger 38-mm-Verschluss Iodpfx Aozg D Tlea Djaw Aseptik-Konzept: Dry Aseptic für hochsaure Produkte mit Gaseinheit Streckblasmaschine: CONTIFORM 324 SPEED, 24 Kavitäten Aseptischer Füller-Verschließer-Monoblock: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 mit 132 Füllventilen, 44 Verschließdüsen Behälterinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+L Baujahr: 2021 Betriebsstunden: 0 (ungebraucht) Dokumentation: vollständige Handbücher enthalten Liniensteuerung, Diagnose und aseptischer Betrieb Die Linie nutzt Krones SitePilot Line Diagnostics für Echtzeitüberwachung, Auswertung und Optimierung aller Module: Streckblasmaschine, aseptischer Füller-Verschließer, Inspektion, Etikettierung und Fördersysteme. Das trockene Aseptikkonzept minimiert Medienverbräuche und gewährleistet gleichzeitig produktgerechte, sterilisierbare Bedingungen – ideal für hochsaure Getränke. Zentralisierte Steuerung sorgt für stabilen, wiederholbaren Betrieb und schnelles Anfahren auf die Nennleistung. Ausrüstungsumfang von Upstream bis Downstream Als Komplettpaket geliefert, enthält die Linie Verschlussmanagement, Preformverarbeitung, Fördersysteme, Codierung (Laser & Inkjet), mehrere Etikettierlösungen, Trocknung und Qualitätssicherung. Aufnahme und Steuerung unterstützen schnelle Formatwechsel (150–500 ml) bei gleichmäßiger Produktqualität und Linienbalance. - Sortier- und Zuführsystem für Verschlüsse - Preform-Zuführung mit PREFORMCHECK RT Preform-Inspektion - Komplettes Flaschenfördersystem - Laser- & Inkjet-Codierlösungen - Sleeve-Etikettierer mit Tunnel, Halsetikettiermodul und Anti-Fälschungs-Etikettierer - Röntgen-Flaschengesamtinspektion plus Krones CHECKMAT-Kontrolle - Trocknungseinheit, Absaughaube für Streckblasmaschine - Hochdruckkompressor & Reindampferzeuger Zustand und Verfügbarkeit Die Ausrüstung ist fabrikneu, originalverpackt und unbenutzt (0 Betriebsstunden). Ein vollständiger Handbuchsatz liegt zur Unterstützung von Installation, Inbetriebnahme und laufendem Betrieb bei. Keine vorherige Produktionseinwirkung – Zustand wie neu. Produktanwendungen und Qualitätskontrolle Optimiert für hochsaure Getränke, vereint die Linie präzises Streckblasformen und hygienische Abfüllung mit modernster Qualitätsüberwachung.

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Minyak Mentega Lengkap – AMF Lini ini menghasilkan Lemak Susu Murni dari mentega atau krim yang dilelehkan melalui proses pemisahan dan penguapan. Kapasitas produksi minyak mentega hingga 2.000 hingga 4.000 liter/jam. Input: mentega yang dilelehkan (72-84% lemak) atau krim pekat atau aliran lemak yang sudah mengalami inversi fase (45/72%). Output: Lemak murni > 99,8% Lemak. Lini yang fleksibel dengan kontrol manual dan sistem CIP terintegrasi. Deskripsi proses dan peralatan: Pemanas Penukar panas pelat untuk memanaskan campuran hingga 80/90°C. Dilengkapi dengan pompa, katup kontrol, pipa, dan sensor. 2 Tangki penyangga Volume: sekitar 8.000 liter, dengan pengaduk, tangga, dan rangka, CIP, dan katup produk. Pompa umpan merek Fristam ke separator. 2 Separator: Separator 1: Konsentrator Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Memekatkan hingga ± 95% lemak. Separator 2: Penyelesai Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c, Memekatkan hingga ± 99,4% lemak. Untuk setiap separator: Lemak (fase ringan) dipompa ke tahap berikutnya dan air/protein (fase berat) dipisahkan dan dibuang ke tangki penyeimbang dan dipompa keluar oleh pompa terpisah. Separator memiliki panel kontrol sendiri, dan konverter frekuensi (Danfoss VLT) pada motor utama, dan secara mekanis dilengkapi dengan katup masuk dan katup tekanan balik, katup air (untuk pembuangan padatan). Evaporator Pengering vakum cepat Dilengkapi dengan: - Tangki vakum. Iedpfx Aaozki Ams Deaw - Pompa vakum. - Pompa produk. - Kontrol level dengan pelampung. - Pengontrol vakum. - Pendingin vakum. - Filter pada saluran keluar. - Pipa dan rangka. - Kontrol di kabinet pusat. - Tangki resirkulasi dengan pengaduk yang ditempatkan langsung di sebelah evaporator. - Kaca pengamat dengan lampu untuk memeriksa kejernihan produk akhir. Konsentrasi hingga 99,8% Lemak. Ini adalah tahap terakhir pemekatan dengan menguapkan sisa air melalui efek siram di mana minyak mentega dipanaskan di bawah tekanan dan didinginkan dan diekstraksi dalam bejana vakum. Sistem injeksi nitrogen Sistem injeksi N2 untuk mencegah kontak dengan oksigen di tangki penyangga. Titik injeksi N2 dan pengukur alirannya serta katup kontrol. Filter kantung (kain). Kaca pengamat dengan lampu. Separator serum Di sampingnya terdapat separator untuk Sirom (fase berat) untuk memisahkan/memulihkan sisa lemak dalam serum dan mengembalikannya ke dalam proses. Tangki penyangga, pemanas/pendingin, dan sistem pompa termasuk di dalamnya. Sistem CIP Terdapat sistem CIP (semi-otomatis) untuk memberikan dosis deterjen pembersih dari drum langsung ke dalam proses. Termasuk: 3 Pompa dosis, kotak penyimpanan baja tahan karat untuk Drum, sistem injeksi, pompa, tangki penyeimbang, dan kontrol. Ideal untuk memekatkan sisa aliran dengan kandungan lemak di pabrik atau memproduksi minyak mentega dari mentega. Masih terpasang di pabrik produsen minyak mentega utama di Belanda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Iasdpfx Aozgtpvja Dsw Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Iodpfxey Rxx Ho Aa Deaw - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar sabuk konveyor: 600 mm, lebar kerja: 600 mm, Lini Lengkap Puff Pastry RIJKAART / RINC 600mm | Berfungsi, Telah Diuji Dijual satu set lengkap lini laminasi industri untuk produksi otomatis puff pastry, pastry semi-puff, dan Danish pastry dari merek Belanda ternama Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. ALASAN PENJUALAN: Lini ini dibeli dari distributor dan sepenuhnya disiapkan untuk memulai kontrak produksi tertentu. Namun karena alasan di luar kendali kami, kontrak tersebut tidak terealisasi. Mesin ini tidak pernah digunakan dalam operasi berkelanjutan dan 100% bebas dari cacat hukum. KONDISI TEKNIS & SERVIS: Mesin telah menjalani pemeriksaan teknis penuh setelah pembelian. Semua komponen yang membutuhkan perhatian telah diganti dengan yang baru — termasuk bantalan utama dan sebagian sabuk konveyor. Lini ini telah berhasil dihubungkan dan diuji secara mekanis. Saya memiliki rekaman video pengujian (langsung tersedia via WhatsApp). SPESIFIKASI TEKNIS: - Lebar kerja sabuk: 600 mm (standar Eropa – ideal untuk loyang bakery) - Kapasitas perkiraan: sekitar 400 kg – 1000 kg adonan per jam (tergantung ketebalan sheet dan produk) Isdpfezivw Usx Aa Djaw - Konstruksi: baja tahan karat / baja antikarat dengan mekanik legendaris Rijkaart yang sangat kokoh (sangat mudah dirawat, tanpa elektronik PLC yang rawan rusak). SET TERMASUK: - Dosing otomatis / pompa margarin dan lemak (pompa lemak) - Stasiun tiga rol kalibrasi independen (multiroller) untuk peregangan adonan yang presisi - Panel kontrol listrik pusat orisinal Rinc dengan panel sinoptik yang jelas - Konveyor rol dua tingkat (rolnotok inox) - Set lengkap sabuk konveyor 600 mm LOGISTIK & PENGAMBILAN: Bagian utama lini terletak di lantai produksi, komponen lainnya disimpan dengan aman di tenda industri yang kedap. Pembongkaran dan pengangkutan menjadi tanggung jawab pembeli. Kami menyediakan bantuan gratis dan pemuatan dengan forklift di lokasi. SYARAT PENJUALAN: Penjualan hanya melalui perusahaan – faktur PPN penuh akan diterbitkan. Harga penawaran: 299.000 PLN neto (masih bisa dinegosiasikan secara wajar).

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6415 1 unit pengumpan berbentuk mangkuk dari Comcount Packaging Systems dan 1 unit mesin pengemas VFFS GIC Gainsborough dengan 1 unit konveyor pengeluaran. Model pengumpan berbentuk mangkuk Comcount – BFWT. Produsen – Comcount Ltd. Tanggal pembuatan – 2019. Rentang penimbangan – 150g-500g. Model GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Tanggal pembuatan – 2008. Batang penyegel – 290mm horizontal & 320mm vertikal. Lebar rol – 620mm. Lebar film saat ini – 280mm. Tabung pembentuk – diameter 80mm. Konveyor pengeluaran – IC350. Lebar sabuk – 295mm. Ijdpsy Hlw Iefx Aa Djaw Tinggi pengeluaran – 910mm. Dimensi keseluruhan – panjang 4,3m x lebar 3,45m x tinggi 3,1m. Kondisi – Sangat baik. Hanya digunakan 5-6 kali dalam 2,5 tahun.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: fungsi terbatas, REF: MM6413 1 unit sistem pengemasan dari Gainsborough Engineering Ltd, sebelumnya digunakan untuk mengemas komponen mesin kecil. Terdiri dari konveyor kantong pengumpan, mesin pembentuk, pengisian, dan penyegel kantong vertikal yang dilengkapi dengan printer Zodiac HS dan konveyor pengeluaran. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd Model mesin VFFS – GV2K1. Tanggal pembuatan – 2003. Batang penyegel – panjang 250mm (vertikal & horizontal). Lebar gulungan – 505mm. Lebar film saat ini – 230mm. Meja penyortiran/pengumpan – panjang 1500mm x lebar 710mm. Konveyor pengeluaran – sabuk lebar 290mm x panjang pengeluaran 950mm. Iasdpfxsy Hlkbj Aa Djw Ukuran keseluruhan – panjang 6,15m x lebar 1,7m x tinggi 2,2m. Kondisi – Tidak beroperasi, tidak digunakan selama 3-4 bulan.

Kondisi: bekas, Sormac PO-30, Lini Pembuangan Inti, Pengirisan, dan Pemotongan Paprika Lini pengolahan paprika Sormac lengkap yang dilengkapi dengan 4 mesin pembuang inti paprika Sormac PO-30 untuk pembuangan inti dan pengolahan paprika secara otomatis. Lini pengolahan berkinerja tinggi ini dirancang untuk menghasilkan volume produksi yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten untuk industri produk segar dan pengolahan makanan. Mesin pembuang inti PO-30 secara akurat menghilangkan inti dan membran biji, sementara sistem vakum terintegrasi secara efisien mengeluarkan biji dan residu biji, memastikan produk akhir yang bersih dengan kehilangan produk minimal. Lini ini dilengkapi dengan konveyor pengumpan dan pengeluaran, menyediakan aliran produk yang berkelanjutan dan efisien. Lini ini cocok untuk mengolah paprika merah, kuning, hijau, dan oranye, sehingga ideal untuk produksi sayuran yang dipotong segar, campuran sayuran, komponen makanan, dan makanan siap saji. Berkat konstruksi baja tahan karatnya, instalasi ini higienis, tahan lama, dan mudah dibersihkan, menjadikannya sangat cocok untuk fasilitas pengolahan makanan modern. Lini pengolahan Sormac bekas ini adalah solusi yang sangat baik bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kapasitas produksi atau mengotomatiskan pengolahan paprika mereka. Kombinasi empat mesin pembuang inti PO-30 menghasilkan kecepatan pengolahan yang tinggi, kinerja yang andal, dan proses produksi yang efisien. Saat ini, lini ini sedang dalam keadaan dibongkar. Lini ini terdiri dari: Konveyor pengumpan dengan pengait – dimensi (L x P): 600 × 3.500 mm Konveyor distribusi dengan 4 katup pengarah pneumatik – dimensi (L x P): 600 × 9.250 mm 4 × mesin pembuang inti Sormac PO-30 Konveyor pengeluaran produk jadi – dimensi (L x P): 600 × 10.500 mm 4 × unit vakum dengan konveyor pembuangan limbah – dimensi (L x P): 400 × 9.000 mm Lemari kontrol listrik pusat Prinsip kerja mesin pembuang inti PO-30 Stasiun 1: Batang paprika dipotong. Stasiun 2: Inti paprika dibuang dan biji dihilangkan. Stasiun 3 (opsional): Bagian atas, bawah, atau kedua ujung paprika dipotong secara bersamaan. Stasiun 4 (opsional): Paprika dipotong menjadi 4 bagian. Setelah mesin dimodifikasi, pemotongan menjadi 2, 3, 6, atau 16 bagian juga dimungkinkan. Iajdpfezkb Twex Aa Dew Spesifikasi Teknis Kapasitas produksi: Hingga 11.200 paprika/jam (tergantung pada produk, kualitas, dan operator) Diameter produk: 60–115 mm Panjang produk: 70–140 mm Fungsi: Pembuangan inti, pemotongan, pemisahan Catu daya: 400 V (3 + N, 50 Hz) Konsumsi daya: 6 kW Tahun pembuatan: 2020 Kebutuhan udara bertekanan: 6 bar (1.600 L/menit) Dimensi keseluruhan (L x L x T): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Iaedpfxjzg I Uge Aa Dsw Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) panjang sachet: 60 hingga 120 mm Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual satu set lini produksi jendela UC Matic 15 serta Powermat 500 dari Weinig, terdiri dari komponen utama berikut: - Mekanisasi pemasukan - Pusat pemrosesan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin profil panjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalik dan pengembali otomatis untuk dua benda kerja - Buffer keluaran - Powermat 500 dengan mekanisasi Lini ini dirancang sebagai sistem produksi terpadu untuk pemrosesan jendela dan profil, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Mesin-mesin akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya pembongkaran dijelaskan secara transparan dan ditanggung pembeli. Iaedex Sqxhopfx Aa Dow

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), SCHLATTER MG24 Welded Wire Mesh Production Line Completely Refurbished WORKING RANGE Panel width: max. 2,500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 distributor: min. 300 – 1,600 mm Maximum spacing between outer longitudinal wires: 2,400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Minimum spacing between longitudinal wires: 100 mm Cross wire spacing: 25–250 mm Adjustable via cutting device (0–1) Longitudinal wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Maximum number of longitudinal wires: 24 MG 24.1/8C MESH WELDING MACHINE – Basic configuration including: - 1 Machine base frame - 1 Upper support for reception of press units, continuously adjustable by handwheel - 1 Magnetic support unit with holding magnets and cross wire monitoring - 1 Row of pneumatic solenoid valves for operation of the press units - 1 Air and water installation - 2 Pneumatic rotary drives with oil damping - Static torque with 5 bar compressed air: 480 Nm - Continuously adjustable front section: 25 – 250 mm, adjustable via cutting device (0–1) - 1 Feed trolley with panel lifting device - 1 Tool kit for machine adjustment WELDING SECTION including: 8 Type C transformers Rated power per transformer: 100 kVA Secondary open-circuit voltage: 7.1 V Rated secondary current: 14 kA 8 ES 130 thyristor contactors 12 Welding presses: 5.0 kN 12 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 50–100 mm 12 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 100 mm 10 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 100–150 mm 8 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 150 mm 6 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 150–200 mm 6 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 200 mm 24 Bottom copper electrode holders with standard angled electrodes, each with a water-cooled current cable, width: 58 mm 24 Wire clamping jaws Panel width: max. 2,500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 dispenser: min. 300 – 1,600 mm Max. spacing between outer longitudinal wires: 2,400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Min. spacing between longitudinal wires: 100 mm Cross wire spacing: 25–250 mm Iajdpfxswu Tu Do Aa Dsw Longitudinal wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Max. number of longitudinal wires: 24

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Welded Mesh Line JAGER U-Gsa-st Fully refurbished, "as new" Technical data: - 24 pay-offs for longitudinal wire coils, longitudinal wire straightening unit - Longitudinal wire feeding system - Longitudinal wire looping system - Longitudinal wire straightening equipment - Cross wire magazine - Number of line wire feeders: 24, up to 10 mm - Line wire diameter: 4 to 10 mm - Cross wire diameter: 4 to 10 mm - Line wire spacing: 100, 150, 200, and 300 mm - Cross wire spacing: min. 30 mm, continuously programmable - Maximum cross wire length (mesh width): 2500 mm, max. welding width: 2400 mm - Mesh length: min. 3000 mm, max. 6000 mm - Transformers: 8 x 160 kVA - Number of feeder lines: 24, up to 10 mm - Line cable diameter: 4 to 10 mm - Cross wire diameter: 4 to 10 mm - Line cable spacing: 100, 150, 200, and 300 mm - Cross cable spacing: min. 30 mm, continuously programmable - Maximum cross wire length (mesh width): 2500 mm Iasdpfewu Dcxsx Aa Dow - Maximum welding width: 2400 mm - Mesh length: 3000 – 6000 mm - Transformers: 8 x 160 kVA

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Iaodpfx Aaozfzine Dow Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX Iasdpfowkux Nex Aa Dow At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Kami menawarkan mesin press pelet baru ini dengan lini pengemasan, tahun produksi 2023. Pabrikan: Artmash (Ukraina) Tahun pembuatan: 2023 Kapasitas produksi: 700–900 kg/jam Matriks: 6 mm Kondisi: baru (10 ton diproduksi untuk uji coba) ID Kategori: 917 ID Tipe: 2701 Tipe: mesin press pelet dengan lini pengemasan Iajdozh Hd Nspfx Aa Djw Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi tambahan, silakan kirimkan pesan atau hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Ijdsyvilzjpfx Aa Djaw Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar sabuk konveyor: 615 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 700 mm, lebar kerja: 700 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 850 mm, Meja Pemotong Fritsch Model: FT 250/700 Isdpfozfynpox Aa Dsaw dengan rol pemotong memanjang dan melintang Tutup pelindung untuk alat pemotong Pita pemotong halus Desain sederhana dan kokoh Koneksi 400V, steker 16A-CEE Ukuran: 2500 x 700 x 850 mm (PxLxT) Peralatan bekas Kunjungi pameran besar kami!