Beli Reishauer Us bekas (48.167)

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Lasdpfx Aoziyy Hebvsg Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Laodpfezkht Dex Abveg Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Lsdpezmpzhjfx Abveag

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Lasdpfx Asznvdrjbvsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO142, Mesin Cetak Tiup Ekstrusi MAGIC MOD. MGL5 HDPE bekas, 80 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak tiup ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi produk plastik berongga dengan kualitas dan keandalan yang konsisten. Dikonfigurasi dengan satu unit luncur dan satu kepala cetak, mesin ini dirancang untuk wadah berukuran sedang hingga 5,0 L dan menawarkan kinerja yang kuat untuk aplikasi pengemasan industri. Mesin telah menjalani perbaikan menyeluruh dan dalam kondisi operasional yang baik secara mekanis maupun elektronik.Volume wadah maksimum: 5,0 LJenis mesin: Mesin cetak tiup ekstrusi, satu unit luncur, satu kepala cetakGaya penutup: 83 kNLeher: Standar Eropa (38mm, 42mm)Tekanan operasi hidrolik: 160 barTekanan nozel tiup: 0–70 barDiameter sekrup ekstruder: 70 mmDaya motor ekstruder: 29 kWDaya pemanas ekstruder: 10,6 kWDaya pemanas kepala cetak (satu kepala): 3,4 kWDiameter nozel maksimum (satu kepala): 120 mmLangkah pembukaan cetakan: 210 mmDimensi cetakan maksimum (L – T – T): 400 / 2×110 / 400 mmMotor pompa hidrolik/unit hidrolik: 18,5 kWDaya terpasang (total): 62 kWKonsumsi daya rata-rata: 40 kWTekanan udara tiup: 6–8 barKonsumsi udara: 800 Nl/menitTekanan air pendingin: 2–3 barKapasitas pendinginan (air): 30.000 Kcal/jamKapasitas tangki oli hidrolik: 270 LDimensi mesin (L × P × T): 2200 × 4250 × 2900 mmBerat total sistem: 7000 kgKode model: MGL5Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan PLC Gefran baru, yang menyediakan kontrol elektronik yang diperbarui dan program yang dimodernisasi untuk siklus yang dapat direproduksi, kontrol suhu yang andal, dan ekstrusi yang stabil. Kontrol suhu multi-zona mencakup pemanasan ekstruder dan kepala cetak, yang memungkinkan kontrol yang tepat terhadap kondisi lelehan dan kualitas ketebalan dinding. Fungsi diagnostik yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemecahan masalah yang efisien, sementara penguncian terintegrasi dan pemantauan status mempromosikan operasi yang aman dan efisien. Arsitektur kontrol mendukung pemrosesan HDPE yang konsisten dengan manajemen setpoint yang tepat, alarm, dan pemantauan proses secara real-time.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin ini dirancang untuk integrasi yang mudah ke dalam lingkungan pengemasan industri dan fasilitas pengisian bekas, dan memiliki sabuk pengeluaran untuk keluaran produk yang bersih. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hilir untuk... Lajdpfjzrgp Tex Abvjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Mesin Pembuat Bir Kerajinan (Craft Beer) Bekas 750L (Lengkap)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan penyerapan oksigen yang rendah. Lini ini dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah dan menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, mendukung perubahan format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan Produksi: 600 botol/jam (operasi pencucian, pengisian, dan penutupan semi-otomatis)Tahapan Proses: Pencucian dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (pra-evakuasi menggunakan vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan printer terintegrasiJenis Wadah: Dirancang untuk memproses botol kaca dan PETUkuran: 0,33L - 0,50LJenis Tutup: Tutup botol standarJumlah Kepala Pencuci: 6Jumlah Kepala Pengisi: 6Jumlah Kepala Penutup: 6Kompatibilitas Produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolPeralatan Pendukung: Kompresor udara dengan pengering; sistem pendingin/pendingin glikol; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket Pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit kompresor pendingin Bitzer dan pompa glikol Wilo dengan frekuensi variabelKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan komponen yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutModul semi-otomatis dirancang untuk mengoptimalkan langkah-langkah kerja penting sekaligus memastikan kontrol oleh operator. Pengisi dan mesin penutup mengintegrasikan pra-evakuasi dua tahap menggunakan vakum, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan, untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabel mengintegrasikan sistem perekat mandiri dengan printer terintegrasi untuk pelabelan selama operasi dan identifikasi batch. Penguncian keselamatan dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama pengoperasian.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabel untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian dengan kandungan oksigen rendah: Siklus vakum, pembilasan CO2, pembentukan busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk wadah bir mentah dan sistem karbonasi. Lini ini dapat dioperasikan sebagai sel pengemasan independen atau dihubungkan ke konveyor dan titik kontrol QA yang ada. Konstruksi semi-otomatis mendukung ukuran botol yang fleksibel dan umum digunakan di industri bir kerajinan tanpa memerlukan konversi yang rumit. Ljdezrgqdspfx Abvjag

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Lsdpfezvl Trsx Abvoag Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Laedpezvl Uiofx Abvsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Lajdpfx Aezvprrebvog Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Lasdpfx Abszy Rcteveg Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: LC385, Used complete line for PET and glass bottles, 2007 Washing Machine: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete bottling line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the machine is a Marea 12P model. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock produced by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, built in 2010. Utilizing gravity filling technology, this monoblock accurately fills bottles with the desired product, ensuring precision and consistency. Labeling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labeling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to bottles, ensuring clear and professional product branding. Case Erector: Laedpevgufvsfx Abveg Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is part of the line. The HM 2000 model, built in 1995, is a dependable machine that quickly forms cartons for efficient packaging and transportation of bottles. Additional Information: - The line achieves a production speed of 1,800 to 2,000 units per hour with 5-liter containers. - The washing machine uses microfiltered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels to accommodate production requirements. - Closure types include aluminum screw caps 35 x 18 and plastic screw caps 48 x 17. Used complete line for PET and glass bottles, 2007 – this fully equipped line is in excellent condition and ready for immediate sale.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: PST18, Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya Mesin pasteurisasi model terowongan merek Tecnoindustria, terbuat dari baja tahan karat, dilengkapi sepenuhnya dengan tangki air untuk daur ulang dengan pompa terkait, sabuk masuk dan keluar untuk botol atau peti, blower untuk mengeringkan botol atau peti, kelompok pengatur uap, penukar panas, berbagai pipa penghubung, dan semua aksesori operasional. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya. Mesin ini terdiri dari dua bagian, yaitu: Ljdpjvguhkofx Abvsag Bagian pertama, panjang efektif 11.450 mm Bagian kedua, panjang efektif 7.350 mm Dimensi keseluruhan: Panjang keseluruhan 18,70 meter, tanpa sabuk Panjang sabuk yang dapat digunakan (dari poros ke poros): 18,45 m Lebar bersih yang dapat digunakan: 2,00 m Lebar keseluruhan badan mesin: 2,36 m Lebar keseluruhan termasuk baki: 2,36 m + 0,65 m, total 3,01 m Luas bersih keseluruhan mesin: 36,90 m² Tinggi: 1400 Data teknis per bagian: Panjang sterilisasi: 7.700 mm (dapat digunakan) Panjang pra-pendinginan: 3.300 mm (dapat digunakan) Panjang pendinginan air hangat + pendinginan: 7.000 mm (dapat digunakan) Tinggi: 1400 mm Sabuk masuk satu jalur, lebar: 200 mm Panjang: 3200 mm Sabuk keluar satu jalur dengan sabuk Intralox, lebar: 400 mm Panjang: 3700 mm (dapat digunakan) Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya dan dalam kondisi sangat baik. Panel kontrol masih harus dibuat, karena panel ini tidak ada pada unit ini. Pembuatan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pelanggan, di mana area pasteurisasi disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Terowongan pasteurisasi bekas ini ideal untuk botol berisi produk tomat kalengan dan juga untuk kaleng logam dan aluminium. Baik jus buah maupun minuman ringan, bahkan pure tomat, dapat dipasteurisasi. Terowongan pasteurisasi bekas ini telah direkondisi dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua masalah yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, dan biayanya sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: PST17, Mesin Pasteurisasi bekas, merek PG, telah diperbarui sepenuhnya Mesin pasteurisasi bekas, telah diperbarui sepenuhnya, untuk botol atau kaleng, merek PG, seluruhnya terbuat dari baja tahan karat dengan anyaman baja tahan karat berbentuk persegi, termasuk 4 tangki daur ulang air dengan pompa terkait. Mesin pasteurisasi untuk dijual dengan jalur masuk dan keluar, blower untuk mengeringkan botol atau karton di jalur keluar, grup pengatur uap, penukar panas mantel-tabung, berbagai sambungan pipa, dan semua aksesori untuk pengoperasian. Mesin pasteurisasi yang dijual ini telah diperbarui sepenuhnya. Mesin pasteurisasi terdiri dari dua bagian, masing-masing sepanjang 9500 mm. Dimensi keseluruhan mesin pasteurisasi bekas PG: Panjang keseluruhan 19,00 m Panjang jalur efektif sabuk, dari poros ke poros: 18,60 m Lodpevguhwofx Abvjag Lebar bersih yang dapat digunakan 2,50 m. Lebar keseluruhan bodi mesin 2,70 m Lebar keseluruhan termasuk tangki 3,30 m Luas total yang dapat digunakan dari mesin pasteurisasi bekas yang telah diperbarui sepenuhnya: 46 meter persegi. Fitur per bagian: Panjang sterilisasi: 8.600 mm Panjang pendinginan awal: 2.500 mm Panjang pendinginan air hangat: 5.000 mm Panjang pendinginan: 1900 mm Jalur masuk, satu jalur, lebar: 150 mm Panjang: 3800 mm Jalur keluar, 4 jalur, lebar: 350 mm Panjang mesin pasteurisasi yang dijual: 3500 mm Layanan untuk mesin pasteurisasi yang dijual: Jika diperlukan, kami juga menawarkan layanan untuk memasang kembali mesin di pabrik Anda. Kami akan membuat penawaran khusus sesuai permintaan, tetapi hanya setelah menerima semua informasi yang diperlukan. Sesuai permintaan, kami dapat menyesuaikan panel kontrol dan melakukan intervensi pada PLC mesin. Ini dilakukan untuk menyesuaikan fungsionalitas mesin pasteurisasi bekas yang dijual. Sesuai permintaan, kami juga menawarkan layanan pengemasan jika barang akan dikirim ke luar negeri dan diangkut dengan kapal. Salah satu teknisi kami siap membantu Anda dan membuat proyek yang disesuaikan untuk perusahaan Anda. Kami memiliki banyak solusi yang tersedia untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini. Hubungi kami melalui nomor yang tertera di situs web untuk informasi lebih lanjut dan untuk mendapatkan penawaran untuk salah satu mesin pengisian bekas kami. Informasi tambahan: Untuk mesin pasteurisasi yang dijual ini, lemari kontrol harus dibuat, karena tidak ada pada mesin ini. Lemari kontrol akan dibuat sesuai dengan spesifikasi pelanggan, dan area pasteurisasi akan disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Mesin pasteurisasi terowongan bekas ini ideal untuk botol berisi saus tomat, serta kaleng timah dan aluminium. Baik jus buah dan minuman ringan, maupun saus tomat dapat dipasteurisasi. Mesin pasteurisasi terowongan bekas telah diperbarui dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua hal yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, yang termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Ljdpfjvguv Ujx Abveag Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability Ledpfx Abevgu Tyjvjag This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine with a capacity of up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically designed for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. The machine is configured for Stelvin Lux caps and uses six capping heads to provide precise and uniform operation in every filling cycle. Additionally, its design maximizes production speed and enables handling of up to 7000 bottles per hour. This performance helps companies increase operational efficiency and maintain consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux Closures The system supports Stelvin Lux type aluminum screw caps in 30×60 mm size. These closures ensure an airtight seal, preserve product integrity, and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, matching standard filling line layouts and reducing the need for costly modifications. Its compact design also integrates easily into existing production environments, even where space is limited. Laodpfx Asvgvabobvsg Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators from potential risks, reduce accidents, and improve workplace safety. In addition, the safety mechanisms provide quick access to the machine, ensuring simple maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals offer clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guidelines allow operators to solve issues efficiently, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks and reduce repair costs. Current condition and electrical requirements The machine for Stelvin Lux is currently stocked and ready for immediate installation on a new production line. It operates at 400 V, requires 3 kW power, and a frequency of 50 Hz. Users should check these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Moreover, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Rugged performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads ensure consistent quality in each cycle and uphold high production standards. Companies rely on this machine to reach ambitious production targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable addition to any bottling plant. Conclusion on the used cappi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level. Lasdpfxevgvwmo Abveg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel Lasdpfx Aovxz Axsbvsg The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi... Ledpfx Asw Imp Hobvoag

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Laedpfoxywafjx Abveg Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: MBI18, Mesin Pengemas Karton Monoblok Kosme Monocombi 2T Bekas Mesin monoblok pengemas karton Kosme bekas ini dirancang untuk mengelompokkan botol secara andal dan menutup karton dalam sistem pengemasan industri yang ringkas. Mesin ini dirancang untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang menuntut dan aplikasi pengisian lainnya; mesin ini melakukan pengelompokan botol menjadi karton berisi 6 botol dan melakukan penyegelan dengan perekat panas dalam satu unit terintegrasi. Arsitektur monobloknya mengurangi kebutuhan ruang, mempermudah integrasi ke dalam mesin pengisi bekas, dan merampingkan operasi serta pemeliharaan. Diproduksi oleh Kosme, merek yang diakui di bidang mesin pengisi dan pengemasan, model ini dilengkapi dengan perangkat pemusatan botol tambahan yang dirancang untuk menangani botol Authentique dan meningkatkan stabilitas pengumpanan serta kualitas pengemasan. Cocok untuk botol PET dan kaca, mesin ini memenuhi persyaratan produksi minuman di mana penyajian karton yang konsisten, penyegelan perekat panas yang andal, dan hasil format yang dapat diulang sangat penting. Dengan kinerja praktis 8 kW dan manual yang tersedia, mesin ini mendukung pengoperasian dan pemeliharaan rutin yang efisien untuk kinerja berkelanjutan dalam proses pengemasan industri. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: Kosme Model: Monocombi 2T Tahun Pembuatan: 2007 Kategori Mesin: Mesin Monoblok Pengemas Karton Format Pengemasan: Karton untuk 6 botol Sistem Penyegelan: Perekat Panas Daya: 8 kW Pengemasan: Botol PET dan kaca Lsdpsxywb Ajfx Abveag Termasuk Perangkat: Pemusat tambahan untuk botol Authentique Dokumentasi: Tersedia manual operasi dan pemeliharaan Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Tata letak monoblok mengintegrasikan pengelompokan botol, pemuatan karton, dan penyegelan perekat panas untuk otomatisasi yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengoperasian dan penyesuaian rutin yang cepat. Sistem penyegelan perekat panas memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dengan intervensi operator minimal, meningkatkan waktu pengoperasian, dan meminimalkan pekerjaan pasca-pemrosesan dalam produksi berkelanjutan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini pengisi bekas atau sebagai stasiun pengemasan karton mandiri; mesin ini berkomunikasi dengan konveyor hulu dan solusi paletisasi. Rumah monoblok yang ringkas membantu mengoptimalkan kebutuhan ruang di lokasi, sementara akses untuk perubahan dan pemeliharaan tetap terjaga. Konfigurasi 6 botol per karton sesuai dengan standar logistik umum untuk minuman dan dapat dikombinasikan dengan proses pengemasan sekunder tipikal dalam produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Sebagai sistem pengemasan industri bekas, mesin ini dilengkapi dengan manual operasi dan pemeliharaan, yang memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat. Keberadaan manual mendukung ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 43.373 h, nomor mesin/kendaraan: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packaging in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are essential. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With a test option available, this unit offers reliability in operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications Manufacturer: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternative designation: Cap30 Speed Year of manufacture: 2012 Production speed: up to 12,000 caps/hour Capping system: Helicap 23 (plastic screw cap) Cap size: 23 mm Container type: carton packaging Advanced Automation and Control Systems Lsdpfx Aox H Tc Ejbveag The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Designed for high availability, the machine supports swift changeovers and maintains consistent application pressure, helping preserve product quality and reduce downtime during extended beverage production shifts. Production Line Integration Capabilities This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or complete packaging system. It can be configured for inline operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. The compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a good choice for industrial packaging lines requiring reliable throughputs and minimal bottlenecks. The footprint and connection points are suitable for common layout configurations; it can be operated as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to inspect the machine, confirming its readiness for use and functional capability. As a pre-owned solution, it represents a cost-efficient option for operations seeking reliable capping functionality with verifiable...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Laedpex H Thusfx Abveg Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Laedpfsydc Ttox Abvog

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Laodpfx Ajydn A Hjbveg Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...