Beli Enerpac Complete Bridge Pushing Equipment bekas (52.424)
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Fumane (Verona)
11.094 km
Lini pengisian lengkap PET isobar bekas untuk air dan minuman bersoda, kapasitas 18.000 bph, botol 2
Krones
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten
Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität.
Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand)
Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig)
Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich
Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport)
Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD
Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung
Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule
Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2
Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999
Gedpfxow D E Ubs Aa Hebt
Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen
Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme
Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss.
Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb
Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung
Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen)
Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise
Integrationsfähigkeit der Produktionslinie
Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten.
Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser)
Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar
Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen
Maschinenzustand & Wartungshistorie
Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden.
Betriebsleistung & Vielseitigkeit...
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Fumane (Verona)
11.094 km
Garis pembotolan lengkap
Hubungi
Kondisi: bekas, jam operasional: 40.000 h, de-Krones Contifeed Preform-Zuführung
Die Krones Contifeed Preform-Zuführung ist für das präzise und effiziente Zuführen von PET-Preforms in die Blasformmaschine ausgelegt. Sie arbeitet mit einem Rollen-Sortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend handhabt und dabei für die korrekte Ausrichtung sorgt, bevor diese in die Blasformanlage gelangen. Das Contifeed-System bietet schnelle sowie stufenlos einstellbare Anpassungen, wodurch unterschiedliche Preform-Typen und -Größen mit minimalem manuellen Aufwand verarbeitet werden können. Es ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um die jeweilige Ausbringungsmenge der Blasformmaschine abzudecken, und verfügt optional über automatische Einstellfunktionen. Dadurch ist das System hochflexibel und eignet sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Konstruktionsseitig gehören Merkmale wie eine automatische Fehlerbehebung und eine wartungsfreundliche Zugänglichkeit dazu, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Krones Preform Check Inspector
Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem und dient der Qualitäts- sowie Integritätsprüfung von PET-Preforms vor dem Blasformprozess. Da die Qualität der fertigen Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle zur Einhaltung hoher Produktionsstandards und zur Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb.
Der Preform Check Inspector verwendet fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jeder Preform durchzuführen. Bei der Passage durch die Inspektionsstation werden die Preforms mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen. Dazu gehören das Erkennen von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Identifizieren dimensionsbezogener Abweichungen wie Ovalitäten oder Wandstärkenschwankungen.
Eine Schlüsselkomponente ist die 360-Grad-Inspektion: Hierbei wird jede Preform vor stationären Kameras gedreht, sodass die gesamte Oberfläche vollständig geprüft werden kann. Diese umfassende Kontrolle stellt sicher, dass auch kleinste Fehler, die die Flaschenqualität beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden.
Das System verfügt darüber hinaus über speziell entwickelte Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie akzeptable Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden und damit Fehlauswürfe auf ein Minimum reduzieren. So werden nur tatsächlich mangelhafte Preforms zuverlässig aus dem Produktionsprozess entfernt. Diese Präzision trägt zu optimalem Materialeinsatz und Kosteneffizienz bei.
Die Integration in die Fertigungslinie erfolgt nahtlos: Der Preform Check Inspector kann mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren, um einen synchronisierten Produktionsablauf zu gewährleisten. Bei der Erkennung fehlerhafter Preforms können Auswurfmechanismen angesteuert werden, sodass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird. Zusätzlich ermöglicht eine detaillierte Datenerfassung die Auswertung von Fehlerquoten und die Erkennung von Mustern, was für die Qualitätssicherung und Prozessoptimierung von großem Nutzen ist.
Gedpfx Aasvgvl Rs Hobt
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Fumane (Verona)
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Kondisi: bekas, Verarbeitungs- und Abfüllanlage für Milchprodukte bis zu 20.000 L/Tag
Diese Verarbeitungsanlage bewältigt effizient Durchsätze zwischen 15.000 und 20.000 Litern Milch pro Tag. Dadurch gewährleistet sie eine hohe Effizienz und die höchste Qualität der Endprodukte. Ihre Kapazität ermöglicht somit eine hohe tägliche Produktionsausbeute, was für den industriellen Maßstab von entscheidender Bedeutung ist.
Verpackungsmöglichkeiten
Das spezialisierte Verpackungssystem der Linie verarbeitet verschiedenste Molkereiprodukte besonders flexibel. Milch wird zum Beispiel mit einer Leistung von 2.400 Stück pro Stunde in 1,0-Liter-PVC-Beutel abgepackt. Joghurt und Kefir werden in 410-Gramm- und 180-Gramm-Bechern mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde sowie in 0,5-Liter- und 1,0-Liter-PET-Flaschen mit einer Leistung von 1.000 Stück pro Stunde abgefüllt. Sauerrahm wird sowohl in 1.000-Gramm-Behältern als auch in Schalen – jeweils mit einer Kapazität von 3.000 Stück pro Stunde – verpackt. Käse wird in Behältern zu 5,0 kg und 10,0 kg (Frischkäse) sowie in Vakuumfolie zu 500 und 1.000 Gramm (Schnittkäse) abgepackt.
Technische Spezifikationen der Ausstattung
Die Maschinen wurden von namhaften Herstellern aus Italien, Slowenien und Serbien in den Jahren 1999 bis 2016 gefertigt, was für Langlebigkeit und Qualität der Anlagen bürgt. Die Milchanahmeeinheit verfügt über digitale Zähler und einen Schaumabscheider, die 2014 modernisiert wurden. Das System beinhaltet horizontale und vertikale Tanks mit Kapazitäten bis zu 3.200 Litern – ideal für Lagerung und Kühlung.
Fermentationseinheiten und Abfülllinien
Isolierte Doppelmantel-Rührwerksbehälter mit Planetenrührwerken ermöglichen eine gleichmäßige Fermentation und sichern Produktkonstanz. Automatisierte Abfülllinien übernehmen das Befüllen und Verpacken von Sauerrahm, Joghurt und Milch in unterschiedlichen Formaten, wodurch die Produktivität maximiert und Stillstandszeiten minimiert werden.
Ausstattungsergänzungen und Wartung
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Die Linie umfasst zudem Zubehör wie einen Triblender für Milchpulver, Vakuumverpackungsmaschinen für Käse sowie Kühlsysteme für Lagerbereiche. Diese Elemente sind entscheidend für Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Das Equipment wurde bis zur Produktionsstilllegung 2020 regelmäßig gewartet, was den hohen Wartungs- und Effizienzanspruch belegt.
Fazit: Diese Merkmale unterstreichen die hohe Leistungsfähigkeit und flexible Konfiguration der Anlage, die eine vielseitige und zuverlässige Produktion im großindustriellen Molkereibereich ermöglichen.
Komponentenübersicht:
- Milchanahmeeinheit
- Digitaler Zähler mit Schaumabscheider (2014)
- Horizontaler Tank (Lactofreeze) Kapazität 3.200 l, Freon-Kühlung – 3 Stk.
- Vertikaler Tank Kapazität 3.000 l – 2 Stk.
- Pasteurisierungseinheit
- Durchlaufpasteur mit Nachhaltebehältern, Kapazität 2.000 l
- Separator (selbstreinigend), Kapazität 2.000 l
- Homogenisator, Kapazität 2.000 l

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Fumane (Verona)
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Berbagai Peralatan
Tetra Pak®ACHX 30
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchter Tetra Pak Helix-Akkumulator 47 Meter Baujahr 2010
Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator mit 47 Metern Länge, Baujahr 2010, optimiert den Behälterfluss in Hochleistungsabfüllanlagen. Er balanciert die Produktionslinie effizient aus und sorgt für eine konstante Bewegung zwischen den einzelnen Maschinen. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Gesamtproduktivität der Anlage gesteigert. Zudem gewährleistet er einen gleichmäßigen Betrieb, was die Effizienz insgesamt verbessert.
Tetra Pak, ein weltweit führender Anbieter von Abfüll- und Verpackungslösungen, hat dieses Modell ACHX 30 für Robustheit und Zuverlässigkeit entwickelt. Die spezielle Helixstruktur verdichtet und puffert Behälter platzsparend und effizient. Mit einer Länge von 47 Metern eignet sich der Akkumulator ideal für große Behältermengen und sorgt für einen kontinuierlichen Fluss – selbst bei Formatwechseln oder Wartungsarbeiten vor- oder nachgelagerter Maschinen. So wird eine unterbrechungsfreie Produktivität sichergestellt.
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Funktionsweise und technische Merkmale des Tetra Pak Helix-Akkumulators
Der Tetra Pak Helix-Akkumulator transportiert Behälter schonend mittels eines Spiralsystems. Dadurch werden Engpässe vermieden und das Beschädigungsrisiko der Produkte reduziert. Die helical konfigurierte Fördertechnik sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und einen konstanten Produktfluss. Dies ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, bei denen Unterbrechungen Verluste verursachen könnten.
Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 m, Baujahr 2010) wurde von Technikern überholt und entspricht aktuellen Sicherheitsstandards. Obwohl er aktuell eingelagert ist, kann er umgehend in eine neue Produktionslinie integriert werden. Im Rahmen der Revision wurden alle kritischen Komponenten wie Motoren, Förderbänder und Sensoren geprüft. Diese gründliche Wartung garantiert einen langlebigen und leistungsfähigen Betrieb und reduziert das Ausfallrisiko mechanischer Komponenten erheblich.
Integration in Abfüllanlagen
Das Modell ACHX 30 lässt sich flexibel in verschiedene Abfülllinienkonfigurationen einbinden. Die 47 Meter garantieren eine hohe Pufferkapazität und minimieren die Auswirkungen plötzlicher Maschinenstopps im nachgelagerten Bereich. Dadurch bleibt der restliche Produktionsprozess unterbrechungsfrei, was die Effizienz maximiert. Dank dieses Designs werden Ausfallzeiten deutlich reduziert.
Der Tetra Pak Helix-Akkumulator regelt den Produktfluss intelligent und hält eine konstante Produktionsgeschwindigkeit. Das bedeutet, dass Lastwechsel auf Abfüll- und Verpackungsmaschinen minimiert werden, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten verlängert. Somit sinken die Wartungskosten, während das Produktionsniveau hoch bleibt. Darüber hinaus wird der Energieverbrauch optimiert und die Wirtschaftlichkeit verbessert.
Fazit – Tetra Pak Helix-Akkumulator
Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator (47 Meter, Baujahr 2010) sorgt für eine effiziente Optimierung des Behälterflusses in Abfüllanlagen. Durch die umfassende Überholung und moderne Technik ist eine reibungslose und sichere Akkumulation gewährleistet. Die Anlage verbessert kontinuierlich die Effizienz der Produktionslinien. Daher wird dieses Modell von Branchenexperten wegen seiner Leistungsstärke und Wirtschaftlichkeit bevorzugt eingesetzt und ist ein strategischer Vorteil für moderne Abfüllbetriebe. Insgesamt handelt es sich um eine zuverläs
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Kondisi: bekas, jam operasional: 11.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser, 14.400 Flaschen/Stunde
Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser mit einer Kapazität von 14.400 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von stillem Wasser in PET-Behältnisse. Die Linie verarbeitet Flaschen mit 0,5 l, 0,75 l und 1,5 l und gewährleistet damit maximale Flexibilität für Getränkehersteller. Dank der Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Anlage ideal für mittel- bis großvolumige Produktionsumgebungen. Techniker können dieses System problemlos in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um eine gleichbleibend hohe Ausbringungsmenge zu erzielen.
Kernstück der gebrauchten SIDEL Abfülllinie: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
Im Zentrum dieser Linie steht der COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 aus dem Baujahr 2006, der Blasformen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit integriert. Zunächst formt das SBO 8 Blasmodul PET-Flaschen aus Preforms mittels 8 Kavitäten und unterstützt dabei alle drei genannten Flaschenformate.
Anschließend sorgt das Füllmodul COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für präzise Dosierung und minimiert Produktverluste im laufenden Betrieb. Durch die volumetrische Fülltechnologie wird konstante Genauigkeit bei flüssigen, niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser sichergestellt.
Das Verschließmodul appliziert mit 8 Köpfen Verschlüsse auf Flaschenhälse mit 25 bis 30 mm Durchmesser. Schnellformatwechsel und Kompatibilität mit marktüblichen Verschlüssen erleichtern den Betrieb und die Wartung.
Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL Abfülllinie
Nach dem Füllen und Verschließen übernimmt der CERMEX Traypacker (Baujahr 2007) die Gruppierung und Verpackung der Flaschen in vorgegebenen Tray-Konfigurationen. Es werden folgende Gebindebildungen gefertigt:
- 1,5-Liter-Flaschen in 2×3 Anordnung
- 0,75-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung
- 0,5-Liter-Flaschen in 4×3 Anordnung
So gewährleistet die Einheit eine durchgängig hochwertige Sekundärverpackung und unterstützt palletierfähige Gebinde für den weiteren Produktionsverlauf. Einheitliche Verpackungsergebnisse sorgen zudem für eine deutlich gesteigerte Linien-Effizienz und reduzieren manuelle Fehlerquellen.
Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren
Die Anlage ist mit zwei Kompressoren ausgestattet, die sowohl das Blasformen als auch die Kühlung unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert eine Kapazität von 1.500 m³/h und versorgt den SBO 8 Blasmodul mit Druckluft.
Der BAC F-100 Niederdruckkompressor (Hersteller: Baltimore Aircoil, Baujahr 2006) ist für den Verdunstungskühlungsprozess zuständig. Beide Kompressoren gewährleisten optimale Prozessbedingungen für eine gleichbleibende Produktqualität und Maschinenzuverlässigkeit.
Flaschenkettensystem: SIDEL Fördertechnik
Die SIDEL Förderbänder (Inbetriebnahme 2006) transportieren die Flaschen reibungslos und effizient zwischen den einzelnen Stationen der Linie. Die Synchronisation der Ketten beugt Staubildung oder Blockierungen vor und garantiert einen störungsfreien Produktionsablauf.
Gedpfx Aajv U Ni Se Hobt
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Kondisi: bekas, de
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Kondisi: bekas, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für Wasser, Baujahr 2014
1. Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW
2. Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW
3. Eiswassermaschine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW
4. Eiswassermaschine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW
Blasformmaschine SIDEL/SBO20
Gjdpfx Aaevlgqhj Hjbt
Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde
Leistung: 406 kW
Spindelköpfe: 262 Stück
Manipulatoren: je 10 Stück
Blasformstationen: 20 Stück
SIDEL-Abfüllmaschine
Kapazität: 36.000 Flaschen/Stunde
Leistung: 35 kW
Füllventile: 60 Stück
Verschließköpfe: 15 Stück
SIDEL Etikettiermaschine 36.000 bph
Kapazität: 600 Flaschen/Minute
Leistung: 50 kW
Vakuumtrommel: 1 Satz
Skalenplatte: 2 Stück
Verschließköpfe: 20 Stück
SMI Schrumpfpacker
Kapazität: 35 Packungen/Minute
Leistung: 75 kW
Teiler: 4 Sätze
Zuführung: 4 Sätze
Formteil: 5 Sätze
TW Benifit Palettierer mit Förderband und Teiler
Kapazität: 35 Packungen/Minute
Leistung: 25 kW
Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für Wasser aus dem Jahr 2014 ist in ausgezeichnetem Zustand und sofort verfügbar.
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Italia
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Lini pengisian lengkap bekas untuk wine tanpa karbonasi - 8000 botol per jam
APE Impianti
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Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data
This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles.
Production speed: 8,000 bottles per hour
Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper
Closure system: straight cork (flush) closure
Gedjyh E Huspfx Aa Hebt
Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002)
Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits
Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles)
Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive)
Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application
Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter)
Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW
Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE)
Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min
Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)
Compliance: CE-marked components
Advanced automation and control systems
The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations.
Integration capability in production lines
This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...
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Berbagai Peralatan
Tetra Pak®Helix 30
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gebrauchte Tetra Pak HELIX 30 Stauspeicher Baujahr 2018
Akkumulation und Flussmanagement
Der Tetra Pak HELIX 30 aus dem Jahr 2018 optimiert mit fortschrittlicher Technologie die Stauspeicherung und den Produktfluss in Fertigungslinien. Die Maschine verarbeitet große Verpackungsmengen effizient und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb auch bei Verzögerungen oder Stillständen in nachgelagerten Produktionsstufen.
Gsdpfx Aajvgvahe Hjbt
Technische Daten des Tetra Pak HELIX 30
Die als H236-ACHX gekennzeichnete Maschine bearbeitet das 200S-Format mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit für industrielle Anwendungen. Die Helix-Technologie von Tetra Pak sorgt für eine reibungslose, unterbrechungsfreie Akkumulation und senkt das Risiko von Behälterschäden – und steigert dadurch die Produktivität. Das Modell erreicht eine Nennleistung von 44M und eignet sich somit optimal für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.
Innovative Behälterakkumulation im Tetra Pak HELIX 30
Der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 optimiert den Behälterfluss und gewährleistet einen konstanten Produktionsbetrieb auch bei Spitzenlasten. Sein kompaktes Design ermöglicht die nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien, ohne größere strukturelle Anpassungen. Damit bietet diese Maschine schnelle und effiziente Lösungen für industrielle Einrichtungen.
Industrielle Einsatzbereiche des Tetra Pak HELIX 30
Die Maschine handhabt das 200S-Verpackungsformat effizient, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet ist. Das Akkumulationssystem bereitet die Behälter zügig für die nachfolgenden Prozessschritte vor, minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 erfüllt somit die Anforderungen moderner Produktion durch zuverlässige, leistungsstarke Betriebsabläufe.
Wartung und Nachhaltigkeit
Der Tetra Pak HELIX 30 von 2018 vereinfacht die Wartung durch leicht zugängliche Komponenten, was Eingriffszeiten verkürzt und die Lebensdauer der Anlage erhöht. Zudem sorgt das nachhaltige Design für einen niedrigen Energieverbrauch, wodurch sich die Betriebskosten senken und die Umweltbelastung reduziert wird. Unternehmen profitieren damit von langfristiger Kosteneffizienz und umweltfreundlichem Betrieb.
Fazit zum Tetra Pak HELIX 30
Abschließend bietet der Tetra Pak HELIX 30 aus 2018 Zuverlässigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit für Unternehmen der Abfülltechnik. Das flexible Design unterstützt verschiedene Linienkonfigurationen und die robuste Bauweise steht für die Tetra Pak-typische Qualität. Damit setzt diese Maschine einen neuen Maßstab für Effizienz in der Branche.
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Garis pembotolan lengkap
Hubungi
Kondisi: bekas, jam operasional: 1.800 h, Gebräuchte Abfüllanlage für Champagner, Schaumwein und Stillwein, 4.000 Flaschen/Stunde
Produktkompatibilität und Fülltechnologie
Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Schaumwein und Champagner mit hoher Effizienz. Sie ist ausschließlich für Glasflaschen ausgelegt und verwendet ein isobares Füllsystem, das eine präzise Kontrolle bei der Abfüllung von kohlensäurehaltigen Produkten gewährleistet. So können Weingüter mit verschiedenen Weintypen und unterschiedlichen physikalisch-chemischen Eigenschaften auf eine gleichbleibende, anpassungsfähige Produktion setzen. Das System erfüllt damit unterschiedlichste Produktanforderungen ohne Qualitätseinbußen beim Ausstoß.
Leistung je Flaschenformat
Abhängig vom Flaschenformat erreicht die Linie unterschiedliche Leistungen: 0,20 l- und 0,375 l-Flaschen werden mit bis zu 4.500 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Für 0,75 l-Flaschen liegt die Leistung bei 4.000 Flaschen pro Stunde, für 1,5 l-Flaschen bei 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Ausbringungsleistung ist ideal für mittelständische Weingüter, die Flexibilität mit industrieller Performance verbinden möchten.
Inbetriebnahme, Betriebsstunden und sofortige Verfügbarkeit
Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte 2022. Seither sind rund 1.800 Betriebsstunden aufgelaufen und ca. 2.400.000 Flaschen wurden produziert. Die Anlage befindet sich nach wie vor im laufenden Betrieb und ist daher in gutem Zustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weingütern einen entscheidenden Vorteil bei der schnellen Integration in bestehende Prozesse ohne größere Stillstandszeiten.
Hauptabfüllblock: Entpalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen
Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Entpalettierer, Modell M, der die Leerglasflaschen automatisch zuführt. Im Anschluss übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Füllen und Verschließen in einer integrierten Einheit. Die zweistufige Spülstation (Wasser + Gas) mit 16 Greifern sorgt für die Flaschenreinigung. Der elektropneumatische Hochdruckfüller mit 24 Ventilen ermöglicht das isobare Füllen. Der 3-köpfige Rotationsverkorker bringt wahlweise gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse auf. Zusätzlich verfügt der Monoblock über Mehrformat-Schnecken, motorisierte Formatverstellungen, Blindflaschen zur inneren Spülung und ein Magnetventil-Set zum Wechsel zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitseinspeisung. Diese Ausstattung steht für höchste Präzision, minimale Umrüstzeiten und schonende Flaschenhandhabung.
Gbsdpfx Aaswgw Dgo Het
CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Prüfmodule
Zur hygienischen Reinigung ist die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, mit einem Dampf-Wärmetauscher und dreistufiger Filtration in zwei unabhängigen Kreisen ausgestattet. So können die produktberührenden Komponenten vollautomatisch zwischen Produktionsläufen gereinigt werden, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Parallel dazu sorgt die Prüfstation CMP, Modell CV-MUF108, für kontinuierliche Qualitätskontrolle während der Produktion.
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Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl, 6000 Flaschen pro Stunde (bph)
Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage
Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 bph) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen bei einer Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die integriert wurden, um einen kontinuierlichen Betrieb sowie eine hohe Zuverlässigkeit beim Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren zu gewährleisten. Die Anlage wurde im Dezember 2022 fachgerecht stillgelegt. Derzeit sind die Maschinen demontiert und unter geeigneten Bedingungen eingelagert. Somit steht diese Linie sofort für die Umsetzung und Wiederinbetriebnahme zur Verfügung. Insgesamt stellt sie eine kompakte und dennoch vollständige Lösung für die mittelgroße Produktion dar.
Behälterproduktion: KOSME Streckblasmaschinen
Die Linie umfasst zwei Streckblasmaschinen des Typs KOSME KSB3000, Baujahr 2001. Jede Einheit arbeitet mit einem Preform-Magazin und einem automatischen Zufuhrsystem, das die Blasmaschine beschickt. Dadurch ist die Herstellung der Flaschen vor Ort möglich, was die Logistikkosten senkt und das Handling des Kunststoffmaterials verbessert. Darüber hinaus sorgt das Zwei-Maschinen-System für eine höhere Produktionskontinuität und minimiert Stillstandszeiten.
Kühlungssystem: MTA-Kaltwassersatz und Luftförderer
Ein Kaltwassersatz von MTA, Modell TAE 051, Baujahr 2000, kühlt die Formen in den Streckblasmaschinen. Luftförderer von KOSME, Modell L2000, Baujahr 1999, aus AISI 304 Edelstahl, transportieren die geformten Flaschen zum Füll-Monoblock. Die Anlage verfügt über Schaltschänke mit integrierten SPS und integrierten Luftfiltern, die für eine effektive Steuerung des Luftstroms und eine gleichbleibend hohe Luftqualität sorgen. Technisch trägt dies zur langfristigen Zuverlässigkeit und zu hygienischen Produktionsbedingungen bei.
Füll-Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N
Das Herzstück der Linie bildet der ICS Füll-Monoblock, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995. Diese Anlage dosiert das Speiseöl präzise und garantiert Produktsicherheit und gleichbleibende Füllmengen. Das System ist auf eine synchronisierte Arbeitsweise mit Vor- und Nachfolgemaschinen ausgelegt, was einen stabilen Betrieb auch bei variabler Auslastung erlaubt. Die solide mechanische Konstruktion begünstigt eine einfache Wartung und einen unkomplizierten Austausch von Ersatzteilen.
Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim
Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten per Kaltleim auf die PET-Flaschen auf. Die Maschine sorgt für eine zuverlässige Haftung auf den Behältern und ist optimal auf das 1-Liter-Format abgestimmt. Die Kaltleimtechnik gilt nach wie vor als Standardlösung in der Speiseölabfüllung und integriert sich effizient in das Gesamtanlagenlayout. Damit bietet die Etikettierstation eine kostenoptimierte und zugleich leistungsfähige Lösung.
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Interne Fördertechnik und Verpackung
ICS-Förderbänder, installiert 1995, verbinden alle wichtigen Stationen. Im Anschluss daran erfolgt die Übergabe an die Verpackungsphase.
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Italia
11.094 km
Lini lengkap bekas untuk anggur tanpa soda – 5000 botol/jam
MAS PACK
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Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH
Technical Specifications & Performance Data
This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging.
Container type: Glass bottles
Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping)
Filtration: Seitz Orion plate filtration unit
Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling)
Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)
Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler
Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor)
Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer
Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter
Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale
Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Certifications: CE markings on Mas Pack modules
Advanced Automation and Control Systems
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The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family.
- Adhesive labeling with multi-station control
- Automated capsule application
- Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units
- CE compliance for Mas Pack equipment
- User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module)
Production Line Integration Options
Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.
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Fumane (Verona)
11.094 km
Garis pembotolan lengkap
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Kondisi: bekas, jam operasional: 3.000 h, de
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Fumane (Verona)
11.094 km
Bekas lengkap lini pengisian PET isobarik untuk minuman non-alkohol, kapasitas 6000 botol/jam
BAT
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja
Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka.
Format botol: 0,06 L dan 0,10 L
Jenis wadah: PET
Tahun produksi: 2004
Status saat ini: Disimpan di gudang
Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut
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Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman.
Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada.
Integrasi Lini Produksi
Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda.
Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan
Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan.
Kinerja Operasional & Keserbagunaan
Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri.
Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi
Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi.
Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan
Keselamatan...
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Fumane (Verona)
11.094 km
Lini Lengkap Pengisian Air Bekas, Minuman Datar, 300 bph, 18,9L
CAPSNAP
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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Used complete filling line for water (non-carbonated beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap
The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the ideal solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300–600 BPH (bottles per hour).
Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA
Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015, only 500 operating hours since)
Capacity: 300 BPH (bottles per hour)
Required utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, filling water supply
Line configuration:
- Semi-automatic cap remover: This device is used to remove caps from bottles.
- Infeed conveyor: Bottles are manually placed onto this conveyor.
- Pre-rinse with cold water by spray nozzles: This is the first wash stage using cold water.
- Wash with warm water and detergent by spray nozzles: This is the second wash stage, using warm water at 50 °C with detergent.
- Rinse with cold water and disinfectant by spray nozzles: This is the final wash stage, using cold water and disinfectant.
- Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time.
- UV filter: The water is passed through a UV filter integrated into the bottle water inlet.
- Transport of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper.
- Cap disinfection by application of disinfectant onto the bottle neck: Caps are disinfected and prepared for application.
- Capping cylinder: The cap is applied to the bottle here.
- Outfeed conveyor: From here, bottles are manually loaded onto pallets.
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Every part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a fully functioning, used complete water filling line.
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Tokyo
4.865 km
Perlindungan lengkap dan keamanan yang lebih tinggi
Bodori7 1500W
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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Blech-Faserlaser-Metallschneidmaschine mit Vollschutz
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Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf vereint vollständige Schutzfunktion und erhöhte Sicherheit.
Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem traditionellen Schlitz-und-Zapfen-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften sowie höchste Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten.
Der ausziehbare Schneidtisch – optional auch elektrisch – spart Platz und verbessert das Benutzererlebnis.
Schnelles, komfortables Öffnen und Schließen per Knopfdruck; Die Laserschneidertür ist dank Zahnstangen-Antrieb und selbstverriegelndem System sicher und zuverlässig.
Faserlaser-Köpfe können aufragende Hindernisse erkennen, um den Beschädigungsgrad effektiv zu reduzieren und Wartungskosten einzusparen.
Geeignete Materialien: Metall
Zustand: Neu
Lasertyp: Faserlaser
Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W
Schneidbereich: 3048*1524mm
Schneidgeschwindigkeit: 0-100m/min
Positioniergenauigkeit: ±0,05mm
Wiederholgenauigkeit: ±0,03mm
Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT
CNC: Ja
Kühlungsart: Wasserkühlung
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Thisted
11.008 km
Susu dan produksi susu
GEA -DamrowCheese Line
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Kondisi: baik (bekas), Item: NO-2024-Lini Produksi Keju Susu
Unit Pra-penekanan dan Penekanan untuk Pabrik Keju Susu
Terdiri dari:
- 1 unit Pra-penekanan Gadan dengan fungsi pemotongan dan pengisian curd ke dalam cetakan.
2200 x 10.000 x T 2600 mm
- 1 unit Mesin Penekanan Keju Gadan dengan cetakan 280x340 mm
2700 x 9300 x T 1800 mm
- 1 dudukan mesin penekanan untuk mesin pra-penekanan
3100 x 3900 x T 3700 mm
- 1 stasiun perantara
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2200 x 2700 x T 3150 mm
- 1 unit untuk mengeluarkan keju dari cetakan.
550 x 2150 x T 1400 mm
- 1 stasiun akhir
1600 x 3260 x T 2750 mm
Peralatan ini telah beroperasi hingga minggu ke-10 dan dipindahkan ke lokasi kami di Denmark.
Kami juga dapat menyediakan sistem air garam (brine).
Kami dapat membantu mengemas seluruh pabrik ke dalam kontainer/truk.
Lihat gambar dan video terlampir!
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Zwevegem
11.515 km
Jalan Penggorengan, model HotOilFryer
TSTbraadlijn, model HotOilFryer
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Kondisi: bekas, sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat
cocok untuk pemanasan minyak termo
panjang sabuk 6.000 mm
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lebar lintasan 600 mm
kecepatan tanpa langkah
transportasi kotoran
filter
perangkat pengangkat mekanis
dimensi luar (P x L x T): ± 7.700 x 2.200 x 2.200 mm
dengan pompa sirkulasi minyak
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Zwevegem
11.515 km
Lini penggorengan dan pendinginan untuk kacang-kacangan
GEA-CFSComplete Frituur- en Koellijn voor noten
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Kondisi: bekas, Terdiri dari:
“Thermopac - WANSON” Sistem Pemanas Minyak Termal
Tipe 200B
Kontainer 10 kaki
Pembakar gas alam
Daya 233 kW
3 x 400 V, 50 Hz
7,5 kW
Dimensi (P x L x T): ± 3.000 x 2.450 x 2.600 mm
+
Pompa minyak termal
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Bathyscaaf
Saluran pembuangan gas buang
+
“GEA-CFS” Penggoreng
Tipe BR 6000/600
Seluruhnya dari baja tahan karat
Cocok untuk pemanasan dengan minyak termal
Tinggi minyak maksimum di atas sabuk: 120 mm
Cocok untuk perlindungan kebakaran
Sabuk atas
Tinggi pengumpanan: ± 900-950 mm
Tinggi keluaran: ± 1.150 mm
Panjang sabuk 6.000 mm
Lebar jalur 600 mm
Kecepatan variabel
Sistem sirkulasi minyak
Pengangkutan kotoran
Filter
Perangkat pengangkat elektrik
Dimensi (P x L x T): ± 8.700 x 2.200 x 3.800 mm
Sistem pemadam kebakaran “Saval”
+
Filter kertas
Tipe OMR 120-60
50 Hz - 400 V
4,5 kW
525 kg
Dimensi (P x L x T): ± 2.800 x 1.700 x 2.200 mm
+
Sabuk pendingin dengan suhu lingkungan
Seluruhnya dari baja tahan karat
Pengaturan kecepatan variabel
50 Hz, 400 V
2,61 kW
Panjang sabuk bersih ± 6.000 mm
Lebar jalur bersih ± 900 mm
Sabuk anyaman kawat (3 mm)
Dimensi (P x L x T): ± 7.600 x 1.700 x 2.000 mm
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Noordwijkerhout
11.394 km
Peralatan pembersih es kering
Dry Ice Container/Box400 kg / cm78 x95 x102
Hubungi
Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 400 kg. kotak/wadah penyimpanan untuk es kering. 10 buah dijual!
Harga: 550€ per buah
Pengiriman ke seluruh dunia.
Godpfx Aszzq Tuja Hobt
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Pollenzo
11.341 km
KEPALA LENGKAP 3 SPINDEL PUSAT S
biesse
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Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ferwood Code: RU0008903 - Manufacturer Code: 7130302 - Condition: Used - Functionality: Fully operational - Compatible Machine: BIESSE TECHNO FDT BORING MACHINE - TECHNO F - TECHNO S - If interested, we offer overhaul services, please contact us.
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Segel kepercayaan
Dealer resmi yang disertifikasi oleh Machineseeker

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Pollenzo
11.341 km
Nabung roda lengkap untuk kendaraan blade GT3
S446.030.9004
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Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Kode Ferwood: RU0010347 - Kode Produsen: S446.030.9004 - Kondisi: Bekas - Fungsionalitas: Belum diuji - Mesin yang kompatibel: - Jika berminat, kami menawarkan layanan overhaul, silakan hubungi kami. 18KG - 36X26X21
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Pollenzo
11.341 km
PAKET LENGKAP UNTUK PENGOPERASIAN MANUAL
HOMAG2-025-15-2010
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Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kode Ferwood: RS0003544 - Kode Produsen: 2-025-15-2010 - Kondisi: Seperti baru (barang pameran) - Fungsionalitas: Berfungsi penuh - Mesin yang kompatibel: - Jika berminat, kami menawarkan layanan overhaul, silakan hubungi kami. 3KG 46X39X27
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Pollenzo
11.341 km
PAKET LENGKAP UNTUK PENGOPERASIAN MANUAL
HOMAG2-007-03-3970
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Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kode Ferwood: RS0003572 - Kode Produsen: 2-007-03-3970 - Kondisi: Seperti baru (barang pameran) - Fungsionalitas: Berfungsi penuh - Mesin Kompatibel: - Jika berminat kami menawarkan layanan pemeriksaan, silakan hubungi kami. 2KG - 36X26X21
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Pollenzo
11.341 km
KEPALA LENGKAP 11 SPINDEL PUSAT
BIESSE
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Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ferwood Code: RU0008309 - Manufacturer Code: 7131103 - Condition: Used - Functionality: Fully operational - Compatible Machine: BIESSE TECHNO FDT BORING MACHINE - TECHNO F - TECHNO S - If interested, we offer an overhaul service. Please contact us.
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