Beli Horizon St-R bekas (71.117)

Kondisi: baru, Punch by Wila, type for Trumpf/Safan Darley and all press brakes using the Wila clamping system Isdpjr Akrajfx Ankjtn

Kondisi: baru, AMADA/Promcam -center style 1V press brake dies by Trumpf Itsdjiqf R Iepfx Anken

Kondisi: baru, INA RUE 35 D OE circulating roller unit, pair = 2 pieces, unused in original packaging, 100% fully functional, scope of delivery as per photos Iodpfx Anei Ebahekotn

Kondisi: baru, Grundfos CM5-5-A-R-I-V-AQQV F-A-A-N horizontal suction pump, unused, 100% functional, scope of delivery as per photos Itjdpsuqr Hbsfx Ankjn

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Itedoq I N Atjpfx Anken

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Itsdpfx Aneq Nf Tvekjn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Itodpeq Ngamefx Anken

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Itsdpfx Aoq Nxpgjnken

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Itsdpfxsq Nxrxj Ankjn Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Isdoq Nx Alepfx Anketn Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. Itjdpfsq Nx Nnex Ankjn 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Itedpfxeq Nyy Es Anken 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfx Ansq N Ud Iekstn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 6 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kekuatan penekanan: 220 kN Ketebalan pelat: 8 mm Ketebalan pelat untuk baja tahan karat: 4–6 mm Area kerja: 2.535 × 1.280 mm Jarak perjalanan sumbu X: 3.000 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.500 mm Jumlah stasiun: 18 Jumlah penjepit: 3 Jumlah kotak perkakas: 4 buah Pengumpan untuk komponen hingga: 500 × 500 mm RINCIAN MESIN Itsdpfsz Izquox Anksn Layar TFT berwarna: 10,4" Drive disket: 3,5" PERALATAN Dudukan perkakas yang dapat diputar Perangkat penyesuaian otomatis dengan penekan Pengganti perkakas otomatis dengan 18 stasiun 3 penjepit Pengumpan yang dapat diprogram untuk komponen hingga 500 × 500 mm Penekan yang dapat diprogram dengan kekuatan penekanan yang dapat diatur sebelumnya Wadah untuk komponen yang baik Pelumasan perkakas dengan semprotan 2 wadah pelumas Sistem penyedot serpihan Ember serpihan Pematian cepat sistem hidraulik Tabel tugas Layar TFT berwarna 10,4" Drive disket 3,5" Pemrograman grafis ToPs 2000 Koneksi jaringan RJ45 Pagar pengaman cahaya dua berkas Koneksi jaringan termasuk instalasi Kontrol multitool Silinder penyesuaian 4 kotak perkakas

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 31.552 km, daya: 55 kW (74,78 hp), pendaftaran pertama: 09/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 1.860 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 4.157 mm, lebar total: 1.764 mm, tinggi total: 1.813 mm, panjang ruang muatan: 1.620 mm, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: baru, Pressure: 160 Bending length: 3200 mm Frame width: 2655 mm Installation height: 400 mm Motor: 11 kW Maximum ram stroke: 200 mm Repeatability: 0.015 mm Positioning accuracy: 0.10 mm CNC Press Brake KK Industries 160x3200 4 Axes Y1-Y2-Y-X-R with CNC Crowning Standard equipment: Stable construction for high rigidity and precision. CNC axes: Y1, Y2, X, and R axis for precise control and accurate bending operations. Motorized CNC crowning device with CNC control for exact adjustment. CNC control ZY 68 from the manufacturer (similar to Delem) for user-friendly operation and high flexibility. Backgauge with linear guide and ball screw, equipped with 4 backgauge fingers for precise material positioning. 2 sheet support arms for ergonomic material handling. Laser safety device on the upper beam to ensure operator safety. Quick-clamping system for upper tool for fast and simple tool changes. Upper tool system: Promecam Amada, segmented and gooseneck for maximum flexibility. Multi V die system: Both the Promecam and Amada systems are compatible. Itedpfx Aev S Npysnkjn CE safety equipment to comply with all relevant safety regulations. Delem T53 control (at an extra charge of €5,000)

Kondisi: baru, Pressure: 63 Bending length: 2500 mm Frame gap: 1980 mm Motor: 11 kW Ram stroke (max.): 150 mm Opening width: 400 mm CNC Press Brake KK Industries 63x2500, 4 axes Y1-Y2-Y-X-R with CNC crowning Technical specifications: Press force: 63 t Bending length: 2500 mm Distance between uprights: 1980 mm Throat depth: 300 mm Ram stroke: 150 mm Maximum opening: 400 mm Ram down speed: 180 mm/s Ram return speed: 170 mm/s Working speed (ram): 14 mm/s Itedpfxev Trgqj Anken Main motor power: 11 kW CNC control: ZY68 Number of controllable axes: 4+1 Oil tank capacity: 150 L Backgauge (X axis): X-axis travel: 600 mm X-axis speed: 200 mm/s Positioning accuracy: ±0.10 mm Repetition accuracy: ±0.015 mm Motor power: 0.85 kW R Axis: R-axis travel: 150 mm R-axis speed: 100 mm/s Positioning accuracy: ±0.10 mm Repetition accuracy: ±0.015 mm Dimensions and Weight: Length: 2750 mm Width: 1350 mm Height: 2320 mm Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 59.986 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 11/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.059 mm, tinggi total: 2.547 mm, panjang ruang muatan: 3.350 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 46.512 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 02/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.059 mm, tinggi total: 2.547 mm, panjang ruang muatan: 3.350 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 25.638 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 01/2025, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.981 mm, lebar total: 2.059 mm, tinggi total: 2.546 mm, panjang ruang muatan: 3.350 mm, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Herzog Heymann KL112-6 Mesin Pelipat Farmasi + Mesin Press dan Penumpuk Dibuat di Jerman. Mesin pelipat dengan kualitas terbaik di dunia. Mesin ini siap untuk produksi. Penyesuaian kecepatan pemberian dan pelipatan yang dapat diatur secara tak terbatas. Modul 6 kaset. Sistem pemberian dengan vakum. Mesin press plat Desta BAS 350 Itjdpfx Anez R Ip Dskjn Sistem penumpukan HH 177 Mesin ini ideal untuk melipat brosur farmasi berkat lipatan yang kecil dan jumlah kaset yang banyak. Isolasi suara kaset. Spesifikasi teknis: Ukuran maksimum: 350x500mm Berat: 650kg Sumber daya 380V

Kondisi: baik (bekas), Lini Pembuatan Buku Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Mesin dalam kondisi sangat baik, siap digunakan. Lini ini terdiri dari: – Horizon MC-80a Ukuran maksimum: 318x470mm Ukuran minimum: 110x160mm Pengumpan vakum 8 baki Tinggi tumpukan: 50mm Berat kertas: 40-270g Sumber daya 380V Berat: 250kg/unit Itedpfxsz R Irro Ankjn Sumber daya 400V Sensor untuk mendeteksi macet, umpan ganda, dan tidak adanya umpan. Horizon SPF-10II Ukuran maksimum: 320x470mm; Ukuran minimum: 148x148mm Penjahitan dengan kawat Pelipatan Dua kepala penjahitan Sumber daya 230V Berat: 280kg Horizon FC-10II Kapasitas pemotongan: 120 halaman Sumber daya 230V Berat: 180kg Mesin ini dilengkapi dengan kompresor Rietschle.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Dijual mesin penggerinda sikat dalam kondisi baik. Isdsz Sk H Nspfx Anketn - 1500/3000 putaran per menit. - 380V.

Kondisi: baru, pl-hu Ijdpfjz Slnzjx Ankstn

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 348.000 km, daya: 75 kW (101,97 hp), pendaftaran pertama: 12/2006, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 1.820 kg, berat muatan maksimum: 1.105 kg, berat keseluruhan: 3.000 kg, ukuran ban: 205/65/R16, konfigurasi gandar: 2 gandar, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 4, jumlah tempat duduk: 2, kecepatan maksimum: 157 km/j, Perlengkapan: ABS, kantung udara, pintu geser,