Beli Logopak Pelabel + Pemindai bekas (1.166)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di pabrik air mineral. Berkat perawatan yang baik, mesin berada dalam kondisi yang baik. Semua bak dan badan mesin terbuat dari stainless steel. Mesin masih berfungsi dan akan tersedia pada awal tahun 2027 ketika seluruh lini produksi diganti. Data Teknis - Kapasitas: 15.500 botol per jam Gkodpfezbha Hox Aa Hjb - Jarak sel: 95 mm - Botol per baris: 16 - Dimensi + Berat: - Kerangka: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg - Siap pakai dengan perangkat tambahan: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Tahun pembuatan: 2005 - Format: - 0,5 l - 0,75 l Rincian Mesin / Fitur Perlengkapan - Pemanasan dengan uap - Pra-pembersihan dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan pulsa sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Lembar data mesin disertakan - Nozel semprot berputar - Mesin sisi satu - Pengeluaran label di kanan belakang - Mesin cetak label terpasang pada mesin - Pengeluaran finger + pengumpanan finger - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan pemasok NaOH - Tampilan penampang susunan bak - Spindle SST - Pengendali Siemens S7 - Dirawat secara rutin - Badan mesin sepenuhnya dari stainless steel - Saluran keluar uap

Kondisi: hampir baru (bekas), Tegangan suplai: 24V DC Bidang penggunaan: Teknologi deteksi Gksdpjzca Urjfx Aa Heb Tinggi: 155 mm Lebar: 140 mm Kedalaman: 135 mm Berat: 2780 g Kondisi: Seperti baru

Kondisi: sangat baik (bekas), Jalur Proses Fleksibel yang Dikendalikan CNC untuk Pengeboran dan Pemotongan (PEMBELAHAN) Lebar Pelat Minimum/Maksimum (Sumbu X) dengan PWX100: mm 250 / 3000 Ketebalan Pelat Minimum/Maksimum (Sumbu Z) dengan PWX100: mm 12 / 60 Panjang/Lebar Pelat Minimum/Maksimum (Sumbu Y) dengan PWX100: mm 100 / 1200 (atau 600+600) Dengan Sistem Manajemen Pelat Pengorban Otomatis Penuh Gjdpfszxc Ncex Aa Hokb A) Stasiun Pemuatan (Portal) "MAHROS", stasiun pemuatan ganda, Model Brush CF-SX/D (dengan sistem otomatis untuk pengelolaan pelat penyangga) dan dengan mesin pelabelan WEBER ganda B) 1. Jalur Rol "MAHROS" LS dengan sabuk penggerak bermotor 90° (dari arah memanjang ke arah melintang) C) Transfer Penghubung dengan perangkat pembalik (180°) "MAHROS" Model Rib/C HS-C D) Pusat Pemesinan CNC (Portal) untuk Pengeboran MORBIDELLI Tipe PowerFlex (PWX) 100 - No. 5 konsol (meja kerja) CNC yang dapat digerakkan pada Sumbu X - No. 5 unit pengeboran atas B, masing-masing terdiri dari: - 2 kepala pengeboran dengan masing-masing 30 spindel vertikal (total 60 per unit pengeboran), dapat diputar 0°-90° (Sumbu X dan Y) - 2 spindel horizontal (total 4 per unit pengeboran), dapat diputar 0°-90° (Sumbu X dan Y) Total 300 spindel pengeboran vertikal + total 20 spindel pengeboran horizontal (X dan Y) - No. 2 unit pengeboran horizontal (1 kanan + 1 kiri) dengan masing-masing 1 kepala pengeboran dengan 21 spindel (21+21 = 42) E) 2. Jalur Rol "MAHROS" TR-C dengan sabuk penggerak bermotor 90° (dari arah memanjang ke arah melintang) F) Mesin Pembelah (Pemotongan Memanjang/Pembelahan) "CELASCHI" Model SPL Base 2 (untuk membelah pelat menjadi dua) Dengan No. 3 kelompok kerja. Lebar pelat setelah pembelahan (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm) G) Stasiun Penumpukan (Portal) "MAHROS", stasiun pemuatan ganda, Model Brush SSL/D (dengan sistem otomatis untuk pengelolaan pelat penyangga), dengan mesin pembersih "WANDRES"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: serie nr 3149, berat keseluruhan: 11.800 kg, lebar total: 6.615 mm, panjang total: 8.890 mm, tinggi total: 2.050 mm, diameter spindel: 50 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, persyaratan ruang panjang: 16.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 8.000 mm, panjang spindle milling: 650 mm, sambungan udara terkompresi: 8 batang, kecepatan spindel (min.): 3.500 rpm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, hentian panjang: 3.450 mm, tegangan masuk: 125 V, daya: 65 kW (88,38 hp), diameter utama gergaji: 450 mm, susunan sudut untuk kusen jendela dan pintu, termasuk peralatan. dikendalikan dari kantor (Groeneveld). Gkjdpjztptqofx Aa Hjb interpolasi (pen untuk sambungan miring). pemindai kode batang laser. layanan pengembalian. dokumentasi tersedia. set lengkap pisau/mata gergaji cadangan, termasuk kepala frais, yang terhubung dengan sistem Groeneveld. penyangga otomatis untuk material. panjang benda kerja maksimum 6000. printer label untuk kode batang. pompa pelumas otomatis Waxelite. sistem pelumasan terpusat otomatis. sambungan untuk lubang pen dan penahan. penyangga panjang otomatis dan kemampuan untuk memutar komponen yang akan dikerjakan. termasuk pipa pembuangan dengan katup otomatis. ketebalan mulai dari 38 hingga 150 mm. rak pen: 1x gergaji 40mm. 2x poros pen 50x650. 2x pembatas tepi 30x40. mesin frais: 1x frais pembulatan 30x40. 3x frais 50x600. mesin diambil di sini (pembongkaran dan pengangkutan tidak termasuk dalam harga). harga tidak termasuk PPN.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pencetakan dan Pelapisan • 5 unit pencetakan timbul • 1 unit pelapisan tambahan • Sistem pengeringan UV • Kemampuan pelapisan sebaris • Cocok untuk aplikasi label dan kemasan berkualitas tinggi • Reproduksi yang tepat dari teks halus, kode batang, gambar, dan grafik detail Penanganan Bahan Godoztqlzopfx Aa Hokb • Unit pelepasan gulungan • Unit penggulungan ulang • Sistem pemandu bahan otomatis • Sistem perlakuan korona • Transportasi bahan yang stabil dan terkontrol selama seluruh proses produksi Pelapisan dan Konversi • Unit pelapisan sebaris • Cocok untuk produksi label berlapis dan berlapis banyak • Bagian pelapisan dapat digunakan secara terpisah • Pengoperasian terpisah dimungkinkan bersama dengan satu unit pencetakan • Oleh karena itu, mesin juga dapat digunakan sebagai jalur konversi dan penyelesaian khusus Pemotongan Cetakan dan Penyelesaian • Unit pemotongan cetakan semi-rotari • Unit pemotongan • Unit perforasi • Kemampuan konversi dan penyelesaian sebaris • Pemrosesan fleksibel dari berbagai format label dan panjang ulangan Kontrol Kualitas • Sistem inspeksi kamera • Pemantauan berkelanjutan kualitas cetak dan pendaftaran bahan • Peningkatan kontrol produksi • Pengurangan limbah produksi dan material cacat _____ MENGAPA VIVA CODIMAG 340 INI? • Pencetakan Timbul Berkualitas Tinggi Proses pencetakan timbul menghasilkan teks yang tajam, garis yang bersih, cakupan warna yang kuat, dan reproduksi yang tepat dari detail kecil. Ini menjadikan mesin ini sangat cocok untuk label perekat, label farmasi, label kosmetik, label makanan, aplikasi kode batang, dan produk sempit lainnya yang menuntut. • Lima Unit Pencetakan Plus Pelapisan Mesin ini dilengkapi dengan lima unit pencetakan timbul dan satu unit pelapisan terpisah. Konfigurasi ini memungkinkan label berwarna-warni dicetak dan kemudian dilindungi atau ditingkatkan secara visual dengan lapisan dalam satu proses produksi berkelanjutan. • Kemampuan Konversi Independen Salah satu keuntungan terpenting dari mesin ini adalah konfigurasi fleksibel dari bagian pelapisan dan konversi. Bagian ini dapat dioperasikan secara terpisah bersama dengan satu unit pencetakan, memungkinkan mesin digunakan sebagai jalur konversi khusus untuk: • Pelapisan • Pelapisan • Pemotongan cetakan • Pemotongan • Perforasi • Penggulungan ulang Ini memberikan kapasitas produksi tambahan bahkan ketika seluruh bagian pencetakan tidak diperlukan. • Unit Pelapisan Sebaris Unit pelapisan terintegrasi memungkinkan produksi produk label yang dilindungi, berlapis banyak, atau ditingkatkan. Pelapisan meningkatkan daya tahan label jadi dan dapat meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan, bahan kimia, abrasi, dan tekanan mekanis. • Pemotongan Cetakan Semi-Rotari Unit pemotongan cetakan semi-rotari memberikan fleksibilitas untuk berbagai format label dan panjang ulangan. Ini sangat cocok untuk produksi jangka pendek dan menengah di mana perubahan pekerjaan yang sering dan penanganan format yang fleksibel penting. • Produksi Sebaris Lengkap Pencetakan, pelapisan, pelapisan, pemotongan cetakan, perforasi, pemotongan, dan penggulungan ulang dapat diselesaikan dalam satu jalur produksi. Ini mengurangi penanganan material, meminimalkan tahap produksi perantara, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. • Teknologi Pengeringan UV Sistem pengeringan UV memungkinkan pengeringan tinta dan lapisan secara instan. Ini mendukung produksi berkualitas tinggi, hasil cetak yang stabil, dan pemrosesan lebih lanjut langsung dari material yang dicetak

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nilpeter Model: F3000 Nomor Mesin: F-2002 Tahun pembuatan: Kira-kira 1994–1998 Harap diperhatikan: Tahun pasti saat ini tidak dapat dikonfirmasi karena adanya kerusakan pada pelat identifikasi mesin. Proses pencetakan: Pencetakan fleksografi + Pencetakan sablon Unit pencetakan fleksografi: 5 Unit pencetakan sablon: 2 Ketersediaan: Sesuai kesepakatan _____ KONFIGURASI TEKNIS Unit Pencetakan • 5 unit pencetakan fleksografi • 2 unit pencetakan sablon • Kombinasi pencetakan fleksografi dan sablon dalam satu lini produksi Gkedpsztqrnsfx Aa Hsb • Cocok untuk aplikasi label standar serta label khusus • Kemungkinan untuk menggunakan tinta dengan opasitas tinggi, warna putih, dan efek khusus melalui unit pencetakan sablon _____ Sistem Pengeringan • 5 unit pengering UV • 5 unit pengering udara panas • Kombinasi aplikasi tinta yang dapat diawetkan dengan UV dan berbasis air dimungkinkan, tergantung pada substrat dan kebutuhan produksi • Konfigurasi pengeringan fleksibel untuk berbagai bahan dan aplikasi pelapisan _____ Penanganan Bahan • Bagian penggulung • Pengangkutan bahan melalui seluruh lini produksi • Sistem pembalik • Sistem delaminasi / relaminasi • Cocok untuk pencetakan sisi belakang dan aplikasi label berlapis • Penanganan bahan yang stabil selama proses produksi _____ Bagian Pelapisan • Unit pelapisan terintegrasi • Cocok untuk pelapisan pelindung • Cocok untuk struktur label berlapis • Memungkinkan penyelesaian secara inline tanpa memerlukan mesin pelapisan terpisah _____ PEMOTONGAN DAN PEMROSESAN Mesin ini dilengkapi dengan bagian pemrosesan yang lengkap: • 3 stasiun pemotongan cetak rotari • 1 stasiun pemotongan cetak tambahan untuk pengiriman lembaran • Pengiriman lembaran terintegrasi • Cocok untuk berbagai operasi pemotongan, perforasi, dan pemrosesan • Konfigurasi fleksibel untuk berbagai aplikasi label dan pemrosesan _____ PENGIRIMAN LEMBARAN • Sistem pengiriman lembaran terintegrasi • Stasiun pemotongan cetak tambahan yang didedikasikan untuk produksi lembaran • Memungkinkan mesin untuk menghasilkan produk baik dari gulungan ke gulungan maupun dari gulungan ke lembaran • Fleksibilitas tambahan untuk aplikasi khusus _____ AKSESORI TERMASUK Mesin ini dilengkapi dengan sejumlah besar peralatan dan aksesori produksi. Silinder Magnetik • 10 silinder magnetik Rol Aniloks • 21 rol aniloks Rol Pencetakan dan Karet • 5 rol karet • 10 rol pencetakan Peralatan Tambahan • Berbagai silinder tambahan • 1 silinder pemotong baru • Peralatan tambahan lainnya tersedia bersama mesin Paket peralatan yang lengkap secara signifikan mengurangi kebutuhan investasi tambahan dan mendukung dimulainya produksi yang lebih cepat setelah pemasangan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cetak rol Bohm & Kruse yang kokoh untuk dijual, digunakan untuk mencetak pada bagian-bagian kayu, terutama peti anggur, peti kayu, dan benda kerja serupa. Mesin ini beroperasi secara berkelanjutan dan dilengkapi dengan rol cetak. Huruf dan angka dapat digunakan sesuai dengan teks yang diinginkan dan digunakan untuk mencetak pada benda kerja. Terdapat stok huruf dan angka yang lengkap. Gkedpozx U N Ujfx Aa Hsb Data teknis / Perlengkapan Produsen: Bohm & Kruse Maschinenfabrik Jenis mesin: Mesin cetak rol / Mesin cetak kayu Cocok untuk mencetak pada peti anggur dan peti kayu Rol cetak beroperasi secara berkelanjutan Pergerakan benda kerja secara mekanis Huruf dan angka yang dapat digunakan untuk pelabelan individual Banyak huruf dan angka tersedia untuk penataan Kemampuan penyesuaian untuk berbagai benda kerja Konstruksi industri yang kokoh Konstruksi mekanis yang kuat Kondisi bekas sesuai dengan foto Ideal untuk produksi dan pelabelan individual peti anggur, peti kemasan, dan produk kayu lainnya. Transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Saat ini, mesin masih berada di tempat pelanggan. Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas dengan tahun pembuatan 2009 atau lebih lama, garansi tidak berlaku jika dijual kepada pelanggan komersial. Data teknis dan perlengkapan dapat berbeda. Kesalahan, penjualan antara waktu, dan perubahan dapat terjadi. Semua informasi tanpa jaminan.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 00051523, A 3D laser scanner is being offered for sale. Brand: VIRTEK LASER QC Model: LPS-1DS Used unit, in fully functional condition. Collection by buyer; assistance with dismantling/transport can be organized if needed. If you are interested or have any questions, please feel free to send me a message. On-site inspection available by appointment. We also have additional metalworking machinery available, such as bench drilling machines, press brakes, column drilling machines, eccentric presses, heavy-duty shelving, welding tables, MIG/MAG welding machines, compressors, etc. – please check my other listings. Domestic price is net plus VAT or Net export price Pickup only – dismantling and transport by the buyer or by arrangement. If you are interested or have any questions, please feel free to send me a message. More photos and technical details available on request. All information provided without guarantee or warranty. Subject to errors and prior sale. For further questions, please call. Nous parlons francais / Мы говорим по-русски We speak English / Noi vorbim română Viber / WhatsApp / Skype Gkedox Dbdiopfx Aa Heb We can take care of all customs and registration formalities for an additional fee. For an extra charge, we also transport vehicles to the port.

Kondisi: sangat baik (bekas), 515 (BEKAS) Sistem TOOLBOX DispoTool untuk industri – sistem untuk toko roti, dirancang untuk pengumpulan dan pendistribusian pesanan – satu set lengkap. Gkjdpfx Aaszyqgfs Hob Sistem ini dirancang untuk digunakan di toko roti, toko kue, pabrik, gudang, dan pusat distribusi, di mana pun organisasi untuk pengumpulan sejumlah besar pesanan diperlukan. PERLENGKAPAN: - 23 layar LED Toolbox DispoTool berwarna - rel/alur bersama dengan dudukan untuk pemasangan layar, - 3 stasiun komputer bersama dengan printer label - komponen instalasi dan kabel yang terlihat pada gambar Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: transportasi perangkat KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. Gkodpfjv Nma Rjx Aa Heb - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: bekas, alat penumpuk hidrolik, kaset label untuk penumpukan otomatis, unit hidrolik Gsdpozzmf Hjfx Aa Hokb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, panjang total: 21.000 mm, tinggi total: 2.750 mm, lebar total: 2.550 mm, Warna: Biru Berat: 8.000 kg Harga: Sesuai permintaan - Fitur khusus: - Deskripsi: Tersedia mulai 05-2026 (tergantung pada pengiriman mesin baru) - Tahun pembuatan: 2004 - Dokumentasi tersedia: Ya - Terdapat tanda CE: Ya - Terdapat sertifikat CE: Ya - Nomor seri: 9076 - Daya mesin utama: 15 - Sistem kendali: Windows 10 - Lebar pemotongan maksimum: 450 - Tinggi pemotongan maksimum: 160 - Panjang meja masuk: 8200 Gjdpfx Aaeyy Nnqs Hekb - Panjang meja keluar: 8900 - Panjang masuk maksimum: 8000 - Panjang pemasangan [mm]: 23000 - Lebar pemasangan [mm]: 5200 - Tinggi pemasangan [mm]: 2700 - Perlengkapan keselamatan: Tirai pengaman optik, pagar pengaman - Opsi: Sabuk pengangkut limbah, printer label, pena penanda - Tegangan [V]: 400 - Sekring [A]: 63 - Daya [kW]: 15.0 - Dimensi pengiriman: 21000mm x 2550mm x 2750mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 8000kg - Paket pengiriman [unit]: 3 Informasi keuangan PPN: Harga yang tertera belum termasuk PPN PPN/Pemungutan PPN: PPN dapat dikurangkan untuk perusahaan Pengiriman dan penawaran tukar dapat dilakukan kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Gksdpozd Ucxsfx Aa Heb Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC644, Mesin pengisian Krones CSD bekas untuk botol kaca, 36.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin ini diproduksi pada tahun 2012, merupakan lini Krones lengkap untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam format 1,0 L, dengan mesin pengisi isobarik yang dilengkapi 70 katup dan 18 kepala penutup. Siap digunakan dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas: 36.000 botol per jam Jenis produk: CSD (minuman ringan berkarbonasi) Jenis wadah: Botol kaca Ukuran leher botol: 28 mm Volume: 1,0 L Kepala/nozel pembilas: 90 Katup pengisi: 70 (mesin pengisi isobarik untuk CSD) Gksdpfxozd Ufte Aa Hob Kepala penutup: 18 Jam operasi: 759 Nilai kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen lini: Inspeksi botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspeksi botol penuh Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pembungkus Krones Variopac; mesin palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata letak: Tata letak lini tersedia Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pembungkusan, dan pemaletan Kontrol level pengisian elektronik, dioptimalkan untuk pengisian CSD isobarik Penutup pelindung yang terkunci dan fungsi berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan integrasi lini produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisian yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga pemaletan. Operasi sebaris dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi Pelabelan melalui Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Mesin pembungkus (Variopac) dan mesin palet (Modulpal) Kondisi dan riwayat perawatan mesin Beroperasi dan siap digunakan dengan sedikit jam. Dokumentasi dan tata letak memungkinkan instalasi dan perencanaan servis yang cepat. Status operasional: siap digunakan Jam operasi rendah: 759 jam Manual dan tata letak termasuk Kinerja dan fleksibilitas operasional Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, dengan retensi CO₂ dan kontrol busa yang stabil pada 36.000 botol per jam.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Gsdpfx Aasydn A He Hokb Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the segments of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line outputs up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It integrates a Contiform S12M stretch blow molding machine directly coupled to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line, designed for reliability, hygiene, and quick PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of construction: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Products processed: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: apple juice with water and CO2 Thread types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main delivery scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS system featuring flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tilter and feed conveyor; Krones Contifeed RS preform feed system; Prejet Linear preform cleaning unit Closures: Cassner closure feed system with closure rinsing and sterilization Stretch blow molding machine: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding & inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspection; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying & checking: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-fed wraparound labeller with hotmelt Gkedpfxsyhbmts Aa Heb Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC: Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Gjdszvmyaspfx Aa Hjkb Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Gkodpfezwu Uuex Aa Hjb Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Godpoy Ef Ttofx Aa Hokb Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA23, Mesin Pengikat Kawat Bekas ROBINO & GALANDRINO 6000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengikat kawat otomatis ini dirancang untuk pemasangan sangkar kawat pada botol secara andal, memastikan pengikatan yang seragam dan posisi yang tepat pada kecepatan yang sesuai untuk produksi minuman skala menengah. Diproduksi oleh Robino & Galandrino, konfigurasi REKORD 10/2 menggabungkan sistem penanganan rotasi dengan magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah untuk meminimalkan waktu henti dalam operasi berkelanjutan. Unit bekas ini merupakan tambahan yang kuat untuk setiap lini pengisian bekas, dengan fokus pada produk premium dan efisiensi dalam pengemasan industri.Produsen: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Tahun Pembuatan: 1994Jenis Mesin: Mesin pengikat kawat otomatis (aplikator sangkar kawat)Kecepatan Produksi: hingga 6.000 botol per jamKonfigurasi: 10 pelatAplikasi sangkar kawat: Muselet/aplikasi sangkar kawatMagasin: Kapasitas besar, tahan lamaPemuatan: Pemuatan sangkar dari bawah untuk pengisian ulang tanpa gangguanKompatibilitas format botol: 1,5 LAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPlatform REKORD 10/2 dirancang untuk kinerja otomatis yang andal dengan pengoperasian yang mudah digunakan. Magasin berkapasitas besar dan pemuatan dari bawah menyederhanakan pengisian ulang, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan Efektivitas Peralatan Keseluruhan. Pengunci dan pelindung keselamatan standar melindungi operator dan sekaligus memungkinkan akses yang efisien untuk pengaturan dan pembersihan.Pemberian makan dan aplikasi sangkar kawat otomatisKontrol dan tampilan status yang mudah digunakanPelindung keselamatan dengan akses yang terkunciPengisian ulang cepat melalui magasin dari bawahKemampuan integrasi liniMesin pengikat kawat ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam tata letak pengisian yang ada, diposisikan setelah penutupan dan sebelum pelabelan atau inspeksi. Mesin ini mendukung operasi inline dengan konveyor yang disinkronkan atau dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri dengan kontrol masuk dan keluar yang sesuai.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan mesin penutup (corker) di bagian hulu dan pelabelan/inspeksi di bagian hilirPemrosesan format untuk botol 1,5 L; format tambahan dapat dirancangCocok untuk integrasi ke dalam lini minuman dan pengemasan yang lebih komprehensifKondisi dan riwayat perawatan mesinMesin pengikat kawat bekas ini akan disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap beroperasi, menawarkan solusi praktis bagi produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dengan investasi yang terkontrol.Status Operasi: Siap beroperasiPeralatan bekas dari rekayasa yang mapanKinerja dan keserbagunaanMesin REKORD 10/2 dirancang untuk aplikasi sangkar kawat yang konsisten hingga 3.000 botol. Gedezcf I Dopfx Aa Hskb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Pusat Pemesinan CNC Merek: Weeke Tipe: PROFI BHP 210/56/22/R Tahun Pembuatan: 2012 Data Teknis - Panjang meja kerja: 5600 mm - Lebar meja kerja: 2250 mm - Ketebalan benda kerja maks.: 135 mm Gjdpfx Ajzy N Eyea Hekb Kecepatan vektor - X/Y: 105 m/menit - Z: 20 m/menit Pembagian zona vakum khusus - 5600x2250 - 3000x1525 - 2500x1250 - 1525x1525 2x Rangka vakum pusat untuk maks. 3 pompa 6 Pompa vakum 300/360 m3/jam, 50 /60 Hz Spindel penggantian alat otomatis - Penerima alat: HSK63 - Penyisipan alat: otomatis - Arah putaran: kanan/kiri - Kecepatan putaran: 1250 - 24000 1/menit, dapat diprogram secara bertahap - Penggerak: Motor arus bolak-balik yang dikendalikan frekuensi - Daya maks. pada alat: 7,5 - 12 kW (S1/S6 50%) - Pelumasan spindel: Pelumas gemuk yang tahan lama - Pendinginan: Pendinginan dengan sirkulasi cairan - Bantalan: Bantalan hibrida (keramik) Antarmuka agregat untuk spindel utama, sumbu C Cincin penekan yang dikontrol NC Agregat gergaji/pemboboran/pemotongan - Keluaran spindel: 2 sisi - Penerima gergaji: Flens penerima D=40 mm, lingkaran pitch 52 mm - Diameter bilah gergaji: maks. 240 mm - Kedalaman pemotongan: maks. 85 mm - Penerima pemboboran dan pemotongan: hingga diameter tangkai 16 mm - Panjang alat yang menonjol: maks. 85 mm - Kecepatan putaran: maks. 14400 1/menit Kontrol panjang alat Power-Pack termasuk sistem pengaman CE - Elemen berkecepatan tinggi untuk penggerak portal sumbu X - Kecepatan perjalanan kedua penggerak X adalah 100 m/menit Catatan: Konfigurasi pendulum tidak berlaku. Majalah penggantian alat otomatis dengan 14 tempat - Bergerak bersama dengan penyangga di arah X - Penerima alat: HSK63 - Berat alat: maks. 6 kg, berat total termasuk penerima HSK - Diameter alat: maks. 130 mm saat terisi penuh Maks. 260 mm dengan diameter alat yang lebih kecil atau ruang kosong di tempat sekunder - Waktu penggantian alat: sekitar 12-18 detik. Agregat pemboboran vertikal dengan 21 spindel pemboboran - Langkah pengumpanan arah Z: 60 mm - Kedalaman pemboboran: maks. 38 mm (dengan mata bor khusus hingga 55 mm) - Arah putaran: kanan/kiri - Kecepatan putaran: 1500 - 7500 1/menit, dikendalikan frekuensi - Penggerak: 2,3 kW - Penerima mata bor: d= 10 mm - Panjang total mata bor: 70 mm - Diameter mata bor: maks. 35 mm - Jarak spindel: 32 mm Meja pengangkat pabrik 4000x2100 mm - Kapasitas beban: 3500 kg - Tinggi bangunan: 440 mm - Langkah kerja: 600 mm - Tinggi tumpukan: 480 mm - Motor: 2,2 kW, 3 x 400 Volt, 50 Hz - Pompa: 8 l/menit - Tegangan katup: 24 Volt - Kecepatan pengangkatan: sekitar 31 mm/detik. - Kecepatan penurunan: sekitar 31 mm/detik. Ban konveyor 6000x 2250 mm Pemrosesan paket Fungsionalitas khusus: 3 pelat pra-potongan 5600x2250x15 (3x18 mm) Memasukkan dan mengeluarkan, pelat dasar untuk melindungi meja mesin diperhitungkan Terminal operator yang dapat dipindahkan Sistem kontrol power control PC85 Paket perangkat lunak dengan program pengoperasian grafis Woodnest Complete Terdiri dari: Terminal pelabelan yang dapat dipindahkan Perangkat lunak untuk PC eksternal PICA - Printer label Unit AC untuk mendinginkan kabinet kontrol Catatan: Data dan deskripsi teknis adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi tersebut hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W25-M5-18-17210, jumlah sumbu: 7, Lengan pengukur terakhir kali dikalibrasi pada bulan Oktober 2024. Pemindai laser dikalibrasi pada bulan April 2024. RINCIAN TEKNIS Sistem Pengukuran: FARO Quantum M ScanArm Rentang Pengukuran: 2,5 m Sumbu: 7 Metode Pengukuran: Pengukuran koordinat taktil dan pemindaian 3D Kepala Pemindaian Laser: FARO LLP HD, Revisi 3.2 RINCIAN MESIN Area Aplikasi: Pemeriksaan dimensi, perbandingan komponen CAD, pemeriksaan prototipe pertama (FAI), kontrol produksi, pemeriksaan perkakas dan perlengkapan, serta rekayasa balik Tinggi Statif Pengukuran: 750 - 1.000 mm Berat Statif Pengukuran: 17,25 kg Gkjdpszx N Rgofx Aa Heb Jangkauan: 350 mm PERLENGKAPAN Kepala Pemindaian Laser FARO LLP HD, Revisi 3.2 Probe Pengukuran Taktil Statif Pengukuran MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Konstruksi Statif Pengukuran: Serat Karbon/Aluminium Cincin Pemasangan Statif Pengukuran: 3"-8 Koper Transportasi FARO Asli Baterai Adaptor Daya Kabel Aksesori Pemasangan Dokumentasi Kalibrasi Dokumentasi Teknis Buku Panduan Catatan: Laptop dan perangkat lunak PolyWorks tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fully automatic labelling machine for bottles, cans, and containers. PLC control, operated via touch monitor. Variable motor speed and conveyor chain belt. Gjdpfx Aasv Nk Sdo Hskb - Specifications: Label length: 6–260 mm; Label width or width of the backing paper: 10–150 mm; Bottle or can diameter: 25–130 mm; Inner core diameter of label roll: 76 mm; Maximum outer diameter of label roll: 300 mm; Labelling accuracy: ±1 mm; Maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/minute; Power supply: 220V, 50Hz/60Hz. Please note that our new equipment prices are often below the typical prices for used machines. Simply contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines available from stock at all times. In addition, we can offer very short delivery times (from approx. 3 weeks) for custom-built machines. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Sample system for filling liquids into bottles, capping with a screw cap, and subsequent labeling of the bottles. Complete system consisting of: feeding and sorting table; filling machine with 4 filling heads for liquids with high or low viscosity; cap closing machine for various cap sizes and shapes, including cap sorting feeder; labeling machine for bottles/cans/containers made of glass or plastic; collection table. The individual machines of the packaging line are interconnected via conveyor belts, providing high flexibility in system configuration. Gedpfev Nlbasx Aa Hskb -Specifications: Number of filling nozzles: 4; filling range: 100–1000 ml; dosing method: piston pump; accuracy: +/- 1%; bottle height: 15–400 mm; bottle diameter: 25–200 mm; speed: up to 1,000 bottles/hour; label size: L25–300 mm, W20–180 mm. All product-contacting parts are made from stainless steel 304. Dimensions and total weight of the system depend on the specific layout. Please note: this is only a sample system. Final specifications may vary. The machine photo only shows the 4-head filling machine. Please note that our new prices are often below typical used prices. Simply contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines immediately available ex stock. For custom-made machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are offered with full warranty.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Bekas Tahun Pembuatan: 2018 Fitur Khusus: Mesin dengan tinggi penyesuaian maksimal 100 mm! Kondisi: Telah diperiksa oleh Lange Maschinenbau Peralatan dan Data Teknis: - Meja mesin dengan 13 rol untuk pengumpanan benda kerja yang lebih baik - Pengumpan tepi, bekerja sinkron dengan pengumpan sabuk - Ketebalan tepi dapat disesuaikan melalui penghitung digital Gsdpszk Nmrofx Aa Hjkb - Pemisahan rol pneumatik dengan pisau (untuk tepi yang dapat dipotong) - Tiga rol penekan - Pengumpan sabuk: - 0,25 kW - Panjang sekitar 1250 mm - Kecepatan sekitar 6,0 m/menit - Sabuk bergerigi lebar 50 mm dengan lapisan karet tebal yang melindungi benda kerja - Penghitung digital untuk pengaturan ketinggian - Aplikasi lem langsung ke benda kerja: Wadah lem kedap, dengan cadangan lem dari bawah dan waktu pemanasan cepat setelah mesin berhenti - Unit pemotong tepi: - Untuk tepi depan dan belakang benda kerja - Pemindaian otomatis pada benda kerja - Pemotongan pneumatik dengan pisau untuk tepi yang dapat dipotong - Unit pemotong tepi - Dengan pemindaian vertikal dan pemandu horizontal - Pengaturan yang dapat direproduksi menggunakan penghitung digital - 2 motor frekuensi tinggi 0,4 kW yang bertenaga - Dapat diatur secara variabel dari 4000 hingga 18000 RPM - Mata potong Ø 70mm, Z4, Radius 2mm/15° - Sambungan penghisap debu sentral Ø 100 mm - 2 tudung penghisap serpihan dengan selang Ø 60 mm - Pengaturan ketinggian otomatis dari pemotong atas dengan pengumpan sabuk - Penopang benda kerja dengan panjang sekitar 1800 mm - Rel penopang benda kerja, dapat ditarik sekitar 300 mm - Pelat film yang dapat diputar Ø: 800mm - Lebar benda kerja: min. sekitar 80 mm - Ketebalan benda kerja: 10 ? 100 mm - Panjang benda kerja: min. sekitar 220 mm - Ketebalan tepi: 0,4 ? 2,0 mm - Pemisahan rol: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Daya pemanas wadah lem: 2,7 kW - Waktu pemanasan: sekitar 10 menit - Tinggi kerja: sekitar 880 mm - Koneksi listrik: 400V, 50 Hz, 3 Fase + N - Total koneksi: 3,8 kW - Koneksi pneumatik: 6 Bar Dimensi (tanpa pelat film): sekitar 1800 x 700 x 1300 mm Berat: sekitar 260 kg Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi penyimpanan: Flörsheim