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Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: Hnedpoww E Nrefx Aanel • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. Hnsdeq Nyy Eepfx Aanol 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hnsdsq Nf S Rjpfx Aansl Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdpeq I N Atjfx Aanol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: Hnodpfsq Ngb Dex Aanjl - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): Hnedpfxeq Nxz Do Aanel - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2 kW (2,72 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 450 kg, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: MZpf001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengemas ini dapat menyelesaikan fungsi pengangkatan material, pengukuran, dan penimbangan. Mesin terdiri dari pengumpan ulir, penimbangan waktu nyata, dan perangkat penghilang debu. Mesin ini dapat membentuk lini produksi otomatis penuh bersama dengan alat penyedia kantong, mesin sealing panas, dan mesin jahit kantong. Hedoxxn Auepfx Aanonl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfevg U Dxex Aanonl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenschleif- und Oberflächenbearbeitungssystem Dieses System wurde für höchste Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist für die Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm ausgelegt. Es bietet fortschrittliche Lösungen für die Kantenverrundung und Oberflächenreinigung in anspruchsvollen Industrieanwendungen. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Bearbeitungsstärkebereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius 2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern Präzise Steuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine exakte und gleichbleibende Prozesssteuerung. Hnsdji E Tkajpfx Aansl Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen die gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößenoptionen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedliche Produktionsanforderungen Tischarten: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische gewährleisten sicheren und anpassungsfähigen Halt für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Schneiden und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid und Zunder zur optimalen Vorbereitung der Werkstücke für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Beschichten. Kantenverrundung für Beschichtungen: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten für ideale Lackier- und Beschichtungsbedingungen. Einsatzgebiete: Stahlservicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – ausgelegt für den schweren und leistungsstarken Industrieeinsatz. Einheitliche Kantenergebnisse: 8 Lamellenräder sorgen gemeinsam für konstant gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder und sorgt für dauerhaft gleichbleibende Qualität durch reduzierte Abnutzung mittels pneumatischer Oszillation. Konstruiert für industrielle Präzision. Gebaut für Langlebigkeit. Entwickelt für vielseitige Einsatzmöglichkeiten. TFON – Exzellenz bei Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Arbeitsstärkenbereich: Verarbeitet Materialdicken von 0 bis 120 mm -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius 2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert so sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und reproduzierbare Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Prozesse, sodass verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für spezifische Produktionsanforderungen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische gewährleisten eine sichere Fixierung unterschiedlicher Materialien und Werkstückgrößen. Hjdpfjhq A T Uox Aanjnl Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt modernste Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um grobe Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt effizient zu entfernen – für eine saubere und glatte Oberfläche. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder und bereitet Teile für Folgeprozesse optimal vor. Kantenverrundung für Beschichtungen: Ermöglicht eine perfekte Vorbereitung der Bauteile zum Lackieren oder Beschichten – gleichmäßige, fehlerfreie Oberflächen. Industrieanwendungen: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – liefert maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle, schwere Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder sorgen für konstant gleichmäßige Kantenradien an allen Teilen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem es den Verschleiß minimiert und dauerhaft gleichbleibende Ergebnisse sicherstellt.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-DE Hnedpehq Dbxsfx Aansl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finishing-System. Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung in einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet effizient Materialien von 0 bis 120 mm Dicke. -Hervorragende Oberflächenbearbeitung: Ausgelegt, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchenausrüstung, Automobilteile und Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Kantenverrundungen mit Radius 2, verbessert die Sicherheit und das Erscheinungsbild des Endprodukts. Hnjdpfx Ashq Dbmsansl Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem garantiert höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Erlauben einen flexiblen, effizienten Mehrstufenbearbeitungsprozess und lassen sich problemlos an komplexe Abläufe anpassen. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuell wählbare Förderbandsysteme: Wählen Sie aus Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderbändern für eine sichere und zuverlässige Werkstückzuführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen und bereitet die Teile optimal für Folgebearbeitungen vor. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächen. Längere Standzeit der Schleifbänder: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Band, reduziert Stillstandszeiten. Konstante Radiusgenauigkeit: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien an jedem Teil – für gleichbleibende Qualität. Für maximale Leistung entwickelt. Für Sicherheit konstruiert. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberfläche, jedes Mal.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Präzisions-Kantenrundungs- und Finishing-System -Konzipiert für hervorragende Oberflächenbearbeitung und Kantenrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten zur präzisen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Stärken von 0 bis 120 mm. -Perfekte Oberfläche: Entwickelt, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die sowohl Optik als auch Funktionalität der Produkte verbessern. -Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automotive-Komponenten und Metallzubehör. -Präzise Kantenrundung: Liefert exakte Radius-2-Kantenrundungen, verbessert die Sicherheit und das Erscheinungsbild der Endprodukte. -Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem bietet höchste Präzision und Betriebssicherheit. -Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – ideal für komplexe Fertigungsprozesse. -Vielfältige Tischbreiten: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. -Individuelle Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, semi-magnetischem oder semi-vakuum-Fördersystem für sichere und schonende Werkstückführung. -Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxidschichten und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse. -Verbesserte Betriebssicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. -Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächen. -Längere Schleifmittelstandzeiten: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Bändern und reduziert Stillstandszeiten. Hnsdshq A Txopfx Aansl -Konstant gleichmäßiger Radius: Sechs Lamellenräder gewährleisten konsistente Kantenradien an jedem Bauteil für beständige Qualität. Konstruiert für Performance. Entwickelt für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, immer.

Kondisi: baik (bekas), en-de-01 Hodsy Sfbkjpfx Aansnl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 12 kW (16,32 hp), berat kosong: 1.680 kg, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 2 h, Perlengkapan: lampu depan tambahan, palu hidrolik, pelindung kepala, sasis yang dapat disesuaikan, track karet, 2 unit Mini Excavator TAKEUCHI TB 217R (MESIN BARU) Tahun produksi: 2024 2 jam operasional Hedpfx Aoy Sr Ideansnl Berat: 1.680 KG Daya: 11,5 KW - Jalur hidrolik untuk palu - Sasis variabel hidrolik - Canopy (atap pelindung, mudah dan cepat dilepas!) - Lampu kerja Harga jual: 23.500,-- net per unit! Pengiriman murah tersedia! Quick coupler baru, bucket baru, dan hammer baru tersedia di gudang dengan biaya tambahan!

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 122.600 km, daya: 294 kW (399,73 hp), pendaftaran pertama: 08/2013, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/55R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.900 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 400 l, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: semi-otomatis, kelas emisi: Euro 5, suspensi: udara, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 7.500 kg, volume ruang muat: 15 m³, Tahun pembuatan: 2013, Perlengkapan: ABS, derek, kendali jelajah, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, spoiler,

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Aplikator bubuk terdiri dari hopper dan pengumpan getar yang menyebarkan granulat secara merata dengan lebar 130 cm di atas kertas transfer cetak pada konveyor bawah dengan sabuk jaring selebar 140 cm dan panjang 150 cm. Mesin ini dapat disesuaikan tingginya antara 88-100 cm dan memiliki panjang total 150 cm. Pengumpan bubuk maupun konveyor dapat disesuaikan secara individual untuk pemrosesan yang optimal. Bubuk berlebih secara efektif dihilangkan melalui kombinasi aliran udara, mekanisme penebar, dan sikat. Sistem filter otomatis dan senyap dengan pembersihan mandiri mendaur ulang granulat kembali ke hopper untuk proses ulang dan mengeluarkan udara yang sudah difilter. Untuk meminimalkan pengaruh listrik statis, terdapat dua batang antistatik di seluruh konveyor. Hodpfxjx R N Urs Aanjnl

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 24.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 10.000 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235/75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 2.980 kg, berat muatan maksimum: 7.520 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 6.280 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 245 / 70 R 17,5, jarak roda: 990 mm, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245 / 70 R 17,5, ukuran ban belakang: 245 / 70 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, VISCOTECH SEM12-F / 10030707 TFT 12" monitor Hnjdpfjy Suy Nsx Aansl Az alkatrészeket működő termelőberendezésekből szerelték le a leállításig. Állapot: használt (működőképes)

Kondisi: bekas, de-01 Hjdpfx Asy Suyieanenl

Kondisi: bekas, siemens-6fc3984-3ra-io-module Hsdpfjy Suw Ijx Aansnl

Kondisi: bekas, Tangki Pencampur, Bejana Tekan, Mesin Bekas Pabrikan: Robert Hinkel & Co Model: 9601 Hnedpfxjxacl To Aanol Kapasitas: 200 L Tekanan Operasi: 3 bar Data Listrik: 380V; 2,0A; 0,75 kW Dimensi Keseluruhan: Ø 850 mm, tinggi 1780 mm Desain: Tangki silinder dengan tutup dan dasar cekung ringan, dilengkapi dengan pengaduk. Bagian bawah dan badan tangki berdinding ganda dengan jaket pemanas. Tutup tangki dapat dilepas dengan sambungan baut flange. Tutup dilengkapi lubang pembersihan/inspeksi. Material: Baja karbon dengan permukaan dicat.

Kondisi: baik (bekas), Mixing Tank, Mixer, Pressure Vessel, Heating Jacket, Chemical Industry, Used Equipment Ausführung: Zylindrischer Behälter mit flach gewölbtem Boden und Deckel, ausgestattet mit einem Rührwerk. Der Boden und die Mantelfläche des Behälters sind doppelwandig mit Heizmantel ausgeführt. Der Behälterdeckel ist abnehmbar und mit einer Flanschverschraubung befestigt. Hsdpjtrdyrsfx Aansnl Im Deckel befindet sich eine Reinigungseinrichtung. Materialqualität: Kohlenstoffstahl mit lackierter Oberfläche. Hersteller: Robert Hinkel & Co Typ: 9601 Volumen: 200 l Betriebsdruck: 3 bar Elektrische Daten: 380 V; 0,75 kW; 2,0 A

Kondisi: baru, berat kosong: 2.980 kg, berat muatan maksimum: 7.520 kg, berat keseluruhan: 10.500 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 6.280 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 245 / 70 R 17,5, jarak roda: 990 mm, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245 / 70 R 17,5, ukuran ban belakang: 245 / 70 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,