Beli Peecon Teknologi Pakan bekas (33.016)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Dwedpfxezgtpvj Aatjb Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Dwsdeyr Hvuspfx Aateb Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Dodpfjyvilzox Aatewb Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Dwsdpoy Ef Ttefx Aatjb Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed to ensure high hygiene standards in beverage sales packaging within a used filling plant or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packs Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and allow quick access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secure access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to closure application, coding, and case packing. It can be operated as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery Dwjdpjy Epktjfx Aateb - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration into used filling line layouts and second-hand filling plants Machine Condition & Maintenance History The machine shows low operating hours for its class, indicating low wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. The maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation subject to standard line integration tests Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains aseptic conditions throughout the filling...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Dwodpfx Aey Icp Deatsb Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Djdpfx Aaow Imp Hstowb Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Dsdpfsxqmrfex Aatowb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Dwodpfx Ajxywafsatob Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, de Dedpfxox E Tbfo Aatswb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 34.590 h, nomor mesin/kendaraan: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This pre-owned Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler, engineered for industrial packaging and beverage production. Configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packs), it delivers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other shelf-stable beverages. With a rated output of approx. 7,000 packs/hour, this second-hand filling line component combines high throughput with aseptic integrity tailored for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Dwodjx H Thujpfx Aateb Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Rated speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for process/sterilization agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are indicative for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation & Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and other beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logging - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler integrates efficiently into a used filling line or new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/closure applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: CIP/SIP interface to plant utilities, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and robust high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Dwjdoydc Ttopfx Aatob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Dwsdpfjydn A Hjx Aateb Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de Djdpfx Aaev Ng Uhjtjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de-gebrauchter-fuellmonoblock-sicmea-cometa-12-5-4500-fl-h Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine technische Lösung für das Abfüllen von Öl in PET-Behälter. Dieses Modell wurde von Sicmea im Jahr 1999 hergestellt und sorgt für eine Produktionsleistung von 4.500 Flaschen pro Stunde. Es ist für Verpackungsformate von 2 und 5 Litern ausgelegt und bleibt somit eine verlässliche Wahl für industrielle Abfülllinien. Technische Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h arbeitet mit einem volumetrischen Abfüllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock ist mit 12 Füllventilen ausgestattet, wobei jedes Ventil über eine feste Düse verfügt. Das sichert einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Abfüllzyklus und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Das Verschlusssystem ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet effizient. Die 12 Verschlussköpfe sind synchron auf den Füllprozess abgestimmt und gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz sowie eine hermetische Versiegelung der Behälter. Diese Ausführung minimiert Produktverluste und gewährleistet höchste Präzision. Die Anlage arbeitet im Uhrzeigersinn, was eine optimierte Anordnung der mechanischen Baugruppen für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Durch die robuste Bauweise wird außerdem die Effizienz des Produktionsflusses erhöht. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h Füllmonoblock wird mit 380 V, 5 kW und 50 Hz betrieben. Diese Parameter ermöglichen die Integration in gängige industrielle Produktionslinien, garantieren einen stabilen Betrieb und optimieren den Energieverbrauch. Das elektrische System ist für höchste Effizienz ausgelegt. Sicherheitsaspekte und Konformität Das System ist mit verschiedenen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Bediener schützen und die Einhaltung geltender Vorschriften sicherstellen. Mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren Unfallrisiken und sorgen für einen sicheren Arbeitsplatz. Diese Sicherheitssysteme verbessern zudem die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendung und Kompatibilität Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h eignet sich optimal zum Befüllen von Öl in PET-Behältern und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllbetrieb. Seine Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten bietet Flexibilität für verschiedenste Marktanforderungen. Dadurch profitieren Anwender von einer erhöhten Vielseitigkeit. Mit einer Kapazität von 4.500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Hochleistungsproduktion und lässt sich problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Das Design fördert die Automatisierung und sorgt für einen effizienten Produktionsablauf. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock SICMEA Dwjdpfsv Nyzbjx Aatjb Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine ausgereifte technische Lösung für die volumetrische Öl-Abfüllung in PET-Behälter. Dank durchdachtem Design, robuster Konstruktion und vollautomatischem Betrieb garantiert er eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen mit strengen industriellen Anforderungen. Insgesamt ist diese Maschine die ideale Lösung für großvolumige Öl-Abfüllprojekte.

Kondisi: bekas, Gebrauchte, generalüberholte isobarische Füllmaschine Cobert Exacta bis zu 1.600 Flaschen pro Stunde Einführung zur Füllmaschine Cobert Exacta Die isobarische Füllmaschine Cobert Exacta mit 16 Füllventilen und fortschrittlichen Ausstattungsmerkmalen präsentiert sich als wegweisende Lösung im industriellen Abfüllbereich. Technische Spezifikationen Ausgestattet mit Füllventilen mit Vorentlüftung und Entgasung gewährleistet die Cobert Exacta eine präzise und gleichmäßige Flaschenabfüllung. Zusätzlich sorgt das pneumatische Hubkolbensystem für das Anheben der Flaschen in Kombination mit einer integrierten Luft-Rückgewinnung für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb. Des Weiteren optimiert eine Vakuumpumpe den Füllprozess und garantiert einen hohen Qualitätsstandard des Endprodukts. Das externe Ventilspülgerät trägt zur Sauberkeit und Hygiene der Maschine bei, was für eine sichere und rechtskonforme Produktion unabdingbar ist. Leistung und Funktionalität Die Cobert Exacta bietet eine variabel einstellbare Produktionsgeschwindigkeit mittels Variator, um individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Dank der Auslauf-Lichtschranke zur Überlaufkontrolle auf dem Transportband gewährleistet die Maschine einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen. Dwjdpfswc Tutex Aateb Mit einer Leistung von ca. 1.600 Flaschen pro Stunde zeichnet sich diese Füllmaschine durch hohe Effizienz und Produktivität aus. Bemerkenswert ist die Fähigkeit, 0,75-Liter-Flaschen Sekt, vorgekühlt auf etwa 0 Grad Celsius, ohne Einbußen bei der Produktqualität abzufüllen und eine maximale Ausbringung zu erzielen. Zusammenfassend stellt die Cobert Exacta isobarische Füllmaschine eine ideale Wahl für Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie dar, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit im Abfüllprozess suchen. Mit ihren fortschrittlichen Ausstattungsmerkmalen und der robusten Bauweise ist sie eine strategische Investition zur Produktionsoptimierung und Sicherstellung der Kundenzufriedenheit.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren außer Betrieb genommen wurde, bestätigt der Eigentümer den einwandfreien Zustand. Die Linie kann im Trockenlauf besichtigt werden. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde bei 5,0-Liter-Gebinden. Die Anlage umfasst einen Spüler mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen – alles in einem Monoblock integriert. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. In dieser kompakten Ausführung werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren effizient abgedeckt. PET-Flaschen-Herstellungseinheit Dsdpfxowr T E De Aatowb Neben der Abfüllanlage ist auch eine halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine aus dem Jahr 2004 im Angebot enthalten. Das Gerät arbeitet mit Zwei-Kavitäten-Formen und kann 800 Flaschen/Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen/Stunde bei 1,5 Litern sowie 400 Flaschen/Stunde bei 5 Litern herstellen. Das System wird wassergekühlt betrieben. Im Preis inbegriffen sind Formen für 0,5-Liter-Rundflaschen und 5-Liter-Eckflaschen. Diese Einheit ergänzt die Abfülllinie optimal und ermöglicht das interne Vorformlingsblasen. Hochleistungs-Kompressor für Blasformbetrieb Zur Versorgung der oben genannten Komponenten ist außerdem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) verfügbar. Er liefert eine Leistung von 11 kW, 35 bar Druck und einen Volumenstrom von 1.290 Litern pro Minute. Ein 1.000-Liter-Drucklufttank bis 40 bar gehört zum System. Das Aggregat weist lediglich 500 Betriebsstunden auf und befindet sich somit in ausgezeichnetem technischen Zustand. Dieses Modul gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das Blasformen der PET-Behälter. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten eine autonome Durchführung des gesamten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die enthaltene Blasmaschine und der Kompressor schaffen die passende Infrastruktur zur Herstellung der PET-Behälter aus Preforms. So lassen sich alle Phasen der Wasserabfüllung – von der Flaschenproduktion bis zur Endverpackung – im eigenen Betrieb abdecken.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für CSD in PET-Flaschen – 8.000 Flaschen/Stunde Allgemeine Übersicht der Linie Die gebrauchte Cortellazzi-Abfüllanlage für karbonisierte Softdrinks in PET-Flaschen mit einer Leistung von 8.000 Flaschen pro Stunde bietet eine integrierte Lösung zur Herstellung von Erfrischungsgetränken und Sprudelwasser in 0,5-Liter- und 1,5-Liter-Behältern. Die Anlage ist speziell für den industriellen Einsatz konzipiert und liefert eine vollständige technische Ausstattung. Sie maximiert die Produktionseffizienz und gewährleistet durch Sicherheitsvorrichtungen sowie Qualitätssicherungssysteme in allen Phasen einen sicheren Betrieb. Das Layout der Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten. Djdpfxowukuzs Aatswb Füller und Streckblasmaschinen Der Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 Isobar-Füller (Monoblock, Baujahr 1998) verarbeitet karbonisierte Produkte unter konstantem Druck während des Füllprozesses. Dadurch bleibt der CO2-Gehalt erhalten und Produktverluste werden verhindert. Zwei separate Streckblasmaschinen versorgen die Linie mit Behältern: Eine Sidel SBO8 (1999) sorgt für effiziente und kontinuierliche Produktion; eine Kosme KSB-4000 (1998) dient als Backup oder Unterstützungsaggregat. Beide Maschinen ermöglichen schnelle Formatwechsel und gewährleisten stabilen Betrieb auch unter Volllast. Karbonisierung und CO2-Management Der Cortellazzi Kristal Mix (1998) übernimmt die Karbonisierung und sättigt das Produkt zuverlässig mit CO2. So sorgt die Einheit für Konsistenz und Stabilität im gesamten Abfüllprozess und ermöglicht zudem eine Feinjustierung von Druck- und Temperaturparametern. Etikettierung und Individualisierung Drei Etikettiersysteme erfüllen spezielle Aufgaben: Die Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) bringt Etiketten per Heißleim an. Daneben übernimmt die KHS Carmichael (1995) das klassische Etikettieren. Die Esleeve ESM 3200M (2004) appliziert Schrumpfsleeves auf PET-Behälter in unterschiedlichen Formaten. Im Zusammenspiel bieten diese Maschinen flexible Lösungen für verschiedene Produktlinien. Qualitätskontrolle und Schrumpftunnel Das Krones Miho-Modul (2008) überprüft Behälter und Etiketten auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten. Bei Bedarf werden fehlerhafte Einheiten automatisch aus dem Produktionsfluss ausgeschleust. Anschließend sorgt der Krones Shrinkmatt 3000 Dampf-Schrumpftunnel (2008) für das gleichmäßige Aufschrumpfen der Sleeves auf die Behälter. Eine gleichmäßige Hitzeverteilung verhindert dabei Verzerrungen der Sleeves. Sekundärverpackung Der Dimac Bluestar F30 (2007) verpackt die Produkte schnell und präzise in Schrumpffolie. So wird das Gruppieren der Flaschen optimiert und eine effiziente Palettierung vorbereitet. Außerdem minimiert die Maschine den Folienverbrauch und stellt eine saubere Umwicklung sicher. Tragegriff- und Verschlussapplikation Der Twin Pack MGE (1997) bringt Tragegriffe an den Flaschengruppen an. Zeitgleich bestückt der Bortolin Kemo (1997) die Behälter laufend und zuverlässig mit Verschlüssen, sodass ein kontinuierlicher Arbeitsfluss gewährleistet ist und die Taktung auf der Linie erhalten bleibt. End-of-Line und Automatisierung Der Keber Meg Arm Palettierer (1998) übernimmt das Anordnen der fertigen Packs auf Paletten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 20.233 h, de Dodpovgufpofx Aatewb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Gebrauchte Abfüllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Abfüllmaschine, die 1993 von Cobert hergestellt wurde. Diese vielseitige Anlage ist speziell für das effiziente Abfüllen verschiedener Produkte, insbesondere alkoholischer Getränke, Schaumwein und Stillwein, in Behältnisse – vornehmlich Glasflaschen – konzipiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und anpassungsfähigen Ausstattung erfreut sie sich großer Beliebtheit in der Branche. Hauptmerkmale und technische Daten Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Abfüllventile, die ein gleichzeitiges Befüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Die Maschine arbeitet mit einem leichten Vakuum in der Füllglocke, was für eine präzise und kontrollierte Befüllung sorgt. Eine höhenverstellbare Glocke erlaubt die Adaption auf verschiedene Flaschengrößen. Ein besonderes Merkmal der Olimpia 16 ist der Zahnstangen-Mechanismus zur Einstellung des Füllstandes an jedem Ventil. Dadurch kann das Abfüllergebnis genau justiert und konstant gehalten werden. Die Flaschenheber arbeiten mit mechanischen Federn, die eine effiziente und zuverlässige Positionierung der Flaschen gewährleisten. Das gesamte Maschinenuntergestell ist in Edelstahl ausgeführt und vollständig verkleidet, was einen robusten Schutz bietet. Diese Verkleidung erhöht die Langlebigkeit und erleichtert die Reinigung sowie Wartung. Verschiedene Sicherheitseinrichtungen sorgen für einen geschützten Betrieb und den Schutz des Bedienpersonals. Effizienter Abfüllprozess mit variablen Einstellungen Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit und erfüllt so diverse Anforderungen der Abfülllinie. Mit einer Leistung von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Maschine für mittelgroße bis größere Produktionsbetriebe. Die im Uhrzeigersinn laufende Maschinenrotation gewährleistet einen reibungslosen Ablauf im Abfüllprozess. Die justierbaren Füllstände an den Ventilen, gesteuert über das Zahnstangensystem, sorgen stets für exakte und gleichmäßige Abfüllmengen. Dies ist besonders vorteilhaft beim Umgang mit verschiedenen Viskositäten oder Flaschengrößen und garantiert präzise und zuverlässige Abfüllergebnisse. Mehr Sicherheit und Langlebigkeit In industriellen Umgebungen hat Sicherheit höchste Priorität – auch hier überzeugt die Olimpia 16 mit integrierten Schutzeinrichtungen, die das Unfall- und Verletzungsrisiko minimieren und für einen sicheren Betrieb sorgen. Das Edelstahlgehäuse verleiht der Maschine eine hohe Robustheit und schützt alle sensiblen Bauteile. Die Materialwahl gewährleistet zudem eine einfache Reinigung und trägt zur Werterhaltung bzw. Langlebigkeit der Anlage bei. Für verschiedene Produkte und Flaschenformate geeignet Die Cobert Olimpia 16 ist eine flexible Abfüllmaschine für verschiedene Produkte und Behälter. Sie eignet sich insbesondere für Glasflaschen im 0,75-Liter-Format. Diese Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für die Abfüllung unterschiedlicher Getränke – insbesondere Alkohol, Sekt und Stillwein. Dwsdpfevgugmsx Aatjb Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produktarten und Behältnisformate macht die Maschine zu einer wertvollen Investition für Unternehmen in der Getränkeindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: PST18, Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya Mesin pasteurisasi model terowongan merek Tecnoindustria, terbuat dari baja tahan karat, dilengkapi sepenuhnya dengan tangki air untuk daur ulang dengan pompa terkait, sabuk masuk dan keluar untuk botol atau peti, blower untuk mengeringkan botol atau peti, kelompok pengatur uap, penukar panas, berbagai pipa penghubung, dan semua aksesori operasional. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya. Mesin ini terdiri dari dua bagian, yaitu: Bagian pertama, panjang efektif 11.450 mm Bagian kedua, panjang efektif 7.350 mm Dimensi keseluruhan: Panjang keseluruhan 18,70 meter, tanpa sabuk Panjang sabuk yang dapat digunakan (dari poros ke poros): 18,45 m Dwsdpfx Asvguhkoatjb Lebar bersih yang dapat digunakan: 2,00 m Lebar keseluruhan badan mesin: 2,36 m Lebar keseluruhan termasuk baki: 2,36 m + 0,65 m, total 3,01 m Luas bersih keseluruhan mesin: 36,90 m² Tinggi: 1400 Data teknis per bagian: Panjang sterilisasi: 7.700 mm (dapat digunakan) Panjang pra-pendinginan: 3.300 mm (dapat digunakan) Panjang pendinginan air hangat + pendinginan: 7.000 mm (dapat digunakan) Tinggi: 1400 mm Sabuk masuk satu jalur, lebar: 200 mm Panjang: 3200 mm Sabuk keluar satu jalur dengan sabuk Intralox, lebar: 400 mm Panjang: 3700 mm (dapat digunakan) Tecnoindustria – Terowongan Pasteur Bekas, Telah Direkondisi Sepenuhnya. Mesin ini telah direkondisi sepenuhnya dan dalam kondisi sangat baik. Panel kontrol masih harus dibuat, karena panel ini tidak ada pada unit ini. Pembuatan dilakukan sesuai dengan spesifikasi pelanggan, di mana area pasteurisasi disesuaikan dengan kebutuhan produksi. Kecepatan pada diameter 65 adalah sekitar 18.000 unit per jam, berdasarkan wadah silinder. Terowongan pasteurisasi bekas ini ideal untuk botol berisi produk tomat kalengan dan juga untuk kaleng logam dan aluminium. Baik jus buah maupun minuman ringan, bahkan pure tomat, dapat dipasteurisasi. Terowongan pasteurisasi bekas ini telah direkondisi dan siap untuk dibeli dan dikirim ke pelanggan akhir; kami akan menangani semua masalah yang berkaitan dengan pemuatan ke truk atau kontainer, dan biayanya sudah termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Dwodpfx Ajzndr Rjatob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Dwjdpfx Aaezrgqweteb Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchte Kartonaufrichter APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Einführung des Kartonaufrichters APE Der gebrauchte APE Kartonaufrichter ist in der Lage, bis zu 9.000 Kartons pro Stunde zu verarbeiten und stellt somit eine unverzichtbare Maschine im Abfüllprozess dar. Leistung und Spezifikationen Der APE Kartonaufrichter wurde speziell dafür konstruiert, mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 9.000 Kartons pro Stunde zu arbeiten. Dadurch gewährleistet er einen reibungslosen und äußerst effizienten Produktionsfluss auf der Linie. Ausgestattet mit einem modernen Klebeverschlusssystem garantiert er eine sichere und zuverlässige Versiegelung der Kartons und reduziert somit das Risiko von Undichtigkeiten oder Transportschäden erheblich. Sicherheitsmerkmale Sicherheit hat in industriellen Umgebungen höchste Priorität. Der APE Kartonaufrichter ist deshalb mit einer Reihe fortschrittlicher Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die den Bediener während des gesamten Betriebs schützen. Dazu zählen unter anderem Not-Aus-Systeme und umfangreiche Schutzeinrichtungen, die Verletzungen oder Schäden während des Einsatzes vorbeugen. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des gebrauchten Kartonaufrichters APE bis zu 9.000 Kartons/Stunde Dsdsvgvtbjpfx Aatswb Ein herausragendes Merkmal des APE Kartonaufrichters ist seine außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Er verarbeitet problemlos verschiedene Kartongrößen, darunter 6er- und 12er-Packs à 750 ml sowie 6er-Packs à 1,5 Liter. Diese Vielseitigkeit macht ihn für unterschiedlichste Abfüllbetriebe besonders wertvoll. Fazit zum Kartonaufrichter APE Zusammenfassend ist der Kartonaufrichter APE mit einer Kapazität von bis zu 9.000 Kartons/Stunde eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die eine robuste, zuverlässige und leistungsfähige Lösung für ihre Abfüllanlagen suchen. Mit exzellenten Leistungsdaten, modernen Sicherheitsausstattungen und hoher Variantenvielfalt stellt er eine sinnvolle Investition dar und trägt maßgeblich zur Steigerung der Produktionseffizienz und Qualität bei. Wir bieten sämtliche technischen Dienstleistungen für Installation und Inbetriebnahme an.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Djdpjvgvwmsfx Aatowb Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.