Beli Penghancur Kayu Dengan Saringan bekas (15.123)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Stationary screening plant for loading wood pellets Newly manufactured Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) comprising: - Modular silo - Vibrating screen machine type ASM - Conveyor belt type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader - Tube screw conveyor (optional) - De-dusting unit (optional) Functional description and operation: The pellets are fed into the modular silo using a wheel loader. They are then conveyed to the vibrating screen machine type ASM. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo truck via trough belt conveyor and loading unit. The integrated level sensor in the loading unit automatically switches off the system once the silo truck is sufficiently filled. The dust fraction is discharged via screw conveyor. To minimize dust emission, the screening plant can be optionally equipped with an additional de-dusting unit type NE. The screening plant’s throughput (depending on configuration) is between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Advantages: - High screening capacity - High separating efficiency Bodjinkw Aepfx Afpell - Low noise and low maintenance - Flexible application - Custom manufacturing Do you need more information? Please contact us! We are happy to advise you. We look forward to your inquiry!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gebrauchtmaschine6MonateGarantie37kW Bedpfxstxykfe Afpjll

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,5 kW (25,15 hp), Bukaan pengumpan: 600 x 800 mm Kapasitas hopper: 0,6 m3 Diameter rotor: 252 mm Lebar kerja rotor: 600 mm Kecepatan rotor: 60 – 100 rpm Sistem pemotongan: 28 pisau 30 x 30 mm Lubang ayakan: 15/20 mm atau sesuai pilihan Kontrol: elektronik melalui PLC Panel kontrol: sudah terpasang kabel lengkap, termasuk kabel 5 m Bsdpfx Aoxru Hyefpell Daya motor: 18,5 kW Nilai sambungan: 400 V +/- 5% / 50 Hz Diameter koneksi hisap: 160 mm Dimensi keseluruhan kira-kira: P = 1.800 mm, L = 1.230 mm, T = 1.640 mm Berat: kira-kira 1.300 kg Termasuk:  Start bintang-segitiga otomatis  Pemutusan otomatis saat idle  Kaki mesin peredam getaran  Sesuai standar CE  Tanda GS "teruji debu"

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,5 kW (25,15 hp), warna: biru, Zerkleinerer Typ GHZ 600 Bodeymb Ubopfx Afpell

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 1.400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wood shredder DH600-18.5kW, rotor width 600mm, rotor diameter 222mm, 28 concave knives, 4 free-cutters, hydraulic pusher, year of manufacture 2020, fully factory-refurbished. Bledpfx Aev Iq Ebjfpjl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Diameter batang (maks.): 600 mm, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 10 mm, lebar produk (maks.): 150 mm, TECHNICAL DETAILS Machine type: Mobile screw chipper Drive: Diesel engine Engine: 8-cylinder Scania Chassis: Tracked undercarriage Maximum log diameter: 60 cm Chip size: approx. 15 x 15 x 1 cm MACHINE DATA Length: approx. 9,000 mm Width: approx. 2,800 mm Height: approx. 3,600 mm Weight: approx. 16 t Bjdpevgb Hysfx Afpjll Operating hours: approx. 1,000 h Tank capacities Diesel tank: approx. 500 l Hydraulic tank: approx. 1,500 l

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 20 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Shredder Kayu Tipe PYTHON 1300, penggerak motor listrik 7 KW, 400V 50Hz • Bukaan pengisian 1300 x 700mm • Dimensi utama P 2100 x L 850 x T 1600mm • Bukaan pengeluaran sekitar 400 x 100mm • Tinggi pengeluaran sekitar 400mm • Panel listrik, saklar utama, selektor AUTO/MANUAL dan emergency stop • Mesin mudah diposisikan dengan forklift atau crane • Berat sekitar 1100 kg • Manual mesin termasuk • Warna RAL 3002 dan RAL 7022 Bljdpfof N Nlrjx Afpol • (Perubahan teknis dapat terjadi) • Bersertifikat CE dan “Made in Holland”

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Kompakt-Zerkleinerer Typ PYTHON-XL 1600 mit 15 kW Elektromotor, 400V 50Hz • Elektromotor-Getriebe 15 kW, 400V, 3-phasig, 50Hz 40% mehr Drehmoment im Vergleich zum PYTHON 1600 Standard • Einfüllöffnung 1600 x 1000 mm • Hauptmaße L 2700 x B 1400 x H 2600 mm • Austragsöffnung 400 x 100 mm • Höhe der Austragsöffnung ca. 1000 mm Bsdpovx Hkzjfx Afpsll • Elektrischer Schaltschrank mit Frequenzumrichter (INVERTER), Hauptschalter, Wahlschalter, Ein-/Ausschalter und Notausschalter • Einfach zu transportieren, entweder per Gabelstapler oder über Hebeösen • Gewicht ca. 2700 kg • Umfassende Maschinen-Dokumentation • Lackierung in RAL 3002 und RAL 7022 • (Technische Änderungen vorbehalten) • CE-zertifiziert und "Made in Holland"

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Wood Shredder Type PYTHON 1600, Drive 11 kW Electric Motor, 400V 50Hz • Infeed opening: 1600 x 700 mm • Main dimensions (L x W x H): 2400 x 850 x 1600 mm • Discharge opening approx. 400 x 400 mm • Discharge height approx. 400 mm Blodpof N Narofx Afpol • Electrical cabinet, main switch, selector switch AUTO/MANUAL, and emergency stop • Machine can be easily positioned with forklift or crane • Weight approx. 1300 kg • Operator’s manual included • Colour: RAL 3002 and RAL 7022 • (technical modifications reserved) • CE certified and “Made in Holland”

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Wood shredder / pallet shredder model PYTHON 1600, driven by 11 kW electric motor, 400V 50Hz - Pallet shredder - Infeed opening: 1600 x 700 mm - Main dimensions: L 2400 x W 850 x H 1600 mm - Discharge opening approx. 400 x 140 mm - Discharge height approx. 400 mm - Electrical cabinet with main switch, selector switch AUTO/MANUAL, and emergency stop (EMERGENCY OFF) - Machine can be easily positioned with a forklift or crane - Weight approx. 1300 kg - Operator’s manual included - Painted in RAL 3002 and RAL 7022 Blsdpfx Afof Sgcbepjl - (Technical modifications reserved) - CE certified and “Made in Holland”

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 20 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Shredder Kayu Tipe PYTHON 1300, penggerak motor listrik 7 KW, 400V 50Hz • Bukaan pengisian 1300 x 700mm • Dimensi utama P 2100 x L 850 x T 1600mm • Bukaan pengeluaran sekitar 400 x 100mm Blsdpfx Asf N Nlvjfpjl • Tinggi pengeluaran sekitar 400mm • Panel listrik, saklar utama, selektor AUTO/MANUAL dan emergency stop • Mesin mudah diposisikan dengan forklift atau crane • Berat sekitar 1100 kg • Manual mesin termasuk • Warna RAL 3002 dan RAL 7022 • (Perubahan teknis dapat terjadi) • Bersertifikat CE dan “Made in Holland”

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 20 h, Shredder Kayu Tipe PYTHON 1300, penggerak motor listrik 7 KW, 400V 50Hz • Bukaan pengisian 1300 x 700mm • Dimensi utama P 2100 x L 850 x T 1600mm • Bukaan pengeluaran sekitar 400 x 100mm • Tinggi pengeluaran sekitar 400mm • Panel listrik, saklar utama, selektor AUTO/MANUAL dan emergency stop Bljdpfx Afjf N Nk Hepol • Mesin mudah diposisikan dengan forklift atau crane • Berat sekitar 1100 kg • Manual mesin termasuk • Warna RAL 3002 dan RAL 7022 • (Perubahan teknis dapat terjadi) • Bersertifikat CE dan “Made in Holland”

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 20 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Mesin Penghancur Kayu Tipe PYTHON 1300, penggerak motor listrik 7 KW, 400V 50Hz. • Bukaan masukan 1300 x 700mm • Dimensi utama P 2100 x L 850 x T 1600mm • Bukaan keluaran sekitar 420 x 100mm • Ketinggian keluaran sekitar 400mm Bljdpfjgn Hcbsx Afpel • Kotak kontrol listrik, sakelar utama, sakelar pemilih AUT/MANUAL, dan sakelar darurat • Mesin dapat ditempatkan dengan mudah menggunakan forklift atau derek • Berat sekitar 1100 kg • Termasuk buku panduan mesin • Warna RAL 3002 dan RAL 7022 • (Perubahan teknis dapat terjadi) • Bersertifikat CE dan “Dibuat di Belanda”

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Shredder bekas merek Laiotz. Termasuk inverter frekuensi, fungsi maju dan mundur. Kecepatan dapat diatur. Termasuk 2 mata pisau bekas dan 4 mata pisau baru. Motor 40HP. Bjdpfox Hxqhox Afpell

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VECOPLAN 55/18/3 Shredder Bodpewiuywofx Afpsll Feed opening width: 550 mm Feed opening height: 180 mm Main motor: 55 kW Number of lower feed rollers: 2 Lower feed motor: 3 kW Number of upper feed rollers: 1 Upper feed motor: 3 kW Pneumatic safety guard opening Electrical control panel Ready for operation Year of manufacture: 2000

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2018/219, diameter lubang: 75 mm, jumlah mata pisau planer: 6, kecepatan operasi: 6 mm/dtk, tahun perombakan terakhir: 2018, Dijual mesin pengupas kayu Cambio yang sangat cepat dan lengkap! Pada tahun 2018, mesin ini direkondisi sepenuhnya, sejak itu dirawat secara profesional dan dilengkapi dengan ring pisau baru yang memiliki 6 pisau potong! Mesin ini dapat langsung diintegrasikan ke dalam sistem mekanisasi yang sudah ada! RINCIAN TEKNIS Diameter batang maksimum: Ø 750 mm Diameter batang terkecil: 11 cm Panjang batang terpendek tanpa sistem tambahan: 3 m Panjang batang terpendek dengan sistem tambahan: 1,5 m Kecepatan umpan maksimum: 100 m/menit RINCIAN MESIN Motor rotor: 55 kW Motor umpan: 11 kW Daya hidrolik: 1,5 kW Kecepatan putar rotor: 220 RPM pada 50 Hz Bukaan rotor: 80 cm Rotor pengupas: Rotor 6 pisau Berat: 10.500 kg PERLENGKAPAN Sistem umpan lengkap Sistem pembuangan lengkap Sistem kelistrikan Sistem hidrolik untuk rol umpan Rotor 6 pisau baru dari proses rekondisi tahun 2018 Sistem pengupas kayu lengkap untuk diintegrasikan ke dalam sistem mekanisasi yang sudah ada Pusat pemusat ZV – 75/2 MA Jumlah rol kerucut horizontal: 2 Daya penggerak per motor roda gigi cacing SEW: 1,5 kW PERLENGKAPAN 2 rol kerucut horizontal dipasang pada lengan ayun yang dioperasikan secara pneumatik Motor roda gigi cacing SEW dengan penyangga torsi dalam konstruksi baja yang kokoh Pelat masuk yang berat Sensor lengkap Sistem pembuangan AW 800 Daya penggerak: 3,0 kW PERLENGKAPAN Blsdpfezx Eaqsx Afpjl Penggerak melalui motor roda gigi spur SEW Rangka mesin dari tabung persegi yang dilas untuk menampung komponen mesin lainnya Peredam kejut hidrolik

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Bledpfxeumtg Ue Afpjl Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, kondisi ban: 90 persen, kondisi penggerak: 90 persen, jumlah tempat duduk: 1, nomor mesin/kendaraan: KM&EW144, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Beschreibung des Produkts Gebrauchter Rundholzgreifer Hersteller: Caterpillar Modell: CAT 966C Antrieb: Dieselmotor Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft Blodoum Eiuspfx Afpjl Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bodpfeq Nxpgex Afpell

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Bedpfjq Nxrxjx Afpell - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen Blodpfxsq Nx Als Afpsl - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Bsdpoq Nx Nnefx Afpoll - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Bjdeq Nyy Eopfx Afpsll 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdsq N Ud Iopfx Afpoll

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfx Ajtxhybsfpell