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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. Nwsdpfxeq I N H Nj Akaoi 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Nsdpeq Nfbhsfx Akaewi Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Nwjdpfx Aoq Nxp Sjkaoi Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nsdpfx Asq Ngafjkajwi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Nsdpfx Akoq Nyydoaswi 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Njdpeq Igiiofx Akaswi 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Njdpfsq Nf Uwjx Akaswi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nodpfx Aegb Ec Hekaowi

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Nwodpfxoq Dmkwo Akaei Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengontrol FANUC Seri 31i-MODEL A Berat sekitar 9.000 kg Daya nominal 75,21 kVA Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian waktu dibuat. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Nwsdezpzfwspfx Akaei Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Pengontrol FANUC Seri 31i-MODEL A Nwjdpfxszpzfqo Akaei Berat sekitar 9.000 kg Daya nominal 75,21 kVA Menurut penilaian kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, perkakas, dan perlengkapan penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu pembuatan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: bekas, Kilia Angle Grinder 130 adalah mesin penggiling daging industri profesional yang dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan di pabrik pengolahan daging dan fasilitas produksi makanan. Dilengkapi dengan diameter saluran masuk 130 mm dan penggerak bertenaga 17 kW, mesin ini menghasilkan penggilingan daging segar dan sedikit beku secara efisien, sekaligus mempertahankan kualitas produk yang sangat baik. Konstruksi baja tahan karatnya memastikan daya tahan, kemudahan pembersihan, dan standar kebersihan yang tinggi. Spesifikasi Teknis Produsen: Kilia Model: Angle Grinder 130 Jenis: Mesin Penggiling Daging Industri (Angle Grinder) Diameter Saluran Masuk: 130 mm Material: Baja Tahan Karat Catu Daya: 400 V / 50 Hz / 3N Nwjdpfx Akjzn I Sujaoi Daya Terpasang: 17 kW Dimensi (P × L × T): 1100 × 1000 × 1500 mm

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm Nwjdpfoh Stzkox Akaji KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER JARAK GERAK MEMANJANG: 8000 mm JARAK GERAK MELINTANG: 1500 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 2500 mm RAPID FEED L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm Njdpfx Akowl R Agoaowi GERAK MELINTANG MEJA: 1500 mm BEBAN MAKSIMUM: 15000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZIN PERKAKAS: TIPE RANTAI; 80 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN LOGAM; HANDWHEEL PORTABEL; PENGATUR PERKAKAS LASER CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm; BEBAN MAKSIMUM 15000 Kg

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC 5-SUMBU TIPE BRIDGE GERAK LONGITUDINAL: 2500 mm GERAK MELINTANG: 3500 mm GERAK VERTIKAL: 1300 mm KECEPATAN CEPAT L-T-V: 40 m/menit Nwodpswla Hnefx Akaei UKURAN MEJA: 3500 x 2500 mm KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; Sumbu A ±185° - Sumbu B ±270°; HSK A100; 12000 rpm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 64 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC640 BERAT: 51370 Kg AKSESORIS: COOLANT TEKANAN TINGGI ; KONVEYOR SERBUK ; FILTER KERTAS ; PENGUKUR ALAT LASER ; TOUCH PROBE ; PORTABEL HANDWHEEL

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Four-side Planer Weinig Profimat 23E - German-made Nsdpfx Aoibq Niokajwi - Year of manufacture: 1995 - Right and left spindles equipped with end-milling cutters to ensure parallelism and 90° accuracy - Workpiece width measurement - Electronic width adjustment TECHNICAL PARAMETERS: Planing width: 230 mm Planing height: 120 mm Electronic control of planing width 1st (bottom) spindle: 4 kW 2nd (right) spindle: 4 kW 3rd (left) spindle: 4.2 kW (end milling) 4th (right) spindle: 4.2 kW (end milling) 5th (top) spindle: 7.5 kW Workpiece width measurement Electric adjustment of feed roller height Electric adjustment of top spindle height Spindle diameter: 40 mm Six upper steel rollers One upper rubber roller One driven infeed roller integrated in the table Pneumatic pressure system Feed via cardan shafts Infeed table length: 2470 mm Extraction port diameter: 140 mm Machine dimensions: 456 x 240 x 220 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), RAIMANN KD31 Double Arbor Multirip Saw – after technical inspection – Manufactured in Germany – Year of manufacture: 1988 TECHNICAL SPECIFICATIONS: cutting width: 340 mm cutting height: 200 mm maximum material width: 800 mm motor power: 2 x 55 kW feed speed: infinitely variable via inverter blade diameter: max. 350 mm (lower arbor), 400 mm (upper arbor) spindle diameter: 65 mm bushing diameter: 80 mm four rows of kickback fingers four upper pressure rollers electric height adjustment possibility of independent spindle operation Nodpfjg Db U Ajx Akajwi fence central lubrication spiked feed chain table height from base: 930 mm dust extraction port diameter: 200 mm transport dimensions (L/W/H): 320 / 200 / 240 cm weight: approx. 5000 kg

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: sangat baik (bekas), Double-shaft multirip saw A. COSTA PUMA 2/60 – Italian manufacture – Year of production: 1991 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Cutting width: 350 mm Cutting height: 160 mm Main motors: 45 + 45 kW Feed motor: 3 kW Height adjustment motor: 1.1 kW Maximum saw blade diameter: 300 mm Spindle diameter: 2 x 60 mm Sleeve diameter: 2 x 80 mm Track width: 350 mm Total power: 94 kW Nedpfx Aeh Izpcokajwi Feed speed adjustment with inverter Automatic central lubrication Minimum workpiece length: 600 mm Electric height adjustment Electric spindle height adjustment Four upper pressure rollers Pneumatic hold-downs Five anti-kickback pawls Spindle position indicator Extraction port diameter: 2 x 220 mm Spindle speed: 4,500 RPM Machine dimensions (L/W/H): 240 / 235 / 210 cm Weight: approx. 6,000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Uciosarko - the U2PRW drilling machine is designed for processing strips and furniture fronts made of solid wood or MDF. The machine operates in semi-automatic cycle mode. In a single cycle, the machine performs: cutting at a specified angle (within a 45–90 degree range) and drilling on the mitered surface or the edge of the workpiece. – Manufactured in Poland TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Max. height of cut material: 60 mm - Max. width of cut material at 45°: 70 mm - Max. width of cut material at 90°: 150 mm - Max. length of cut material: 2200 mm - Min. length of cut material at 45°: 455 mm - Main saw blade diameter: 250 or 300 mm - Scoring blade diameter: 100 mm - Max. lower milling cutter diameter: 35 mm - Max. depth of lower milling: 15 mm - Mounting diameter for face drills and lower milling cutter: 10 mm Drilling head (face drilling): - Spindles: 4 - Axial spacing of spindles: 32; 32; 40 mm Njdpfx Akeq Ii Dljaowi - Spindle array: linear - Max. face drilling depth: 60 mm - Installed power: 7 kW - Operating pressure: 0.6 MPa - Dimensions (length/width/height): 4300 / 1600 / 1570 mm Processing Assemblies The device is equipped with two processing assemblies: the left assembly, which is fixed, and the right assembly – movable. Each assembly consists of the following main units: main saw unit, scoring saw, drilling unit for drilling on the mitered surface, and drilling unit for drilling underneath the workpiece. Lower hole drilling unit This unit is installed optionally. It is used for processing corner strips for adjustable-width door frames. It performs a blind drilling (not through-hole), typically for cup hinges. The attached picture shows a mounted red cover, which serves as a bed for the processed angle strips as well as a cover with chip extraction. Workpiece clamping The machine is also equipped with a dual-plane clamping system incorporating both horizontal and vertical clamps. The horizontal clamps are responsible for pressing the workpiece against the vertical reference points and straightening it, while the vertical clamps immobilize the piece during processing. Horizontal clamping is always activated before vertical clamping. Control system The machine's control system is user-friendly, intuitive, and functional. It allows individual activation or deactivation of all processing units, with separate controls for the left and right sides. All main units have independent drives. The right processing assembly is positioned by pressing the corresponding control buttons on the control panel. The actuation mechanism is a gear system with an electric motor driving a trapezoidal screw. The electronic US-control system with operator panel and digital readout is used to read and set the length of the workpiece. This system also automatically adjusts the length counter readout when changing between 45° and 90° cutting angles. Additionally, it is responsible for automatic referencing.

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Tepi WD: Nodpfxjxuipbj Akajwi - daya motor 55 kW - dua selongsong bergerak - panjang selongsong 60 mm - diameter maksimum mata pisau 400 mm - jarak pisau diatur secara hidrolik - empat rol penarik bawah - dua rol penarik atas Meja rol penyejajar: - panjang total 7.000 mm - lebar total 160 mm - lima rol penarik bawah - diameter rol 160 mm - panjang 1.000 mm - empat penekan atas hidrolik - enam penjepit material penyejajar - pengumpanan hidrolik

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Bandbreite 50.0 mm Bandlänge 940 mm Bandgeschwindigkeit 3.0 - 22 m/min Drehzahl 1450 U/min Rohrdurchmesser 16.0 - 114 mm Nedpfjxaaxqox Akaowi Radius 180 ° Gesamtleistungsbedarf 4.75 kW Maschinengewicht ca. 265 kg Abmessung L-B-H 1000 x 750 x 1300 mm Ausstattung: - elektro-motorische / stationäre Rohrbandschleifer - automatische Materialzuführung mit separatem Antriebsmotor - Ersatzschleifbänder - stufenlose Geschwindigkeitsverstellung - Manuelle Einstellung der Rohrspannung - gebogene Rohre bis 180 "(Winkel) polieren - manuelle Arbeiten ohne Vorschub möglich - CE-Zeichen / Konformitätserklärung

Kondisi: baik (bekas), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm • Capable of miter grinding up to 45° • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available • Weight: 5,700 kg • Regularly maintained and operated with water treatment system Nedetqr Hpepfx Akaswi • Very clean machine • Electrical connection: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Kondisi: baik (bekas), Extremely robust and heavy-duty grinding machine, suitable for daily and continuous production operations. Owing to its sturdy construction and use of premium materials, the machine is designed for longevity and precision. Nsdpfoq Dp Dxsx Akaowi • Type: 111F • Serial number: GG111F-22160 • 11 spindles • Year of manufacture: 2016 • Glass thickness: 3 – 50 mm • Minimum workpiece size: 40 x 40 mm • Machine dimensions: 11,250 x 1,800 x 2,700 mm • Grinding profile: flat edge with arris • Number of wheels: o 3 diamond wheels (edge) o 1 diamond wheel (rear arris) o 1 polishing wheel (rear arris) o 1 diamond wheel (front arris) o 1 polishing wheel (front arris) o 4 polishing wheels (edge) • Operating pressure: min. 6 bar • Working height: 800 mm • Weight: 3,600 kg • Machine operation via central display • Working direction: right to left • Feed speed: 0.6–6 m/min • Electrical connection: 400V, 50 Hz, 10A • 2 units available • The machine was operated with a central water treatment system and is sold without water tank or pump.

Kondisi: baik (bekas), • All rubber rollers new or as new • Belt length 3000 mm • Year of manufacture • Price on request Njdjulvlkepfx Akajwi

Kondisi: sangat baik (bekas), x-Weg 450 mm y-Weg 175 mm z-Weg 400 mm Spindeldrehzahlen 60 - 2800 U/min Werkzeugaufnahme ISO SK-30 Maschinengewicht ca. 1 t Raumbedarf ca. 1,1 x 1 x 1,5 m Die Fräsmaschine ist in einem sehr gutem gepflegtem Zustand Nwedpsvwgn Djfx Akasi