Beli Rema Blok Penggiling Ganda bekas (8.315)

Kondisi: bekas, Schleifscheibenabmessungen: 175 x 25 x 51 mm Schleifscheibendrehzahl: 2900 U/min Mounted on a common base frame Fpsdpfx Apedqgmws Hoi

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, schleifbarer-durchmesser-details-1 Fpodpfx Apjy Hb T Ee Hsi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 053051, Grinding area: 200 x 25 mm Fpodpfx Aebfp Ixop Hji Electrical connection: 380 V, 0.5 kW Required space: 550 x 450 x 1100 mm Weight: 95 kg

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 068242, Cup wheel diameter: 175 x 60 x 51 mm or 125 x 40 x 51 mm 2 grinding wheel speeds: 1450/2900 rpm Fpodpfobx Elisx Ap Hji Table size: AT-F 205 x 345 mm Space requirement: 1070 x 650 x 1180 mm Drive motor: 500 V (with 380 V approx. 1/3 power loss), rated at 0.6 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Diameter roda mangkuk: 180 mm Kecepatan roda mangkuk: 2.900 rpm Sambungan listrik: 380 V, 2.900 rpm, 0,9 kW Dimensi meja berayun: 200 x 350 mm Meja berayun dapat dimiringkan Fsdpfx Apsw Tk Nue Hspi Meja berayun dapat diputar +/- 20° Kebutuhan ruang: 750 x 350 x 1.270 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Diameter roda gerinda: 250 mm Lebar roda gerinda: 32 mm Lubang roda gerinda: 51 mm Kecepatan roda gerinda: 1450 rpm Fedpfoxpv Aqox Ap Hjpi Motor penggerak roda gerinda: 1450 rpm Daya penggerak: 0,73 kW Sambungan listrik: 380 V, kira-kira 1,1 kW Kebutuhan ruang: 630 x 550 x 1100 mm Berat kurang lebih: 75 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Penghisapan: ya No. Mesin: 094089 Fjdpfxew Sydxj Ap Hjpi Kecepatan poros: kiri 2100 Berat mesin sekitar 600 kg

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 108267, Stähleschleifmaschine Offer No.: 20064 Manufacturer: REMA Type: DS 12 ST Machine no.: 108267 Fsdpfx Aofhy Shop Hjpi Year of manufacture: 1988 Technical Data: - Grinding wheel diameter approx. 125 mm - 2 wheel speeds: 1450 / 2200 rpm - Right and left rotation - Tiltable fixed support table ATF: 340 x 150 mm - Support table tiltable from -5° to +15° - Lighting - Drive: 400 V / 0.65 / 0.9 kW - Working height: 1000 mm - Required space approx.: W 850 x H 1150 x D 550 mm - Weight approx.: 120 kg

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 044092, Offer 22148 Technical Specifications: Fpedsiba R Nspfx Ap Hsi - Grinding wheel diameter: approx. 200 mm - Grinding wheel width: approx. 25 mm - Grinding wheel bore: approx. 51 mm - Wheel speed: 1450 rpm - Drive: 400 V / 0.7 kW - Space requirement: approx. W 600 x H 400 x D 350 mm - Weight: approx. 30 kg - Console for wall mounting

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: D 05103, 13439 Fjdpfx Aek D Ewgjp Hspi

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: D 49468, Offer 18014 Technical Data: - Grinding wheel diameter: approx. 125 mm - 2 wheel speeds: 1,450 / 2,200 rpm - Clockwise and counterclockwise rotation - Fixed tiltable support table ATF: 340 x 150 mm - Support table tilt: -5° to +15° - Lighting - Drive: 400 V / 0.65 / 0.9 kW - Working height: 1,000 mm Fsdpfxsk Rarte Ap Hepi - Required space: approx. W 850 x H 1,150 x D 550 mm - Weight: approx. 120 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: xxxx, Lg.Nr. 24265 Technical Data: - Shaft Diameter: 35 mm - Usable Shaft Length: 90 mm - Drive Speed: 1450 rpm - Drive: 400 V / 4.4 kW Fodpfxjtx Ubre Ap Hopi - Space Requirement (approx.): W 1300 x H 2500 x D 800 mm - Weight (approx.): 200 kg

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 017003, 13380-polishing-grinding-machine-with-separate-dust-extraction Technical data: - Polishing wheel diameter up to approx. 250 mm - Polishing wheel speed: 1,450 rpm - Drive: 400 V / 1.1 kW - Space requirement (machine): approx. W 1300 x H 1100 x D 400 mm - Weight (machine): approx. 100 kg - Separate motorized dust extraction unit - Paper filter - Space requirement (extraction): approx. W 1300 x H 1100 x D 2200 mm Fpjdjk Ac Azjpfx Ap Hei - Weight (extraction): approx. 100 kg

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 013125, Technical Data: - Grinding wheel diameter: approx. 500 mm - Grinding wheel width: approx. 50 mm - Grinding wheel bore: approx. 127 mm - Wheel speed: 950 rpm - Drive: 400 V / 3.3 kW - Working height: approx. 800 mm - Working depth / protection depth adjustable - Connection ports for extraction duct: 100 mm - Required space: approx. W 1250 x H 1150 x D 650 mm Fpedpfx Aoi Daw Tep Hsi - Weight: approx. 350 kg

Kondisi: baik (bekas), max disc diameter 400 mm maximum cutting height 100 mm disc adjustable up/down + angle spindle diameter 30 mm Fsdottxb Ujpfx Ap Hepi main motor 5.5 kW scoring unit

Kondisi: baik (bekas), diameter maksimum cakram: 320 mm pelindung cakram ketinggian potong maksimum: 70 mm lebar potong maksimum: 600 mm Fodpfx Apsygy Dhj Hspi kemungkinan pemotongan sudut dalam bidang vertikal +90°/-90° (pergeseran lengan atau cakram) kemungkinan rotasi lengan kanan/kiri +/- 45° motor: 2,2 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Produsen REMA Model / tipe mesin DMRT 300 Tahun produksi 1999 Kategori mesin Gergaji Potong Lokasi: Gorzów Wlkp. Fodpfxoxn A N Uo Ap Hspi Syarat pengiriman: Pengambilan pribadi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Panel saw with side carriage, in good working condition Fsdsfv Hphopfx Ap Hopi

Kondisi: sangat baik (bekas), Stainless steel grinding machine REMA 2 speeds: 1450-2900 rpm Fpsdpfswv Smnox Ap Hei

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 Fodpjzkq Sijfx Ap Hjpi TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Fpjdpfx Apsx Uxlno Hsi JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Fpodpsvzx Aujfx Ap Hji Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Fsdpfxsq I N H Nj Ap Hspi 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Fpodpfx Apsq Nfbhj Hei 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Fpsdoq Nxp Sepfx Ap Hsi 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.