Beli Stiletto Vibrating Chute bekas (2.730)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Gjdpfx Aasyak Iks Heug Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Gedpfxeyh Hnge Aa Hjug Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Drum chipper, high-speed model with horizontal feed Maximum infeed width: 450 mm Maximum infeed height: 140 mm Motor: 75 kW Gujdpfxsu Rl Ruj Aa Heg Equipped with frequency converter for variable speed No vibrating chute included

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241204, tinggi total: 905 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 220 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 110 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, diameter luar: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, lebar dalam: 240 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with Pneumatic Discharge and Steel Base. For sale: High-quality maize/cereal dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 liters. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless and glossy finish. Key Features: Operating Principle: Moist parts are automatically transported from the rotary vibrator to the dryer via the separation table. Pneumatically Controlled Outlet Valve: Enables automatic discharge after drying. Coating: Interior walls as well as infeed and discharge areas feature a durable 2-component PU coating for reduced wear and noise levels. Temperature Control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual control panel, with stepping for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating system. Technical Details: Fill with approximately 10-15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Maize grains GM 16 or GM 20 must be used. Guedpfx Aevi Nhdoa Hsg This machine is reliable, robust, and ideal for operations that prioritise quality and efficiency. Enquire now!

Kondisi: baik (bekas), Vibratory bowl for screw technology Bowl diameter: 320 mm Gjdpjg Anduofx Aa Hsug

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Godpfjh Ha Daex Aa Houg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Gsdpfeh Ha D Eox Aa Houg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Gedpjq I Nviofx Aa Hsug

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Gujdpfeq Ngb Dex Aa Heg 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. Godpfjq Nyuvjx Aa Hsug 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. Gujdeq N U Dujpfx Aa Hsg - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 15.159 h, nomor mesin/kendaraan: 61600, For sale is a trough vibrator (vibratory finishing machine) including a centrifuge from manufacturer Rösler. The system is in very good condition and can be inspected on site by prior telephone arrangement. Gedpfxoqrr A Rj Aa Houg

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Gusdpfx Aaegmthco Hsg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Gsdpebwh S Sefx Aa Houg Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: bekas, 5 Gjdpfx Aoyya Hksa Hsug

Kondisi: siap digunakan (bekas), Pengumpan getar, pengumpan mangkuk, pengumpan suku cadang vibrasi, Mesin bekas Pabrikan: MHK Tipe: KWF 30 Dimensi keseluruhan: Gujdpfxeyyckre Aa Hsg Lebar: 300 mm Kedalaman: 300 mm Tinggi: 220 mm Data listrik: 230V, 50Hz, 6A Ukuran mangkuk: 190–260 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso/CFBK * Dimensi palung bergetar: 4600 mm x 1100 mm * Penggerak: Motor listrik 18,5 kW * Termasuk: konstruksi baja Gjdoy H Iwqspfx Aa Heug * Tidak termasuk: hopper

Kondisi: baru, vibratory_feeder Guodpfoy H Ewhox Aa Hog

Kondisi: bekas, Pengumpan Getar Pneumatik, Palung Bergetar Tahan Ledak, Konveyor Getar Pneumatik, Mesin Bekas Produsen: NetterVibration Tipe: Netter NTK Dimensi keseluruhan: Lebar: 950 mm Kedalaman: 430 mm Tinggi: 1340 mm Dimensi palung: Ukuran bukaan keluaran: 155 × 125 mm Lebar: 670 mm Kedalaman: 420 mm Tinggi: 250 mm Gsdpszat Elofx Aa Heug

Kondisi: bekas, 1 Guodpfx Aoy E T Dtea Hsg

Kondisi: bekas, Mesin Penghilang Gerinda Profil, Mesin Finishing, Mesin Pemoles Getar Mangkuk, Mesin Poles Getar, Mesin Bekas Produsen: Vibrochimica Tipe: VBT-2E 650/3 Dimensi keseluruhan: 2260 x 1870 x 1450 mm Tahun: 2002 Berat: 1160 kg Data listrik: 400 V; 5,5 kW d: 840 mm D: 1360 mm Gedpfoy R Eclox Aa Hsug Diameter torus: 430 mm Permukaan pelapis PU mengalami kerusakan dan telah diperbaiki. Terdokumentasi dalam foto.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71400, Dijual: RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE lengkap dengan stasiun pemisah, sistem konveyor, panel listrik, dan sistem kontrol. Unit ini berasal dari lini produksi aktif kami dan hanya dibongkar karena adanya reorganisasi fasilitas. Unit ini sepenuhnya berfungsi, siap digunakan, dan dapat diperiksa serta didemonstrasikan dalam kondisi operasional sesuai perjanjian jadwal. Data Teknis Produsen: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Model: Rotomatic R 150/15 SE Tipe Mesin: Mesin Vibratory Finishing Continuous Tahun Pembuatan: 2016 Nomor Seri: 71400 Panjang saluran kerja: 15 m Daya total: 17 kW Penggerak utama: 12,5 kW Fitur Perlengkapan Sistem lengkap dengan: - Rotomatic R 150/15 SE - Stasiun pemisah - Konveyor benda kerja - Sistem recirculasi media abrasive - Panel listrik dengan kontrol PLC - Teknologi pneumatik dan air proses - Mode operasi otomatis kontinu - Sistem pemisahan benda kerja/media abrasive terintegrasi - Waktu pemrosesan dapat disesuaikan - Dirancang untuk operasi industri berkesinambungan Area Aplikasi Ideal untuk: - Deburring (menghaluskan sisi tajam) - Membulatkan tepi - Penghalusan - Pembersihan - Finishing permukaan - Polishing vibrasi komponen produksi massal Gsdpfx Aaezizu Eo Houg Cocok untuk benda kerja dari: - Baja - Stainless steel - Aluminium - Kuningan - Die-cast zinc - Sintered dan stamped parts Rotomatic sangat cocok untuk pemrosesan kontinu dalam jumlah besar dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi otomatis. Prinsip Rotomatic memastikan penanganan lembut untuk komponen sensitif dengan sistem First-in-First-out.

Kondisi: bekas, de-hu-001 Gujdpfoy Tpttsx Aa Hog

Kondisi: baik (bekas), Russell Finex 17300 Ayakan Getar. Stainless steel, mesh diameter 500 mm, portabel, 3 fasa. Gjdpfx Ajyw Tafea Hsug

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 3.700 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 21220, tinggi total: 1.310 mm, kapasitas tangki: 450 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 310 l, tegangan masuk: 400 V, diameter luar: 1.480 mm, Kami menawarkan vibrator putar RA21 yang sangat terawat baik ini, dibuat pada tahun 2025. Vibrator putar ini adalah mesin penggerindaan serbaguna yang digunakan untuk menghilangkan gerigi, membulatkan, dan memoles komponen. Mesin ini memiliki kinerja penggerindaan yang tinggi, pengoperasian yang mudah, dan proses yang andal. Gujdpfxszgti Ao Aa Heg Vibrator putar ini memiliki dasar wadah yang miring, sehingga komponen dipindahkan dengan andal ke permukaan saringan terintegrasi. Permukaan saringan yang besar dengan saluran keluar tangensial memastikan pemisahan komponen dan bahan abrasif yang aman. Dilengkapi juga dengan jalur pencucian otomatis yang secara otomatis menghilangkan debu gerinda dari komponen. Sentrifugal pembersih digunakan untuk memproses cairan proses yang terkontaminasi. Peralatan ini menawarkan kinerja pembersihan yang tinggi dan dilengkapi dengan tangki air proses terpisah untuk air kotor dan air bersih. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.