Beli Stiletto Vibrating Chute bekas (2.779)

Kondisi: baru, Saw aggregate tiltable 46° to both sides. Programmable, electric saw blade adjustment. Control unit with electronic display for saw blade tilting and lifting Grey cast iron saw unit ensures torsional rigidity and vibration-free operation Easier panel handling thanks to a large crosscut frame with support roller Telescopic fence with 2 professional flip stops Excellent cutting precision — sliding table is guided with high accuracy and smooth movement by a tried-and-tested ball contact system Scoring unit equipped with its own drive, easily adjustable from the outside Saw unit accommodates saw blade diameters up to 400 mm Scoring blade diameter 160 mm 2-position manual saw blade pendulum guard 3-axis controlled Motorized rip fence with electronic positioning Includes: - Position display via encoder - Adjustment via ball screw - Continuously variable setting via switch or automatic positioning system - Incremental adjustment possible Djdpfjd Akygox Aatjkt - Fence swiveling mechanism below table - Cutting width 1270 mm - Programmed motorized movement and tilting for saw unit UP version: - With swiveling control panel for maximum flexibility X version: - With Compex mitre fence for fast and precise execution of mitre cuts with automatic compensation of the fence position (length compensation) - Outrigger with angle-adjustable telescopic crosscut stop - Optional with angle raster division (Art. No.: 5510403) - Longitudinal fence with 2 LCD displays for the stop position Including options: - Version with max. sliding table travel 3200 mm - On/off switches for main saw blade and scoring unit motors integrated in the crosscut frame - Crosscut frame with CompeX device - "READY 3 UP" version - 2 cutting speeds (3500/5000 rpm) Extraction port diameter: 120 & 80 mm Main motor: 7.0 kW, 400 V, 50 Hz Crosscut frame length: 1200 mm Crosscut frame width: 650 mm Sliding table length: 3200 mm Sliding table width: 360 mm Cutting width with rip fence: 1270 mm Max. crosscut width left of the saw blade: 3260 mm Saw blade tilt: -46 to +46° Max. cutting height at 90°: 136 mm Max. cutting height at 45°: 97 mm Max. cutting height at -45°: 60 mm (Main) saw blade diameter: 400 mm Scoring blade diameter: 160 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Dkjdsq I Nvijpfx Aatjt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Dodsq Ngb Djpfx Aatokt 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Djdoq Nyuvepfx Aatjkt 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Dkodpfx Aeq N U Duoatet - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Martin Dickenhobelmaschine T 45 with Tersa Cutterhead Accessories: 7.5 kW The T45 thickness planer offers ideal conditions for modern production. It produces smoothly planed surfaces, is quick and easy to operate, and also works extremely quietly. The standard electronic control makes setting the planing height effortless thanks to 99 storable planing dimensions—your first workpiece already comes out perfectly set. Naturally, the thickness table is adjusted easily at the press of a button, or can be stepped up in 0.1 mm increments. The feed controls are conveniently placed. The heavy, vibration-damping composite frame, together with the high-quality cutterblock bearings, guarantee immaculate surface results. Its sound-insulated construction ensures a quiet working environment even in the standard configuration. • Planing width: 630 mm • Weight: approx. 1,200–1,400 kg • Planing height: 2.8–300 mm • Table length: 1,260 mm • Min. workpiece length: 270 mm • Rotation speed: 5,000 rpm • Operation: Single-axis control for planing dimension, max. 99 values storable (49 programmable for custom planing sequences); buttons for rapid and fine manual thickness adjustments with digital readout; push-buttons for cutterhead start/stop; built-in hour counter • Cutterhead: TERSA solid steel cutterhead Z4, Ø 125 mm; includes locking mechanism for easy knife change • Thickness table: Electric adjustment with fine setting, travel speed 10 mm/s, table supported by 4 anti-tilt threaded spindles, finely planed table surface • Feed: Two speeds (6 / 12 m/min), electrically switchable during operation, large rubber feed rollers Ø 85 mm to compensate for varying material thickness, soft and self-cleaning rollers, easy roller replacement; segmented pressure bar at infeed • Extraction: Swiveling, split hood with chip extraction port Ø 160 mm, connectable left/right (optional dual connection); minimum extraction air volume: 27 m³/min at 20 m/s • Maintenance: Central lubrication strip for oil points; bearings/cutterhead lubricated via grease fittings • Included accessories: 1 grease gun (filled with long-life grease), 1 oil can, 1 open-end wrench, 1 knife changing tool, 1 pair dummy knives 640 mm, 2 pairs TERSA reversible knives 640 mm CV • Emissions: - Sound pressure at operator position LpA as per DIN EN ISO 11202 [dB(A)] - Idle (without extraction) P1: 65 - Idle (with extraction) P1: 77 - Working (without extraction) P2: 65 - Working (with extraction) P2: 78 - Sound power level LWA as per DIN EN ISO 3746 [dB(A)] - Idle (without extraction): 84 - Working (with extraction): 90 • Dust emission: Low-dust per DGUV 209-044 / BGI 739-1 Location: Ex stock 54634 Bitburg - Immediately available - Dsdpfx Ajqlclbjatjkt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 15.159 h, nomor mesin/kendaraan: 61600, For sale is a trough vibrator (vibratory finishing machine) including a centrifuge from manufacturer Rösler. The system is in very good condition and can be inspected on site by prior telephone arrangement. Dsdpfxjqrr A Rs Aatokt

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Dkodsgmthcspfx Aatjt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Dkjdpsbwh S Sefx Aatjt Warranty 12 months

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ayakan getar, hanya beberapa kali digunakan. Dksdpfexl S Tkex Aatst

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 66184003, jenis arus masuk: tiga fasa, Die Details zur Maschine sind nachfolgend aufgeführt. Djdpfx Aajw U A Skjtskt 1) Der angegebene Preis bezieht sich auf die im beigefügten Bild als Nr. 1 gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf dem Bild abgebildeten Einheiten, welche zum synchronen Betrieb mit der Maschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. - Einheit Nr. 2 fungiert als großer Schwingförderer und dient als erste Einheit zum Aufgeben der Stämme. - Einheit Nr. 4 wird als kleiner Schwingförderer verwendet und verfügt über ein Sieb zur Abtrennung von Feinprodukten. - Einheit Nr. 5 ist ein Produktabzugsband mit integriertem Metalldetektor. - Einheit Nr. 3 ist eine Förderschnecke. Sie befindet sich unter Maschine Nr. 1 und fördert die Hackschnitzel zum Produktabzugsband. - Einheit Nr. 6 befördert die erzeugten Hackschnitzel zum Bestimmungsort. Hackschnitzelhöhe: 380 mm Hackschnitzelbreite: 650 mm Rotordurchmesser: 1200 mm Anzahl Messer: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Einzugskapazität: Ca. 30-40 t/h (abhängig von Materialart, Materialmischung, Art der Aufgabe und Feuchtigkeit) Hackschnitzellänge: Ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 125 kW Spannung: 380-400 V Getriebemotoren: 2 x 11 kW Sew-Eurodrive Einzugswalzen: 9 Stück Beschickung: Horizontal Antrieb: Über Riemen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en_Maschinentyp: EVP 1500 Manufacturer: ERBA Power kW: 11 Total volume: 1500 l. Description: The ERBA EVP 1500 vibratory finishing machine features a flat process vessel bottom without separation. It is optimally suited for larger and heavier workpieces. Emptying or separation is achieved via a bottom discharge (manual/pneumatic). Upon request, the machine can be equipped with reinforced suspension and a reinforced motor for higher loads. The motor speed can be steplessly adjusted by means of a frequency inverter (optional). The system can be equipped with fully automatic PLC control (optional). ERBA vibratory finishing systems stand out for their durability and longevity, based on the hot-cast polyurethane lining of the process vessel. As an experienced partner, we offer expertise in vibratory finishing technology. Together with you, we develop efficient solutions to achieve your optimal process results. The stated price is net, plus statutory VAT and freight costs. The images may show the system including accessories, which are optionally available and subject to additional charges. The stated price refers to the basic machine. If you are interested, we look forward to hearing from you. We are happy to advise you without obligation. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (OS platform). Dedsyq N Dropfx Aatekt This offer is for the online presentation of our goods only. Contract negotiations are conducted via telecommunication (email, telephone, messaging portal). In the first step, we will make you a non-binding offer, with which we will also inform you about our general terms and conditions with legal notice and the right of withdrawal, before any purchase/contractual agreement is made.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en1 Dedpfxeyq N D Ej Aatskt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en_BPT 1000 type. Manufacturer: ERBA. Power: 2 x 5.5 kW. Total capacity: 1,000 litres. Description: The BPT 1000 dual-motor continuous trough vibratory finishing machine from ERBA is ideal for ball polishing or processing heavy workpieces. Its two motors are capable of agitating even particularly heavy grinding media, ensuring the necessary pressure on the workpieces. It is equipped with a durable, hot-cast polyurethane lining. Discharge and separation are effected via bottom discharge (manual/pneumatic). Optional partition walls can be inserted to subdivide the work container into sections, allowing single-piece processing. The machine features an electrical control cabinet and can be optionally equipped with fully automatic PLC process control. Motor speed can be continuously regulated via a frequency inverter (optional). As an experienced partner, we provide comprehensive expertise in the field of vibratory finishing. Together with you, we develop efficient solutions for optimal process results. Dodpeyq Rcpjfx Aatjkt The quoted price is net, plus the currently applicable statutory VAT and shipping costs. The pictures may show the system including accessories that are optionally available and subject to additional costs. The quoted price refers to the basic machine. Sample photos are provided; actual appearance and size may differ from the images. If interested, please do not hesitate to contact us. We will be happy to offer you advice without obligation. The European Commission provides a platform for the extrajudicial online settlement of disputes (OS platform). This offer serves solely for presentation purposes. Contract negotiations are carried out through telecommunication (email, telephone, messaging platform). We will first send you a non-binding offer including information on our general terms and conditions with legal notice and the right of withdrawal before a purchase or contract is concluded.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Machine type: EVP 550 Manufacturer: ERBA Power (kW): 4.0 Total capacity: 585 L Description: The ERBA EVP 550 vibratory finishing machine features a flat-bottomed working container without integrated separation. Unloading and separation are carried out via bottom discharge (manual/pneumatic). Upon request, the machine can be equipped with reinforced suspension and a more powerful motor for heavy-duty applications. The motor speed can be infinitely adjusted by means of a frequency converter (optional). The system can also be supplied with a fully automatic PLC control (optional). Dkedpfx Aaoyq Rhxotet ERBA vibratory finishing systems are known for their durability and longevity, which are ensured by the hot-cast polyurethane lining of the work container. As an experienced partner, we offer you comprehensive expertise in surface finishing. Together, we develop efficient solutions tailored to achieve optimal process results. All prices are net plus the currently applicable VAT and shipping costs. Photos may show the system including accessories, which are available optionally and may incur additional costs. If you are interested, we look forward to hearing from you. We will be happy to provide you with a non-binding consultation. The European Commission provides a platform for online dispute resolution (ODR platform). This listing serves exclusively as an online presentation of our products. Contract negotiations take place via telecommunication (e-mail, telephone, messaging portal). In the first step, we will provide you with a non-binding offer, in which we will also inform you about our general terms and conditions, legal notice, and the right of withdrawal, before any purchase or contract is concluded.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Pusat bubut dan frais CNC Okuma Multus U4000 1SC 1500 BigBore Pengendali: OSP-P 300S Tahun pembuatan: 2014 Nomor mesin internal: 35 Sumbu X: 695 mm Sumbu Y dengan jarak gerak: +150/ -150 = 300 mm Sumbu Z: 1.600 mm Sumbu B: 240°, pemosisian dalam 0,001° Sumbu C: 360°, pemosisian dalam 0,001° Diameter bubut: 650 mm Panjang bubut: 1.500 mm Collet: Capto C6 Jumlah posisi alat: 80 Dksdsyk Ddgjpfx Aatst Aksesori: Penyangga kepala yang dikendalikan secara numerik (NC) penyangga hidrolik yang dapat digerakkan AX 5 pada sumbu NC Sistem pendingin dengan filter serat pita Chuck 3 rahang hidrolik Kitagawa BB 212-11 Pengatur sentuh otomatis Pendinginan bertekanan tinggi IKZ Opsi perangkat lunak High Cut Pro (Paket presisi tinggi dengan Super Nurbs) Sistem perlindungan tabrakan CAS Orientasi spindel, spindel utama, elektrik Multitool termasuk fungsi bubut untuk sumbu Y Fungsi Helix Pemutus arus utama otomatis Antarmuka DNC-DT Machining Navi M-i (frais), pengaturan kecepatan untuk meminimalkan getaran. One-Touch IGF Konveyor serpihan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Blok pengisian dan penutup vakum ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Jerman ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP dirancang untuk mengisi botol kaca dengan sistem vakum tinggi, sehingga ideal untuk cairan dengan viskositas rendah hingga sedang seperti minuman beralkohol atau produk sejenis. Sistem ini dilengkapi 48 katup pengisian dan unit penutup ROPP 10 kepala, memastikan operasi yang efisien dan presisi tinggi. Dengan kapasitas hingga 12.500 botol per jam (0,7 L), mesin ini menawarkan solusi profesional untuk lini pengisian berkecepatan tinggi. Mesin dapat dibersihkan CIP, dilengkapi bola semprot dan memiliki kontrol Siemens S7. Unit ini telah beroperasi sekitar 14.000 jam dan saat ini sudah dibongkar. Komponen periferal seperti penyortir tutup, bunker/ elevator tutup, dan seluncuran dapat disediakan sesuai permintaan, dan perbaikan pabrik juga tersedia. Data Teknis - Sistem pengisian: Vakum tinggi dengan pompa cincin cairan - Sistem penutup: Penutup ROPP 10 kepala (PP) - Kapasitas: Hingga 12.500 botol per jam (botol 0,7 L) - Katup pengisian: 48 - Ukuran botol: Maks. 105 mm (L) × 65 mm (P) untuk botol bentuk khusus (menggunakan setiap dua katup) - Sistem kontrol: Siemens S7 - Sistem pembersihan: CIP dengan bola semprot - Jam operasi: Sekitar 14.000 jam - Arah kerja: Kanan ke kiri - Dimensi mesin: 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×T) - Dimensi menara pengisi: 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×T) Ruang Lingkup Pengiriman - Blok pengisi dan penutup | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Pengisi vakum tinggi dengan 48 titik pengisian dan 10 kepala penutup ROPP, kontrol Siemens S7, CIP, ± 14.000 jam operasi - Menara pengisi | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, bagian dari sistem - Komponen format | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x kepala penutup PP28x22 mm deep, 1x set format untuk botol leher lurus 76 mm - Aksesori | 2 palet EURO dengan komponen format dan kepala Dedpfxoxqhvle Aatskt

Kondisi: bekas, Pabrik penghancur primer dan sekunder lengkap, terdiri dari komponen-komponen berikut: Penghancur primer: LOKOMO K-140 jaw crusher single-toggle, 1.400 x 1.200 mm, hopper pengumpan, palung pengumpan dan pengeluaran getar Dksdpjwcyh Hsfx Aatst Penghancur sekunder: LOKOMO G4214 cone crusher, diameter cone: 1.350 mm, kotak masuk dan keluar, instalasi listrik dan hidraulik Unit penyaringan: LOKOMO B 256T, luas ayakan: 4.000 x 1.300 mm, dengan struktur baja Penghancur sekunder: LOKOMO S21-14 cone crusher, diameter cone: 2.100 mm, instalasi hidraulik; opsional: dengan struktur baja Konveyor sabuk: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m dan 1400mm x 32m

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Bernardo FM 45 V Drilling and Milling Machine The FM 45 V drilling and milling machine offers an optimal price-performance ratio thanks to its standard quill feed. The dovetail guide of the gearbox head ensures maximum precision and stability. Drilling capacity in steel: 32 mm Drilling capacity in cast iron: 40 mm Throat: 260 mm Spindle speed (12): 50 - 2520 rpm Spindle taper: MT4 Quill stroke: 120 mm Quill feed (3): 0.12 / 0.19 / 0.26 mm/rev Table size: 820 x 240 mm Distance spindle/table: 40 - 485 mm Travel (X / Y): 550 / 190 mm Milling head vertical adjustment: 400 mm T-slot size: 14 mm T-slot spacing: 55 mm Motor output S1 100%: 0.85 / 1.1 kW (400 V) Motor input S6 40%: 1.1 / 1.5 kW (400 V) Machine dimensions (W x D x H): 1150 x 850 x 1450 mm Weight approx.: 285 kg Standard equipment: - Automatic quill feed and tapping unit - Wide speed range 50 - 2520 rpm (12 steps) Dkedpfevutw Hjx Aatst - Adjustable dovetail guides for X, Y, and Z axes - Versatile applications: slot milling, face milling, boring, etc. - Heavy-duty, large cross table with precision-ground surface - Milling: quill movement via hand wheel - Drilling: quill movement via hand wheel - High-quality aluminum motor designed for continuous operation - Stable, vibration-free cast iron construction - Simple and quick speed change via shift lever - Swiveling milling head for angle drilling, chamfer milling, etc. Location: ex stock 54634 Bitburg - Available at short notice -

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *lengkap dengan kontrol SKAKOTROL 400* Dsdpfjwhqkcjx Aatjkt Volume bersih: 700 L Kapasitas angkut: maks. 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film Dedpfxewh U Ave Aatskt - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Syspal 508/023144 Vibratory conveyor Serial: K80201-1 Dsdpjwmdauefx Aatokt 2019, Stainless, conveyor dimensions 1500mm x 270mm, adjustable vibration control, mobile, 1P508h

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SG202640, panjang total: 1.500 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), berat keseluruhan: 650 kg, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.150 mm, tegangan masuk: 380 V, masa garansi: 12 bulan, Pipe Shrinking-, Profilformmaschine SG40NC Maschinenmodell: SG40NC Produktbeschreibung: Mikroprozessor-gesteuert und hydraulisch angetrieben. Ausgestattet mit einem mobilen Fußschalter mit drei Funktionen: Automatikbetrieb, Not-Aus und Dauer-Not-Aus – für höchste Arbeitssicherheit. Fähig zu mehreren Bearbeitungsverfahren wie Rohrumformung, Rohraufweitung, Rohrendenstauchen und Aufweitung (Bulging). Die bearbeitbaren Rohrformen umfassen Bördel-, Wulst-, Langloch-, Flach-, Vierkant-, Trichter-, Winkelform-, V-Form-, offene Bogenform u.a. Die Formwerkzeuge (Matrizen) sind wechselbar, um verschiedene Produkte je nach Kundenanforderung zu fertigen. Dkedpeyak Ikofx Aatot Der Werkzeugwechsel ist einfach und unkompliziert, was flexible Produktion ermöglicht. Die Maschine zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Bauweise aus, arbeitet hydraulisch, läuft ruhig, mit hoher Ausbringungsrate, minimaler Vibration und niedrigem Geräuschpegel. Sie kann Rohrendenverjüngung, -aufweitung, -wulstung, -bördelung, Riefenprägung und weitere Formgebungsverfahren durchführen. Geeignet für die Bearbeitung unterschiedlich geformter Verbindungsstellen bei Rohranschlüssen (für Einsteckverbindungen), KFZ-Ölleitungen, Lüftungsrohren, Wasserrohren und Klimaleitungen. Maximale Rohrumformkapazität mm: Ø40×2mm Maximale Rohrumformlänge mm: 100mm Motorleistung kW: 4 Gewicht kg: 600

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Dkjdpfjyh Hngsx Aatjt Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, en_masterfill_s500_filler_2006 Dkodpfsywuczjx Aatjt