Beli Tampilan Monitor bekas (5.540)

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk detektor kebocoran gas ATI Porta Sens 11. Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap langsung digunakan. Monitor gas genggam yang andal, dirancang untuk pemeriksaan kebocoran yang efisien di fasilitas laboratorium. Laporan Transparansi dan Audit Teknis: • Asal Sumber: Fasilitas Bioteknologi / Riset • Kondisi: Langsung dari laboratorium (telah didekontaminasi/asli) Hfedpfxjxv Dh Io Ahnjh • Tes Daya: Tervalidasi; tampilan digital aktif, pencahayaan berfungsi, dan sistem kipas berjalan. • Integritas: 100% Suku Cadang Asli (Bukan Rekondisi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Kepala pengukur: LM -1100 Sensor gambar: CMOS hitam/putih, 1", 20 Megapiksel Tampilan: Monitor LCD 10,4" (XGA: 1024x768) Hfodpfx Asywk Nqjhnoh Mode pengukuran dengan bidang gambar lebar: 225 x 125 mm Mode pengukuran presisi tinggi: 206 x 106 mm Silakan lihat file PDF untuk data lebih lanjut!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Meja pemuatan untuk ukuran jumbo 6000 x 3210 mm dengan sabuk transportasi terintegrasi - Modul pemotongan kaca laminasi dengan panjang potong: 4600 mm 4 lengan pembongkaran elemen pemanas baru mulai Desember 2025 Hsdeyh T Rujpfx Ahnefh ketebalan kaca min.: 3 + 3 mm + PVB ketebalan kaca maks.: 8 + 8 mm + PVB Pemisahan dengan pisau: Setelah pemotongan dan pemisahan otomatis, PVB dipotong oleh pisau sehingga menghasilkan tepi bersih tanpa residu Sistem kontrol PC Windows "View Plus" termasuk monitor layar datar dengan tampilan pola pemotongan dan impor optimasi Tata letak terlampir pada foto

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 23.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 950 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, model controller: OSP-E100M, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, de-to-hu Hodpfx Aezbamfehnjfh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 8900, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 20 t, panjang langkah: 60 mm, kedalaman tenggorokan: 176 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 55 mm, tingkat pukulan (maks.): 155 rpm, de-technical-details Hodpfxjzb Du Hj Ahnofh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 43.196 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 165 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, model controller: Fanuc 310 is, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! CNC turning center with comprehensive accessories! A wide range of nearly new spare parts is also available! TECHNICAL DETAILS Travel X1 axis: 165 mm Travel X2 axis: 165 mm Travel Y1 axis: 80 (+50 / -30) mm Travel Z1 axis: 678 mm Travel Z2 axis: 640 mm Travel W2 axis: 690 mm Rapid traverse X/Y/Z/W axis: 30 m/min Acceleration X/Y/Z/W axis: 5 m/s² Main and sub spindle Main spindle power: 20 / 25 kW Sub spindle power: 17 kW Main spindle speed max.: 5,000 rpm Sub spindle speed max.: 5,000 rpm Bar capacity main spindle max.: 65 mm Bar capacity sub spindle max.: 45 mm Number of turrets: 2 Number of live tools per station: 12 driven positions Tooling system: VDI 30 Speed driven tools: max. 4,000 rpm MACHINE DETAILS Control: Fanuc 310 is Coolant tank capacity: approx. 650 l Coolant pump capacity per turret: max. 20 l/min Pump pressure: 7 bar Connected load: 91 kVA Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 4,500 x 1,990 x 2,300 mm Machine weight: approx. 9,500 kg Operating Hours Power-on hours: 64,274 h Operating hours: 43,196 h EQUIPMENT IEMCA MASTER 865 MP 43 L bar feeder Hfsdpfx Ahoza Alhsneh Drive for slide 1 and 2, all 12 positions C-axis for main and sub spindle Y-axis for slide 1 Chip conveyor, belt type Sub spindle collet cleaning with coolant Workpiece discharge including conveyor belt Mechanical preparation for oil mist filter Electrical and software interface for bar feeder Synchronous angular positioning between main and sub spindle Automatic machine shutdown 2 additional inputs/outputs, 4 M-functions Thread tapping without floating chuck Piece and time counter Software for polygon turning for slides 1 and 2 Constant cutting speed Helical interpolation for slide 1 Spindle speed monitoring Four-color warning light Cooling unit for control cabinet Collet chuck type MPF 65/140 without axial feed for main spindle, max. diameter 65 mm Manual collet changer type SACO MPT65/140 and MPF65/140 Differential pressure for sub spindle with the option to set two different clamping pressures 1 set soft jaws for chuck type SMW 175-BBD Chuck type SMW 175-BBD for sub spindle including adapter for spindle adjustment Tool wear monitoring system for CNC FANUC Sister tool selection system for Tool Monitor CNC FANUC External coolant flushing of jaws and collets on main and sub spindle

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5B0S000433, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Hodszb Eixspfx Ahnofh The original purchase price of the microscope was approximately €100,000! Further technical details can be found in the attached data sheet. TECHNICAL DETAILS Maximum Magnification: x1000 Camera VHX-7100 Sensor size: 1/1.7 inch Sensor type: 12.22 megapixel CMOS sensor Total pixels (H x V): 4,168 × 3,062 Virtual pixels (H x V): 4,024 × 3,036 High speed (H x V): 2,048 × 1,536 High resolution, 4K mode OFF (H x V): 2,880 × 2,160 High resolution, 4K mode ON (H x V): 4,000 × 3,000 Ultra high resolution (H x V): 12,000 × 9,000 Electronic shutter speeds: 1/30, 1/60, 1/120, 1/250, 1/500, 1/1,000, 1/2,000, 1/5,000, 1/9,000, 1/19,000 Supercharge shutter speed: 0.01 s steps from 0.03 to 4 s LCD Monitor Size: 27-inch color LCD Screen size (H x V): 596.16 × 335.34 mm Pixel pitch (H x V): 0.15525 × 0.15525 mm Number of pixels (H x V): 3,840 × 2,160 Display colors: Approx. 1.07 billion Viewing angle: ±89° horizontal, ±89° vertical Stand VHX-S770E Travel range of XY stage: ±50 mm XYθ stage size (surface area): 233 × 185 mm Maximum motorized XY stage speed: 20 mm/s Z stage travel range: 49 mm Load capacity: 5 kg Weight: 25.3 kg MACHINE DETAILS Connection: Digital Dimensions & Weight Dimensions without protruding parts (W x H x D): 635 x 450 x 132 mm Control unit weight: 10.8 kg CONFIGURATION / FEATURES KEYENCE VHX-X1 microscope unit VHX-AX1D control console OP-88885 processing unit VHX-7100 camera unit VH-Z00T lens VH-Z100 high-performance lens Motorized tilting head Motorized precision stand VHX-S770E Large motorized XY stage Software module VHX-H6M Ring light and illumination adapter OP-88164 3D profile measurement Manufacturer documentation Original accessories

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! Hsdpfx Aozcwfuohnsfh RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DN Solutions PUMA 4100LMA Diproduksi: November 2023 Hanya 550 jam waktu pemotongan aktual Unit kontrol FANUC i Plus / iHMI Revolver servo 12 stasiun 8 alat hidup (alat gerak) Sumbu-C Tailstock hidrolik yang dapat diprogram Diameter pembubutan maksimum: Ø550 mm Panjang pembubutan maksimum: 2.060 mm Jarak ayun di atas ranjang: Ø790 mm Kapasitas bar: Ø102 mm Berat benda kerja maksimum: 500 kg Perjalanan sumbu X: 352 mm Perjalanan sumbu Z: 2.155 mm Perjalanan cepat sumbu X: 16 m/menit Perjalanan cepat sumbu Z: 20 m/menit Chuck hidrolik 12 inci (315 mm) Hidung spindle: ASA A2-11 Kecepatan maksimum spindle: 3.000 rpm Daya motor utama (kontinu): 22 kW Daya motor utama (rating 30 menit): 37 kW Torsi maksimum spindle: 832 Nm Hedpfjzdartjx Ahnofh Kecepatan alat hidup: 4.000 rpm Inkrementasi indeks sumbu-C: 0,001° Konveyor serpihan Ember serpihan Sistem pelumasan terpusat otomatis Sistem pendingin Manajemen usia alat Pemantauan beban spindle Manual Pulse Generator (MPG) Lampu kerja Dimensi mesin: 5.774 × 2.275 × 2.272 mm Berat mesin: 11.050 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Hedpfoq Nia Iox Ahnefh Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Hfodpfeq Nf Tvex Ahneh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Hodpsq Nfbhefx Ahnsfh - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Hfjdpfxjq Nxp Ss Ahnsh 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Hfedpfx Asq Igiiehnjh Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hjdoq Nf Uwopfx Ahnjfh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hfedpfx Ahjq N Ud Ioneh

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hfodpeq Nd Rbofx Ahnsh

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hfjdpfxeq I N Ats Ahnoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION Hfjdpfx Ahjflz Idsnoh * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: Hfedpfx Asww E Nrjhnsh • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: baik (bekas), Multigraf Touchline C-375 Mesin Pelipat Otomatis Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan berfungsi penuh. Dibeli dari percetakan digital kecil. Tahun pembuatan: 2014. Merupakan sistem pelipat paling efisien di pasar, dengan desain yang kokoh. Dibuat di Swiss. Dapat dihubungkan ke mesin lipat Multigraf Touchline TF-375. Hjdozdavlspfx Ahnsfh Dikendalikan melalui monitor layar sentuh berwarna. Spesifikasi teknis: Ukuran kertas maksimum: 375 x 660 mm Ukuran kertas minimum: 105 x 148 mm Kecepatan maksimum: 6000 lembar/jam Ketebalan material: 80–400 GSM Sumber daya: 230 V Berat: 180 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 06/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.225 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.450 mm, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 1.967 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20 km, daya: 121 kW (164,51 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.500 kg, pendaftaran pertama: 06/2026, warna: putih, jumlah tempat duduk: 5, panjang total: 5.531 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 2.540 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20 km, daya: 121 kW (164,51 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.500 kg, pendaftaran pertama: 06/2026, warna: putih, jumlah tempat duduk: 5, panjang total: 5.531 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 2.540 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 50 h, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: MAX Photonics, daya laser: 3.000 W, panjang gelombang laser: 1.070 nm, ketebalan lembaran (maks.): 20 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 10 mm, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, sambungan udara terkompresi: 8 batang, berat keseluruhan: 2.800 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, Laser cutting machine with 3kW fiber laser Our commitment is to offer highly precise, long-term stable, and still cost-effective laser machines. Our machines are ideal for workshops and repair shops. A perfectly developed cutting parameter library is included, as well as first-class service. The best-value entry into laser cutting technology - Specifically designed for steel and stainless steel processing Showroom machine with very few operating hours - High-quality MaxPhotonics laser source - Extremely energy-efficient cutting system - Requires only approx. 3.0 x 3.0 meters of floor space - Top quality, schedule your viewing now! Cuts steel sheet up to 22mm Cuts stainless steel sheet up to 12mm - Travel range approx. 1300 x 1300mm Table size: approx. 1300 x 2500mm (suitable for handling a full medium-format sheet) - Machine control in German - Automatic front door (secured by light curtain) - Comprehensive collision protection measures - Large front window for process observation - Programmable proportional valve for oxygen supply - Incl. cutting parameter file - Incl. nesting module - Very easy to operate. - Powerful laser chiller - Incl. extensive spare parts package Sale only to commercial customers. Delivery / consultation / sale only within Germany / Austria / Switzerland Machine dimensions approx.: Width: 3.2m Height: 2.3m Length: 3.3m Total weight: approx. 3000kg Leasing or hire purchase possible via our financing partner Need a different laser power, table format, or size? No problem. I'll gladly provide a tailored offer. Hedpey A Tu Tsfx Ahnefh Not sure which laser power is suitable for your application? Of course, I can carry out cutting trials according to your requirements. A lot is possible here. From 0.5 kW to 20 kW laser power.