Beli Tampilan Monitor bekas (6.559)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgjdpfsq N Ud Ijx Aatjg

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fodpfeq I N Atsx Aatsgg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Fsdpfx Aasq Nf Tvstsgg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fedpfsq Nf Uwox Aatjgg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Fsdpfx Ajq Igiijategg 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Fsdpfxoq Nfbho Aategg 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Fedpfx Ajq Nia Isatjgg Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fedoq Nd Rbjpfx Aategg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Fedpoq Nxp Sjfx Aatogg Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN Fgjdpfowfwkwex Aatjg 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C116353, Perlengkapan: Penandaan CE, Siap Digunakan Kembali Setelah Direkondisi! Kode Ref: 1014 Emmegi Classic Magic Mesin pemotong ganda elektronik Mesin gergaji dengan dua kepala untuk profil aluminium dan PVC, dengan motor DC yang dikendalikan NC untuk menggerakkan pergerakan kepala yang otomatis. Semua sudut dapat diatur secara pneumatis hingga 22°30’ (sudut luar). Fitur Utama Mata pisau: Mata pisau karbida semen Ø 450 / 500 mm Panjang pemotongan: 5 m (panjang pemotongan yang efektif) Rentang sudut: 90° hingga 22°30’ (sudut luar, kemiringan pneumatik) Penentuan posisi: Sistem pengukuran langsung dengan strip magnetik Kontrol: Tampilan fluoresen alfanumerik (2 × 40 karakter) Memori: 99 nilai korektif profil (perhitungan sudut otomatis) 20 daftar pemotongan (masing-masing 50 baris) melalui keyboard 10 daftar pemotongan (masing-masing 100 baris) melalui USB (PC) Konektivitas: Port USB, kartu jaringan RJ45; siap untuk printer label Penjepit: Penjepit pneumatik horizontal/vertikal dengan perangkat tekanan rendah Keamanan: Pelindung penuh pneumatik untuk area pemotongan Pelumasan: Semprotan kabut air (emulsi oli atau oli dalam jumlah minimal) Fodpfjy U Tczsx Aatjgg Spesifikasi Teknis Motor: 2 × 2,2 kW (400 V); total 5,3 kW Kecepatan mata pisau: 2.800 rpm Tekanan operasi: 6–8 bar; konsumsi udara 15 NL/siklus Dimensi (versi 5 m): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (P×L×T) Berat: Sekitar 1.500 kg Aplikasi Pemotongan presisi tinggi profil aluminium / PVC untuk jendela, pintu, dinding tirai, dan pemrosesan paduan ringan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Fsdpfxsy Uuw Ts Aatjgg Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 02/2025, panjang total: 13.310 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, jarak roda: 7.460 mm, warna: putih, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: baru, CATALOG NO. HZ0001 PRODUCT FEATURES Standard equipment includes mobile sawdust containers, fitted with a compression system that ensures a tight connection between the container and the machine structure. This enables the achievement of high vacuum levels without losses at individual connection points. Contaminants from the filter drop directly into hermetically sealed containers that can be quickly unloaded. These containers are equipped with a special suspension system and mobile casters, ensuring easy, fast transportation and maneuverability. The 5.5 kW / 6500 m³/h vacuum fan, operating at 2800 Pa, works on the turbine principle. The sound-insulated fan design significantly reduces noise emission during operation. A certified control cabinet allows continuous monitoring of correct operation, thanks to its flexible placement, away from the machine. Comes as standard with an integrated fan control system and a filter fabric cleaning system. ADVANTAGES - New machine - CE certificate - High performance - Professional quality Scope of delivery: • Polyester filter, 5 microns • 2 containers • Chassis • Filter cleaning by vibration system with control TECHNICAL DATA • Extraction capacity: approx. 6500 m³/h • Motor power: 5.5 kW • Rotational speed: 3000 rpm • Voltage: 400 V, 50 Hz • Extraction connection: 280 mm • Filter surface area: 16.3 m² • Extraction speed: 28 m/sec • Number of filters: 35 • Vacuum: 2800 Pa • Filter category: G • Filter material: polyester Fjdjzrk Rhepfx Aatjgg • Dimensions (L x W x H): 921 x 1982 x 2271 mm • Weight: 350 kg Net price: 16,000 PLN Net price: 3,810 EUR Net price calculated at the exchange rate of 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 718 h, kapasitas angkut: 1.600 kg, tinggi angkat: 10.500 mm, pengangkatan bebas: 3.540 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 4.087 mm, lebar kerangka garpu: 700 mm, panjang garpu: 1.200 mm, panjang total: 1.845 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 1.265 mm, Forklift dengan tiang dorong Pusat gravitasi beban: 600 Lebar garpu: 120 mm Ketebalan garpu: 35 mm Jenis tiang: Triplex Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: sangat baik Voltase baterai: 48V Fodpfozllfmex Aatsgg Kapasitas baterai: 775Ah Tahun pembuatan baterai: 2021 Deskripsi: Selain model Yale ini, kami memiliki sekitar 200 forklift berat, forklift kompak, forklift, dan forklift samping di gudang kami di Hamburg dan Danzig. Kunjungi situs web kami - sago-online. Opsi sewa-beli dan pembiayaan dengan persyaratan yang menguntungkan selalu tersedia bagi kami. Kami juga dengan senang hati membeli forklift bekas Anda, bahkan tanpa mengharuskan Anda membeli kendaraan dari kami. Pemilik kami, Bapak Peter Sawitzki, akan dengan senang hati memberikan konsultasi terperinci tentang MR16 ini. Catatan: Bengkel spesialis forklift kami mengkhususkan diri dalam perbaikan, pemeliharaan, perbaikan, dan pembuatan khusus untuk forklift mulai dari 8 ton. Kami juga dengan senang hati menawarkan layanan penjualan konsinyasi untuk kendaraan Anda. Penggeser samping, Langkah pengangkatan penuh, sertifikasi CE, Bantuan pemosisian garpu dengan laser, kamera/monitor yang dipasang di garpu.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8063 Spesifikasi teknis: - lebar poros 640mm - jumlah pisau 4 buah - ketebalan maksimum benda kerja 300mm – dari atas: - pengunci - poros pengumpan bergerigi, penarik, putar - penekan - poros perata - penekan - poros keluaran halus, penarik, karet - tampilan digital ketebalan perataan Fgjdpfxozrwdno Aatsg - motor 7,5kW - rem elektrik - pengangkatan meja elektrik - 4 jenis kecepatan putaran 5000/8000/12000/19000 m/menit - diameter saluran hisap 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1400x1100x1250mm - berat 955kg Keunggulan: – produksi Italia – tampilan elektrik ketebalan perataan – pengangkatan meja elektrik – tidak dicat – mesin perata bekas, kondisi sangat baik, dokumentasi DTR asli Harga bersih: 32900 PLN Harga bersih: 7835 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Mesin pemotong dengan sistem penggeser Wohlenberg 137 CUT-TEC Mesin pemotong dengan penggetar / Mesin pemotong dengan sistem penggeser Wohlenberg 137 CUT-TEC Tahun 2002 - Nomor Seri 3834-006 Lebar potongan / Lebar potongan maks. 1370 mm Fgsdpfx Ajzzytwjatog Program - Layar tampilan / Program - Layar Meja bertekanan udara - meja krom / Pelindung cahaya - meja krom Meja samping bertekanan udara besar / meja samping bertekanan udara besar Sensor cahaya / Pelindung cahaya Pisau cadangan / Pisau cadangan Sertifikasi CE / Sertifikasi CE Koneksi listrik / Sumber daya 3 Fase 380V - 10A Inspeksi video daring melalui WhatsApp - MS Zoom - Telegram Tersedia di gudang Emskirchen/Nürnberg - Tersedia segera - Dapat diuji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, x-Perjalanan 1740 mm y-Perjalanan 760 mm z-Perjalanan 660 mm Pengendali PC-Fusion-640M Pemasangan spindel SK 40 Kecepatan spindel 40 - 12.000 RPM Penggerak spindel 30 kW Jarak dari ujung spindel ke tepi atas meja 180 - 840 mm Kapasitas beban meja 1400 Kg Jarak dari tengah spindel ke dudukan 830 mm Pergerakan cepat x/y/z 36 m/menit Lebar meja 760 mm Panjang meja 2000 mm 5 slot-T Lebar x jarak 18 x 125 mm Tinggi meja dari lantai 825 mm Perangkat penggantian alat 30 Waktu penggantian alat 4,7 detik Diameter alat pada 2 posisi kosong 110 mm Diameter alat pada pengaturan penuh 80 mm Berat alat maksimum 8 kg Panjang alat - maksimum 350 mm Tekanan udara - diperlukan 5 - 9 bar Volume udara 140 l/menit Spesifikasi elektrik - Tegangan/Frekuensi 400 / 50 V/Hz Wadah cairan pendingin 360 l Sistem cairan pendingin berkinerja tinggi 15 bar Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 11 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,5 x 3,5 x 3,1 m termasuk aksesori berikut: Pasokan cairan pendingin bertekanan tinggi melalui spindel (15 bar) Fsdpfx Aszz Afisategg Roda tangan impuls Konveyor serpihan (desain engsel, pengeluaran di sisi kanan) Siklus pengeboran yang bergantung pada torsi Paket perangkat lunak Performa Isi: - Variabel tambahan (600 total) - Siklus pengeboran/pelebaran ulir Mazak Tornado (EIA) - Pengeboran ulir yang disinkronkan - Fungsi input kode EIA/ISO - Fungsi EIA/ISO tambahan - Umpan balik G93 - G37 pengukuran panjang alat otomatis - Fungsi untuk berhenti setelah perbandingan nomor urutan - Konstanta kemiringan G0 - Sistem koordinat benda kerja tambahan (G54.1) - Fungsi pemotongan ulir OPSI MESIN UMUM Fungsi AFC, Kontrol umpan yang dapat disesuaikan Setelah mendeteksi beban arus pemotongan dari motor spindel atau servo sumbu umpan, mesin secara otomatis menyesuaikan umpan jika ada penyimpangan yang signifikan dari nilai yang diinginkan. Warna standar Mazak PERALATAN KESELAMATAN Pintu operator dengan sakelar pengunci Pelindung ruang kerja yang mencakup pelindung percikan, melindungi area kerja dari samping. Pencahayaan ruang kerja Mesin dengan tanda CE PASOKAN CAIRAN PENDINGIN Pasokan cairan pendingin melalui spindel, tekanan pada pompa 5 bar. Sistem cairan pendingin lengkap mencakup pompa, katup, pipa, dan nosel untuk pembuatan komponen berkualitas yang efisien. SISTEM PENGUKURAN Pengukuran panjang alat otomatis Panjang alat dengan diameter kecil diukur dalam mode sepenuhnya otomatis. PEMBUANGAN SERPIHAN Persiapan untuk konveyor serpihan (sisi) PENGENDALI NUMERIK Detektor Relokasi Pengendali Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M Layar warna 10,4" Siklus pengeboran/pemotongan ulir Mazak Tornado (Mazatrol) Dengan melakukan pengeboran dan pemotongan ulir dalam mode untuk pemesinan heliks, berbagai diameter dapat diproses dengan kecepatan tinggi dengan hanya satu alat. Fungsi ini meminimalkan waktu pemrograman dan pemesinan. Antarmuka untuk RS-232C Verifikasi jalur alat di latar belakang Jalur alat suatu program dapat diverifikasi, bahkan jika nomor program lain dipanggil dan diproses dalam mode otomatis. Navigasi pemesinan - Prediksi Setelah pemrograman, waktu pemesinan, beban spindel, dll. diprediksi melalui fungsi navigasi, sebelum pemesinan yang sebenarnya dijalankan. Berdasarkan data ini, program dapat dioptimalkan untuk produktivitas maksimum. Navigasi pemesinan...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 282015 SDU8300, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 8 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, lebar meja: 1.500 mm, panjang meja: 1.000 mm, tinggi total: 2.200 mm, lebar total: 2.800 mm, panjang total: 1.950 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, daya motor spindle: 6.000 W, Mesin CNC untuk pemesinan berdaya tinggi. Konstruksi sandwich baja/granit untuk sumbu yang bergerak, seperti portal dan traverse, dapat digerakkan secara opsional dengan motor servo AC melalui sekrup bola atau dengan motor linier. Bersama dengan rel linier presisi tinggi, konstruksi ini menjadi dasar dari konstruksi mesin baja/granit yang kokoh. Fedpfezzzyljx Aategg Keuntungan dari granit batu alam yang dikombinasikan dengan logam ringan berkekuatan tinggi memberikan kekakuan tertinggi sekaligus mengurangi berat. Hanya dengan cara ini dinamika yang diinginkan dan kecepatan umpan yang tinggi dapat dicapai. Spindel frais yang digunakan adalah spindel frekuensi tinggi dengan daya hingga 6,0 KW dan 45.000 RPM dengan dudukan HSK25 / HSK32. Pengganti alat otomatis 18 posisi (dapat diperluas hingga 36 alat) yang dipasang di luar area kerja secara otomatis bergerak dari penutup pelindung ke spindel frais. Dengan sumbu ke-4/ke-5 sebagai desain kepala garpu dan modul penggerak roda gigi presisi tinggi terintegrasi, hampir semua posisi benda kerja yang kompleks dapat dicapai dengan alat frais. Mesin ini dilengkapi dengan fungsi kontrol CNC baru dan modern serta antarmuka pengguna yang mudah digunakan. Hal ini memungkinkan pemesinan simultan 5 sumbu melalui fungsi RTCP (Rotasi Titik Tengah Alat). Komponen kontrol dan pengoperasian dari Heidenhain mencakup monitor layar sentuh dan unit kontrol manual yang nyaman. Berbagai sistem penjepitan benda kerja dapat dipasang pada meja granit universal melalui bushing berulir baja dengan kisi 150x150 mm. -Konstruksi sandwich baja/granit baru -Teknologi kontrol tercanggih berdasarkan Heidenhain -Pengganti alat otomatis dengan pengukuran/kontrol alat -Secara opsional dengan motor linier berkinerja tinggi atau penggerak sekrup bola -Sumbu ke-4/ke-5 sebagai desain kepala garpu atau unit putar-miring pada badan mesin -RTCP, TLC, kompensasi kinematika sumbu dan posisi penjepitan -Konstruksi sandwich logam/granit -Kepala garpu putar/miring (sumbu ke-4 dan ke-5) -Motor linier berkinerja tinggi pada sumbu X dan Y -Pengganti alat 18 posisi, dapat diperluas hingga 36 alat -Kontrol Heidenhain® TNC640 kelas atas -Pengukuran alat dengan alat pengatur atau laser -Probe tepi 3D -Panel kontrol modern -Pendingin air -Heidenhain® LMT TT160 / pengukuran laser opsional -Probe pengukuran 3D -Unit kontrol manual -Pendinginan dalam jumlah minimal -Dudukan alat Ideal untuk pemesinan: Kuningan Aluminium Keramik Plastik Tembaga

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, gaya penjepit: 2.200 kN, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Fanuc FANUC ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) _FANUC Roboshot α-S220iA – Daftar Fitur_ _Data Teknis Utama_ 1. Gaya penguncian: 2200 kN 2. Kecepatan injeksi: 200 mm/s 3. Tekanan injeksi maks.: 1.900 bar 4. Tinggi cetakan min./maks.: 250–750 mm (dalam keadaan terbuka) Fgedpfx Aaezkttcjtsg 5. Langkah penguncian: 550 mm 6. Jarak piston (T x L): 650 × 650 mm 7. Cincin pemosisian: Ø 160 mm 8. Langkah ejektor: 150 mm 9. Diameter sekrup: 48 mm (318 cm³) 10. Sekrup/Silinder: W/C (dikeraskan, ketahanan aus dan korosi tinggi, hingga 350 °C, 30 % GF) 11. Nozel: Standar terbuka R19D4 _Pengontrol dan Perangkat Lunak (FANUC 31i-B CNC)_ 1. Layar sentuh LCD 15 inci 2. Unit SI (kN, MPa...) 3. Kunci layar dengan kata sandi 4. Fungsi AI untuk merekam profil tekanan 5. Fungsi kontrol dosis AI 6. Fungsi perlindungan cetakan AI 7. Fungsi perlindungan ejektor AI 8. Fungsi pemantauan aliran balik 9. Dosis presisi 2, 3 10. Fungsi pembilasan otomatis 11. Fungsi waktu tunda untuk ekstruder 12. Fungsi sakelar V-P presisi tinggi 13. Kontrol dan tampilan suhu unit injeksi 14. Penyesuaian otomatis tinggi cetakan 15. Ejeksi 2 tahap 16. Fungsi tunda ejektor 17. Fungsi ejeksi awal 18. Fungsi untuk mengoptimalkan konsumsi energi _Fitur Standar Mesin_ 1. Tinggi cetakan yang diperluas 2. Rotameter 4 sirkuit 3. Penyesuaian tinggi cetakan otomatis 4. Penggeser corong 5. Lampu sinyal LED 3 warna 6. Fungsi pembilasan dan pembersihan material otomatis 7. Kontrol kecepatan plastifikasi 8. Fungsi tambahan untuk pelepasan tekanan 9. Fungsi pemantauan aliran balik 10. Perlindungan cetakan dan ejektor yang dikendalikan AI 11. Outlet perlindungan cetakan pada pelat yang bergerak 12. Fungsi untuk mengukur konsumsi energi 13. Antarmuka robot (Euromap 67) 14. Mode berhenti/mati otomatis 15. 3 katup udara independen 16. 8 output digital, 11 input digital 17. Fungsi pra-injeksi/kompresi injeksi 18. Kontrol kaskade katup injeksi (hingga 8 katup) 19. Output USB dan kartu memori 20. Set perkakas (perkakas standar + pompa gemuk) 21. Panduan pengguna (Bahasa Hungaria) 22. Peringatan (Bahasa Hungaria) _Data Teknis Unit Penjepit_ 1. Mekanisme: Tuas lutut ganda 2. Gaya penjepitan: 2200 kN / 220 ton 3. Tinggi perkakas (sistem pelat tunggal): 250–650 mm _(opsional 250–750 mm)_ 4. Langkah penguncian: 550 mm 5. Cincin pemosisian: Ø 160 mm 6. Jarak piston (T x L): 650 × 650 mm 7. Ukuran pelat (T x L): 900 × 900 mm 8. Ukuran cetakan minimum (T x L): 375 × 375 mm 9. Langkah ejektor: 150 mm 10. Gaya ejektor maks.: 35 kN / 3,5 ton

Kondisi: sangat baik (bekas), Bonertz Technik HPC-180 – Penjepit 5 Sumbu / Ragum CNC Produsen: Bonertz Technik GmbH Tipe: HPC-180 Tinggi: 180 mm Fsdpfx Aaszzwzlstjgg Gaya penjepit maksimum: 50 kN sesuai dengan label pada penjepit yang ditampilkan: maks. 100 Nm Penggantian rahang penjepit – kurang dari 10 detik Penyesuaian rentang penjepitan – kurang dari 10 detik Rentang penjepitan tanpa kehilangan gaya, dari 10 - 1335 mm (dapat diperluas dengan rel) Sistem HPC dirancang khusus untuk penjepitan benda kerja yang stabil, presisi, dan dengan sedikit distorsi selama pemesinan CNC. Konsep modular memungkinkan penyesuaian cepat konfigurasi penjepitan dan penggunaan berbagai sistem rahang. Kondisi: Penjepit industri bekas, dengan kualitas teknis yang tinggi. Komponen menunjukkan tanda-tanda penggunaan dan bekas pemesinan, seperti yang terlihat pada gambar. Harap perhatikan gambar mengenai kondisi, cakupan pengiriman, dan rahang penjepit yang tersedia (rahang penjepit standar + rahang penjepit bercakar!).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, en-001 Fodpfxeu Nkz Ae Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lebar pahat: 410 mm Meja umpan: 1620 mm Meja keluaran: 1170 mm Fodpfx Aaezb N Tzjtegg Panjang keseluruhan: 2850 mm Poros pisau serut berjalur, Z = 4 Meja perata dengan penggerak elektromotorik, penyesuaian dengan tampilan digital Penyangga dapat disesuaikan dengan penyangga tambahan Motor: 4 kW Kecepatan putaran: 5000 1/menit Ruang yang dibutuhkan: 2950 x 1260 mm Berat: sekitar 850 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Fedpfex S Etmex Aatogg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Mesin pembungkus palet Robopac Genesis Futura HS ini dibuat pada tahun 2023. Mesin ini memiliki kurang dari 500 jam operasi – secara teknis, kondisinya hampir seperti baru. Cincin putar menggerakkan kereta peregangan di sekeliling palet yang diam, sehingga menghasilkan throughput yang tinggi tanpa memindahkan muatan (lihat "Kapasitas" di bawah). Dikirim sebagai unit mandiri dengan konveyor rol terintegrasi, dan disiapkan untuk integrasi jalur melalui Ethernet TCP/IP. Spesifikasi Teknis - Produsen: Robopac - Model: Genesis Futura HS - Tahun Pembuatan: 2023 - Jenis Mesin: Mesin pembungkus putar otomatis (pembungkus palet) - Jam Operasi: kurang dari 500 jam - Kinerja: hingga 92 palet/jam (13 lapisan, T 1.000 mm), 77 palet/jam (17 lapisan, T 1.600 mm), 70 palet/jam (19 lapisan, T 2.000 mm) - Ukuran Palet: 800 × 1.200 mm - Tinggi Muatan: 1.000 – 2.000 mm (termasuk palet) - Berat Muatan: 100 – 1.200 kg - Tinggi Konveyor: sekitar 550 mm; kecepatan 15 m/menit - Tinggi Mesin: sekitar 4.862 mm; tinggi ruang minimal 7.000 mm - Peregangan Awal: kereta SCV-B, dapat disesuaikan secara elektronik 150 – 400% - Film Peregangan: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, lebar rol 500 mm, diameter maks. 250 mm, inti 76 mm, berat maks. 20 kg - Kontrol: PLC Siemens SIMATIC S7-1200, panel sentuh warna Siemens TP700 7" Fsdpfx Aaozzz R Dotogg - Program Pembungkusan: 15 (dapat diperluas menjadi 64), 12 langkah/resep, 4 tingkat akses yang dilindungi kata sandi - Catu Daya: 400 V / 50 Hz, TN-S, tegangan kontrol 24 VDC - Udara Bertekanan: 6 bar, kering, bebas oli - Bahasa Dokumentasi dan HMI: Jerman / Inggris Perlengkapan - Cincin putar berkecepatan tinggi: transmisi daya ke kereta peregangan melalui kontak geser, perintah WLAN - Konveyor rol terintegrasi dengan stasiun pengangkat palet pneumatik (SMC PL-D) - Unit otomatis untuk menjepit, memotong, dan menyegel film - Penekan vertikal tetap (unit penekan atas) menstabilkan muatan selama proses pembungkusan - Perangkat tali menarik film dari bawah - Sensor optik untuk deteksi tinggi palet otomatis, serta sensor optik awal dengan tiang reflektor sepanjang 3.800 mm - Motor IE3 yang dikontrol oleh inverter, gearbox SEW, IP55, komponen pneumatik FESTO, sensor optik SICK - Router VPN/Firewall Siemens Scalance S615 dan sakelar Ethernet Scalance XB005, koneksi TCP/IP ke mesin hulu dan hilir - Keamanan: tirai cahaya Reer Safegate SMPO 1803, penutup yang tertutup, perlindungan jatuh dinamis pada cincin - Panel kontrol terpisah dari kabinet kontrol utama, serta unit kendali jarak jauh dengan tombol berhenti darurat - Perangkat keras pemantauan jarak jauh R-Connect: portal cloud untuk data produksi dan layanan jarak jauh - Paket TPM (titik pelumasan sentral, interval perawatan pada tampilan), pemecahan masalah HMI terintegrasi - Dokumentasi lengkap pada stik USB dan dalam bentuk cetak: manual operasi dan perawatan, diagram listrik dan pneumatik, katalog suku cadang, tata letak Kondisi Bekas – hampir seperti baru, tidak ada tanda-tanda aus produksi yang terlihat. Masih terpasang dan beroperasi; inspeksi di lokasi sesuai permintaan. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman. Pengiriman dalam keadaan terurai dan dikemas (EXW).