Beli Walker-Hagou Bv Gg-4P bekas (4.123)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Adhesive: PU (reactive PUR adhesives), material gap height: 0mm-50mm, application speed: 45m/min, working width: 1300mm, weight: approx. 150kg. Documentation available. On-site inspection possible. Hsdpfx Aewg E Aksa Defi

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Maximum cutting height: 160 mm Maximum cutting width: 600 mm Min./max. edging width: 25–300 mm Adjustment time for widths: 0.2–1.0 sec Feed rate: 5–30 (70) m/min Saw motor: 37 kW (higher kW possible) Hodpfju I D Dsx Aa Dsfi Feed motor: 2.2 kW Saw spindle diameter: 70 mm Weight: 3,500 kg Standard equipment: 1 adjustable bush 1 fixed bush Digital cutting width display Automatic cutting width adjustment Optional equipment: Electric height adjustment for feed rollers Laser with adjustment device Powered roller conveyors Electronic braking system

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Kabinet sandblasting dengan sistem ekstraksi debu Kabinet sandblasting: Pabrikan: SGT Strahlmaschinen AG Model: SX-100 / DK / 4P Hfjdpoyddufefx Aa Doi Sistem ekstraksi debu: Pabrikan: Gläsner No. unit: 5V 3028 055 Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya: 2,2 kW Kabinet sandblasting dijual bersamaan dengan sistem ekstraksi debu. Pembelian komponen secara terpisah tidak memungkinkan. Kunjungan untuk inspeksi dapat dijadwalkan sesuai perjanjian.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 607 mm, jarak gerak sumbu Z: 286 mm, model controller: Fanuc 32i A, kecepatan spindle penggilingan: 30.000 rpm, The offer includes a CNC hard turning machine with FMB automation! Hfodpjx I A Hpefx Aa Dei The machine is from 2013 but was only commissioned in 2017 (demonstration model)! HARDINGE GT27SP GG-134HS TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 607 mm Travel Z-axis: 286 mm Max. spindle speed: 6,000 rpm Number of axes: 2 MACHINE DETAILS Control: Fanuc 32i A Dimensions & Weight Dimensions of machine with robot cell (L x W x H): 4,600 x 1,600 x 2,700 mm Weight: approx. 2,100 kg Operating hours: 34,536 h EQUIPMENT MARPOSS measuring system MicroCentric 4-410-3-QC chuck Jäger HF spindle (spindle speed: 30,000 rpm) Oil mist filter S400 Spindle cooling possible FMB Unirobot LR Mate (Serial number: E-83200 (robot)/ E15X36204 (controller), year: 2015) Robot model: FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Controller: FANUC R30iB Max. part feed: 70 mm Axes: 6 Weight of robot cell: approx. 1,000 kg GENERAL EQUIPMENT Knoll filter system KF110/500 (volume: 500 l) Grinding spindle mount Grinding wheel holder RINECK Turn station in robot cell Raw/finished parts conveyor belt 2,900 mm 2x MAS-MEX20-GT27-1-S385H holders 2x MAS-MEX20 turn sleeves 2x MAS-turn rings 2x hydraulic expansion holders for internal boring tools Holder for turning tool + turning tool MARPOSS probe with holder

Kondisi: bekas, Labeling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 L bottles of various sizes, equipped with 2 (two) self-adhesive labeling units for the application of a front label and a back label on cylindrical or shaped glass bottles; 2 (two) cold glue labeling units for the application of a front label, back label, and neck label on cylindrical glass bottles. Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Bottle diameter: 40–130 mm Bottle height: 140–380 mm Maximum production output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW - Complete with frame and doors made of AISI304 stainless steel - Automatic speed control - Head height adjustment via touchscreen display - Optical orientation based on a mark on the capsule using sensors on each bottle plate; plate rotation driven by stepper motors - Four (4) quick-change bottle plates - Two (2) self-adhesive labelling heads Mod. MAK-AN, 50 m/min, mounted on moveable stations on the labeller frame - Two (2) labelling units adjustable on 4 axes, with adjustment by handwheel and digital position indicators - Electrical control cabinet, water-resistant, AISI 304 stainless steel - Machine control via PLC and touchscreen display Technical details: Operating direction: rotary, clockwise, left-right Output (bottles/hour): 5,200 Labels: self-adhesive labels, cold glue paper labels Number of labelling stations: 4 Hsdpfx Aaoxyt D Tj Defi Number of bottle plates: 4 Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor Motorized height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter

Kondisi: bekas, Kepala penyegel untuk BVS 30 x 60. Poros pendek atau panjang tersedia. Hodpfx Aasx Iv S Ss Dofi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The 4P Cordon Bleu Folding Machine is an ideal solution for food processing industries seeking to automate and optimise their cordon bleu production. With four tracks, this machine ensures increased productivity while providing precise and uniform product handling. It is specifically designed to meet the requirements of coating and breading lines, guaranteeing maximum efficiency in processing cordon bleus. Furthermore, its straightforward operation allows for seamless integration into existing production lines. Manufactured by SAS NIJAL in 2006, this folder stands out for its robustness and reliability, even as a pre-owned machine. With its ability to process multiple products simultaneously, it significantly reduces processing time while maintaining consistent finished product quality. Finally, the 4P Folding Machine helps lower production costs by minimising manual interventions, while improving overall line output. Hjdpfxsu E Radj Aa Dofi In summary, the 4P Cordon Bleu Folding Machine is an essential tool for food processing companies aiming to combine performance and efficiency, while ensuring a high-quality product. Technical specifications: - 4-Track Folder - Manufacturer: SAS NIJAL - Year of manufacture: 2006 - Supplied with coating/breading lines

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki bahan bakar: 10 l, warna: original, berat keseluruhan: 570 kg, berat kosong: 570 kg, berat operasi: 570 kg, daya angkat: 150 kg/m, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.400 h, Perlengkapan: garpu palet, Probst Jumbo-BV-Vario vacuum kerb lifter. Dalam kondisi kerja yang sempurna tetapi terdapat beberapa bekas pemakaian seiring usia. Sangat terawat dengan baik dan rutin diservis. Mesin ini memungkinkan pemasangan hingga 400 meter kanstin per hari hanya dengan satu operator tanpa penanganan manual, cukup dengan menggerakkan tuas! Menggunakan mesin bensin Honda GXV390 yang sangat tangguh jika filter rutin dibersihkan. Juga tersedia attachment garpu Quick Hitch untuk telehandler Manitou dan berbagai pelat angkat untuk berbagai bentuk dan ukuran kanstin. Video mesin dalam kondisi kerja tersedia. Hsdpfx Aajxvqclj Defi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Hfsdpfohv U Szsx Aa Dji

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Hedpfx Asq Ny Saja Dofi Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Hedpfeq Nxrxex Aa Dsfi Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Hedpfsq Ngb Dox Aa Djfi 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: Hodpfxjq Nxz De Aa Defi - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr 92 ED Mesin Pemotong Kertas Guillotine Mesin ini telah diservis dan siap digunakan. Ini adalah merek guillotine paling dihormati, produk andalan di kelasnya. Spesifikasi teknis: Lebar potong: 920mm Tinggi tumpukan: 130mm Programmer dengan layar warna Meja angin Hedezlgf Ujpfx Aa Djfi Fotocell Permukaan meja krom Penggerak ulir bola untuk penjepit belakang Garis potong optik Meja samping diperbesar Penggantian pisau melalui panel kontrol Berat: 1890kg Sumber daya: 380V Termasuk dokumentasi, satu set alat, alat pengaman pengganti pisau, balok ketuk, satu pisau cadangan, dan satu pisau mesin.

Kondisi: baru, berat kosong: 8.050 kg, berat muatan maksimum: 36.950 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr 115 X, Mesin Pemotong Kertas Tipe Guillotine Mesin dalam kondisi sangat baik, baru saja diservis. Ini adalah merek guillotine yang paling populer, sebuah produk unggulan. Hjdpfxjzlacgj Aa Djfi Diproduksi pada tahun 2007. Spesifikasi teknis: Lebar pemotongan: 1150mm Tinggi tumpukan kertas: 165mm Pemrogram dengan layar warna 15″ Meja bertekanan udara Sensor fotolistrik Permukaan meja berlapis krom Penggerak sekrup bola untuk penggaris belakang Garis pemotongan optik Meja samping Penggantian pisau melalui panel kontrol Pelindung meja belakang tambahan Berat: 3200kg Catu daya 380V Termasuk dokumentasi, satu set peralatan, balok penanda, pisau cadangan, dan satu pisau yang terpasang di mesin.

Kondisi: baik (bekas), Mesin pemotong kertas tipe guillotine Polar Mohr 92 X Hodpfx Aaozlaaxo Dofi Mesin dalam kondisi sangat baik, siap digunakan untuk produksi setelah melalui pemeriksaan. Ini adalah merek yang paling diminati di antara mesin guillotine, sebuah produk unggulan. Data teknis: Lebar pemotongan: 920mm Tinggi tumpukan kertas: 130mm Pemrogram dengan layar warna 15″ Meja udara Sensor fotolistrik Permukaan meja krom Sekrup bola untuk penyetelan belakang Garis pemotongan optik Meja samping diperluas Penggantian pisau dari desktop Berat: 2000kg Catu daya 380V Dokumentasi disertakan

Kondisi: bekas, berat kosong: 7.480 kg, berat muatan maksimum: 37.520 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 06/2024, suspensi: udara, ukuran ban: 245/70R17,5 --/140J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 245/70R17,5 --/140J, ukuran ban belakang: 245/70R17,5 --/140J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 8.050 kg, berat muatan maksimum: 36.950 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, berat kosong: 7.300 kg, berat muatan maksimum: 37.700 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2019, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75R17,5 --/140J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75R17,5 --/140J, ukuran ban belakang: 235/75R17,5 --/140J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 4.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, berat keseluruhan: 19.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.600 mm, volume ruang muat: 22 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 435/50 R 19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 435/50 R 19,5, ukuran ban belakang: 435/50 R 19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 7.950 kg, berat muatan maksimum: 37.050 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, suspensi: udara, ukuran ban: 235 / 75 R 17,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235 / 75 R 17,5, ukuran ban belakang: 235 / 75 R 17,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, berat kosong: 7.300 kg, berat muatan maksimum: 37.700 kg, berat keseluruhan: 45.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2019, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75R17,5 --/140J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 235/75R17,5 --/140J, ukuran ban belakang: 235/75R17,5 --/140J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, STRIEBIG III TRK pre-scoring unit (scorer) In wooden crate Hfjdpfovluwvex Aa Dji Can be retrofitted to a Striebig Standard TRK Location: ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Heavy, robust cast iron construction High running smoothness thanks to ground, oil-bath lubricated gearbox gears Right-/left-hand rotation Automatic quill feed with manual fine adjustment Motorized Z-axis positioning Motorized table feed on X-axis Coolant system Machine lamp Gear head swivels ± 60° Adjustable gib strips Massive dovetail guide for the column, hand-scraped, for maximum stability and precision Height-adjustable, large protective screen with microswitch Drilling depth stop Digital position display DRO 5 Hsdpfx Aasg U Uv Uj Defi Drilling / tapping function Heavy-duty, large-size cross table, precisely machined surface with T-slots and adjustable gib strips Heavy cast iron machine base with chip tray Single-stage industrial quality electric motor Wide speed range from 60 to 2,760 rpm via 2 steplessly adjustable speed modes Dimensions and Weights Length approx. 1600 mm Width/depth approx. 930 mm Height approx. 2110 mm Weight approx. 495 kg Drilling and Milling Capacity Max. cutter head size: 63 mm Max. shank cutter size: 26 mm Drilling capacity steel (S235JR): 24 mm Continuous drilling capacity steel (S235JR): 20 mm Electrical Data Connection voltage: 230 V Mains frequency: 50 Hz Electrical connection Total connected load: 1.5 kW Horizontal milling table Length: 800 mm Width: 240 mm Max. distance vertical spindle - milling table: 420 mm T-slot size: 14 mm Number of T-slots: 3 T-slot spacing: 80 mm Standards and Approvals Standard: DIN EN 55011 EMC class: C2 Travel X-axis manual: 560 mm Y-axis manual: 195 mm Z-axis manual: 350 mm X-axis automatic: 480 mm Vertical spindle Outreach: 258 mm Spindle taper: MT 4 Spindle speed range: 60 – 2760 rpm Number of speed ranges: 2 Speed adjustment control: electronic Drawbar: M16 Milling head swivel range Z - X plane: ± 45° Quill diameter: 75 mm Quill stroke: 120 mm Location: Ex-stock 54634 Bitburg - immediately available -