Beli Alat Ukur 3D bekas (26.919)

Kondisi: baik (bekas), 3D Systems Model: ProX™ 800 ProX™ 800 3D Production Printer by 3D Systems – High-Performance SLA Printer Machine has been regularly serviced Operating hours: 18,700 (as of 18/04/2023) Has not been operated since 18/04/2023 Note: Annual maintenance performed up to dismantling For sale is a used ProX 800 Stereolithography (SLA) production printer by 3D Systems. This large-format SLA system features state-of-the-art printhead technology and is suitable for high-precision components and industrial applications (e.g., automotive, aerospace, medical technology). Additional equipment: Automatic material refill system and preassembled material supply module (rapid module change, uninterrupted operation) 3D-Manage™ software for CAD model and print job management Touchscreen operation on the device (Print3D Pro™) Status/indicator light module, central user guidance Comprehensive safety system including laser safety monitoring (Class I), emergency stop switches, and safety interlocks Detailed maintenance and error diagnostic functions Material container (MDM) Technical data: Printing technology: Stereolithography (SLA) with frequency-tripled Nd:YVO4 solid-state UV laser (355 nm, max. 3 W) Maximum build volume: approx. 650 × 750 × 550 mm Dimensions (L × W × H): approx. 1370 × 1600 × 2260 mm Weight: approx. 907 kg Resolution: up to 0.00127 mm (laser spot size), 4000 DPI Accuracy: ± 0.025–0.05 mm per inch Materials: wide range of Accura resins (robust, transparent, high-temperature resistant, biocompatible, etc.) Electrical connection: Power supply: 200–240 V AC Iedpfx Amjxam Ife Roau Frequency: 50/60 Hz Phase: single-phase connection Fuse protection: 30 A Weight: approx. 1200 kg incl. material module Condition: used Scope of delivery: (see image) (Subject to technical changes and errors in the specifications!) If you have further questions, we will be happy to answer them by phone.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, Printer jarang digunakan dan berada di universitas. Sekarang tidak digunakan lagi. Isdpfx Amjw Inpnj Rsau

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, Teknologi pencetakan 3D DLP Iasdpfxew Inrco Am Rou

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 5.450 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 3D printer, fully functional. Includes several additional nozzles. Comes with a robust, powder-coated build plate from Prusa. The right extruder has hardly been used. Overall condition is good. Printer is ready for immediate collection. Printer information (no guarantee): The Raise3D Pro3 is a professional FFF dual-extruder 3D printer with a 300x300x300 mm build volume (255x300x300 mm in dual mode). It features an enclosed chamber, nozzle temperatures up to 300°C, automatic bed leveling, and is designed for materials such as PLA, ABS, PETG, ASA, and TPU. Key technical data Raise3D Pro3: Iaodoyim Dkopfx Am Rou Printing Technology: FFF/FDM (Fused Filament Fabrication) Print Head: Dual-extruder with electronic lift system (quick swap) Build Volume (W x D x H): - Single: 300 × 300 × 300 mm - Dual: 255 × 300 × 300 mm Device Dimensions: 620 x 626 x 760 mm Maximum Temperature: - Nozzle: Up to 300°C - Print Bed: Up to 120°C Print Speed: 30 to 150 mm/s (standard), HS version (Hyper Speed) up to 300 mm/s Layer Resolution: 0.01 mm – 0.25 mm (depending on nozzle) Nozzle Diameter: 0.4 mm (standard), optional 0.2, 0.6, 0.8, 1.0 mm Filament Diameter: 1.75 mm User Interface: 7-inch touchscreen (1024 x 600) Connectivity: Wi-Fi, Ethernet Slicer: ideaMaker Special Features: 9-point automatic bed leveling, power loss recovery, air filter The Raise3D Pro3 is suitable for industrial use, prototyping, and small batch production. The Pro3 Plus is the variant with an extended Z-axis of 605 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, We are offering a highly productive 3D printer for industrial series production. The system was last used with AlSi10Mg aluminum powder. The 3D printer has already been dismantled by the manufacturer. Dismantling protocols and functional reports are available, confirming that the machine was operational before disassembly. All axes have been properly secured by professionals. The machine can be transported on a standard truck. TruPrint 5000 G4 Serial number: S0731C0008 Year of manufacture: 08/2018 Laser operating hours: Laser 1 beam on: 5165 hours Laser 2 beam on: 5096 hours Iasdpfx Amsvu Syyj Rsu Laser 3 beam on: 5023 hours Trumpf TruPrint 5000 with Powder Bed Monitoring and Melt Pool Monitoring options included Filter unit Accessories: 2 build cylinders 3 dosing cylinders 1 used overflow container 1 new overflow container Manuals 4 new heat exchangers 2 new Easy Filters 3 NTRON SIL02 oxygen analyzers with new sensors 1 new oxygen sensor And much more, such as seals, etc. The Armanni CAR.Elev. pallet truck for changing the containers is also in stock and can be offered as an option. Faster to premium 3D components The highly productive, semi-automated TruPrint 5000 3D printing system is your entry into industrial series production. With features such as optional 500°C preheating and full-field multilaser configuration with three 500-watt TRUMPF fiber lasers, you are fully equipped for demanding, industrial applications. The machine quickly and reliably produces high-quality parts from various metallic materials—meeting rigorous quality standards in tool and mold making, for 3D printing on preform blanks, as well as in aerospace and medical technology. Optionally, the entire process chain can run under a protective gas atmosphere: sieving, printing, cooling, de-powdering. Combined with external component and powder management and TRUMPF monitoring solutions, it's ideal for industrial series additive manufacturing. Thanks to the Preform option, the TruPrint 5000 supports hybrid component production. Additively manufactured structures are applied to a preform blank. This innovative option is especially suitable for simple handling in tool and mold making. TruPrint 5000 Build volume (cylinder) mm x mm: Ø 300 x H 400, Ø 290 x H 390 (reduced with preheating >200°C) Processable materials: Weldable metals in powder form, e.g. stainless steels, tool steels, aluminum, nickel-based or titanium alloys Build rate [2] cm³/h: 5 - 180 Layer thickness [3] μm: 30 - 150 Max. laser power at the workpiece (TRUMPF fiber laser) W: 3 x 500 Laser spot diameter [3] μm: 100 - 500 Min. detectable oxygen content ppm: Up to

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: BC120058, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 260 h, 3D Scanner kondisinya seperti baru, model VL500 dari Keyence, dijual dengan harga terjangkau. Perangkat berfungsi sempurna dan akan tersedia untuk dibeli mulai akhir Maret 2026. Solusi ideal dan hemat biaya untuk melakukan pemindaian permukaan pada komponen teknis. Resolusi 0,001 mm; akurasi pengulangan 0,002 mm; akurasi pengukuran ±0,01 mm. Harga baru lebih dari €80.000. Iodpfex Dy Iaex Am Reau

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, Printer 3D Massivit 5000 memungkinkan manufaktur kustom ultra-cepat untuk pasar komunikasi visual serta sektor industri seperti otomotif, dirgantara, perkeretaapian, dan industri kelautan. Iaodpfx Amsxwpvgj Rsu Dilengkapi dengan sistem dual-material dan dua printhead, M5000 memungkinkan Anda tidak hanya mencetak dua objek berbeda, tetapi juga menggunakan dua material berbeda secara bersamaan. Volume area cetak yang luar biasa sebesar 145 x 111 x 180 cm memungkinkan produksi bagian berskala penuh dalam waktu singkat. Bentuk besar dan kompleks bukanlah tantangan bagi mesin ini. Selain itu, berbagai pilihan material tersedia untuk mesin ini.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: RA 7512-3052-FA, lebar total: 550 mm, panjang total: 850 mm, tinggi total: 350 mm, berat keseluruhan: 25 kg, Akurasi tertinggi dari seri lengan pengukur Hexagon! DETAIL TEKNIS Rentang pengukuran: 1,2 m Panjang batang uji: 305 mm Diameter bola uji: 25 mm DETAIL MESIN Dimensi & berat Dimensi luar kotak transport: 850 x 550 x 350 mm Berat keseluruhan termasuk kotak transport: 25 kg PERLENGKAPAN Iaedpfxozclvne Am Rju Mobility Pack FP2-2659-FA (koneksi nirkabel ke komputer memungkinkan) Notebook ASUS / Win 10 / SSD Perangkat lunak PcDmis 2016 / RDS-Software Koper transport 3 magnet Kotak probe dengan 3 probe Bola rubi 6 mm Bola rubi 3 mm Bola kalibrasi 15 mm Penutup pelindung debu Set kabel lengkap USB stick dengan RDS-Software

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen. Iaedsq Nia Ijpfx Am Rsu

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfoq I N Iqox Am Reau

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Iodpfx Ajq Ny Sajm Rsau Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfoq Nd Ndex Am Roau

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW Iajdpfjq Nf Enox Am Reu 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. Iaedpfxeq N U Duj Am Reu - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat Iodpfx Amoq Nx Alj Rsau

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfxeq I Nxdj Am Roau

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iaodpfx Amotxhybj Rou

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iedpfx Amsv E Ddlj Rjau

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iodpsvlwkxofx Am Roau

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, Iaedpfsin I Dtox Am Rju length 835 mm, sectioned

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, Iasdpfxjin I E He Am Rsu L835mm sectioned

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake H256mm, L500mm, L550mm in segments Ijdpoiimz Rjfx Am Roau

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections Iasdeiim Dwepfx Am Rsu

Kondisi: baru, Sonder-Umformwerkzeug Iedpfxeiq Di Ho Am Rsau

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Iodpfx Amslp Hnzj Rjau