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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. Hedpsq Nx Nnjfx Aa Ijp 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: Hjdpfsq Nyuvjx Aa Iop - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hedpfx Aajq I N Atj Iep

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hedpfx Aeq Nd U Hoa Iop

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. Hjdpsq Nfu Eefx Aa Ijp 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: Hsdpsq Nga Usfx Aa Iop - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Hodsq Ngb Dopfx Aa Ijp 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hjdpfeq Nxpgsx Aa Iep

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: Hodpfoq Nxz Dox Aa Iep - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Including milling cutter Hedpewiwnqofx Aa Isp

Kondisi: baru, Mobile design High separation efficiency & high extraction performance User-friendly handling Long filter service life – resulting in minimal downtime More flexible thanks to extraction technology with front plate system Motor data: 0.75 / 2.1 kW ex / 400 V / 50 Hz Hodpshby Rijfx Aa Iop Speed: 960 / 1,430 rpm Airflow rate: 3,000 / 6,800 m³/h Usable pressure: 400 / 500 Pa Dimensions (W/H/D): 1,912 x 1,405 x 943 mm with folded-out side panels: 2,971 x 1,405 x 1,215 mm Filter surface area: 2 m² Sound pressure level: 72.0 dB(A) Weight: 248 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Saw blade diameter: 370x32x3 mm 4 speeds: 15-150 rpm Vice width: 190 mm Cutting capacity at 90°: round 120 mm Cutting capacity at 90°: square 110 mm Cutting capacity at 90°: flat 180x100 mm Cutting capacity at 60° left: round 115 mm Cutting capacity at 60° left: square 90 mm Cutting capacity at 60° left: flat 90x90 mm Cutting capacity at 45° left: round 115 mm Cutting capacity at 45° left: square 100 mm Cutting capacity at 45° left: flat 120x100 mm Cutting capacity at 45° right: round 115 mm Cutting capacity at 45° right: square 100 mm Cutting capacity at 45° right: flat 120x100 mm Total power requirement: 5.5 kW Weight: 615 kg Machine dimensions: 1400x1400x2000 mm Electropneumatic semi-automatic vertical circular saw with microprocessor control for mitre cuts from 60° left to 45° right. Standard equipment: - Saw head slides on recirculating ball linear double guides - Three-stage gearbox - Infinitely variable speeds 15-150 rpm - Vice opening 190 mm - Stroke of the saw head programmable directly from the control panel to adapt to the material being cut - Pneumatic vertical vice - HSS saw blade DMO 5 Ø 370x32x3 for solid and profile material - Vice with counterhold device for double clamping of the workpiece - Base frame with removable coolant tray - Chip removal brush - Length stop for identical cuts - Material support arm, also serves as a connection point for roller conveyor / loading side - The machine is suitable for pallet truck transport - Includes tools and operating manual Electrical equipment: - Control panel Hjdpsyvvpajfx Aa Iop - Marked cable connections - Ready-to-operate indicator light - Main safety switch - LED check display on the control panel for machine function control - Emergency stop button - Speed selector switch - Thermomagnetic protection - Undervoltage release - Handle switch protection rating IP 55 - Low voltage installation 24 Volt - Electric coolant unit for saw blade lubrication and cooling (option to mount a micro-spraying unit) - Motor 5.5 kW – 400 Volt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ringkasan: ENOS Eticap adalah mesin pelabel otomatis penuh untuk aplikasi label lem basah pada botol silinder. Sistem ini diproduksi oleh ENOS, produsen asal Italia, dan dikirim pada tahun 2008. Mesin ini digunakan dalam produksi hingga tahun 2020 dan sejak itu telah dinonaktifkan serta disimpan. Mesin dilengkapi dengan dua unit perekat lem basah: satu untuk label depan dan leher, dan satu lagi untuk label belakang. Sistem konveyor mendukung pengoperasian dari kiri ke kanan. Data Teknis: - Produsen: ENOS, Italia - Model: Eticap - Tahun pembuatan: 2008 - Kepala pelabel: 2 (unit lem basah) - Kepala 1: Label depan dan leher - Kepala 2: Label belakang - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Kapasitas produksi: 4.000 botol/jam - Cocok untuk: botol kaca silinder - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm Hjdpfx Asy Scb Isa Ijp - Kondisi: Disimpan dalam kondisi offline sejak 2020, mesin dalam kondisi baik - Ukuran label saat ini: - Depan: tinggi 131 mm, lebar 77 mm - Belakang: tinggi 114 mm, lebar 66 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi oleh Krones pada tahun 2000. Mesin ini dirancang untuk menempelkan label lem dingin pada botol. Dilengkapi dengan tiga unit pelabelan (label depan, belakang, dan leher/segeltutup) serta meja putar 20 kepala, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi minuman dengan kecepatan menengah. Sistem inspeksi Krones Checkmat terintegrasi di dalamnya untuk kontrol kualitas, dan mesin ini kompatibel dengan 11 format botol (0,5 – 1,0 liter). Perawatan telah dilakukan secara berkala sesuai kebutuhan. Data Teknis - Kapasitas: hingga sekitar 15.000 botol per jam - Format: 0,5 l – 1,0 l, 11 format - Aplikasi: Pelabelan lem dingin untuk botol Hjdsy Azv Sepfx Aa Iep - Konfigurasi: Meja putar 20 kepala, 3 unit pelabelan - Posisi label: Depan, belakang, leher/segeltutup - Fitur: Kontrol standar dari Krones - Termasuk 3 pompa lem untuk sistem lem dingin, sistem inspeksi (Krones Checkmat), suku cadang format, dan dokumentasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ringkasan Mesin pelabelan lem dingin berputar ini diproduksi pada tahun 2021 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Mesin ini dirancang untuk pelabelan lem dingin pada botol kaca, terutama di industri bir. Mesin ini dilengkapi dengan satu unit pelabel lem dingin dan telah dipersiapkan untuk pemasangan unit tambahan. Sistem ini memiliki penggerak meja botol mekanis (sistem cam control) serta pompa lem Krones untuk aplikasi label yang merata. Data Teknis Hsdsyzcyvepfx Aa Iop - Kapasitas: sekitar 5.000 botol/jam - Rentang kecepatan: sekitar 1.000 – 6.000 botol/jam - Format: Botol kaca 0,33 l / 0,5 l - Penggunaan: Pelabelan botol kaca (bir) - Konfigurasi: Mesin rotary dengan 1 unit pelabel lem dingin (dipersiapkan untuk unit kedua) - Posisi label: Label melingkar, label leher/dada - Data sambungan: 400 V / 50 Hz / GND / N Lingkup Pengiriman - Mesin pelabelan | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | Mesin pelabelan lem dingin rotary dengan 1 unit (dipersiapkan untuk unit kedua) - Sistem perekat | Krones | Pompa lem - Kontrol | GERNEP | Panel sentuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin berputar ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Mesin ini dirancang untuk pelabelan lem dingin pada botol kaca, khususnya di industri anggur. Dilengkapi dengan dua unit pelabelan lem dingin untuk pemasangan label bagian tubuh, leher, dan belakang botol. Mesin ini memiliki meja botol yang dikendalikan oleh servo dan pompa lem Krones untuk proses pelabelan yang presisi. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 5.000 botol/jam - Rentang kapabilitas: sekitar 1.000 – 5.500 botol/jam - Format: - 0,75 l Bordeaux (T=309 mm, Ø74 mm) - 0,75 l Schlegel (T=330 mm, Ø76 mm / T=350 mm, Ø78 mm) - 1,0 l Schlegel (T=309 mm, Ø89 mm) Hedpfjyzcycjx Aa Ijp - 0,75 l Burgundy (T=297 mm, Ø82 mm) - Aplikasi: Pelabelan botol kaca (anggur) - Konfigurasi: Mesin rotary dengan 2 unit pelabelan lem dingin - Posisi label: badan (depan), leher, belakang - Data koneksi: 400 V / 50 Hz / 3 fasa / N / PE Lingkup Pengiriman - Mesin pelabelan | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Mesin pelabelan lem dingin rotary dengan 2 unit - Sistem lem | Krones | Pompa lem - Panel kontrol | GERNEP | Panel sentuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Mesin pelabelan rotary (lem dingin + label self-adhesive) ini diproduksi pada tahun 2011 oleh perusahaan Jerman, GERNEP. Mesin ini dirancang untuk pelabelan berkecepatan tinggi pada botol kaca, khususnya di industri minuman beralkohol. Mesin ini menggabungkan teknologi pelabelan dengan lem dingin dan self-adhesive, sehingga memungkinkan penggunaan berbagai jenis label secara fleksibel, termasuk label badan, label belakang, leher, dan label tambahan. Mesin dilengkapi dengan 2 unit lem dingin dan 2 unit pelabelan self-adhesive (HERMA). Data Teknis - Kapasitas: sekitar 12.000 botol/jam - Rentang kecepatan: sekitar 3.000 – 18.000 botol/jam - Format: botol kaca 700 ml / 750 ml / 1.000 ml - Aplikasi: Pelabelan botol kaca (minuman beralkohol) - Konfigurasi: Mesin rotary, 2 unit lem dingin + 2 unit self-adhesive (HERMA) - Posisi label: Badan botol (depan), belakang, leher, label tambahan - Data koneksi: 400 V Hsdpfxeyy Ad Sj Aa Iep Ruang Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel | GERNEP | Labetta 6/4/22 1056 2A 2SK SD | 2011 | Mesin pelabel rotary dengan unit lem dingin dan self-adhesive - Unit self-adhesive | HERMA | 2 unit, hingga 70 m/menit - Sistem kontrol | B&R | Kontrol layar sentuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Ringkasan Mesin pelabelan ini dari Anker-Roland diproduksi pada tahun 1996 dan dirancang untuk pelabelan botol kaca menggunakan lem dingin. Mesin ini dilengkapi dengan dua stasiun pelabelan dan empat pelat botol, sehingga cocok untuk aplikasi pelabelan berganda di lini pengisian minuman dan minuman keras. Konfigurasinya memungkinkan pemasangan label leher, depan, dan belakang. Dengan kapasitas produksi sekitar 3.000 botol per jam (ukuran 0,7 l), sistem ini sangat sesuai untuk lini produksi kecil hingga menengah. Mesin ini mencakup delapan set format yang mendukung diameter botol antara 60,5 mm hingga 86,5 mm, memungkinkan penanganan fleksibel untuk berbagai botol bulat dengan kapasitas mulai dari 0,35 l hingga 1,0 l. Data teknis Produsen: Anker-Roland Tipe mesin: Mesin pelabel putar dengan lem dingin Tahun pembuatan: 1996 Nomor seri: 1058/96/065L Stasiun pelabelan: 2 Pelat botol: 4 Posisi pelabelan: - Label leher - Label depan (label badan) - Label belakang Kapasitas: sekitar 3.000 botol per jam (untuk 0,7 l dengan label leher, depan, dan belakang) Teknik pelabelan: Lem dingin Format botol: - 0,35 l - 0,5 l - 0,7 l (3 set format) - 1,0 l (3 set format) Jumlah set format: 8 Rentang diameter botol: sekitar 60,5 – 86,5 mm Bentuk botol: Botol bulat Kondisi: Bekas Hedpfsyuui Uex Aa Ijp Ketersediaan: Atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Mesin pelabelan KRONES Topmatic ini diproduksi pada tahun 2011 dan sebelumnya digunakan dalam lini produksi botol kaca returnable (berulang pakai). Mesin ini dirancang sebagai mesin kepala dengan jalur masuk dan keluar botol paralel, dan cocok untuk aplikasi pelabelan berkecepatan tinggi. Sistem ini dilengkapi dengan dua unit pelabel: satu untuk label leher dan depan, serta satu untuk label belakang. Label leher diaplikasikan dengan lem panas untuk penyegelan, sementara label lainnya ditempelkan menggunakan lem dingin. Mesin ini dilengkapi dengan dua pompa lem dan terdapat satu unit lem panas cadangan. Stasiun pelabel belakang dapat diputuskan/disengage, sedangkan stasiun depan terpasang tetap. Dengan 36 piring botol dan kapasitas produksi hingga 33.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk aplikasi glass-returnable dengan tuntutan tinggi. Sampai Januari 2025, mesin telah beroperasi sekitar 44.350 jam. Dokumentasi suku cadang tersedia. Data Teknis Produsen: KRONES Model: Topmatic Tahun Pembuatan: 2011 Tipe Mesin: Mesin Pelabelan Rotary Lem Dingin/Lem Panas Piring Botol: 36 Kapasitas: hingga 33.000 botol per jam Arah Operasi: Jalur masuk dan keluar botol paralel Tipe Botol: Botol kaca returnable Jam Operasi: Sekitar 44.350 jam (per Januari 2025) Stasiun Pelabelan: - 2 unit pelabel - 1 × stasiun pelabel leher dan depan - 1 × stasiun pelabel belakang (dapat diputuskan) Sistem Lem: - 2 pompa lem - Lem panas untuk label leher (keamanan keaslian/penyegelan tutup) - Lem dingin untuk label depan dan belakang - 1 unit lem panas cadangan termasuk dalam paket Dimensi: - Kedalaman: 4.300 mm - Lebar: 3.300 mm Catu Daya: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Dokumentasi: Dokumentasi suku cadang tersedia Hsdpfx Ajyt Iltsa Iep Kondisi: Bekas pakai, sudah dibongkar dan disimpan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ikhtisar Filler tekanan balik ini diproduksi pada tahun 2011 oleh perusahaan Jerman ICS (Industrial Control Systems). Model multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 adalah sistem pengisian dengan presisi tinggi, dilengkapi dengan 24 katup pengisian elektropneumatik dengan pra-evakuasi ganda untuk memastikan penyerapan oksigen yang rendah dan kinerja pengisian optimal untuk bir dan minuman berkarbonasi lainnya. Sistem monoblok ini mencakup baik penutup crown 6 kepala maupun penutup ulir 6 kepala, sehingga menawarkan opsi penutupan yang fleksibel. Mesin ini telah beroperasi selama 7.200 jam, berada dalam kondisi sangat baik, dan menawarkan kapasitas maksimal 6.000 botol per jam. Hedpfx Ajyb Silja Iep Data Teknis - Aplikasi: Bir dan minuman berkarbonasi lainnya - Kapasitas: 6.000 botol per jam - Katup pengisian: 24, elektropneumatik dengan pra-evakuasi ganda (VK-EP-2V) - Diameter tangki cincin: 960 mm - Kepala penutup: 6 × crown cap (KK) + 6 × ulir (SV) - Jarak antar stasiun: 125 mm - Jam operasi: 7.200 jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2010 oleh perusahaan Italia, Kosme S.r.l. Model Extrafix 504/6 SC2 E3 dirancang untuk pelabelan botol bir kaca menggunakan teknologi lem dingin. Mesin ini beroperasi hingga Januari 2025, saat ini sudah disimpan dan siap dikirim, serta berada dalam kondisi operasional yang baik. Hodpfxexn T Nfs Aa Isp Data Teknis - Kapasitas: 6.000 botol per jam - Format: 0,33 L (botol leher panjang) - Mulut botol: crown cap 26 mm - Jenis label: lem dingin (label kertas) - Status: Disimpan, siap kirim - Kondisi: Sebelumnya beroperasi hingga Januari 2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Mesin pelabel dingin ini diproduksi pada tahun 2014 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini digunakan untuk pelabelan dan inspeksi botol kaca, termasuk pemeriksaan keberadaan label, deteksi underfill menggunakan sinar-X, serta deteksi pecahnya botol dengan sistem pemisahan otomatis. Mesin ini dilengkapi dengan peralatan khusus untuk botol yang menggunakan foil pada lehernya. Tersedia 6 set format sebagai kelengkapan. Laser Domino, unit hisap, dan pompa lem tidak termasuk dalam paket penjualan. Mesin siap tersedia dan dapat dilihat sesuai janji. Data Teknis - Tipe: Mesin pelabel dingin dengan 2 unit pelabelan (8 palet lem, 6 posisi penjepit, jarak mesin 120 mm) - Kapasitas: hingga 36.000 botol per jam (kapasitas maksimum tanpa orientasi, sesuai dokumentasi) - Jenis wadah: Kaca, transparan - Diameter wadah: 59-67,5 mm - Tinggi wadah: 226-260 mm - Material penutup: logam, Diameter penutup: 28 mm - Tinggi conveyor: 1000 mm - Sambungan listrik: 400 V, 50 Hz - Suhu lingkungan maksimum: 40 °C - Diameter carousel wadah: 1150 mm - Fungsi kontrol (Spectrum TX): Kontrol label (sensor), kontrol underfill (X-Ray), kontrol pecah botol, sistem pemisahan - Keistimewaan: Dapat memproses botol NRW dengan foil leher Ruang Lingkup Pengiriman - HEUFT Tornado W termasuk 2 stasiun pelabel dingin Hjdewz Evyspfx Aa Iop - Kontrol Spectrum TX - 6 set format - Tanpa Laser Domino, vacuum cleaner dan pompa lem

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ringkasan Mesin pelabel ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK dilengkapi dengan dua unit lem basah dan tiga unit pelabel otomatis (self-adhesive), memberikan konfigurasi pelabelan fleksibel untuk berbagai jenis botol. Mesin ini memiliki kapasitas 8.000 botol per jam dan siap untuk digunakan segera. Data Teknis - Kapasitas: 8.000 botol per jam (6.500 botol per jam dengan orientasi fotoelektrik) - Jumlah piring botol: 12 - Jumlah stasiun pelabel: 5 - Stasiun 1: Lem basah, tinggi label 330 mm, roller lem baja Hjdjwh U D Tjpfx Aa Ijp - Stasiun 2: Lem basah, tinggi label 230 mm, roller lem baja - Unit 3-5: Self-adhesive - Pengarahan: - Pengarahan botol dengan sensor fotoelektrik melalui tutup botol - Disiapkan untuk orientasi melalui cam botol - Penyusunan tinggi listrik - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-200, Touch TD terintegrasi - Arah putaran: Kanan ke kiri Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Sistem kontrol terintegrasi (Siemens S7-200 dengan Touch TD) - Pelindung mesin dengan pintu engsel dan pintu angkat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini sudah tidak digunakan lagi dalam produksi dan sekarang tersedia untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan dua sistem laser coder terintegrasi untuk penandaan tanggal dan mendukung berbagai jenis format botol. Mesin ini sangat ideal untuk produksi minuman berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 60.000 botol per jam - Format: Mendukung 11 format botol - Dari 0,3l - 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Jenis wadah: Kaca, tidak transparan, tidak berlekuk - Diameter wadah: 60,4 - 69,1 mm - Tinggi wadah: 174 - 270 mm - Posisi label: - Depan (hingga 2 label) - Belakang (hingga 1 label) - Rentang ukuran label: - Lebar: 70 - 111 mm - Tinggi: 33 - 100 mm Hodpfxjwd Uk So Aa Isp - Tinggi pita: 1100 mm - Suhu lingkungan maksimal: 40°C - Sambungan listrik: 400 V - Desain mesin: Model lurus, ukuran L (sekitar 3360 mm lebar) - Diameter karusel botol: 1610 mm - Jumlah piringan botol: 42 - Pemutar botol pada karusel: Mekanis - Diameter bintang pemandu: 690 mm - Unit pelabelan: - 2 x unit pelabelan lem dingin - 8 palet lem - 9 posisi penjepit - Pengisian majalah otomatis Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin Pelabelan | HEUFT | TORNADO | 2005 Termasuk: - 2 x Laser coder terintegrasi | Bluhm - Perlengkapan pelabelan lengkap dengan suku cadang format untuk 11 format botol - Unit lem dingin, palet lem, lengan penjepit, dan majalah otomatis - Dokumentasi teknis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Seluruh pabrik pembuatan bir ini diproduksi antara tahun 2011 dan 2013 oleh berbagai produsen Eropa, termasuk produsen asal Spanyol, SlowBeer. Pabrik ini dijual karena pemilik saat ini tidak memiliki cukup waktu untuk pengoperasian akibat komitmen bisnis lainnya. Saat ini, sistem pembuatan bir dalam keadaan terlepas dan disimpan di Spanyol. Layanan opsional seperti pembongkaran, transportasi, dan instalasi tersedia atas permintaan. Hodpfjwcyc Dox Aa Isp Spesifikasi Teknis - Kapasitas pabrik: 250 liter per batch - Siklus produksi: sekitar 2 minggu per batch - Siklus pengisian: 1 hari per batch - Bulan produksi/tahun: 10 bulan - Masa simpan bir: 18 bulan - Sistem pemanas: Listrik (menggunakan 1 Hot Liquor Tank), opsi butana tersedia (belum terpakai) - Kapasitas tangki fermentasi: masing-masing 500 liter (3 tangki) - Daya sistem pembuatan bir: 15 kW - Daya sistem pendingin: 2,3 kW - Daya sistem pelabel: 2 kW Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Pabrik Pembuatan Bir | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Plate Heat Exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tangki Fermentasi | - | - | - (masing-masing 500 L, atmosferik) - 1 x Unit Pendingin | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tangki Air Panas Isotermal | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mesin Pelabel | CDA | R1000 | - - 1 x Mesin Pengisian | Toscana | - | - - 1 x Mesin Penutup Manual | - | P0085 | - - 1 x Mesin Pengode | - | MC150V | 2013 - 1 x Mesin Penggiling Listrik | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompresor | FINI | - | - - 1 x Kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tangki 100 L) - 1 x Tangki Pemanas Air Baja | - | - | - (900 L) - 2 x Water Softener | - | - | - - 2 x Tangki Air Panas | - | - | - (1 listrik, 1 berbasis butana – belum terpakai) Layanan Opsional: Pembongkaran, transportasi, dan instalasi – tersedia atas permintaan.