Beli Cox & Plant Hs6434.2 bekas (3.293)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs. Nljdpfx Ajq Nx Nnoivsg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. Nljdpfx Ajq Nyy Ejivsg 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Nodpfoq Nf S Rjx Aivjlg 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Nljdpeq Ngamofx Aivsg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nedpfx Aeq Ngafeivolg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Nodpfjq Nyydjx Aivslg 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Nljdpoq Ny Saefx Aivog Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. Nlsdoq N U Dujpfx Aivsg - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nljdpsq I Nw Ijfx Aivjg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Nodpfeq Nfbhox Aivjlg Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Nljdsq Nfvujpfx Aivsg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nledpfx Aieq Nf U Esvog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 3.000 kg, daya: 35 kW (47,59 hp), diameter poros: 400 mm, masa garansi: 12 bulan, Seri MIZAR ERP - Instalasi Daur Ulang Kabel Eco & Granulator Kabel Tembaga Pemulihan tembaga ultra-murni dengan konsumsi energi minimal Seri ERP (Eco Recycling Plant) adalah inovasi terbaru dari Mizar dalam daur ulang kabel ramah lingkungan. Dirancang untuk pemulihan tembaga maksimal dengan konsumsi energi rendah, sistem berperforma tinggi ini menawarkan solusi hemat tempat dan berkelanjutan untuk memisahkan komponen logam dan plastik dari kabel bekas hingga tingkat kemurnian 99%. KOMPONEN UTAMA (Sistem 3-in-1 Canggih) • Granulator Halus (FGR): Reduksi ukuran presisi untuk mempersiapkan kabel bekas ke tahap pemisahan optimal. • Separator Densimetrik (DES): Klasifikasi kering berbasis densitas untuk pemisahan akhir antara tembaga murni dan plastik. • Sistem Penyaring Debu (DTF): Sistem filter sentral untuk memastikan area kerja bersih, minim debu, dan ramah lingkungan. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Ramah Lingkungan & Efisien Energi: Alur material yang dioptimalkan secara drastis mengurangi konsumsi listrik tanpa mengorbankan kapasitas produksi. • Pengoperasian Cerdas: Panel sentuh yang dikendalikan PLC untuk pemantauan real-time dan pengoperasian mudah. • Kompak & Serbaguna: Desain hemat tempat, sempurna sebagai granulator kabel tembaga mandiri atau bagian dari lini daur ulang besar. • Ketahanan Industri: Bersertifikasi CE dan terbuat dari material berkualitas tinggi untuk penggunaan industri jangka panjang. LINEUP MODEL & SPESIFIKASI TEKNIS Nlsdez Erbxepfx Aiveg • ERP S1: Kapasitas: hingga 400 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapasitas: hingga 800 kg/jam | Daya total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapasitas: hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapasitas: hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap mengoptimalkan daur ulang kabel Anda dengan teknologi ramah lingkungan? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknik, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Panjang 5000 mm Lebar 100 mm Tinggi 2800 mm Tahun pembuatan 2011 Range + Heine Foerdertechnik dengan teknologi penyemprotan tanpa udara elektrostatik Reiter. Lini pelapisan dan pengecatan industri otomatis penuh untuk jendela kayu, rangka jendela, pintu, dan elemen kayu. Mesin berfungsi penuh dan dijual atas permintaan pelanggan. Inspeksi dimungkinkan. ----- Deskripsi teknis dari produsen (ringkasan): Pos. 1 Teknologi konveyor: Konveyor melingkar Power + Free, penggerak yang dikendalikan frekuensi, penyangga, stasiun berhenti, rangka, konstruksi baja sesuai dengan tata letak. Pos. 2 Sistem pelapisan: flowcomat II-P untuk lapisan dasar/pra-perlakuan. Pos. 3 Teknologi penyemprotan: Sistem penyemprotan tanpa udara elektrostatik Reiter MAE 7-059 dengan peralatan penyemprot otomatis. Nledpjy Ty E Hefx Aivsg Pos. 4 Teknologi pengangkatan: Peralatan pengangkat mekanis MH2T, rentang pengangkatan sekitar 3.200 mm. Pos. 5 Pasokan material: Pasokan cat bertekanan tinggi, pasokan material terisolasi, pergantian warna, sistem cincin, pasokan cairan pembilas. Pos. 6 Pengendali: Siemens S7-300 untuk teknologi konveyor serta pengendali Reiter dengan pengenalan benda kerja dan pasokan tegangan tinggi. Pos. 7 Dokumentasi (tersedia secara terpisah): Konfirmasi pesanan Range + Heine, rencana tata letak, konfirmasi pesanan Reiter, dan deskripsi teknis tersedia. ----- Data teknis utama: Benda kerja: jendela kayu, rangka jendela, pintu Panjang benda kerja: hingga sekitar 5.000 mm Tinggi benda kerja: hingga sekitar 2.800 mm Kapasitas: sekitar 60 unit jendela per shift Sistem cat: sistem berbasis air / rendah VOC Pengendali: Siemens S7-300 Elektrostatik: 100 kV / 1 mA ----- Harga mesin di atas tersedia berdasarkan permintaan! ----- Harga dari lokasi. Pembongkaran, pemindahan, pengemasan, pemuatan, serta seluruh transportasi, dll. dilakukan sepenuhnya oleh pihak pelanggan dan bukan merupakan bagian dari penjualan atau layanan penjual. Data dan informasi teknis lebih lanjut terdapat dalam lampiran PDF! ----- (spesifikasi teknis menurut produsen - tanpa jaminan!) Semua harga yang tertera adalah harga bersih, ditambah pajak sesuai peraturan.

Kondisi: baru, Finiture lini pengecatan untuk jendela dan pintu ----- Deskripsi singkat: Pos. 1: 1x konveyor gantung rel ganda Pos. 2: 1x unit putar untuk traves dengan satu kopling Pos. 3: 1x "Superjet" sistem pencelupan Pos. 4: 1x humidifier bertekanan tinggi Pos. 5: 1x instalasi pemisah air limbah Opsional: Nodpfx Aijy D A Hhevolg Kanal pencelupan atau bak celup (5-6 bak) Deskripsi teknis lengkap dan tata letak, lihat lampiran PDF! ----- Harga lini pengecatan di atas tersedia atas permintaan! ----- (data teknis sesuai produsen - tanpa jaminan!) Semua harga tidak termasuk pajak. PPn berlaku sesuai hukum.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Sistem Pengolahan Air Murni / Sistem Pengolahan Air untuk Industri Farmasi Merek: LETZNER 400 liter/jam Dilengkapi dengan tangki, sistem perpipaan, kotak kontrol, dll. Dilengkapi dengan buku panduan pengoperasian, dll. Nsdpomfnv Sjfx Aivolg

Kondisi: baik (bekas), Sistem untuk produksi Air Murni / Sistem Pembuatan Air dengan Tingkat Kemurnian Tinggi dilengkapi dengan gambar dan instruksi Nljdpfjp Eyvfjx Aivog Sistem Rocedis dapat dimuat/dibongkar. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian di gudang saya di 06295 Eisleben.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 82 kW (111,49 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 22.000 kg, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 5.727 h, jenis penggerak: Kette, nomor mesin/kendaraan: 5963, Dimensi ruang muat: 2.700 x 3.100 mm (Lebar x Panjang) Mesin: Deutz / 82 kW Nlodpfx Aijz Dtxpjvjg Dimensi saat diangkut: 8.520 x 2.700 x 3.320 mm (Panjang x Lebar x Tinggi)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 29.000 kg, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.660 h, Tipe saringan: Saringan klasifikasi tiga tingkat Dimensi dek atas: 1.520 x 4.270 mm (L x P) Dimensi dek tengah: 1.520 x 4.270 mm (L x P) Dimensi dek bawah: 1.520 x 3.660 mm (L x P) Nledpfx Ajyznb Esivjg Kapasitas umpan hingga sekitar: 350 t/jam Ukuran material masuk: 150 mm Mesin: Cat Daya: 75 kW Dimensi transportasi: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (P x L x T) Berat: 29.000 kg Kapasitas hopper: 8 m³ Penggerak: Dual Power diesel dan listrik Jam operasi penggerak listrik: 10 jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 38.800 kg, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.707 h, Konveyor: dapat dilipat secara hidraulik Jenis mesin / daya mesin: C4.4 Tier 4 Final / 102 kW Berat transportasi: sekitar 38.800 kg Produsen mesin: Caterpillar Nljdpfx Aijzxq N Revjg Dimensi transportasi: 18.500 x 3.200 x 3.400 mm (P x L x T) Volume hopper pengumpan: 10 m³ Kisi pemisah: dapat dilipat secara hidraulik dengan kendali jarak jauh Luas saringan bagian bawah: 5.490 x 1.524 mm Luas saringan bagian atas dan tengah: 6.100 x 1.524 mm Jenis mesin penyaringan: mesin penyaringan klasifikasi dengan tiga dek saringan Kapasitas: hingga 600 ton/jam (tergantung aplikasi)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 94 kW (127,80 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 34.000 kg, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.238 h, 1 Nledpfxjxl Szzs Aivsg

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 4.163 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 83 kW (112,85 hp), berat keseluruhan: 31.500 kg, volume hopper: 7.000 l, nomor mesin/kendaraan: PID000123KDGI16212, plattenbandaufgeber-001 Nlsdpezbri Esfx Aivjg

Kondisi: bekas, Terowongan pengering untuk mesin pengimpregnasi dengan sistem pembuangan CM Macchine RMS 40×800 Nsdjz Aiv Repfx Aivolg Panjang terowongan: 7800 mm Lebar: 310 mm Sistem pembuangan material samping

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Artikel Internal: 26098 Sentrifugal Nsdpfx Aisz Dg T Hovelg Rösler Z 1000 ASS-2 Turbo Tahun Pembuatan: 2006 Perawatan terakhir dengan laporan servis tanggal 02.2026 Mesin ini berfungsi penuh dan dalam kondisi terawat dengan baik. Jumlah jam operasional menurut laporan perawatan: sekitar 32.000 jam (per 02.2026) Dimensi: (P x L x T) Sentrifugal: 110 x 150 x 230 cm Pompa pengangkat: 50 x 70 x 80 cm Tangki air bersih: 120 x 240 x 210 cm Harap perhatikan bahwa Anda dapat menemukan mesin penggerindaan yang sesuai di antara penawaran lainnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Filter dengan hopper di bawah filter ERMONT untuk pabrik aspal Nodjzf Nbfspfx Aivjlg Tahun: 2009