Beli Jumbo Group Msb Z3 (3X7M) bekas (4.350)

Kondisi: sangat baik (bekas), ROLLER COATING MACHINE (REVERSE) Max. working width: 1300 mm Kdedjidqwpspfx Ac Hjr Total machine length approx.: 1600 mm Integrated control cabinet with operator panel Powered conveyor belt for workpiece feed (with servo controller, estimated power 0.75 kW) Feed speed: 6 m/min to 24 m/min Total connected load approx.: 4.1 kW Equipped with 2 work stations: * 1st unit (with 2 rollers) Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + application roller with rubber coating, diameter 248 mm, with 2 speed controllers (power 0.37 kW + 0.75 kW), with rubber-coated counter roller underneath * 2nd unit (with 2 rollers) Dosing roller made of chrome steel, diameter 174 mm + application roller with rubber coating, diameter 248 mm, with 2 speed controllers (power 0.37 kW + 0.75 kW), with rubber-coated counter roller underneath

Kondisi: sangat baik (bekas), Control unit Power Control + CadMatic 4 Professional software Roller conveyors for lifting table feed (qty) 1 x 18,000 mm + (OPTIONAL: transverse chain sections in 10-ton lifting table, 5,600 mm) Lifting table (mm) 5,600 x 2,200 Kdjdpfx Acef Nkv So Hjr VAC insertion trolley for gentle loading of sensitive single panels via vacuum 1st infeed saw with clamping tongs (qty) 6 Rotation device (for panels) 90° 1st panel dividing saw, max. cutting width (mm) 5,600 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 2nd infeed saw with clamping tongs (qty) 7 (+1) 2nd panel dividing saw, max. cutting width (mm) 2,200 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 Oscillating chute, chip removal conveyor, with cross-cutting unit (19.5 kW) No. 2 front air cushion tables (+1 additional and more) (mm 800 x 2,160) Rollers in flocked design for highly sensitive materials Automatic stacking (No. 2 transfer tables type 68/20 and type 58/24 + No. 3 belt conveyors: 2 x type 255/56/2 and 1 x type 27/56) Total connected load approx. 110 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), en-1 Kdodjvnq H Ejpfx Ac Hjr

Kondisi: sangat baik (bekas), 3-axis (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTER Movable table (workpiece), movable working head – Vertical table (workpiece) Control: TPA – Software: Albatros Safety enclosure for working head Workpiece drive with transport chain Rubber rollers to secure workpiece during feed and operation Infeed table (with conveyor belt) – Outfeed table (with conveyor belt) With workpiece return system to operator (180°) Kodpfxeihfiij Ac Hodr Minimum working area (X - Y - Z) mm: 260 x 40 x 10 (approx.) Maximum working area (X - Y - Z) mm: infinite x 1300 x 80 (approx.) Separate electrical and control cabinets Total connected load (kW): 35 WORKING UNITS: Drilling unit with vertical spindles (qty.): 1 Independent vertical drilling spindles (qty.): 24 (7 in X + 17 in Y) Drilling unit with horizontal spindles (qty.): 2 Independent horizontal drilling spindles (qty.): 36 (9+9 = 18 x 2) Motor power for drilling head (kW): 3 x 3 (approx.) Vertical main spindle (milling unit) qty.: 1 Power of vertical main spindle (kW): 7.5 (approx.) Automatic tool changer – Carousel magazine, 10 tool positions

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PC control Power Control Software No. 2 infeed motorized conveyor belts No. 2 horizontal drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 3000 Min. working width (mm): 250 No. 6 lower vertical drilling supports (digital position display for axes) Kdedpfx Ajvhcbzjc Hjr No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the lower drilling supports No. 2 upper vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each upper vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the upper drilling supports No. 6 upper vertical workpiece clamps Chip conveyor Total connected load (kW): approx. 50 / 60

Kondisi: sangat baik (bekas), Panel dividing saw – with rear lift table Control system: POWER CONTROL Software: CADmatic 4 Professional Lift table loading (mm): 3800 x 2200 Rear pushers (qty): 1 With grippers: 7 Ksdpfxjh Imvhe Ac Hsdr Panel rotation device (for sheets) to 90° Max. cutting width (mm): 3800 Usable stroke of pusher (mm): 3800 Max. saw blade projection (mm): 95 Scoring saw (max. saw diameter / power): Ø180 mm / 2.2 kW Main saw (max. saw diameter / power): Ø380 mm / 13.5 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 1 – 130 Front air cushion tables (qty): 3 (2160 mm x 650 mm) Total connected load (kW): approx. 28

Kondisi: sangat baik (bekas), PLATE PANEL SAWING CENTER – ANGLE SYSTEM Control: CadMatic 4 Professional Powered Roller Conveyor No. 1 (mm) 2200 x 4400 Lifting Table (mm) 2200 x 4300 First Pusher Saw with Clamping Jaws (No.) 4 First Panel Saw Max. Cutting Width (mm) 4300 Max. Saw Blade Projection (mm) 125 Scoring Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 180 (kW 2.2) Main Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 450 (kW 18) Adjustable Saw Carriage Feed Rate (m/min) 1 – 150 Second Pusher Saw with Clamping Jaws (No.) 8 Second Panel Saw Max. Cutting Width (mm) 2200 Max. Saw Blade Projection (mm) 125 Kjdpfx Aepuh Dksc Hjdr Scoring Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 180 (kW 2.2) Main Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 450 (kW 18) Adjustable Saw Carriage Feed Rate (m/min) 1 – 150 Front Air Cushion Tables No. 2 (+1 additional or more) Total Connected Load (kW) 52.6

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic throughfeed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece turning device B) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: No. 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for the installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) C) Interlinking transfer with turnover device (180° face down) "RBO" Ribaltatore Kdsdpfxjyhqa Ae Ac Hjr D) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) E) "BIESSE" RD dowel driving unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dust extraction and cleaning unit "WANDRES"

Kondisi: sangat baik (bekas), Panel dividing saw angular system Control: OSI Plus with Optiplanning software No. 2 powered roller conveyors, each approx. 4500 x 2200 mm Lifting table (mm): 4500 x 2200 1st Push feed saw with 5 grippers 90° turning device for panels 1st panel dividing saw, max. cutting width (mm): 4500 Max. saw blade projection (mm): 152 Scoring saw (max. blade diameter): approx. 215 mm Main saw (max. blade diameter / power): 530 mm (30 kW) Variable saw carriage feed (m/min): 1 - 170 Shear for waste material reduction 2nd Push feed saw with 10 grippers 2nd panel dividing saw, max. cutting width (mm): 2200 Max. saw blade projection (mm): 152 Scoring saw (max. blade diameter): approx. 215 mm Kdedpfxeukhd Ao Ac Hor Main saw (max. blade diameter / power): 530 mm (30 kW) Variable saw carriage feed (m/min): 1 - 170 No. 2 front air-cushion tables (mm: 2200 x 1500) Automatic outfeed bridge for cut panels “RBO (BIESSE)” model Lifter with 6 stacking positions

Kondisi: sangat baik (bekas), YZ0105) PANEL SAW WITHOUT RETURN TABLE Model HPP 300/56/56 PROFILINE Control system: Power Control POWER TOUCH, Software CADmatic 4 - Professional No. 1 Rear Pusher - (PACK PREMIUM). No. 11 Clamps (1 x Power Concept) Max. cutting width (mm): 5600. Useful stroke of pusher (mm): 5600. Max. saw blade projection (mm): 80 Scoring saw (max. blade diameter / power): mm 180 / kW 1.5 Main saw (max. blade diameter / power): mm 350 / kW 11 (option: kW 18) Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 1 - 150 No. 5 Front air cushion tables (mm 500 x 2810) Label printer: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATIC PANEL STORAGE SYSTEM Model TFL 211/10/05 Total space requirement (with panel saw): mm 10640 x mm 55660 Movable upper bridge (on the X-axis) with movable carriage (on the Y-axis) and corresponding vacuum suction cup assembly (movable on the Z-axis) Max. speed of movable upper bridge (on the X-axis): 110 m/min Speed of carriage (on the Y-axis): 130 m/min Vacuum suction cup movement speed (on the Z-axis): 70 m/min Vacuum suction cup assembly, rotatable by 90° Automatic TLF management system (via scanner) of cut panels (which remain in storage) Minimum panel dimensions: mm 800 x 2000 Stack dimensions: Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Panel thicknesses (min/max): mm 12 / 40 Kdjdpfx Acefg Ewzo Her Stack height: mm 1000 Min. panel dimensions mm 800 x 2000. Max. panel dimensions mm 2200 x 5600 (ST 61)

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control Power Control Software TOPDRILL BST 500 No. 2 pass-through motorized conveyor belts No. 2 horizontal drilling supports (digital position display for axes) No. 1 drilling unit for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 21 spindles for each horizontal drilling unit Kdodsivawpepfx Ac Hsr Max. working width (mm): 2500 Min. working width (mm): 250 No. 4 lower vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit on the lower supports No. 4 upper vertical workpiece clamps Chip removal conveyor Total connected load (kW): 20

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE ROLLER COATING MACHINE Max. working width: 1300 mm Machine length: approx. 900 mm Panel thickness (working height): 3 - 80 mm Feed rate adjustable: 4 - 20 m/min PLC control panel Remote control panel separated from machine body Total connected load: 8 kW Kodegz Swwspfx Ac Hsdr Equipped with: 1) Dosing group (chrome steel dosing roller, diameter 173 mm, approx. 0.75 kW) 2) Application group (rubber-coated lacquer roller, diameter approx. 250 mm, approx. 0.75 kW) with a rubber counter roller positioned against the leading edge (diameter approx. 182 mm, approx. 0.75 kW)

Kondisi: sangat baik (bekas), A) Case clamp with CNC (electronic) type MDE 110/28/08 Motorized transport and assembly conveyor Feed speed: 12–40 m/min CNC Control: Power Control PC C 22 T Total power: 14 kW Ksdpfxolkbn Ie Ac Hjdr Total machine length: 6220 mm Processable workpiece dimensions: Length min./max.: 250 / 2800 mm Depth min./max.: 120 / 800 mm Height min./max.: 280 / 1320 mm B) Motorized conveyor belt model MTB 200/20/08 (length: 2000 mm) C) Motorized conveyor belt model MTB 200/20/08 (length: 2000 mm)

Kondisi: sangat baik (bekas), Flexible NC-Automatiklinie zum Bohren, Fräsen und Beschlagsetzen. Numerische Steuerung mit Albatros-Software. Bestehend aus: KZ2046) Einlauf mit Igel-(Puffer-)Speicher (18 Positionen) KZ2047) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2048) CNC-Modell Vector GLR-X 30-13 KZ2049) Übergabe mit motorisiertem Förderband KZ2050) CNC-Modell Vektor XK 40-13 KZ2051) Übergabe mit motorisiertem Förderband Kodpfx Asidmkrec Hodr KZ2052) CNC-Modell Idrak 3 KZ2053) Übergabe mit motorisiertem Teppichförderer, 90°-Umlenkung auf Rollentisch KZ2054) Rollenbahn mit ebenfalls motorisierten Bändern (zum Drehen der Platten um 180° für die Übergabe an die Montagelinien)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2008, I am selling the four-sided planer Futura P-MAX 23/5+UNIV, year of manufacture 2008. This is a demonstration machine that has seen very little use! 6 spindles: bottom – right – left – top – bottom – universal Electronic programming for working width, working height, and feed speed. Maximum workpiece size: 230 x 170 mm! All 6 spindles operate at 6000 rpm. Pressure rollers for short workpieces. Total weight: 2500 kg. Kdodohcfizopfx Ac Hjr Single-zone pneumatic infeed pressure system for feed. Fully operational. Available immediately. Demonstration machine, very low hours!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M22-0012, panjang mandrel: 1.800 mm, diameter mandrel: 1.500 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 1.800 mm, diameter rol: 1.500 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, lebar produk (maks.): 1.800 mm, tegangan masuk: 480 V, tr_de Kdjdpfey Ufgrex Ac Hsr

Kondisi: baru, de Kdsdpsnfvmhjfx Ac Hjr

Kondisi: baru, We manufacture the production line that enables the fabrication of roof, wall, and cold room panels in custom sizes. Please contact us for further information and technical documentation. Kedpfx Aef Nqkdec Hedr

Kondisi: baru, de Kdsdpfx Ajn E N E Ejc Hjr

Kondisi: baru, Der ATP-1000 Tester eignet sich hervorragend für Unternehmen, die auf die Reparatur von Turboladern spezialisiert sind, sowie für Kfz-Werkstätten mit einem breiten Reparaturangebot, um die Ursache von Turboladerschäden festzustellen. Das Gerät ist ebenso für Unternehmen geeignet, die elektronische Aktuatoren vertreiben. Der Tester überprüft sowohl die Gesamtfunktionalität des Aktuators als auch die einzelnen Komponenten wie den Positionssensor und den Servomotor. Die separate Diagnose jedes Elements ermöglicht eine präzise Bewertung des Zustands des Turbolader-Aktuators und das Aufdecken vorhandener Fehler. Der ATP-1000 ist einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Überprüfung des Zustands des Aktuators und seiner Bauteile. Damit hat er sich als effektives Instrument zur Überwachung der Funktionsfähigkeit von Aktuatoren bewährt. HIGHLIGHTS • Prüfung von elektronischen Aktuatoren für Turbolader • Programmierung (Anpassung) von elektronischen Aktuatoren von SIEMENS • Testen von 12V-Gleichstrommotoren bis 2A • Prüfung von Ladedruck-Magnetventilen in pneumatischen Systemen • Testen von Positionssensoren für elektronische und pneumatische Aktuatoren • Kompatibel mit allen gängigen Aktuatortypen und Prinzipgleichen • Unterstützte Kommunikationsprotokolle: PWM, CAN, ADC, SENT HAUPTMERKMALE • Geräteschutz durch 2A-Überstrom für 3 Sekunden • Automatische Erkennung der Polung des Gleichstrommotors im Aktuator Kjdpfx Acsn E S T Uo Hjdr • Farbliche Kabelzuordnung mit Tooltip für den gewählten Aktuatortyp • Anzeige der Positionssensor-Werte in Prozent • Anzeige zusätzlicher Parameter bei HELLA-Programmieraktoren: Firmware-Nummer, programmierter Winkelwert • Portable Ausführung für Tests direkt am Fahrzeug • USB-Steuerung der Aktuatoren in Verbindung mit der GEOMET-2000 Turboflowbench-Software • Regelmäßige Firmware-Updates KABELAUSSTATTUNG Satz Diagnostikkabel für Aktuatoren, 12 Stk. Satz Diagnostikkabel für Positionssensoren, 6 Stk. Kabelsatz für seltene Turbinen, 11 Stk. USB-Kabel, 1 Stk. Netz-/Gleichstromkabel 12V, 4A, 1 Stk. !!!! Wenn Sie einen Programmierer für elektronische Aktuatoren suchen, sprechen Sie mich an.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, de Kdodpfx Aovtn Hmsc Hsr

Kondisi: baru, de Kjdpfx Aewk Ittjc Hjdr

Kondisi: baru, Die POSEIDON-1000 Reinigungsmaschine wurde entwickelt, um DPF-Filter und Katalysatoren verschiedener Bauarten, die den Normen EURO 5 und EURO 6 entsprechen, zu diagnostizieren, zu waschen und zu trocknen. Die Maschine bietet eine schonende und effektive Reinigung durch eine Waschmethode, die hervorragende Ergebnisse erzielt, ohne die kostenintensiven Filter zu beschädigen. Der Reinigungsstand arbeitet nach dem Prinzip des Hydroimpulses und der turbulenten Flüssigkeitsbewegung unter Verwendung spezieller Waschlösungen und Temperaturregime für eine effektive Reinigung. Nach dem Reinigungsprozess werden die Betriebseigenschaften des Filters zu 97 % wiederhergestellt. HAUPTMERKMALE - Prüfung des Filters vor dem Waschen zur Ermittlung des Verstopfungsgrades und nach dem Waschen zur Überprüfung der Reinigungsqualität. - Automatischer Reinigungszyklus mit Programmiermöglichkeit aller Betriebsmodi. Die Filterreinigung erfolgt hydrodynamisch, wobei hydraulische und pneumatische Systeme in spezifischen Modi arbeiten, um hydraulische Impulse zur Entfernung von Verunreinigungen zu erzeugen. - Beschleunigte Trocknung des Filters durch einen leistungsstarken Heißluftgebläse, das die vollständige Entfernung von Restfeuchte aus dem Produkt ermöglicht. >> Dadurch kann der gesamte Reinigungszyklus in kurzer Zeit abgeschlossen werden, >> und der Kunde erhält einen sauberen und trockenen Filter, der sofort wieder im Fahrzeug eingesetzt werden kann. Profitieren Sie geschäftlich mit der POSEIDON-1000 • Die Maschine und die dazugehörige Technik ermöglichen die hochwertige Reinigung von DPF-Partikelfiltern sämtlicher Typen und Marken von Fahrzeugen. • Das funktionsreichste Reinigungsgerät unter den ausländischen Wettbewerbsprodukten – dadurch hohe Produktivität. Kdjdpfx Acjpbv Hgj Hor • Automatischer Betrieb und Kontrolle der Filterreinigung und -trocknung ermöglichen den Betrieb durch nur eine Person. • Minimale Ressourcen- und Zeitaufwände zur Eröffnung eines eigenen Services für die Reinigung von Partikelfiltern mit unserer Ausstattung. • Schnellstmögliche Amortisation der Investition, insbesondere wenn Sie bereits einen Reparaturservice für Fahrzeugkomponenten betreiben. IHRE VORTEILE + Automatisierter Prozess zur Reinigung von DPF-Filtern mit der Möglichkeit, sämtliche Betriebsarten zu programmieren, erlaubt die individuelle Anpassung des Waschvorgangs zur Effizienzsteigerung oder den Betrieb mit werkseitig vorgegebenen Modi. + Die vollständige Kontrolle des Reinigungs- und Trocknungsprozesses wird über standardmäßig integrierte Grafiken gewährleistet, die Luft- bzw. Wasserdruckwerte in Echtzeit anzeigen. + Die Diagnosefunktion mit Protokolldruck ermöglicht die Erstellung von Berichten vor der Reinigung (zur Bestimmung des Verschmutzungsgrades) und nach der Reinigung (zur Kontrolle der Reinigungsergebnisse). + Arbeitsflächen und Gehäuse des Reinigungsstands sind aus Edelstahlblech gefertigt und somit absolut korrosionsbeständig. + Die hermetische Kammer verhindert nicht nur das Austreten von Betriebsmitteln, sondern reduziert auch den Geräuschpegel auf ein angenehmes Maß – für mehr Komfort und Sicherheit am Arbeitsplatz. + Der separate pneumatische Anschluss mit Schnellverschlussadapter ermöglicht die zügige und unkomplizierte Installation des DPF-Filters. + Mit dem Universalwerkzeug können DPF-Filter unabhängig vom Fahrzeugtyp installiert werden. + Geschlossener Flüssigkeitskreislauf mit Grob- und Feinstfiltern sichert eine effektive Filtration; integrierte Man

Kondisi: baru, de Kdjdpfxsn Hwqvo Ac Her

Kondisi: baru, de Kedpfx Acen Nxcfo Hjdr