Beli Jun-Air Of301 bekas (31.395)

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 96 kW (130,52 hp), jenis bahan bakar: diesel, tinggi angkat: 70 mm, pendaftaran pertama: 09/2022, tipe tiang: telescopik, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.034 h, Perlengkapan: kabin, pendingin udara,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Hot air generator, warm air furnace, workshop heater, hall heater Model F28 - F55CV - F85CV - F120CV - F240CV NEW machines 2026 NEW LIST PRICES AS LONG AS STOCK LASTS, I GUARANTEE THE 2024 LIST PRICES Super discount while stocks last 100% MADE IN ITALY The machines operate on wood Immediate delivery For heating of industrial halls, warehouses, workspaces, and private rooms Fuels: wood, wood chips, paper, cardboard CE-compliant machines: YES Volt. 220 single-phase (models F28 and F55CV) Volt. 380 (models F85CV, F120CV, F240CV) CV models are equipped with an additional flue gas extractor fan at the flue base Available models: F28. Heating area up to 100/150 m² F55CV. Heating area up to 300/350 m² F85CV. Heating area up to 450/500 m² F120CV. Heating area up to 650/700 m² F240CV. Heating area up to 1000 m² Technical construction features: Nedpfof H Hlrsx Aivsdb Horizontal furnace made of stainless, thermal-grade chrome steel with reinforcement ribs. Two- or three-pass heat exchangers. Inner lining of polished sheet metal for insulation and spacing. Outer casing made of painted or galvanized sheet metal. Frame made of painted profiles. Loading doors made of refractory material with removable grates. Cleaning panels with refractory material for flue tube maintenance. Centrifugal fans with double suction for hot air distribution, operating at low speed and mounted on special elastic suspensions, driven by one or more electric motors. Electric control panel with adjustable thermostat. Maintenance: Routine maintenance consists of removing accumulated ash by opening the door. A complete cleaning of the tubes should be performed once or twice a year.

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 282.062 km, daya: 485 kW (659,42 hp), pendaftaran pertama: 02/2023, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22.5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 3.150 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: abu-abu, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 7.500 kg, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: AdBlue, filter jelaga, kendali jelajah, komputer bawaan, kulkas, pemanas parkir, pengaturan jendela elektrik, retarder, spoiler, tangki bahan bakar kedua,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 4.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, akurasi pengulangan: 0,2 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, akurasi pemposisian: 0,2 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, tebal plat aluminium (maks.): 120 mm, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 3.000 mm, tinggi produk (maks.): 120 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, BIESSE INTERMAC PRIMUS 322 – MESIN PEMOTONG WATERJET CNC Dijual sebuah mesin pemotong waterjet CNC Biesse Intermac Primus 322, diproduksi pada tahun 2022. Mesin ini baru digunakan sekitar 4.500 jam dan dilengkapi dengan pompa bertekanan tinggi BFT 37 kW. Mesin ini berfungsi penuh, dalam kondisi sangat baik dan terawat dengan baik, serta tersedia segera. Nsdpfx Aijz Drcyevsdb Data Teknis * Produsen: Biesse Intermac * Model: Primus 322 * Tahun pembuatan: 2022 * Jam operasional: sekitar 4.500 jam * Konfigurasi: 3 sumbu * Area kerja: 3.210 × 2.000 mm * Jangkauan sumbu Z: 250 mm * Pompa bertekanan tinggi: BFT * Daya pompa: 37 kW * Tekanan maksimum: hingga 4.200 bar * Kecepatan maksimum X/Y: 45 m/menit * Beban meja maksimum: 1.000 kg/m² * Kondisi: Sangat baik / berfungsi penuh * Lokasi: Kroasia, Uni Eropa * Ketersediaan: Tersedia segera Keunggulan * Tahun 2022 * Hanya sekitar 4.500 jam operasional * Pompa bertekanan tinggi BFT 37 kW * Konfigurasi 3 sumbu * Area kerja 3.210 × 2.000 mm * Terawat dengan sangat baik * Berfungsi penuh * Tersedia segera * Inspeksi dan demonstrasi dengan mesin menyala dapat dilakukan berdasarkan perjanjian.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 34.500 km, daya: 88 kW (119,65 hp), pendaftaran pertama: 06/2023, jenis bahan bakar: diesel, bahan bakar: diesel, Emisi CO₂: 235 g/km, tipe perpindahan gigi: mekanis, jumlah gigi: 6, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kontrol traksi, pendingin udara,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 tangki air umpan bekas ----- Sistem penghilang gas termal untuk air umpan terisolasi, berbentuk silinder, dengan kubah penghilang gas, tangki pengendap lumpur dengan rangka bawah dan platform Tipe: FT 1.5 Produsen: BOSCH Njdpjzz I N Hefx Aivodb Tekanan operasi maks.: 0,5 bar Tekanan uji: 2,0 bar Suhu maks.: 110°C Kapasitas air penuh: 1.500 l Tahun pembuatan: 12 / 2016

Kondisi: baru, Kami menawarkan kontainer yang dapat digulirkan dengan kualitas tinggi sebagai tangki air/wadah air, yang dirancang khusus sesuai pesanan dengan konstruksi tanpa rangka penopang. Tersedia sesuai pesanan! Pengiriman di seluruh Eropa! --- PEMBIAYAAN --- SEWA DENGAN OPSI PEMBELIAN --- LEASING --- -tersedia, silakan hubungi kami!- Ndsdpfxjzhwcco Aiveb Dimensi yang mungkin: 4 - 7,0m x 2,30 x 1,0m Tinggi internal yang mungkin: T=800mm T=1000mm T=1100mm T=1300mm T=1500mm Opsional: Platform belakang untuk pemasangan pompa air Dimensi lain tersedia berdasarkan permintaan!!! Kami dengan senang hati membuat desain sesuai dengan spesifikasi Anda Cocok untuk sistem sesuai dengan DIN 30722-1 / 2 Diuji dan disetujui sesuai dengan peraturan DGUV 214-017 Ketebalan material: Dasar: 5mm Dinding: 3mm Atap: 3mm Penopang: INP 180 Dudukan pengait Ø 50 mm, tinggi pengait 1.570 mm -2 dinding penahan internal -Indikator level internal dengan pelampung -Tutup kubah dengan segel karet, 50 x 50cm -1x konektor C-Storz di bawah indikator level -Ventilasi depan/atas dengan katup penutup -Belakang dengan platform sekitar 50 cm -Belakang dengan 1x konektor C-Storz -Belakang dengan 1x flens 6 inci ->Disambung dengan pengelasan kedap air dengan pengujian kebocoran selama 24 jam -Dilapisi dasar di bagian dalam, dua lapis di bagian luar -Dilapisi dua lapis dengan warna solid di bagian luar sesuai dengan warna RAL yang diinginkan Tersedia secara opsional: -Lapisan pelindung internal, sesuai dengan spesifikasi untuk tujuan penggunaan masing-masing -Konstruksi yang sepenuhnya dilapisi seng -Lapisan anti selip di atap -Konektor A-B-C Storz sesuai pilihan -Tutup kubah hidraulik -Hidraulik belakang tambahan untuk katup geser -Rangka bawah UNP220 untuk berat total 22 ton!

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line Ndedoyk E Srspfx Aivsb - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, offering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines high-efficiency blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a cohesive used bottling system, suitable for industrial packaging plants in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow molder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment module Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, 30 m³/h capacity Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wraparound, roll-fed Shrink packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at every station to simplify operation and format changes. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maximize uptime and minimize changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized starwheels within the filler monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletizing, offering a comprehensive packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights using the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and will be presented in running condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully selected set of bottling equipment. Buyers may arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Nedpfxjydn A Ho Aivsdb Operating Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler provides accurate CO₂ retention and foam control. The Sidel blow molder c...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Nedpfx Aeyr Hvuoivjdb Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Njdsy Icp Dspfx Aivsdb Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Nsdpfx Aisy Uvhmevedb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Ndodpjvgu Tysfx Aivsb Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Ndjdpfx Aszc Hqmoivob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Ndodpfx Aiszg In Tovjb Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Ndodpfx Aevgva Ujiveb Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph Njdpfxsw Ahfys Aivsdb The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Ndsdew D E Ubopfx Aiveb Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Lini pengisian lengkap bekas untuk air mineral dan minuman ringan kemasan 300 botol per jam, ukuran 18,9 liter, dengan sistem CapSnap. Seri CapSnap Adapta adalah sistem modular dan terintegrasi untuk pencucian botol, pengisian, dan penyegelan. Ini adalah solusi ideal untuk pabrik pengisian air HOD berukuran sedang. Dirancang untuk fleksibilitas – mesin ini dapat dikonfigurasi untuk memproses botol berukuran 3 galon dan 5 galon. Sistem lengkap ini secara efektif menangani 300 – 600 botol per jam. Produsen: CAP SNAP – Portola – AS Tahun produksi: 1999 (direkondisi sepenuhnya pada tahun 2015 dan sejak itu hanya digunakan selama 500 jam) Kapasitas: 300 botol per jam Sumber energi yang dibutuhkan: udara 6 bar, daya 40 kW, pasokan air bersih 2 bar, dan pasokan air untuk pengisian. Komposisi lini: Nsdpfx Aievgud Sovedb Pelepas tutup botol semi-otomatis: Alat ini digunakan untuk melepas tutup dari botol. Konveyor pengumpan: Botol ditempatkan secara manual di atas konveyor ini. Pra-pencucian dengan air dingin melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan pertama menggunakan air dingin. Pencucian dengan air hangat dan deterjen melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan kedua, menggunakan air hangat pada suhu 50°C dan deterjen. Pembilasan dengan air dingin dan disinfektan melalui nozel: Ini adalah tahap pembersihan terakhir, menggunakan air dingin dan disinfektan. Konveyor keluar dari mesin pengisi: Botol diisi di sini, dua botol sekaligus. Filter UV: Air disaring melalui filter UV, yang terintegrasi ke dalam saluran masuk air botol. Pemindahan botol yang sudah terisi ke mesin penyegel: Botol dipindahkan dari mesin pengisi ke mesin penyegel di sini. Pendosisan tutup botol dengan disinfektan: Tutup botol didisinfeksi dan disiapkan untuk pemasangan di sini. Silinder penyegel: Tutup botol dipasang ke botol di sini. Konveyor keluar: Botol dimuat secara manual ke palet dari sini. Setiap komponen dalam sistem ini melakukan tugas spesifik dalam proses pengisian botol, dan secara keseluruhan, mereka membentuk lini pengisian lengkap yang siap digunakan untuk air.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Njdpfoy Icpqsx Aivsdb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 505, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang dalam: 11.700 mm, lebar dalam: 1.300 mm, tinggi dalam: 2.350 mm, panjang total: 13.130 mm, lebar total: 2.840 mm, tinggi total: 2.900 mm, berat keseluruhan: 6.600 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Kami menjual kontainer pengering milik perusahaan Eberl Trocknungsanlagen. Sistem ini dilengkapi dengan perangkat pengumpan yang dapat dikendalikan dari jarak jauh menggunakan kendali jarak jauh nirkabel. Ukuran kontainer saat ditumpuk adalah tinggi 2200 mm, lebar 1250 mm, dan panjang 11600 mm. Sistem ini memiliki titik pengukuran nirkabel dan dikendalikan melalui program pengeringan Eberl. Nsdoz Dtukspfx Aivodb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Unit pameran tersedia segera: PENGERING UDARA BERTEKANAN ALMIG ALM-DGO 78 Tipe: ALM-DGO 78 Kapasitas: 1,30 m³/menit* Tahun Pembuatan: 2025 -Titik embun tekanan konstan dari +3° hingga +5°C untuk keamanan proses tertinggi. -Kehilangan tekanan minimal memastikan penghematan energi secara langsung. -Waktu mulai dan respons yang singkat menjamin ketersediaan yang cepat. -Desain penukar panas yang dioptimalkan untuk efisiensi maksimum. -Konstruksi yang kokoh untuk pengoperasian berkelanjutan yang andal. -Refrigeran R513a: efisien, ramah lingkungan, dan tahan lama. -Ruang yang dibutuhkan kecil. Tekanan kerja maks. 16 bar Nedpfx Ajz Dwtdsivjdb Suhu masuk maks. 70°C Suhu lingkungan min./maks. +5 hingga +50°C Penurunan tekanan: 0,14 bar Konsumsi daya rata-rata: 0,29 kW Tegangan/Frekuensi: 230V/50Hz Sambungan udara bertekanan 3/4" Dimensi: P x L x T: 364 x 432 x 486 mm Berat: 21 kg Untuk mesin baru, opsi sewa yang nyaman tersedia melalui bank kami. Kunjungi toko kami. Kami selalu memiliki beragam pilihan kompresor baru dan bekas yang tersedia!

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A06D, Unit bekas pompa VerderAir VA50 yang dioperasikan dengan udara, jenis Diafragma Ganda (AODD), dengan konfigurasi baja tahan karat. Kode pengaturan khusus yang Anda berikan (VA50 SS SS TF TF) menunjukkan pompa logam tugas berat yang dibuat dengan bagian fluida baja tahan karat, dudukan baja tahan karat, serta bola dan diafragma PTFE (Teflon). SKU 810.2392, nomor seri: A06D, tahun pembuatan: 2006, tekanan udara maksimum: 8,5 bar; Laju Aliran Produsen (MFR): 568 L/menit; kondisi baik. Pompa Diafragma yang Dioperasikan dengan Udara ini cocok untuk memindahkan bahan kimia, pelarut, cairan mudah terbakar, dan cairan yang mengandung partikel abrasif. Terbuat dari baja tahan karat dan PTFE (Teflon) Hemat energi Mudah dipasang, dioperasikan, dan dirawat Perangkat peredam suara anti-beku Tidak memerlukan pelumasan udara Katup udara yang tidak macet Dapat beroperasi dalam kondisi kering tanpa kerusakan Pemompaan awal otomatis saat kering Spesifikasi Teknis Utama Mengetahui parameter ini dapat membantu Anda mencantumkan pompa Anda untuk dijual secara akurat atau memverifikasi apakah pompa tersebut memenuhi kebutuhan operasional fasilitas Anda: Laju Aliran Maksimum: 568 L/menit (kira-kira 150 GPM) Tekanan Aliran Maksimum: 8,4 bar (kira-kira 122 PSI) Koneksi Cairan: 2" BSP/NPT Koneksi Saluran Masuk Udara: 1/2" NPT Ndodpfx Aisz Dh Uljvjb Material yang Bersentuhan dengan Fluida: Rumah baja tahan karat (SS) dengan diafragma/bola PTFE (TF), sehingga sangat tahan terhadap bahan kimia, pelarut, dan media abrasif. Ketinggian Hisap Maksimum: 2,5 m (kering) / 5,5 m (basah) Sertifikasi: Konfigurasi logam standar biasanya dilengkapi dengan sertifikasi ATEX untuk lingkungan berbahaya Harga 4.990 Euro + PPN, dapat dinegosiasikan, FCA: Oradea/Rumania Kesalahan, perubahan, dan penjualan sebelumnya dapat terjadi / Harga dapat berubah sewaktu-waktu / Kami berhak atas kesalahan, perubahan, dan penjualan Kami berbicara bahasa Inggris./Wir sprechen Deutsch./ Kami berbicara bahasa Hongaria. /Nous parlons français/Kami berbicara bahasa Rumania

Kondisi: baik (bekas), daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 11/2019, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22.5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 3.200 mm, bahan bakar: diesel, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 9.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 7.500 kg, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, AdBlue, filter jelaga, kendali jelajah, komputer bawaan, pengaturan jendela elektrik,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Furnace output: 350 kW Working output: 279 kW Flue diameter: 200 mm Warm air duct(s): 1 x 600 mm Combustion chamber length: 1200 mm Combustion chamber width: 740 mm Combustion chamber height: 1040 mm Air delivery rate: 17,800 m³/h Power consumption of warm air fan: 3 kW Power consumption of flue gas fan: 600 W Nedoyffylepfx Aivodb Designed for room volume: 5,000 m³ Heatable area: 1,000 m² Oven height without warm air ducts: 2,500 mm Oven width: 1,100 mm Oven length without flue gas fan: 1,900 mm Weight: 850 kg