Beli Kalmar Peralatan bekas (26.867)

Kondisi: baik (bekas), OMAG / AFFRI 903 RSD – Mesin Uji Kekerasan Profesional Mesin uji kekerasan meja statis profesional dari produsen Italia ternama, OMAG di AFFRI DAVIDE s.r.l. (Model 903 RSD). Mesin uji kekerasan semi-otomatis untuk pengujian kekerasan Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, dan Vickers sesuai dengan standar ASTM dan DIN EN ISO. Mesin uji kekerasan seri RSD cocok untuk semua kondisi, baik saat digunakan di lingkungan produksi maupun di laboratorium. Menghasilkan nilai kekerasan Rockwell dan Brinell HBTW dengan akurasi tinggi (lebih baik dari 0,5%) di hampir semua lingkungan pengujian. Menghasilkan hasil pengukuran yang akurat sejak pengujian pertama. Pemberian beban dilakukan dengan menggunakan sel penimbang dinamis. Antarmuka yang mudah digunakan dengan statistik waktu nyata, grafik, dan memori arsip yang besar, serta konversi ke metode lain, menjadikan pengukuran menjadi sangat mudah. Untuk pengujian kekerasan pada hampir semua logam: besi, baja, baja yang dikeraskan, besi cor, kuningan, aluminium, tembaga, dan paduan logam. Perangkat ini telah diuji dan disertifikasi secara berkala oleh laboratorium yang terakreditasi DAkkS, 3-Rath Kalibrier + Prüftechnik (pengujian terakhir pada 28.04.2025 untuk metode HRC sesuai dengan DIN EN ISO 9000ff). Data teknis: Produsen: OMAG / AFFRI Group (Italia) Model: 903 RSD Nomor Seri: 76599 Metode pengujian: Rockwell (termasuk HRC yang dikalibrasi) Tegangan: 115 – 230 V Dedpfx Aszni D Eefwsku Berat / Gaya uji: 195 Kgf Fitur khusus: Kepala pengujian yang dapat disesuaikan ketinggiannya untuk ukuran benda kerja yang fleksibel. “Semua dalam satu solusi: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” Lebih banyak produk – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: baru, Elster SM-RI-X-E G1600 Pengukur Aliran Gas Turbin Pengukur Aliran Gas Turbin Elster Dsdpsd I Tz Tsfx Afwjku SM-RI-X-E-G1600-200-98,5-K (170) Qmaks: 2500 m³/jam Qmin: 130 m³/jam pmaks: 89,5 bar Nomor: 10520813-2014 Pembangkit Pulsa HF2 162,370 Imp/m³ Harga pabrikan: 21.540,-€ (belum termasuk pajak) Produk lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Jam operasional: 3.888 h, Kondisi: baik (bekas), Heraeus Alat Uji Ketahanan Terhadap Cuaca Xenotest 1200 CPS Alat Xenon untuk pengujian ketahanan luntur warna dan ketahanan terhadap cuaca material dalam kondisi yang disimulasikan. Alat pencahayaan cepat dengan kontrol program dan pengaturan radiasi. Xenotest 1200 CPS dilengkapi dengan: 3 proyektor xenon NXE 4500 Sistem filter optik Dkjdpfxjxal Hao Afwju Kontrol mikroprosesor termasuk tampilan data Fungsi sinkron atau fungsi putar bolak-balik/sinkron Fungsi kelembapan Fungsi penyemprotan Koneksi listrik Tegangan: 400 V Arus nominal: 50 A maks. Daya input: 33 kVA maks. Konsumsi daya proyektor xenon: 2,8 - 6 kW per proyektor Kompensasi: 3 kapasitor @ 50 uF Jam operasi: 3888 Dimensi badan: L x T x D 900 x 1900 x 1700 mm Berat: 800 kg Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Lebar kerja: 510 mm Poros serut: Mata serut berbentuk strip Jumlah mata serut: 4 Panjang meja perata: 2200 mm Sudut penyangga perata dapat disesuaikan: ya Pengangkatan meja perata: manual Ketebalan maksimum material yang dapat diproses pada mesin ketebalan: 240 mm Dksdpfx Afez I Iugjwju Pengaturan ketinggian meja ketebalan: elektrik Tampilan ketebalan serutan: skala Kecepatan pengumpanan: 7 / 14 m/menit Rol pengumpan: baja bertekstur Rol penarik: karet Rol meja: ya Daya motor: 5,5 kW Rem motor: ya, otomatis Sambungan saluran pembuangan: 160 mm Panjang mesin: 2200 mm Lebar mesin: 1050 mm Berat: 1050

Kondisi: baik (bekas), Mesin Frais Alat Friedrich Deckel FP 2 LB. Aksesori tidak termasuk dalam cakupan pengiriman, tetapi dapat dibeli dalam lelang lain melalui tautan ini. Sejumlah Alat Frais Mesin frais universal Deckel FP 2 LB dicirikan oleh badan dasarnya yang sangat stabil dan dirancang sebagai mesin yang berdiri di lantai. Ini berarti mesin mempertahankan presisinya bahkan saat memproses benda kerja berat dengan berat hingga 1000 kg. Fitur lainnya adalah alas yang miring 45 derajat. Setelah meja universal dilepas, desain ini memungkinkan penjepitan dan pemesinan langsung blok mesin V dengan sudut silinder 90 derajat, seperti mesin V8 Amerika. Selain itu, jarak tempuh yang panjang sebesar 800 mm menguntungkan dalam aplikasi ini. Dkodpfx Aogyw S Tsfwsu Data teknis: Mesin Frais Universal Deckel FP 2 LB Tampilan digital: Tampilan digital 3 sumbu Heidenhain Jarak tempuh sumbu X: 800 mm Jarak tempuh sumbu Y: 300 mm Jarak tempuh sumbu Z: 400 mm Penyangga alat: Ulir penjepit SK 40 S 20 x 2 Jenis kepala frais: Kepala frais vertikal Rentang kecepatan: 40 - 2000 rpm Jumlah langkah: 18 Jenis meja: Meja putar/miring universal (± 45° / ± 15°) Permukaan penjepitan meja: 1000 x 520 mm Ukuran alur-T: 16 mm Penjepit 160 mm Beban terhubung: 9,5 kVA Berat: sekitar 1900 kg Dimensi: sekitar 1570 x 1675 x 1850 Anda dapat menemukan lebih banyak barang baru dan bekas di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Dirancang untuk operasi pertambangan dan penggalian yang membutuhkan kapasitas tinggi, pabrik penghancur dan penyaringan stasioner ini memiliki kapasitas produksi 600–750 TPH. Dilengkapi dengan sistem penghancuran tiga tahap (Penghancur Benturan Primer + Penghancur Benturan Sekunder + Penghancur Benturan Vertikal) dan unit penyaringan multi-tingkat, pabrik ini menghasilkan efisiensi tinggi sekaligus menghasilkan agregat berkualitas tinggi dengan bentuk kubus. Sesuai dengan desain teknik yang terperinci, pabrik ini terdiri dari peralatan berikut: Peralatan Utama Grup Pengumpanan TB-60 Hopper Pengumpan Bergetar Kapasitas 60 m³ 2 × motor 11 kW Pengumpan Wobbler 1400 × 2500 mm Dkjdpfx Ajz Nhmyofwju Motor 22 kW Sistem pelumasan otomatis Konveyor Bawah Wobbler 1000 × 5000 mm Motor 5,5 kW Operasi bolak-balik PDK-1415 Penghancur Benturan Primer Motor utama 355 kW Motor tambahan 3 kW Dirancang untuk penghancuran primer batu yang relatif lunak dan sedang TE-1848 Layar Bergetar Ukuran layar: 1800 × 4800 mm Konfigurasi 2 tingkat Motor 18,5 kW DMK-03 Penghancur Benturan Sekunder Ukuran rotor: Ø1120 × 1500 mm Motor utama 315 kW Motor tambahan 3 kW TE-2470 Layar Bergetar Ukuran layar: 2400 × 7000 mm Konfigurasi 4 tingkat 2 × motor 30 kW VSI-1000 Penghancur Benturan Vertikal Dirancang dengan 2 × motor 315 kW Menghasilkan agregat berkualitas tinggi dengan bentuk kubus dan pasir buatan berkualitas premium TE-1650 Layar Bergetar Ukuran layar: 1600 × 5000 mm Konfigurasi 2 tingkat Motor 18,5 kW Sistem Sabuk Konveyor Beberapa sabuk konveyor di seluruh pabrik dengan lebar mulai dari *650 mm hingga 1200 mm* dan panjang dari *5 m hingga 30 m* Konveyor berkecepatan tinggi (126 dld) untuk aliran material yang efisien Detektor logam dan separator magnetik pada jalur konveyor tertentu untuk menghilangkan material asing Sistem penggerak sabuk-pulley dengan konstruksi drum tugas berat Kabin Kontrol & Sistem Kelistrikan Kabin kontrol pusat untuk operasi pabrik secara keseluruhan Panel kelistrikan individual dengan pemutus sirkuit khusus untuk setiap peralatan Total daya terpasang: sekitar 2.109,4 kW Mengapa Memilih Pabrik Ini? Kapasitas produksi berkelanjutan 600–750 TPH Sistem penghancuran tiga tahap (PDK + DMK + VSI) untuk menghasilkan agregat berkualitas tinggi dengan bentuk kubus dalam gradasi yang diinginkan Penentuan ukuran produk yang akurat dengan layar bergetar multi-tingkat (TE-1848, TE-2470, dan TE-1650) Produksi yang aman dan bersih dengan jalur konveyor yang dilengkapi dengan detektor logam dan separator magnetik Instalasi turnkey berdasarkan desain teknik yang terperinci Kapasitas dan konfigurasi peralatan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu Untuk informasi teknis yang lebih rinci, harga, dan perencanaan instalasi, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Dsdpfsv Tbpuox Afwjku

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Dsdpfx Afjq Nga Uswjku 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: Dksdpfx Asq Ngb Dofwsu - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. Dsdpsq Nyuvjfx Afwoku 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Dkodpfxjq Ny Saj Afweu Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich. Dkedpfoq N U Duex Afweu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, 533 FURNI TERMO-OLI BEKAS, FURNI GEROBOK, UNTUK ROTI MANIS, UNTUK ROTI, HEUFT VTR. PERALATAN: - 2 furni gerobok Heuft VTR 08.19,0.08 untuk 3 gerobok (jumlah tingkat: 8, dimensi gerobok 60x80) - ketel pemanas - 12 gerobok SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun pembuatan: 2017 Perangkat siap untuk diperiksa dan berada di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi tambahan yang tersedia dengan biaya tambahan: transportasi. Harga yang tertera adalah harga netto untuk satu set. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA. Dkedpez Dbnxofx Afwju Dalam penawaran kami, Anda akan menemukan: furni roti, furni gerobok, furni rak, furni kue, furni toko, furni listrik, furni oli, furni gas, furni termo-oli, mesin roti, peralatan roti, lini produksi roti, lini produksi roti manis, lini produksi kue, lini produksi croissant, mesin baguette, mesin pengaduk, mesin pencampur, mesin penggiling, mesin pembuat kue kering. Jika Anda ingin melihat penawaran lengkap dan terbaru kami, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 21197, berat keseluruhan: 2.100 kg, jumlah laci: 100, daya: 2 kW (2,72 hp), Sistem Penyimpanan Alat Gühring TM-136 Tahun: 2006 Catu daya: 230 V, 2 kW Dkedpfx Afez Arz Njwju Berat kosong: 2.100 kg Beban total maksimum: 6.000 kg Sistem penyimpanan dan pendistribusian alat industri dengan berbagai ukuran laci. Kondisi bekas. Informasi lebih lanjut dan foto tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Special die and punch (28477) Manufacturer: Bosch Part number: 2608639902 Compatible with: - GNA 1.3 Dkodpjtqlq Dofx Afwsu - GNA 1.6 - GNA 2.0 Unused in original packaging

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 lot of SK 45 tool holders 60 pieces Dsdpfx Afet Uaw Asweku various versions 24 pieces are from Sandvik Coromant various types: collet chucks MK 5 tool holders cylindrical shank holders adapter sleeves

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Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: baru, Digital length measuring device, manufacturer Heidenhain, ID 355 533-04 Dkjdpfx Aeb T Uqisfwsu Measuring scale type LF 481 – signal 1Vpp – measuring length 200 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tool setting device (24310) for SK 50 Dkodpfx Afjhc I Uvswsu

Kondisi: sangat baik (bekas), Rak alat Tul-Kelch SK 40 Penahan alat SK 40 48 slot untuk alat SK 40 Djdpfoy I T S Nsx Afwoku Lebar 900 mm Kedalaman 450 mm Tinggi 1090 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Collet holder / quick-change inserts Dodpfx Ajwf Ha Ijfwoku Taper: 38 mm Collet taper diameter max.: 27.7 mm Collet taper diameter min.: 24.2 mm Length: 45 mm Outer diameter: 30 mm Stock number: (28603)

Kondisi: sangat baik (bekas), Rak Kelch Dksdszrtpyspfx Afwsu Panjang 1940 mm Lebar 660 mm Tinggi 1750 mm 8 tingkat per sisi

Kondisi: bekas, Unit Pengatur Suhu Universal REGLOPLAS Tipe 90M/10/SG75/D K/RT50 Unit Pengatur Suhu Air Bertekanan dengan Pemanas Listrik dan Sambungan untuk Pendinginan Eksternal Sistem Pengatur Suhu Sirkulasi untuk Penggunaan Industri dalam Pemrosesan Plastik, khususnya untuk pengaturan suhu cetakan injeksi dan peralatan proses lainnya. Nomor Pabrik: 102010170001 Tahun Pembuatan 2009 Suhu maksimum 90°C (untuk air) Media Pemanas Air Rentang Suhu +20°C hingga 90°C Tekanan Operasi Maksimum 6 bar Kapasitas Pompa 100 l/menit Volume Tangki 2,8 liter (Volume Internal) Kapasitas Pemanas 10 kW Kapasitas Pendinginan Penukar Panas hingga 160 kW (tergantung pada unit pendingin eksternal) Dedpfxjz Au Hbj Afwoku Daya Motor Pompa 1,5 kW Tingkat Tekanan Suara Berkelanjutan

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel Dkjdpfx Afjz Eilboweu konveyor atas Panjang sabuk 8.000 mm Lebar lintasan 900 mm kecepatan tanpa tingkat (stepless) sirkulasi air alat pengangkat elektrik Dimensi (P x L x T): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Kondisi: bekas, Technical details: Machine weight approx.: on request kg Voltage: 50 Hz Current: 230 A Approximate machine dimensions LxWxH: on request m Measurement Value Acquisition & Processing Recording of machine quality measurements "Mode of operation: Measurement of relative movement between tool and workpiece." (Excerpt from operating manual) Measuring computer device options: - Sequential measurement - Test plan management - 16 characteristics - Sequence triggering - Floppy disk drive Dkjdpfx Afou N Avlswou Control unit by Nieberding, serial no. 8-19863, with connection for air supply and shut-off valve Equipment: 2x precision measuring indicators and storage box Accessories: test mandrel Ø 48 mm and testing device