Beli Kalmar Peralatan bekas (26.950)

Kondisi: baik (bekas), Mesin Frais Alat Friedrich Deckel FP 2 LB. Aksesori tidak termasuk dalam cakupan pengiriman, tetapi dapat dibeli dalam lelang lain melalui tautan ini. Dkedjgyw S Topfx Afwou Sejumlah Alat Frais Mesin frais universal Deckel FP 2 LB dicirikan oleh badan dasarnya yang sangat stabil dan dirancang sebagai mesin yang berdiri di lantai. Ini berarti mesin mempertahankan presisinya bahkan saat memproses benda kerja berat dengan berat hingga 1000 kg. Fitur lainnya adalah alas yang miring 45 derajat. Setelah meja universal dilepas, desain ini memungkinkan penjepitan dan pemesinan langsung blok mesin V dengan sudut silinder 90 derajat, seperti mesin V8 Amerika. Selain itu, jarak tempuh yang panjang sebesar 800 mm menguntungkan dalam aplikasi ini. Data teknis: Mesin Frais Universal Deckel FP 2 LB Tampilan digital: Tampilan digital 3 sumbu Heidenhain Jarak tempuh sumbu X: 800 mm Jarak tempuh sumbu Y: 300 mm Jarak tempuh sumbu Z: 400 mm Penyangga alat: Ulir penjepit SK 40 S 20 x 2 Jenis kepala frais: Kepala frais vertikal Rentang kecepatan: 40 - 2000 rpm Jumlah langkah: 18 Jenis meja: Meja putar/miring universal (± 45° / ± 15°) Permukaan penjepitan meja: 1000 x 520 mm Ukuran alur-T: 16 mm Penjepit 160 mm Beban terhubung: 9,5 kVA Berat: sekitar 1900 kg Dimensi: sekitar 1570 x 1675 x 1850 Anda dapat menemukan lebih banyak barang baru dan bekas di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 150 kW (203,94 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Dkjdpfx Asz Imktefweu

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), berat keseluruhan: 3.500 kg, panjang ruang muatan: 4.550 mm, lebar ruang muat: 2.000 mm, tinggi ruang muatan: 300 mm,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.650 kg, Luas permukaan meja: 800 x 400 mm Jarak pergerakan: Jarak sumbu X (sumbu memanjang): 600 mm Jarak sumbu Y (sumbu melintang): 400 mm Jarak sumbu Z (sumbu vertikal): 380 mm Dsdpfxsz N Et Rj Afweku Berat kira-kira: 1,65 ton

Kondisi: bekas, Ditawarkan lima unit crane Demag. Kapasitas angkat: 125 kg – 2000 kg. Termasuk rangka dan panel kontrol. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Dksdpfx Aoz Irmajfwju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Mesin frais CNC HERMLE tipe UWF 1000 CNC Tahun pembuatan: 1988 Jangkauan sumbu X: 700 mm Jangkauan sumbu Y: 550 mm Jangkauan sumbu Z: 500 mm Sistem kendali numerik: HEIDENHAIN TNC 155 Spindel ISO 40 Diameter spindel: Ø 70 mm Kecepatan spindel: dari 25 hingga 3150 RPM Ukuran meja: 1000 x 500 mm Jangkauan gerakan selongsong vertikal: 100 mm Kepala yang dapat diputar Motor spindel: 6,9 kW Dsdpfxoz Nx H De Afwsku Berat: 3,3 ton Terdapat masalah pada sistem CNC. Mesin dijual dalam kondisi apa adanya. (Layar pada sistem CNC perlu diganti)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Dkodpfx Afjv Tbpujwsu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. Dkodpfxoq Nga Ue Afweu 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Dkedpfsq Ngb Dex Afweu 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: Dkodpfxsq Nyuvo Afwju - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Dsdpfx Aoq Ny Sajfwoku Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: Dkjdpfx Ajq N U Duefwou - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, kapasitas angkut: 15.000 kg, panjang garpu: 2.200 mm, berat kosong: 1.450 kg, Garpu Titik berat beban: 1200 Lebar garpu: 300 mm Ketebalan garpu: 70 mm Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: Baru Dkedpfjz Ev Hxox Afwou Deskripsi: GARPU BARU untuk Kalmar 300 x 70 x 2200 mm; 1 garpu dengan NIVO GARPU BARU untuk Kalmar 300 x 70 x 2200 mm; 1 garpu dengan NIVO

Kondisi: bekas, Diameter various Quantity 40x Dkodpfx Aoww Nbxefwou Holder BT 40

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Travel X-axis: 600 mm Travel Y-axis: 400 mm Travel Z-axis: 420 mm Control: Heidenhain TNC 355 Main spindle: Speed range - main spindle: 20 - 4,000 rpm Drive power - main spindle: 7 kW Number of gear stages: 3 Tool holder: SK 40 Distance spindle / table: 127 - 567 mm Spindle diameter at front bearing: 55 mm Quill stroke vertical: 75 mm Tool clamping force: 10 kN Tiltable +/- 90° Work table: Clamping surface: 900 x 458 mm T-slots: 7x 63 x 14H7 Feeds: Feed range: 1 - 5,000 mm/min Feed force: 5.4 kN Rapid traverse (X / Y / Z): 7 / 7 / 6 m/min Total power requirement: 13 kW Machine weight approx.: 3.0 t Dsdpotqmm Aefx Afweku Space requirement approx.: 4.0 x 4.0 x 2.1 m Universal Tool Milling Machine HERMLE UWF 900 E - Spindle head tiltable +/- 90°

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, berat kosong: 512 kg, panjang total: 4.020 mm, panjang garpu: 1.200 mm, kapasitas angkut: 3.485 kg, Aksesori Dksdpfxoz Ev Upo Afweu Pusat beban: 600 Lebar garpu: 150 mm Ketebalan garpu: 50 mm Kelas ISO: Kelas ISO 3 = 2.500 - 4.999 kg Jenis tiang: Tidak ada Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: sangat baik Deskripsi: 2x garpu: 150 x 50 x 1.200 mm 2x garpu: 150 x 50 x 1.200 mm

Kondisi: bekas, Technical details: Number of drawers: 6 units Tool holders: 36 units Dimensions (H x W x D): 930 x 710 x 650 mm Weight: approx. 20 kg The trolley is suitable for tool holders SK40 and/or SK50. Organize as needed! Dsdpfx Aju Nkylefwsku Sale without tools shown in the picture. As per illustration.

Kondisi: bekas, Technical details: Number of drawers: 2 Mounting taper: SK40 Weight: 362 kg Dimensions (L x W x H): 0.42 x 0.69 x 0.51 m Tool rack including milling tools as shown in the picture (similar). i.D. Dkodpfxeu Nkzpo Afwju *

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7618 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros 500mm - jumlah pisau 4 buah - ketebalan maksimum benda kerja 230mm Dari atas: - pengunci - poros pengumpan bergerigi, penarik, puntir, sekuensial - penekan - poros perata - penekan - poros pengeluaran penarik, halus Dari bawah: - 2 rol penggeser pada meja - motor 5,5kW - pengangkatan meja manual - 2 jenis kecepatan umpan 7,5; 13m/menit - diameter saluran pembuangan 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1100x1000x1200mm - berat 600kg KEUNGGULAN Dsdpfx Aoztxdfjfweku - buatan Italia - tidak dicat - mesin ketebalan, kondisi sangat baik Harga bersih: 15.900 PLN Harga bersih: 3.698 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7573 Data teknis: - lebar poros 640mm - jumlah pisau 4 buah Dkodpfx Afoztw I Newju - ketebalan maksimum benda kerja 270mm - dari atas: - pengunci - poros pengumpan bergerigi, penarik - penekan - poros perata - penekan - poros pengeluaran halus, penarik - dari bawah: - poros yang dapat disesuaikan di meja bawah 2 buah - motor 7,5kW - pengangkatan meja elektrik - motor pengangkat 0,75kW - 2 jenis kecepatan umpan - motor umpan 1,1kW - diameter saluran pembuangan 160mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1150x1240x1170mm - berat 1073kg KEUNGGULAN - produksi Polandia - pengangkatan meja elektrik - dokumentasi DTR - mesin ketebalan yang sudah digunakan, kondisi sangat baik Harga netto: 26900 PLN Harga netto: 6256 EUR tergantung pada nilai tukar 4,30 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 6815 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar poros: 640mm - Jumlah pisau: 4 buah - Ketebalan maksimum material yang diproses: 230mm Dari atas: - Poros pengumpan bergerigi, penarik, sekuensial - Penekan - Poros perata - Penekan - Poros keluaran halus, penarik Dari bawah: - Rol + meja pengumpan - Poros yang dapat disesuaikan pada meja bawah - Meja keluaran + rol - Motor 5,5kW - Pengaturan kecepatan umpan yang halus - Motor umpan 0,5kW - Diameter saluran pembuangan serbuk: 150mm - Dimensi panjang/lebar/tinggi: 1630x1630x1140mm - Berat: 920kg KEUNGGULAN - Produksi Italia - Mesin serut yang digunakan, kondisi sangat baik Dsdpfxeztxbdo Afwoku Harga bersih: 17.900 PLN Harga bersih: 4.163 EUR Harga bersih dihitung berdasarkan nilai tukar 4,30 PLN/EUR (harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: bekas, Technical details: Machine weight approx.: on request kg Voltage: 50 Hz Current: 230 A Approximate machine dimensions LxWxH: on request m Dodpfx Aju N Avlsfwoku Measurement Value Acquisition & Processing Recording of machine quality measurements "Mode of operation: Measurement of relative movement between tool and workpiece." (Excerpt from operating manual) Measuring computer device options: - Sequential measurement - Test plan management - 16 characteristics - Sequence triggering - Floppy disk drive Control unit by Nieberding, serial no. 8-19863, with connection for air supply and shut-off valve Equipment: 2x precision measuring indicators and storage box Accessories: test mandrel Ø 48 mm and testing device

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned Dkodpfxsin I E He Afwju

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - centrally guided 1V press brake dies Dodpfxein I Hro Afwjku

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Dedpfx Asiqgaaefweku