Beli Krohne Dk800 / N bekas (52.077)

Kondisi: bekas, Hydraulic pump, oil pump, gear pump, injection molding machine, plastic injection molding machine, plastic injection press - Hydraulic pump origin: from an injection molding machine - Manufacturer: Battenfeld - Double pump Kjdpfx Ajdwqp Donkonc - Manufacturer: Flutec - Pump type: PT-350/2.3/N - Drive: ABB Motors type MBT160L - Power: 15 kW, 1455 rpm - Includes bell housing - Includes Bosch hydraulic valves - Dimensions: 1070/630/H500 mm - Weight: 232 kg

Kondisi: bekas, Geared motor, electric motor, electro-geared motor - Speed: 8/77 rpm - Power: 0.55 kW - Design: B3 - Shaft diameter: 25 mm - Protection class: IP 44 - Brake: 220 V Ksdpfect Er Ejx Ankenc - Price: per unit - Quantity: 1 available - Dimensions: 590/200/H270 mm - Weight: 36 kg

Kondisi: baik (bekas), hu7cintf Ksdpfx Aspwnf Tjnkenc

Kondisi: baru, Hemming tool - Stempel und Matrize für Bystronic Knjdoqxq Dnopfx Anksc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Knjdpfx Aneq H Shcekjc Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Kjdpfxjq I Nvij Ankonc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Kedpfsq I N H Nex Ankonc 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Knodpfeq Nfuzsx Anksc Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Knedeq Nf Uwopfx Anksc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ksdpfxoq Ngafj Ankonc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. Ksdpfx Anjq Nga Uekonc 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. Kjdjq Ngb Dopfx Ankjnc 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Knedpfx Aeq Nx Aponksc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: Kjdpfx Ajq Nyuvenkonc - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baik (bekas), Precision scale, spring scale, tension force gauge, spring dynamometer - Manufacturer: Pesola, precision spring scale, model Macro-Line 80196 - Measuring range: 200 Newton - Graduation: 2 N - Dimensions: 400/40/H40 mm - Weight: 0.5 kg Knodpsr H Nllsfx Ankec

Kondisi: baru, Trumpf/Wila Rückwerkzeuge, passend für Trumpf/Safan Darley Abkantpressen Kodpfsr Ai Tkox Anksnc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Many of our machines are available from stock. Call us to learn more! The offer applies to the basic version of the machine. All optional equipment and their prices can be found on our website. Handheld Laser Welding Machine LWH-1500-N RayTools Scope of delivery: - Laser welding unit with cooling system Knjdpfx Anothigrokec - Welding torch with adjustable focal length and accessory kit - Fiber laser source by MAX Photonics - Automatic wire feeder - Hose and cable set - Starter kit with nozzles and protective lenses Technical specifications - Laser power: 1500 W - Laser wavelength: 1064 nm - Welding speed: up to 120 mm/s - Power supply: 230 Hz - Dimensions (with welding head holder): 630x1300x1500 mm Included in the price One-day operator training and commissioning - 1st day (up to 8 hours) – Commissioning and training Operation Thanks to the revolutionary welding system, any operator can achieve excellent results after a short training period. The cable allows the welder to work freely at multiple locations without moving the device. The small heat-affected zone prevents excessive distortion. The weld seam is applied very quickly and efficiently, resulting in a strong and reliable welded joint. Intended use The laser welding unit is designed for professional use in businesses that require high-quality and aesthetically pleasing weld seams. Laser source specifications: 1000 W - Carbon steel: up to 3 mm - Stainless steel: up to 3 mm - Aluminium: 2 mm - Brass: 0.8–1 mm 1500 W - Carbon steel: up to 4 mm - Stainless steel: up to 4 mm - Aluminium: 3 mm - Brass: 1 mm 2000 W - Carbon steel: up to 5 mm - Stainless steel: up to 5 mm - Aluminium: 4 mm - Brass: 2 mm 3000 W - Carbon steel: up to 8 mm - Stainless steel: up to 8 mm - Aluminium: 7 mm Design The torch cable allows for a high degree of mobility and makes welding in various positions easier. The integrated controller with a large, clear display is intuitive to operate. The unit features a powerful cooling system, enabling use under tough conditions and in three-shift operations. Operating principle The laser welding unit melts the welding wire and the edges of the parts to be joined using laser heat. The beam is focused and directed at the welding wire, which is fed through the wire feeder, and at the contact area. When the trigger is pressed, the welding torch must be moved along the seam in line with the feed rate. The operating temperature of the laser source and torch is maintained by a water-cooling system. Radiation output and cooling are monitored by a controller, which regulates parameters according to user settings.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Attention – Special Offer!! First warranty inspection completely free of charge: Special offer valid only for customers who participated in a demonstration before purchase – at the Otinus machine showroom in Bydgoszcz. Handheld Laser Cleaner “1000W LCH-1000-N” The laser cleaner is an innovative device designed for precise and effective surface cleaning. It focuses a laser beam onto contaminants, causing them to vaporize or dissolve. Laser cleaners are used across various industries, ranging from the automotive sector to heritage conservation. These machines stand out due to their high efficiency, minimal waste production, and limited interference with the surface of the cleaned object. Compared to conventional cleaning methods, a laser cleaner can operate more precisely and cost-effectively. The following services are included in the machine price: A 1-day training and machine installation, up to 8 hours – installation and operator training for the control unit Choice of Source MAX Photonics Kedpfx Anothithoksnc The brand “MAX Photonics” was established in 2004. Initially focused on manufacturing light and optical sources for scientific institutes, quality and operational stability were prioritized from the outset. The company quickly recognized that the future of laser technology was closely linked with fiber optics. Research and development efforts, started in 2007, led to the launch of their first 500W continuous wave (CW) source in 2014. Since then, the company has been intensively developing technologies in laser cutting, welding, marking, and engraving. Currently, MAX Photonics offers sources with output up to 40,000 W and aims to become a leading manufacturer of ultra-high-power industrial lasers. Raycus The company “Wuhan Raycus Fiber Laser” was founded in 2007, emphasizing independent research and development, bolstered by mergers with other companies. They produce laser sources for a wide range of applications, including cutting, welding, soldering, marking, and engraving. Devices from this brand are used in the automotive, aerospace, medical, electronics, and advertising industries.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Attention – Special Offer!! First warranty inspection completely free of charge: Special offer only for customers who have participated in a machine demonstration before purchase – at the Otinus showroom in Bydgoszcz. Handheld Laser Cleaner "1500W LCH-1500-N" The laser cleaner is an innovative device for precise and effective surface cleaning. It focuses a laser beam on contaminants, causing them to evaporate or dissolve. Laser cleaners are used across various industries, from automotive to heritage conservation. These devices are characterised by high efficiency, minimal waste, and limited impact on the substrate of the cleaned object. Compared to conventional cleaning methods, a laser cleaner can be more precise and cost-effective. The following services are included in the machine price: A 1-day training and machine installation, up to 8 hours – installation and training regarding the control unit. Choice of laser source MAX Photonics The brand "MAX Photonics" was established in 2004. Its origins lie in the production of light and optical sources for scientific institutes. Product quality and operational stability were set as top priorities. The company quickly recognised that the future of laser technology is closely linked to fibre optics. Research and development initiated in 2007 led to the market launch of their first 500-CW source in 2014. Since then, the company has been intensively advancing its technologies in laser cutting, welding, marking, and engraving. Today, they offer sources with up to 40,000 W of power output. Currently, the company strives to be a leader in the production of industrial ultra-high-power lasers. Knodpfjthitpox Ankoc Raycus "Wuhan Raycus Fiber Laser" was founded in 2007 with a focus on independent research and development, supported by mergers with other companies. They manufacture laser sources for a wide range of applications—including cutting, welding, soldering, marking, and engraving. Devices of this brand are used in the automotive, aerospace, medical, electronics, and advertising industries.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Handheld Laser Welding Machine LWH-2000-N Relfar FWH20-S10A Scope of delivery: - Laser welding machine with cooling system - Welding gun with adjustable focal length and accessory kit - Fiber laser source from MAX Photonics or Raycus - Automatic wire feeder - Hose and cable set - Starter kit with nozzles and protective lenses Technical Parameters - Laser power: 2000 W - Laser wavelength: 1064 nm - Welding speed: up to 120 mm/s Knjdpfx Anoh H Ngtskjc - Power supply: 3x400 Hz - Dimensions (including head mount): 630x1300x1500 mm Included in the price One-day operator training and machine commissioning - Day 1 (up to 8 hours) – Commissioning and training Relfar FWH20-S10A Welding Head – Welding, Cutting, and Cleaning Otinus laser welding systems are supplied with a range of nozzles and protective lenses. This makes the machine highly versatile and enables significant cost savings, as it eliminates the need to purchase a handheld plasma cutter or an additional device for removing rust and paint. Operation Thanks to the revolutionary welding system, any operator can achieve excellent results after brief training. The cable allows the welder to work freely in several locations without moving the unit. The minimal heat-affected zone prevents excessive distortion. Weld seams are applied quickly and efficiently, resulting in strong and precise joints. Intended Use The laser welding machine is designed for professional use in workshops and industrial settings requiring high-quality, aesthetic weld seams. Laser source specifications: 1000 W - Carbon steel: up to 3 mm - Stainless steel: up to 3 mm - Aluminium: 2 mm - Brass: 0.8–1 mm 1500 W - Carbon steel: up to 4 mm - Stainless steel: up to 4 mm - Aluminium: 3 mm - Brass: 1 mm 2000 W - Carbon steel: up to 5 mm - Stainless steel: up to 5 mm - Aluminium: 4 mm - Brass: 2 mm 3000 W - Carbon steel: up to 8 mm - Stainless steel: up to 8 mm - Aluminium: 7 mm Design The torch cable provides maximum freedom of movement, making welding in various positions easier. The integrated controller, featuring a large, user-friendly display, is highly intuitive. The system is equipped with a robust cooling system, allowing reliable use in demanding three-shift operation environments. Operating Principle The laser welding unit melts the filler wire and the edges of the components using laser heat. The laser beam is focused and directed at the welding wire via the wire feed, precisely at the contact point. When the trigger is pressed, the torch must be guided along the weld line matching the wire feed speed. A constant operating temperature of the beam source and torch is maintained by a water-cooling system. Laser output and cooling are managed by a controller that regulates parameters according to user settings.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 01049, Angebot 22461 Technical Data: - Rated power at 50% duty cycle: 35 kVA - Maximum welding power: 75 kVA - Throat depth adjustable: 280 to 600 mm - Stroke: 5 to 50 mm - Welding capacity (mild steel sheets): approx. 4 + 4 mm - Electrode force adjustable up to: 44.5 daN - Cooling water flow rate: 4 l/min - Connection: 400 V - Dimensions (approx.): W 800 x H 1700 x D 1050 mm - Weight (approx.): 220 kg - Equipped with: - Single-phase control T 90 Mark II - Foot switch Kjdpfx Ajimbmrjnkonc

Kondisi: baru, 88 degree press brake punch for Amada/Promecam, R0.6mm, H120 mm, L835mm, L835mm sectioned Knodpoin I D Eofx Ankjc

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam Knsdpfxoin I E Ho Ankoc R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned

Kondisi: baru, Multi-tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf CNC punch Knodpfxsiq Dmxj Anksc

Kondisi: baik (bekas), Kühlwasserpumpe, Kreiselpumpe, Wasserpumpe, Kühlmittelpumpe, Bohrwasserpumpe, Tauchpumpe, Schaltpumpe Kedpfx Aeif Satjnkonc -Kühlwasserpumpe: mit Kühlwasserbehälter -Pumpe: Hersteller Elpu Typ N 120 -Leistung: 0,085 kW -Drehzahl: 2800 U/min -Abmessung: 570/540/H370 mm -Gewicht: 24 kg