Beli Lumacon Automatic Crate Filling Line bekas (32.287)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Die Maschine ermöglicht einen vollautomatischen Abfüllprozess für Bag-in-Box-Beutel im Band. Nach dem Einlegen des ersten Beutels entfernt die Maschine den Verschluss, befüllt den Beutel mit Flüssigkeit und verschließt ihn wieder. Anschließend gibt sie den befüllten Beutel frei und nimmt den nächsten auf. So läuft der Füllvorgang kontinuierlich ab – der Bediener muss nur den gefüllten Beutel entnehmen. Für das Befüllen einzelner Bag-in-Box- oder Pouch-Beutel legt man das Gebinde in die Füllstation ein und drückt die START-Taste – die Maschine entfernt automatisch den Verschluss, evakuiert den Beutel, befüllt ihn mit Flüssigkeit und verschließt das Gebinde. Leistung: ca. 2000 l/h -Ideal zum Abfüllen verschiedener Flüssigkeiten: von Saft, Wein, Milch über Brühe, Öl, Seife usw. -Kinderleichte Bedienung: Der automatische Mechanismus übernimmt den gesamten Vorgang. Zusätzlich können die Beutel manuell (einzelne Beutel oder Pouches) oder automatisch (Beutel im Band) zugeführt werden. -Für Heiß- und Kaltabfüllung geeignet. -Maschine befüllt Bag-in-Box-Beutel von 1–30 l sowie Stand-up-Pouches von 0,75–5 l. -Abfüllung erfolgt in Gebinde mit Zapfverschluss; auf Anfrage sind auch andere Verschlussarten möglich. -Laser-Sicherheitsmechanismus schützt Gliedmaßen, indem er im Falle eines Unfalls den Füllvorgang automatisch stoppt und abbricht. -Gefertigt aus rostfreiem Edelstahl (AISI 304). Gbsdpfoq Nl A Rsx Algon -Touchscreen-Bedienpanel und mehrsprachiges Menü für einfachen Betrieb. -Volumenwiederholgenauigkeit beträgt nur ± 0,3 %. -Optional zusätzlicher Fülltisch, der für das Abfüllen von Großgebinden (20–30 l) unter den Haupttisch geschoben werden kann. -Leichte Reinigung des Füllers nach dem Gebrauch durch externe und CIP-Reinigung. -Arbeitsfläche des Tisches mit Reibröllchen, die äußerst leicht zu reinigen sind. -Alle Komponenten verfügen über IP65-Wasserschutz.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Individual machines are sold separately. decapper, filler, silo caps, dry air line, case former, case packer, case sealer, sealant and former adhesive Godpfxswlg Sws Algobn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: A1481630, Complete system for workpieces L = 2000 mm, W = 750 mm, H = 1000 mm Maximum part weight 50 kg Nominal conveying speed 0.5 m/min adjustable (max. 1 m/min) The system consists of: 1. Spray pre-treatment 3 zones, gas-heated - suitable for multimetal, set to operate without wastewater Gsdobqh R Tepfx Algebn 2. Reverse osmosis unit with buffer tank 3. Flash-off dryer, max. 120°C, direct gas heating 4. 2 manual powder booths Wagner ID incl. 2 powder application units Prima Sprint 5. Powder curing oven, max. 230°C, indirect gas heating 6. ideal-line chain conveyor system with C-hooks, comb profiles, steel supports 7. Electrical control and connection cables with cable trays

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1977, Pabrikan: BOSCH – STRUNCK Model: FKL A 06 Gbjdpfx Alox R Diwsgon Tahun: 1977 Tipe: Mesin pengisi otomatis Kepala pengisian jenis plunging Pompa pengisian per set: 6 unit 1 grup pompa hingga 100 ml 1 grup pompa hingga 200 ml Pengaturan langkah piston: mekanis Daya motor: 0,37 kW Aliran laminar Sistem penyimpanan kepala pengisian dengan sirkuit tertutup untuk pembersihan. Dimensi mesin: 100 x 80 x 245 cm Video kondisi mesin berjalan tersedia

Kondisi: sangat baik (bekas), Geeignet zum Abfüllen einer Vielzahl von Produkten, beispielsweise Düngemittelpelletts, Tonerpulver, Katzenstreu, granuliertem oder pulverförmigem Tierfutter, ganzen und gemahlenen Kaffeebohnen, Zucker, Pflanzennahrung, pulvrigen Lebensmitteln, Kunststoffgranulat, gemahlenen Gewürzen, Gewürzflocken, Feinschnitttabak, ganzem und gemahlenem Pfeffer, Waschpulver, Mehl, Säuglingsnahrung, Backmischungen, Matcha-Pulver, Kosmetikpulver, Currypulver, Saatgut, Salzprodukten, Reisprodukten, Linsen, Paniermehl usw. Gsdpow H Adrsfx Algsbn

Kondisi: baru, Rated output: 550 l/h Length: 900 mm Gbsdeb Nuv Nepfx Algen Width: 500 mm Height: 1700 mm Weight: 40 kg Material: 1.4301 / AISI 304

Kondisi: baru, Nominal capacity l/h: 350 l/h Length: 600 mm Width: 500 mm Height: 1,600 mm Weight: 30 kg Gsdob Nuv Aopfx Algebn Material: 1.4301 / AISI 304

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fully automatic powder filling system with individual auger filling unit and direct can transport. Functions: automatic container feed, precise positioning, container lifting, vibration, filling, weight feedback, sorting, and container discharge. PLC control, precision servo system, dosing technology: auger dosing and feedback via load cell, removable glass cover. – Specifications: Filling range: 10–1500g; Accuracy: +/- 0.3–1%; suitable for metal cans, glass bottles, plastic containers, paper cups, etc.; container sizes: diameter 40–130mm, height 80–220mm with various can feeding screws; max. machine cycle rate (idle): 60 cycles/minute; stainless steel version (SS304); power: 220V, 2.0kW; machine dimensions: L1850 x W1366 x H2100mm; weight: 260kg. Gbedpev Nk N Nsfx Algen The machine/system is also available in additional versions for different packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. – Normally, 30–50 different new machines are immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Linear automatic dual auger filler (two filling stations) with weight feedback from a separate weighing unit. SIEMENS PLC-controlled via SIEMENS touchscreen. Specifications: Hopper capacity: 85 liters; filling weight: 10–5,000 g; stainless steel version with servo motor; included: free-flow module for improved product flow and dust protection cover; packaging accuracy (depending on product and total weight): 0–2% (for 0–100 g), 0–1% (for 100–550 g), 0–0.5% (for 500 g and above) (depends on product and total weight); max. machine cycle rate in idle: 80 cycles/minute; power: 380V, 3.2 kW; compressed air: 0.05 m³/min, 6 bar; machine dimensions: L2000 x W1000 x H2100 mm; weight: 400 kg. Gbedpov Nk Nvofx Algon The machine/system is also available in further configurations for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below the standard used equipment prices. Please do not hesitate to contact us and tell us your packaging requirements. Normally, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines manufactured to client specifications, we offer very short lead times from approx. 3 weeks. All machines are supplied with full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Linear automatic auger filler (screw doser) with weight feedback from separate weighing unit. Siemens PLC controlled via Siemens touchscreen. -Specifications: Hopper volume: 45 liters; filling weight: 10-5000g; stainless steel version with servo motor; includes: free-flow module for improved product flow and dust cover; packaging accuracy (depending on product and total weight): 0-2% (for 0-100g), 0-1% (for 100-550g), 0-0.5% (for 500g and above); max. machine cycle rate in idle: 40 cycles/minute; power: 380V, 1.6kW; compressed air: 0.05m³/min., 6 bar; machine dimensions: L2000xW1000xH2100mm; weight: 200kg. The machine/system is also available in other versions for various packaging sizes and speeds. Gjdjv Nk Npopfx Algobn Please note that our new prices are often lower than typical used equipment pricing. Simply contact us and let us know your packaging requirements. Generally, we always have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we also offer very short lead times starting at around 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en-001 Godpfsv Nk Raex Algjbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fully automatic powder filling system with individual auger filling unit and straight can transport. Functions: automatic container feed – precise positioning – container lifting – vibration – filling – weight feedback – sorting – container discharge. PLC control, precision servo system, dosing technology: dosing screw and feedback from load cell, removable glass cover. Specifications: Filling range: 10-500g; Accuracy: +/- 0.3-1%; suitable for metal cans, glass bottles, plastic containers, paper cups, etc.; Container sizes: diameter 40-80mm, height 60-180mm with various can feed screws; max. machine cycle rate in idle: 60 cycles/minute; stainless steel version (SS304); Power: 220V, 1.6kW; Machine dimensions: L1450xW1230xH1800mm; Weight: 190kg. The machine/system is also available in various configurations for different packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below usual used equipment prices. Feel free to enquire and let us know your specific packaging task. Typically, we have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For customer-specific machines, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. All machines come with a full warranty. Gjdpfev Nk N Aex Algebn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fully automatic powder filling system, triple auger filling unit, straight can transport. Functions: automatic container feed – precise positioning – container lifting – vibration – dosing – weight feedback – sorting – container discharge. PLC control, precision servo system, dosing technology: auger screw and feedback from weigh cell, detachable glass cover. Includes Wi-Fi function, remote control, and data download system. Easy cleaning, conveyor platform and recycle hopper are movable. SIEMENS PLC, servomotor and inverter from SCHNEIDER, pneumatic components from AIRTAC, weighing sensor from HBM (Germany). 2 packaging modes: high-speed or high-accuracy. – Specifications: Filling range: 10–500g; Accuracy: +/- 0.3–1% (high-speed mode), +/-1–2g (high-accuracy mode); suitable for metal cans, glass bottles, plastic containers, paper cups, etc.; container dimensions: diameter 40–130mm, height 60–260mm with various can-feeding screws; max. machine cycle rate at idle: 150 cycles/min (high-speed mode), max. 75 cycles/min (high-accuracy mode); stainless steel version (SS304); power: 380V, 4.5kW; machine dimensions: L2813×W1535×H2715mm; weight: 780kg. The machine/system is also available in further versions for different packaging sizes and packaging speeds. Gbjdpjv Nk Rgofx Algjn Please note that our new prices are often below the usual used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We typically have 30–50 different new machines immediately available from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks. – All machines come with full warranty.

Kondisi: bekas, - Demonstration unit - Frame and table made of stainless steel - Liquid circulation system for continuous operation at up to 90°C - Filling head fully enclosed with safety glass Gbedpsxytzlofx Algsn - Automatic cycle, automatic decapping, automatic sealing - Multifunctional color touchscreen display - Power supply: AC220V/50Hz ±10% - Complies with EU Machinery Directive 2006/42/EC Video: ?v=BDoyMhHtzIg Performance depends on the type of bag: 3 l bag – approx. 400/420 per hour 5 l bag – approx. 345/370 per hour 10 l bag – approx. 260/295 per hour 15 l bag – approx. 210/245 per hour 20 l bag – approx. 175/210 per hour

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Vollständige Baader 176 Plattfisch-Filetieranlage Gjdpfxoic Rc Ae Algobn Diese komplette Plattfisch-Filetieranlage wurde 2017 neu gekauft und war ein Jahr im Einsatz. Die Linie besteht aus folgenden Komponenten: - Baader 176 Plattfisch-Filetiermaschine - Baader 61 Schleifmaschine - Steigförderband - Putztisch (Schwarzseite) - Putztisch (Weißseite) - Baader 176 Plattfisch-Filetiermaschine Die BAADER 176 verarbeitet eine Vielzahl verschiedener Plattfischarten mit sehr hohem Ertrag. Vom Köpfen, Ausnehmen, Filetieren bis zum Schwanzschnitt arbeitet die BAADER 176 vollautomatisch computergesteuert. Für ein stets optimales Schneidergebnis ist es unerlässlich, optimal geschärfte Messer zu verwenden. Die BAADER 62 Messerschleifmaschine ist speziell für diesen Zweck konzipiert. Marke: Baader Modell: 176 Baujahr: 2017 Geeignete Fischarten: Scholle, Seezunge, Flunder, Heilbutt und vergleichbare Arten Arbeitsbereich (ca.): 27–55 cm Gesamtlänge Leistung: Bis zu 65 Fische/Min. Bediener: 1 Person Wasserverbrauch: Ca. 10 l/Min. Leistungsaufnahme: 3,8 kW Abmessungen: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Gewicht: 1.800 kg Baader 61 Schleifmaschine Diese Maschine ist speziell zum Schärfen der Rundmesser ausgelegt, die in BAADER Fisch- und Fleischverarbeitungsmaschinen eingesetzt werden. Für den praktischen Einsatz ist sie jedoch für einen deutlich erweiterten Größenbereich ausgelegt. BAADER Schleifmaschinen sind ein unentbehrliches Hilfsmittel, da nur scharfe Messer die vom Anwender geforderten exakten und sauberen Schnittergebnisse gewährleisten. Arbeitsbereich: Alle Rundmesser von 90–400 mm Ø, die in BAADER Maschinen verwendet werden.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, diameter sekrup: 85 mm, Complete extrusion line. Individual components can also be offered upon request. The line has been used for the production of pipes made from PP filled with chalk and barium sulfate. Components: - 4-Component Colortronic dosing system (new control installed in 2017) - Berstorff KMC 85/2 (screws replaced in 2019) - Side feeder - Complete control system for dosing units and extruder Gedpfx Aleu Rda Isgobn - Single oil temperature control unit - Maag melt pump - KraussMaffei extrusion head 40 to 160 mm (with various sets) - Battenfeld V250VA vacuum tank - Battenfeld K250 VA spray bath - Sica C250-4 haul-off unit - Rollepaal CCM 32/170-2 saw - Battenfeld tilting table

Kondisi: hampir baru (bekas), Wir verkaufen eine automatische Maschine zum Zuschneiden von Vaseline für Stickerei-Anwendungen. Ideal für Großbetriebe mit ZSK, Tajima, Barudan, Brother oder Happy Maschinen. Hochwertig, einfach zu bedienen, enorme Einsparungen bei Arbeitskraft und Material. Voll programmierbar. Selten. Gbjdpsxz S Tvofx Algsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): Gbsdpfx Aoq N U Duolgen - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. Gbedpsq Nywxjfx Algjn 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Gbedpfxsq Nxrxe Algen 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Gjdpfx Alshgbarjgjbn Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: baik (bekas), Morgana FSN Mesin Penomoran Otomatis Fungsi: Penomoran, perforasi, pelipatan (creasing), pemotongan, dan scoring. Spesifikasi teknis: Kecepatan: 9000 lembar/jam Hingga 5 pisau perforasi Hingga 8 kepala penomoran Tekanan dapat diatur Pengumpanan kertas secara pneumatik (mirip mesin pelipat kertas) Pengumpanan bawah kontinu untuk operasi non-stop Posisi mesin penomoran terhadap lembar dapat disesuaikan dari panel kontrol Gedezdaykopfx Algebn Berat: 160 kg Sumber daya: 230 V Paket terdiri dari dua mesin penomoran, buku petunjuk, dan alat.

Kondisi: baik (bekas), Superfax PF-460 Mesin Lipat Otomatis Dibuat di Jepang. Kondisi sempurna, siap pakai. Model ini sangat lengkap dengan penyesuaian kaset otomatis, deteksi ukuran kertas otomatis, dan feeder otomatis. Data teknis: Ukuran kertas: min: 91×128 mm maks: 315×432 mm A6-A3 Gramatur: 45-160g (maks. hingga 230g untuk lipatan setengah) Catu daya: 230V Berat: 34kg Spesifikasi detail: – Pengaturan posisi lipatan otomatis untuk enam lipatan paling populer (setengah, seperempat, "Z", "C", "altar") – Deteksi otomatis ukuran kertas untuk enam format (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Kecepatan pelipatan kertas dapat diatur dari 3.300 hingga 10.000 lembar per jam Rak untuk dokumen yang sudah dilipat Sistem feeder kertas otomatis Gbsdszdax Tspfx Algsn Aliran kertas mulus berkat sabuk konveyor Penghitung lipatan, penghitung batch, jumlah total, dll. Berhenti otomatis dengan sinyal suara ketika semua lembar selesai dilipat Kemacetan kertas kompleks ditandai dengan suara dan indikator LED.