Beli Metso Vibrating Chute bekas (2.751)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en1 Bjdpfxeyq N D Ej Abvodh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en_BPT 1000 type. Manufacturer: ERBA. Power: 2 x 5.5 kW. Total capacity: 1,000 litres. Description: The BPT 1000 dual-motor continuous trough vibratory finishing machine from ERBA is ideal for ball polishing or processing heavy workpieces. Its two motors are capable of agitating even particularly heavy grinding media, ensuring the necessary pressure on the workpieces. It is equipped with a durable, hot-cast polyurethane lining. Discharge and separation are effected via bottom discharge (manual/pneumatic). Optional partition walls can be inserted to subdivide the work container into sections, allowing single-piece processing. The machine features an electrical control cabinet and can be optionally equipped with fully automatic PLC process control. Motor speed can be continuously regulated via a frequency inverter (optional). Bjdeyq Rcpspfx Abvjdh As an experienced partner, we provide comprehensive expertise in the field of vibratory finishing. Together with you, we develop efficient solutions for optimal process results. The quoted price is net, plus the currently applicable statutory VAT and shipping costs. The pictures may show the system including accessories that are optionally available and subject to additional costs. The quoted price refers to the basic machine. Sample photos are provided; actual appearance and size may differ from the images. If interested, please do not hesitate to contact us. We will be happy to offer you advice without obligation. The European Commission provides a platform for the extrajudicial online settlement of disputes (OS platform). This offer serves solely for presentation purposes. Contract negotiations are carried out through telecommunication (email, telephone, messaging platform). We will first send you a non-binding offer including information on our general terms and conditions with legal notice and the right of withdrawal before a purchase or contract is concluded.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Machine type: EVP 550 Manufacturer: ERBA Power (kW): 4.0 Total capacity: 585 L Description: The ERBA EVP 550 vibratory finishing machine features a flat-bottomed working container without integrated separation. Unloading and separation are carried out via bottom discharge (manual/pneumatic). Upon request, the machine can be equipped with reinforced suspension and a more powerful motor for heavy-duty applications. The motor speed can be infinitely adjusted by means of a frequency converter (optional). The system can also be supplied with a fully automatic PLC control (optional). ERBA vibratory finishing systems are known for their durability and longevity, which are ensured by the hot-cast polyurethane lining of the work container. As an experienced partner, we offer you comprehensive expertise in surface finishing. Together, we develop efficient solutions tailored to achieve optimal process results. Bdedpfx Abeyq Rhxeveh All prices are net plus the currently applicable VAT and shipping costs. Photos may show the system including accessories, which are available optionally and may incur additional costs. If you are interested, we look forward to hearing from you. We will be happy to provide you with a non-binding consultation. The European Commission provides a platform for online dispute resolution (ODR platform). This listing serves exclusively as an online presentation of our products. Contract negotiations take place via telecommunication (e-mail, telephone, messaging portal). In the first step, we will provide you with a non-binding offer, in which we will also inform you about our general terms and conditions, legal notice, and the right of withdrawal, before any purchase or contract is concluded.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71400, Dijual: RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE lengkap dengan stasiun pemisah, sistem konveyor, panel listrik, dan sistem kontrol. Unit ini berasal dari lini produksi aktif kami dan hanya dibongkar karena adanya reorganisasi fasilitas. Unit ini sepenuhnya berfungsi, siap digunakan, dan dapat diperiksa serta didemonstrasikan dalam kondisi operasional sesuai perjanjian jadwal. Data Teknis Produsen: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Model: Rotomatic R 150/15 SE Tipe Mesin: Mesin Vibratory Finishing Continuous Tahun Pembuatan: 2016 Nomor Seri: 71400 Panjang saluran kerja: 15 m Daya total: 17 kW Penggerak utama: 12,5 kW Fitur Perlengkapan Sistem lengkap dengan: - Rotomatic R 150/15 SE - Stasiun pemisah - Konveyor benda kerja - Sistem recirculasi media abrasive - Panel listrik dengan kontrol PLC - Teknologi pneumatik dan air proses - Mode operasi otomatis kontinu - Sistem pemisahan benda kerja/media abrasive terintegrasi - Waktu pemrosesan dapat disesuaikan - Dirancang untuk operasi industri berkesinambungan Area Aplikasi Ideal untuk: - Deburring (menghaluskan sisi tajam) - Membulatkan tepi - Penghalusan - Pembersihan - Finishing permukaan - Polishing vibrasi komponen produksi massal Cocok untuk benda kerja dari: - Baja - Stainless steel - Aluminium - Kuningan - Die-cast zinc Bdjdpfx Abszizu Ejvjh - Sintered dan stamped parts Rotomatic sangat cocok untuk pemrosesan kontinu dalam jumlah besar dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam lini produksi otomatis. Prinsip Rotomatic memastikan penanganan lembut untuk komponen sensitif dengan sistem First-in-First-out.

Kondisi: bekas, Mesin Penghilang Gerinda Profil, Mesin Finishing, Mesin Pemoles Getar Mangkuk, Mesin Poles Getar, Mesin Bekas Produsen: Vibrochimica Tipe: VBT-2E 650/3 Dimensi keseluruhan: 2260 x 1870 x 1450 mm Tahun: 2002 Berat: 1160 kg Data listrik: 400 V; 5,5 kW d: 840 mm D: 1360 mm Bsdpfsy R Ecljx Abvsdh Diameter torus: 430 mm Permukaan pelapis PU mengalami kerusakan dan telah diperbaiki. Terdokumentasi dalam foto.

Kondisi: baru, vibratory_feeder Bsdpfx Asy H Ewhjbvsdh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20241204, tinggi total: 905 mm, berat keseluruhan: 550 kg, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.200 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki: 220 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 110 l, tegangan masuk: 400 V, lebar benda kerja (maks.): 200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, diameter luar: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, lebar dalam: 240 mm, daya: 4,5 kW (6,12 hp), frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 12 bulan, kapasitas angkut: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with Pneumatic Discharge and Steel Base. For sale: High-quality maize/cereal dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 liters. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless and glossy finish. Key Features: Operating Principle: Moist parts are automatically transported from the rotary vibrator to the dryer via the separation table. Pneumatically Controlled Outlet Valve: Enables automatic discharge after drying. Coating: Interior walls as well as infeed and discharge areas feature a durable 2-component PU coating for reduced wear and noise levels. Temperature Control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual control panel, with stepping for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating system. Technical Details: Fill with approximately 10-15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Maize grains GM 16 or GM 20 must be used. Bedpfxovi Nhds Abvodh This machine is reliable, robust, and ideal for operations that prioritise quality and efficiency. Enquire now!

Kondisi: baru, Vibratory finishing system with separation section - Total capacity approx. 220 l - Tub diameter approx. 1,150 mm - Max. workpiece size: 180 mm - PU lining, base: 15 mm - PU lining, side wall: 13 mm - Drive: 1.1 kW - Max. speed: 1,500 rpm - Overall height: approx. 1,100 mm - Total weight: 460 kg - Incl. dosing pump - Incl. control cabinet with variable speed control, 1,000 - 1,500 rpm Bdjdpfod I Dmwjx Abvoh

Kondisi: baru, - without lateral discharge opening - Total capacity 53 l - Working capacity approx. 40 l - Dimensions approx. 790 x 415 x 670 mm (H) - Working container dimensions approx. 590 x 290 x 290 mm (H) - Drive 0.55 kW - Max. speed 1,500 rpm - PU-coated bottom approx. 10 mm - PU-coated side wall approx. 8 mm - Total weight approx. 80 kg - incl. dosing pump - incl. control system with variable speed control, 1,000 – 1,500 rpm Bodpsd I Dnysfx Abvsdh

Kondisi: baru, - with lateral discharge opening - Total volume 130 l Bdsdpfx Asd I Dqgebvoh - Dimensions approx. 1280 x 890 x 920 mm (H) - Working container dimensions approx. 1000 x 380 x 410 mm (H) - Drive 1.1 kW - 380 V / 50 Hz - Speed max. 1500 rpm - PU-coated base approx. 15 mm - PU-coated side wall approx. 10 mm - Total weight approx. 300 kg - incl. dosing pump - incl. control unit with variable speed control, 1000 – 1500 rpm - optionally with pneumatic soundproof cover - optionally with separation walls

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2011, serial no. 10043154, electric start, power output 9.6 kW, weight 481 kg, equipped with extension plates Bdedpfoh Ha Dasx Abvsh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Wacker Neuson DPU 6555 He vibratory plate compactor, year of manufacture 2010, serial number 2147924, electric start, power output 9.3 kW, weight 476 kg, equipped with extension plates. Bdodeh Ha D Eepfx Abveh

Kondisi: baik (bekas), Edelstahlrahmen, 50-kg-Edelstahltrichter, Gesamtlänge 2200 mm, Vibrationsförderer Maße 2000 mm x 600 mm, mobil, 1-Phasen-Anschluss Bedpfegmthcsx Abvodh

Kondisi: baik (bekas), Vibratory bowl for screw technology Bdsdjg Anduepfx Abvoh Bowl diameter: 320 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Bedpfxeq I Nvij Abvsdh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Bdsdpfxjq Ngb Do Abvoh 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: Bdodpfx Absq Nyuvsvsh - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: Bsdpfxeq N U Duo Abvedh - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 15.159 h, nomor mesin/kendaraan: 61600, For sale is a trough vibrator (vibratory finishing machine) including a centrifuge from manufacturer Rösler. The system is in very good condition and can be inspected on site by prior telephone arrangement. Bdjdpeqrr A Refx Abvoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Corong distribusi dari perusahaan Schuma tersedia untuk dijual, harga berlaku per unit. Motor tiga fasa dengan gearbox worm ganda Daya nominal: 180W Tegangan/ar_us: 400V/0,7A; 230V/1,25A Bsdpfx Abjir D Sasvodh Kecepatan motor: 1380 rpm Rasio gearbox: i=150:1 Sinyal impuls unit injeksi memungkinkan Video dapat dikirim melalui WhatsApp jika berminat.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Drum chipper, high-speed model with horizontal feed Bdodpfeu Rl Rujx Abvjh Maximum infeed width: 450 mm Maximum infeed height: 140 mm Motor: 75 kW Equipped with frequency converter for variable speed No vibrating chute included

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, NEW Save real money. Recover expensive powder in just a few minutes. Bodsbwh S Sopfx Abvjdh Model: SV-200 Type: Powder Sieve, Vibrating Sieve Machine External Dimensions: 700 x 700 x 1200 mm Mesh Size: Mesh: 100 / Particle Size: 149 µ Sieve Diameter: 295 mm Capacity: ~20 kg/5 min Powder Container with Fluidization included Electric Vibrator Rated Power: 40 Watt Supply Voltage: 220-240V 50-60Hz Epoxy Powder Coatings – suitable Polyester Powder Coatings – suitable Metallic Powder Coatings – not suitable RRP 1230 EUR Warranty 12 months

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: bekas, 5 Bodpfjyya Hksx Abvjdh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Pengumpan getar, pengumpan mangkuk, pengumpan suku cadang vibrasi, Mesin bekas Pabrikan: MHK Tipe: KWF 30 Dimensi keseluruhan: Lebar: 300 mm Kedalaman: 300 mm Tinggi: 220 mm Bdjdpjyyckrofx Abvsh Data listrik: 230V, 50Hz, 6A Ukuran mangkuk: 190–260 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, *lengkap dengan kontrol SKAKOTROL 400* Volume bersih: 700 L Bdedpfx Abjwhqkcovoh Kapasitas angkut: maks. 500 kg