Beli Pabrik Mk Mobile 900 bekas (14.595)

Kondisi: bekas, Webomatic Pengemas Vakum Mobile Dua Ruangan Tipe: CD 120-PR Nomor seri: 5710JL525 400 V, 3 Fasa, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Panjang segel: (2x) 640 mm Dimensi ruang: (2x) 650 mm x 570 mm Pompa vakum Busch Njdpfxsym U Ins Amkecu Dimensi total: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, ZGR-1400 folding machines are solidly designed and built, making them well-suited for processing zinc, aluminum, and copper in standard thicknesses. Overall, they are an excellent choice at an incredible price! The standard model offers a bending angle of 145 degrees, but upon customer request, we can also manufacture a folding machine with a 165-degree bending angle. Folding Machine 1400/2.0 incl. transport wheels Technical Specifications: - Maximum working length: 1400 mm Nsdpscpn Hbsfx Amkocu - Maximum sheet steel thickness: 2.0 mm - Bending beam: 24 mm - Machine weight: approx. 190 kg (manual version) - Cutting across the entire working length with shears - Upper beam lift in three positions - Maximum clear opening between beams: 80 mm - Delivery to Germany and Austria: 180 euros - Optional roller shear (cutting capacity up to 0.8 mm): 350 euros - Delivery time: 2-4 days - Cash payment upon delivery - Roller shear (maximum cutting capacity up to 0.8 mm / steel sheet) - The machine complies with CE regulations and comes with a 12-month warranty. We look forward to hearing from you!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.205 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.890 mm, 30 rak gantung stainless steel untuk pengawetan daging, sebelumnya digunakan untuk menggantung chorizo. Rak ini dapat ditumpuk satu sama lain. Dimensi keseluruhan: panjang 1205mm x lebar 1000mm x tinggi 1890mm. Nodpfjx Tg Axox Amkjcu

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 Nodpfx Asumtg Usmkecu TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Ncjdpfsq Nf Tvsx Amkju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdpfjq Nf U Eox Amkeu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Ncedpfxevzx Auj Amkou Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Nsdpfx Ameq Nfbhekecu 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Nsdpfjq Nxp Ssx Amkocu 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Nedpoq Nyydjfx Amkocu 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb Ncjdpfx Aeq Nyy Ejmksu 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Nsdsq Nf S Ropfx Amkjcu 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchter Granulator Herbold Modell SML 35/42 Hauptantrieb 18,5 kW Rotorlänge 420 mm Rotordurchmesser 350 mm inkl. Gebläse Ncsdpfxjvxi S Uo Amkju inkl. Zyklon zzgl. Förderband mit Metallsuchgerät Maschine ist zu 100 % funktionsfähig

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, GT-SERIE MESSERMÜHLEN MASCHINEN IN SCHALLGEDÄMMTEM GEHÄUSE KOMPLETT MIT BIG-BAG-STATION OFFENER ROTOR MIT V-SCHNITTSYSTEM FOLGENDE MÜHLENGRÖSSEN SIND AB LAGER VERFÜGBAR GT300/600 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 600 MM HAUPTMOTOR: 15 KW GT300/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM Ncjdpfx Aeudydmsmksu HAUPTMOTOR: 22 KW GT400/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 30 KW

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Pompa, Pompa Turbin Regeneratif, Speck Pompa Regeneratif Kopling Magnetik 3 m³/h, Mesin Bekas Dimensi Keseluruhan Ncjdpfozf D Akex Amksu Lebar: 380 mm Kedalaman: 170 mm Tinggi: 140 mm Produsen Speck Pumpen (Roth, Jerman) Spesifikasi Teknis Model: CY-4281-MK.0742 Nomor ID: 38799 Nomor Seri: 1002127031 Tanggal Produksi: 11/2020 Suhu Maksimum Media: Air: maks. 160 °C Minyak: maks. 200 °C Head Maksimum (Hmax): 70 m Debit Maksimum (Qmax): 50 l/menit (3 m³/h) Frekuensi: 50 Hz

Kondisi: belum diuji (bekas), de Ncodpfxezauf Hs Amkou

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Njdpfxouh Rkxj Amkscu Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: baik (bekas), Logitrans LL1000TE Mobile Paper Stack Lift Ncedezgc Tdopfx Amkou Perangkat ini dalam kondisi sangat baik. Dibelikan dari perusahaan percetakan kecil, praktis belum pernah digunakan. Penggerak hidrolik, baterai dan charger terpasang. Bertenaga baterai. Siklus pengangkatan dan penurunan tumpukan otomatis dan manual, operasi cepat. Kapasitas angkut: 1000 kg. Dibuat di Denmark. Dimensi palet/lembaran: 785 x 1150 mm Perangkat dapat digunakan sebagai pengangkat tumpukan untuk mesin atau sebagai hand pallet stacker berpengangkat tinggi standar.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Bor Comec FMC 900 Pemrosesan otomatis dari magazin Ncedszga Eqjpfx Amkju Jumlah spindel: 4 Daya motor utama: 4 kW Panjang elemen maks: 900 mm Lebar elemen maks: 100 mm Jarak bor maksimum: 800 mm Digunakan untuk produksi massal kursi, ranjang, ranjang bayi, serta komponen furnitur lainnya.

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL Ncjdpfxsh Stzke Amkeu CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER JARAK GERAK MEMANJANG: 8000 mm JARAK GERAK MELINTANG: 1500 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 2500 mm RAPID FEED L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm GERAK MELINTANG MEJA: 1500 mm BEBAN MAKSIMUM: 15000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZIN PERKAKAS: TIPE RANTAI; 80 POSISI Ncedpfewl R Agjx Amkju UNIT KONTROL: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN LOGAM; HANDWHEEL PORTABEL; PENGATUR PERKAKAS LASER CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm; BEBAN MAKSIMUM 15000 Kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering Njdpjzf Iyajfx Amkjcu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: bekas, terdiri dari: 1x kontainer laut 20 kaki yang dimodifikasi menjadi kontainer hooklift, ukuran: tinggi sekitar 2,78 m, lebar sekitar 2,45 m, panjang sekitar 6,15 m, 1x mesin bor horizontal merek tidak diketahui, 1x unit pencampur/pompa merek tidak diketahui, 1x genset diesel merek Honda, berbagai aksesori, antara lain batang bor, selang, sekitar 2 buah ramp masuk, papan pembatas serta material kecil, kelengkapan tidak dapat dijamin, inspeksi setelah reservasi janji temu sangat dianjurkan. Njdpfx Aezha D Nomkjcu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Terdiri dari Pemecah Balok untuk balok besar tipe MHB dan Mesin Penghancur Jerami tipe MHZ 1) Pemecah Balok MHB: Harga spesial mulai dari €24.975 net (waktu produksi sekitar 15 minggu) Cocok untuk balok bulat maupun persegi. Sudah termasuk inverter frekuensi (FU) - berfungsi untuk mengatur kecepatan lantai penggaruk. Balok diletakkan di atas lantai penggaruk, lalu sistem pengumpan ke mesin frais diaktifkan. Gigi-gigi pada mesin frais mencabik jerami dari balok dan melemparkannya ke hopper. Kombinasi antara pemecah balok dan mesin penghancur jerami sangat ideal di sini. Spesifikasi teknis Pemecah Balok: - Kapasitas: 1-2 balok per jam - Hingga maksimal 600 kg per jam (tergantung ukuran saringan di penghancur jerami, daya kW mesin penghancur jerami. Tanpa mesin penghancur jerami, kapasitas pemecah dapat mencapai hingga 900 kg/jam untuk melonggarkan jerami) - Ukuran maksimal balok persegi: 2400x1200x800 mm (p x l x t) - Motor mesin frais: 5,5 kW 380 Volt - Pengumpan lantai penggaruk: 0,75 kW 380 Volt - Dimensi: 3750x1730x2460 mm (p x l x t) - Berat: 400 kg 2) Mesin Penghancur Jerami MHZ 600 - 11/15 kW; siap tersedia Harga spesial mulai dari €6.995 net Tambahan biaya untuk mesin penghancur jerami lebih besar (18,5 kW): + €2.750 net Spesifikasi teknis, MHZ dengan hopper khusus: - Motor: 15 kW 380 Volt motor listrik - Diameter: 600 mm - Pisau pemotong yang diperkeras - Saringan dengan inser dapat diganti - Pilihan ukuran lubang (10, 12, 15), 22, 30, 45 mm - Tersedia dengan sakelar bintang-segitiga, pelindung tegangan lebih, dan kabel 8 m siap plug-in - Saluran keluar 160 mm - Jangkauan tiupan sekitar 12 m - Dimensi sekitar 1600 x 1020 x 1360 mm (p x l x t) - Berat sekitar 240 kg --- Opsi tambahan dengan biaya: - Screw feeder + €970 net - Sikon (penyangga harus dipasang oleh pelanggan, maksimal jarak 10 m) + €2.970 net - Filter sederhana €1.750 net --- Opsi lebih lanjut: - Sistem ekstraksi industri (unit demonstrasi) mulai dari €9.950 net - Dengan rotary valve opsional *membuat material menjadi non-bertekanan + €5.750 net - Kontrol: mulai dari €1.620 net - Perpanjangan pemecah balok khusus 3 m (ukuran lain harus dikalkulasi) + €9.750 net - Mesin cetak briket MPP 180 S; demonstrasi, sedikit digunakan, diameter briket 70 mm - hingga 100 kg/jam mulai dari €39.700 net - Versi mesin lebih besar sesuai permintaan --- Deskripsi: muetek Pemecah Balok dirancang untuk membongkar balok jerami dan hay, baik bulat maupun persegi. Mesin penghancur yang dipasang pada pemecah balok memproses jerami dari semua jenis serealia, hay, jagung, dan miscanthus. Mesin muetek seri MHZ/MHB dikenal karena konstruksinya yang kokoh dan desain yang solid. muetek Pemecah Balok seri MHB dilengkapi konveyor rantai, di mana balok jerami diletakkan menggunakan loader depan. Permukaan penopang dapat diatur sesuai jenis balok. Konveyor rantai menekan balok ke head rotor frais, dengan kecepatan feed yang dapat diatur. Rotor frais dilengkapi beberapa gigi yang merobek balok jerami. Jerami yang terlepas akan dikeluarkan. --- Secara prinsip, mesin-mesin ini dirancang untuk material kering: - Jerami - Hay (rumput kering) --- Penguraian hemp hanya dapat dilakukan dengan pemecah khusus biaya tambahan sekitar €9.720 net (tergantung tipe). Penghancuran hemp tidak memungkinkan dengan mesin penghancur jerami. Persyaratan material input: Kadar air maksimal 12% Ncodpfx Asb Nulhjmkeu

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 7773 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum elemen yang dikerjakan: 900 mm - Tinggi maksimum elemen yang dikerjakan: 160 mm – Dari atas: - Rol logam, peluncur Unit I – rol karet bergalur untuk kalibrasi Unit II – 2x rol logam untuk kalibrasi + sepatu – Dari bawah: - Sabuk penarik - Oscilasi sabuk pneumatik - Pengangkatan meja elektrik - Motor utama: 15 kW / 11 kW - Motor pengumpan: 1,5 kW - Tekanan kerja: 6–8 bar - Diameter konektor ekstraksi: 2x200 mm - Dimensi P/L/T: 1850x1950x2040 mm - Berat sekitar 3000 kg Ncjdpfx Aoykaxmsmksu KEUNGGULAN – Produksi Italia – Mesin pengamplas kalibrasi + sepatu – Mesin pengamplas bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR (kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar yang signifikan)