Beli Pengatur Thyristor (28256) bekas (6.003)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah mesin gergaji potong / gergaji potong meja bawah bekas dari produsen Irion & Denz Maschinenbau, Lörrach. Mesin ini dilengkapi dengan penggerak bilah gergaji pneumatik, pengoperasian dengan kedua tangan, serta meja rol yang luas dan cocok untuk pemotongan dan pemotongan presisi pada bahan kayu. Data teknis / peralatan: Produsen: Irion & Denz Maschinenbau Tempat produksi: Lörrach Jenis mesin: Gergaji potong / gergaji potong meja bawah Diameter bilah gergaji maks.: 500 mm Tinggi potong maks.: 100 mm Lebar potong maks.: 330 mm Penggerak bilah gergaji pneumatik, dapat diatur secara bertahap Pengaktifan pemotongan melalui pengoperasian dengan kedua tangan Penjepitan benda kerja secara pneumatik Penyangga benda kerja yang dapat disesuaikan Meja tambahan dengan rol yang berputar bebas atau digerakkan Jalur rol yang luas untuk benda kerja yang lebih panjang Konstruksi industri yang kokoh Peralatan tambahan: Dwjdpfezymwmex Aatob Penyangga dengan pemosisian elektronik Input ukuran panjang melalui keyboard atau optimasi panjang Pemosisian elektronik / optimasi panjang saat ini tidak berfungsi Mesin ini dalam kondisi bekas. Peralatan dan kondisi sesuai dengan foto. Transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Saat ini, mesin masih berada di tempat pelanggan, tetapi akan segera tersedia. Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas dengan tahun pembuatan 2009 atau lebih tua, garansi dikecualikan jika dijual kepada pelanggan komersial. Data teknis dan peralatan dapat bervariasi. Kesalahan, penjualan antara, dan perubahan dicadangkan. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengikat kawat universal bekas merek Speckbötel, tipe FEN, tersedia untuk dijual. Mesin ini sangat cocok untuk pembuatan dan perakitan peti anggur, peti buah, peti sayuran, dan peti kayu serta kemasan kayu lainnya. Kawat pengikat dibentuk langsung dari gulungan kawat di dalam mesin. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk penggunaan berkelanjutan dalam produksi peti dan kemasan. Data teknis / Fitur: Produsen: Speckbötel Tipe: FEN Lokasi produsen: Hamburg Tipe mesin: Mesin pengikat kawat universal Model: Mesin paku kawat / Mesin pengikat datar Pembentukan kawat pengikat dari kawat yang berjalan Pemrosesan kawat pengikat dari gulungan Djdpfezymynsx Aatowb Meja kerja yang besar Area kerja yang dapat disesuaikan ketinggiannya Roda tangan untuk pengaturan Konstruksi industri yang kokoh dan kuat Cocok untuk pembuatan atau perakitan: Peti anggur Peti buah Peti sayuran Peti kemasan peti kayu dan kemasan kayu lainnya Mesin ini dalam kondisi bekas. Fitur dan kondisi sesuai dengan foto. Pengiriman dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Saat ini, mesin masih berada di lokasi pelanggan, tetapi akan segera tersedia! Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas yang diproduksi pada tahun 2009 atau sebelumnya, garansi tidak berlaku jika dijual kepada pelanggan komersial. Data teknis dan fitur dapat bervariasi. Kesalahan, penjualan sementara, dan perubahan dapat terjadi. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Unit Penutup: Dwedpfxszynzgj Aatob Gaya penutup: 7.000 kN Tekanan operasi: 250 bar Tekanan spesifik: 610 N/cm² Jumlah lantai: 2 Tinggi pemasangan dengan pelat pemanas 75 mm & pelat isolasi 20 mm: sekitar 2 x 190 mm Langkah piston: sekitar 400 mm Diameter piston 1: 543 mm Gaya penutup, gerakan cepat: sekitar 2 x 85 kN Gaya penarikan: sekitar 2 x 47 kN Diameter piston 2: 60/40 mm Berat, perkiraan: 16 ton Hidraulik: Pengaturan tekanan: 40 - 300 bar Regulasi aliran: 0 - 99 % Kapasitas aliran l/menit (HD): 45 pada 300 bar Daya penggerak: 22 kW Dimensi tangki (PxLxT): 1.000 x 770 x 535 mm Kecepatan penutupan: Gerakan cepat: sekitar 40 - 50 mm/s Penutupan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Gerakan penekanan: sekitar 0 - 3 mm/s Pembukaan lambat: sekitar 0 - 20 mm/s Pembukaan, gerakan cepat: sekitar 0 - 60 mm/s

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 686 h, kapasitas angkut: 1.400 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, pengangkatan bebas: 2.030 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.500 mm, panjang garpu: 1.150 mm, berat kosong: 1.438 kg, jenis penggerak: Elektro, Forklift dengan tiang penarik Pusat beban: 600 Jenis tiang: Triplex Transmisi: Elektromekanis Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: sangat baik Ban depan, jenis: Vulkollan Ban belakang, jenis: Vulkollan Voltase baterai: 24V Kapasitas baterai: 375Ah Produsen baterai: Jungheinrich Jenis baterai: PzS Dwedpjzydf Usfx Aatob Tahun pembuatan baterai: 2022 Deskripsi: Selain perangkat ini, kami juga menawarkan forklift dan peralatan penanganan material lainnya. Perangkat kami telah diperiksa oleh bengkel dan sesuai dengan FEM4.004. Silakan hubungi kami melalui email atau telepon. Anda juga dapat menemukan kami di hsr-gabelstapler. Tentu saja, kami juga membeli forklift bekas Anda, bahkan jika Anda tidak membeli kendaraan dari kami. Opsi sewa-beli dan pembiayaan dengan kondisi yang menguntungkan tersedia berdasarkan permintaan. Kami dengan senang hati akan memberikan konsultasi yang kompeten dan komprehensif mengenai kendaraan kami. Pengaturan impuls, gerakan awal, gerakan bebas penuh, ban yang tidak meninggalkan jejak,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Tekanan 300 t Panjang tekuk 4100 mm Jarak antar tiang 3710 mm Langkah - dapat diatur secara stepless 250 mm Panjang mulut ruang kerja 330 mm Tinggi pemasangan 500 mm Tinggi meja 940 mm Lebar meja 250 mm Kecepatan kerja 7,0 mm/detik Kecepatan retract 90,0 mm/detik Kontrol konvensional Tekanan kerja maks. 305 bar Tegangan 380 V Kebutuhan daya total 22,5 kW Berat 25.200 kg Dimensi PxLxT 4320 x 2100 x 3370 mm Kondisi terawat (!!) - Dalam kondisi sudah diperiksa – Video mesin - ?v=rPOBwTfVReo Perlengkapan: - Mesin press rem hidrolik sederhana dan konvensional - Panel kontrol dapat diputar, di bagian depan kiri - Penahan belakang elektrik-motorik (Sumbu X) * Penyesuaian melalui panel kontrol depan (tombol tekan) * Dengan indikator posisi analog * Pengaturan halus melalui roda tangan, depan - Dengan 3x jari penahan, dapat diatur manual - Pengaturan kedalaman elektrik-motorik (Sumbu Y1+Y2) * Dengan indikator posisi analog - 1 set alat atas 'Rehfuß' split 85° - 1 blok matriks MultiV universal, dengan beberapa bukaan V - 2x lengan penyangga depan yang kokoh - 1x pedal ganda yang dapat dipindahkan Dwsdpfx Aexab I Tsatjb - 1x kendali dua tangan yang dapat dipindahkan - Perlengkapan keselamatan samping (pintu dapat diputar) - Perlengkapan keselamatan belakang (pintu geser) - Manual pengoperasian asli

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 9.800 h, kapasitas angkut: 45.000 kg, tinggi angkat: 15.100 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 257 kW (349,42 hp), berat kosong: 70.000 kg, jenis penggerak: Diesel, Reachstacker untuk Kontainer Penuh Dwedpfxozx H Hxs Aateb Pusat Gravitasi Beban: 1780 Transmisi: Dana TE32418 Kondisi: Siap digunakan dan berfungsi penuh Kondisi Teknis: baik Ukuran Ban Depan: 18.00-25 Kondisi Ban Depan: 60 - 80% Ukuran Ban Belakang: 18.00-25 Kondisi Ban Belakang: 40 - 60% EN: sistem pelumasan terpusat, pendingin udara (pengaturan iklim otomatis) DE: Pelumasan terpusat, sistem pendingin elektronik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Gergaji Lingkar Pemotong dan Pemotongan Sudut Graule Tipe: ZS 170 dengan ketinggian pemotongan maksimum 170 mm konstruksi besi cor yang stabil panduan bantalan bola yang presisi untuk kereta alat pada poros baja yang dikeraskan dan diasah pengumpanan gergaji manual pengaturan sudut potong yang cepat hingga 65° secara horizontal penutup tetap yang dapat disesuaikan pelindung bilah gergaji bawah yang dapat disambungkan ke sistem penyedot debu Model: ZS 170 Motor: 400 Volt - 2,0 KW Kecepatan: 3500 RPM Panjang pemotongan: 410 mm pada sudut 90 derajat Diameter bilah gergaji: 420 mm Lokasi: tersedia di gudang 54634 Bitburg Dsdpezzf Dzefx Aatjwb - tersedia segera -

Kondisi: bekas, Lebar tapak 400 mm Terbuat seluruhnya dari baja tahan karat Kecepatan dapat disesuaikan secara bertahap Dilengkapi dengan sabuk bawah dan atas Sabuk atas dapat diatur Dilengkapi dengan sabuk pengumpan Dwodpfx Aezza Afeateb Dapat dipindahkan Dimensi (P x L x T): ± 2.500 x 800 x 1.200 mm

Kondisi: bekas, Ekstruder Braibanti/Pavan dirancang untuk produksi berkelanjutan pasta pendek, sereal sarapan, dan makanan hewan. Adonan yang telah disiapkan dialirkan melalui ekstruder sekrup yang dikontrol suhu dan kelembapannya ke cetakan, yang pada akhirnya menentukan bentuk produk. Ekstrusi dilakukan dengan tekanan dan suhu yang terkontrol untuk memastikan konsistensi dan integritas struktural. Di ujung ekstruder, pisau berputar yang digerakkan motor dan memiliki pengaturan kecepatan memotong produk yang diekstrusi menjadi panjang yang diinginkan. Sebelum ekstrusi, adonan mengalami proses persiapan terstruktur. Proses ini dimulai dengan sistem pencampuran dua tahap yang menggabungkan bahan-bahan kering dan basah menjadi massa homogen. Sistem ini menggunakan satu lengan pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan untuk memastikan pra-perlakuan dan hidrasi yang tepat. Tahap persiapan terakhir dilakukan dalam unit pencampur/pengaduk berkinerja tinggi yang mengembangkan struktur adonan lebih lanjut untuk mencapai plastisitas, konsistensi, dan elastisitas yang optimal—parameter penting untuk kinerja ekstrusi yang stabil dan berkualitas tinggi. Pencampur Kontinu - Unit Pra-Perlakuan PR220 (Versi 2 Jalur) ±100 L / Sekrup Dsdpfozzavfox Aatjwb Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan, desain ganda Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Penyaluran bahan cair dan kering Pintu inspeksi dan pembersihan Pencampur VM210 ± 150 L Satu poros pencampur dengan bilah yang dapat disesuaikan Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Ekstruder BR220 Desain ganda, 2 kepala ekstrusi Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Gir Sumitomo Cyclo Rumah ekstruder berdinding ganda, cocok untuk pendinginan Kapasitas produksi (makanan hewan) dihitung pada 30-40 kg/menit (tergantung pada produk) Tekanan operasi ± 30-40 bar, tergantung pada cetakan Kepala pemotong / pisau pemisah yang digerakkan (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensi (P x L x T): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Kemampuan untuk mengoperasikan 2 produk terpisah, 2 lini ekstrusi pada 1 rangka. Tanpa panel kontrol elektrik dan pengoperasian

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 140 mm, jarak lintasan sumbu Y: 100 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, panjang benda kerja (maks.): 400 mm, Konsep mesin dasar ditandai dengan fitur-fitur berikut: - Posisi horizontal spindel benda kerja; posisi vertikal spindel frais atau kepala frais - Benda kerja dipasang di antara dudukan spindel benda kerja (kiri) dan senter tetap (kanan) - Peluncur radial dipasang pada dasar (sumbu X) - Peluncur aksial bergerak pada peluncur radial (sumbu Z) - Kepala frais geser dilengkapi dengan pengaturan sudut otomatis (sumbu A); peluncur geser (sumbu Y) bergerak secara tangensial terhadap diameter benda kerja RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 140 mm Rentang gerakan sumbu Y: 100 mm Rentang gerakan sumbu Z: 300 mm Rentang gerakan senter tetap sumbu W: 420 mm Sudut putar kepala frais dengan mata frais ujung sumbu A (kiri): 50° Sudut putar kepala frais dengan mata frais ujung sumbu A (kanan): 60° Modul frais terbesar dengan mata frais rol sesuai dengan DIN 8002: 4,5 mm Modul frais terbesar untuk frais berkecepatan tinggi: 3,0 mm Jumlah gigi: 2–999 Diameter benda kerja saat pemuatan manual: maks. 200 mm Diameter benda kerja saat pemuatan otomatis: maks. 150 mm Panjang benda kerja: maks. 400 mm Rentang kecepatan putar mata frais sumbu B: 0–1.500 RPM Kecepatan putar benda kerja sumbu C: 0–350 RPM Data mata frais Diameter mata frais: 40–102 mm Dodjzwmyiopfx Aatowb Panjang mata frais: maks. 230 mm Diameter muka radial (standar): 16–32 mm Koordinat frais Sumbu Z: 100–400 mm Sumbu X: 130–150 mm Sumbu Y (ujung spindel frais): 50–230 mm Sumbu W (ujung spindel senter tetap): 165–585 mm Kecepatan umpan sumbu X: 3.500 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 3.500 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 4.000 mm/menit Kecepatan umpan sumbu W: 5.500 mm/menit Kecepatan umpan sumbu V (pemuat portal): 80.000 mm/menit PERALATAN Kontrol IBH Perangkat pemuatan banyak sekali aksesori

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Set yang ditawarkan adalah Pemotong Kubus TREIF TWISTER AT yang dikombinasikan dengan pengangkat pemuatan (Hebe- und Kippvorrichtung) dari STORM engineering, membentuk stasiun pemotongan otomatis yang lengkap. Set ini juga menyertakan blok pisau berukuran 6, 8, dan 30 mm, sehingga berbagai jenis produk akhir dapat diproduksi tanpa perlu membeli peralatan tambahan. Bagaimana cara kerja TREIF TWISTER AT dengan pengangkat STORM? Bahan mentah ditempatkan di dalam wadah pengangkut, yang kemudian diangkat dan dimiringkan oleh pengangkat STORM, sehingga isinya langsung dituangkan ke dalam ruang pemuatan pemotong TWISTER AT. Di dalam mesin, bahan mentah melewati unit pemotong, di mana pisau yang dapat diganti (sistem penggantian alat yang cepat yang tidak memerlukan alat tambahan) memotongnya menjadi kubus, potongan, atau irisan, tergantung pada peralatan yang digunakan dan program pemotongan yang dipilih. Pengoperasian dilakukan melalui panel layar sentuh dengan program pemotongan yang disimpan, sehingga memungkinkan peralihan cepat antara pengaturan saat mengganti produk atau jarak antar pisau. Keunggulan utama TREIF TWISTER AT dengan set STORM Pengangkat pemuatan STORM menghilangkan pengangkatan dan penuangan wadah bahan mentah secara manual, sehingga mengurangi beban fisik operator dan mempercepat pengumpanan batch berikutnya ke dalam pemotong. Tingkat perlindungan IP65-nya memungkinkan pengangkat untuk beroperasi dalam kondisi pencucian stasiun yang sering. Set tambahan blok pisau yang disertakan (6, 8, dan 30 mm) memperluas kemampuan mesin untuk menghasilkan ukuran kubus yang lebih beragam tanpa perlu membeli peralatan terpisah, yang penting untuk pabrik dengan berbagai jenis produk yang sering berubah. Konstruksi kokoh pemotong TWISTER AT, dengan berat 950 kg, dan suplai daya yang sesuai dengan rentang tegangan yang luas (380–480 V) memastikan pengoperasian yang stabil di berbagai instalasi listrik. Spesifikasi teknis TREIF TWISTER AT dengan set STORM Pemotong Kubus TREIF TWISTER AT Produsen: TREIF Model: TWISTER AT Deskripsi: Pemotong kubus Tahun pembuatan: 2014 Kapasitas: hingga 3,5t/jam Ruang: 120 x 120 x 550 mm Jenis arus: 3-PE, 50/60 Hz Tegangan operasi: 380–480 V Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal: 15–12 A Sekring saluran suplai: 25 A Daya nominal: 7 kW / 9,52 hp Dodpfx Aaezzp S Netewb Berat: 950 kg Pisau tambahan yang disertakan: 6 mm, 8 mm, 30 mm Pengangkat pemuatan STORM (Hebe- und Kippvorrichtung) Produsen: STORM engineering Tahun pembuatan: 2020 Daya: 0,8 kW Suplai daya: 400 V, 50 Hz Tingkat perlindungan: IP65 Berat: 410 kg Kepatuhan: CE, ISO 9001-2015, Buatan UE Aplikasi TREIF TWISTER AT dengan set STORM Set ini digunakan di pabrik pengolahan daging, produsen produk sayuran, dan fasilitas pengolahan keju, di mana pemotongan kubus yang presisi dari bahan mentah diperlukan, serta logistik yang ditingkatkan untuk pengumpanan bahan mentah ke dalam mesin. Kemampuan untuk dengan cepat mengubah jarak antar pisau membuat set ini sangat cocok untuk pabrik dengan berbagai jenis produk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 160 mm, lebar pemotongan (maks.): 450 mm, diameter mata gergaji: 450 mm, lebar kerja: 870 mm, lebar track: 450 mm, lebar rantai: 450 mm, diameter cakram: 450 mm, – kondisi sangat baik – produksi Ceko – tahun produksi: 1998 PARAMETER TEKNIS: – lebar track: 450 mm – tinggi pemotongan: 160 mm – diameter cakram maksimum: 450 mm – daya motor utama: 45 kW – panjang pemotongan minimum: 800 mm – lebar material masuk maksimum: 870 mm – diameter poros: 65 mm Djdpfxextabxs Aatewb – diameter bushing: 80 mm – kecepatan umpan diatur dengan inverter – rentang kecepatan umpan: 4–40 m/menit – tiga baris anti-kickback pawl – diameter nozel: 300 mm – dimensi (panj./leb./tinggi): 240 x 210 x 200 cm – berat: 3300 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Dwsdpfszd Ucxjx Aatsb Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC644, Mesin pengisian Krones CSD bekas untuk botol kaca, 36.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin ini diproduksi pada tahun 2012, merupakan lini Krones lengkap untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam format 1,0 L, dengan mesin pengisi isobarik yang dilengkapi 70 katup dan 18 kepala penutup. Siap digunakan dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun pembuatan: 2012 Dwjdpfx Aajzd Uftoteb Kapasitas: 36.000 botol per jam Jenis produk: CSD (minuman ringan berkarbonasi) Jenis wadah: Botol kaca Ukuran leher botol: 28 mm Volume: 1,0 L Kepala/nozel pembilas: 90 Katup pengisi: 70 (mesin pengisi isobarik untuk CSD) Kepala penutup: 18 Jam operasi: 759 Nilai kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen lini: Inspeksi botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspeksi botol penuh Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pembungkus Krones Variopac; mesin palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata letak: Tata letak lini tersedia Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pembungkusan, dan pemaletan Kontrol level pengisian elektronik, dioptimalkan untuk pengisian CSD isobarik Penutup pelindung yang terkunci dan fungsi berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan integrasi lini produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisian yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga pemaletan. Operasi sebaris dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi Pelabelan melalui Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Mesin pembungkus (Variopac) dan mesin palet (Modulpal) Kondisi dan riwayat perawatan mesin Beroperasi dan siap digunakan dengan sedikit jam. Dokumentasi dan tata letak memungkinkan instalasi dan perencanaan servis yang cepat. Status operasional: siap digunakan Jam operasi rendah: 759 jam Manual dan tata letak termasuk Kinerja dan fleksibilitas operasional Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, dengan retensi CO₂ dan kontrol busa yang stabil pada 36.000 botol per jam.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Dwjdpfx Aajzd Ulyjtsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Dedpfx Aaoziyzdotjwb Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Gunting pelat bekas dari Safan Tipe VS 430 6 Kapasitas 4300 x 6 mm Dodpoza T Efefx Aatjwb Penahan belakang yang dapat diatur secara elektrik Sudut potong dan celah pemotongan dapat disesuaikan Meja penahan belakang pneumatik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Gunting plat bekas dari Haco Tipe TS 3012 Kapasitas 3050 x 12 mm Dwjdpfx Aszhbglsatob Pemberhentian belakang dapat diatur Pisau baru saja diasah

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, M Shear bekas dari Safan Tipe M Shear 430 6 TS 200 Kapasitas 4300 x 6 mm Pengaturan otomatis celah potong, sudut potong, dan penahan belakang Dwedpfx Aey H D I Eoatsb Dilengkapi penahan belakang pneumatik Fitur return to sender Bak sisa potong Perlindungan masuk (inloopbeveiliging)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1987, Mesin gunting pelat bekas, lebar 3 meter, merek Haco Atlantic. Tipe: ATS 3006 Kapasitas: 3100 x 6 mm Pengontrol jarak belakang elektrik Dwjdpezi Rl Tefx Aatjb Pengaturan sudut pemotongan elektrik Tahun pembuatan: 1987

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, Mes pemotong Baykal bekas Tipe MGH 3100 16 Kapasitas 3100 x 16 mm Pengatur jarak belakang yang dapat disesuaikan Celah pemotongan yang dapat disesuaikan Pengaman di bagian belakang Dodjzvqqispfx Aatswb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG MORI DMC 1150 V Tahun Pembuatan: 2020 Jenis Mesin: Pusat Pemesinan Vertikal CNC Rentang Pergerakan Sumbu X: 1.150 mm Sumbu Y: 700 mm Sumbu Z: 550 mm Kecepatan Cepat: 42 m/menit Sistem Pengukuran Posisi Langsung pada Sumbu X / Y / Z Meja Kerja Ukuran Meja: 1.460 × 750 mm Kontrol CNC HEIDENHAIN TNC 640 Kontrol 3D DMG MORI ERGOline Control Layar 19" Spindel Utama DMG MORI speedMASTER Pemasangan Alat: HSK-A63 Rentang Kecepatan: 20–20.000 RPM Daya Spindel: 35 kW / 25 kW Torsi: 130 Nm / 86 Nm Spesifikasi masing-masing pada 40% / 100% siklus kerja Pendingin Spindel Aktif Majalah Alat 60 tempat alat HSK-A63 Majalah Rantai Kaset Genggaman Ganda Pemasangan Alat Manual Langsung ke dalam Majalah Pendingin / IKZ Penyaluran Pendingin Internal Pendingin melalui Spindel IKZ 40 bar Filter Pita Kertas Kapasitas Tangki: 600 Liter Konveyor Serpihan Pencucian Alas Pencucian Alas yang Ditingkatkan Bilah Pencuci Tambahan di Dinding Samping Kanan Volume Pencuci dapat diatur secara manual Pistol Pencuci untuk Pencucian Serpihan Atap Kabin Teknologi Pengukuran Benda Kerja Probe Pengukuran Inframerah HEIDENHAIN TS 460 Otomatisasi DMG MORI PH 150 Sistem Pemuatan dan Pengosongan Palet Sistem Penanganan dengan Majalah Palet Penyimpanan Bundar 2 Sumbu Servo: Sumbu X Meja Majalah Sumbu Z Pneumatik Lengan / Garpu Pengangkat IPC dengan Panel Sentuh DMG Automation Jobmanager Paket OMRON Dsdpfxozzm Dpo Aatewb Panduan Operator yang Didukung Secara Grafis Antarmuka PROFIBUS Pintu Pemuatan Otomatis di Sisi Kanan Mesin Komunikasi PROFIBUS selama Siklus Pemuatan 2 Sirkuit Keamanan Saluran Antarmuka Otomatisasi Elektrik Versi 4.0 Lampu Sinyal 4 Warna Sistem Palet PH 150 Basis Penyimpanan Bundar: 10 tempat Sistem ditingkatkan menjadi ukuran palet: 500 × 500 mm Dalam konfigurasi ini: maks. 4 tempat penumpukan palet Berat penanganan ditingkatkan menjadi maks. 250 kg per palet termasuk beban Sistem Penjepitan Titik Nol EROWA Sistem Penjepitan Titik Nol Pneumatik EROWA UPC Kopling Koneksi di Meja 2 Saluran Pneumatik Aktif Pelepasan Pneumatik melalui tekanan sistem 6 bar Peningkatan tekanan menjadi 7,5 bar Sistem Penjepitan EROWA MTS Stasiun Penjepitan Titik Nol EROWA MTS Pelat Adaptor: 410 × 410 mm 4 Elemen Penjepit Jarak Lubang: 250 × 250 mm Palet 4 × Palet EROWA MTS Ukuran Palet: 498 × 498 mm Jarak Lubang: 250 mm Termasuk pin penjepit dan kopling Permukaan halus Eksekusi: Aluminium Seluruh galeri foto akan disediakan secara eksklusif berdasarkan permintaan. Penjualan ke dealer saat ini tidak dimungkinkan. Seluruh konfirmasi pesanan melalui DMG MORI juga akan diberikan kepada Anda berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Dodoydc Ttjpfx Aatswb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Dwodpfx Aaozndr Rstob

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Dwedpfxszvmyao Aatsb Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.