Beli Penghancur Kayu, Penghancur Drum bekas (16.538)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Ksdpfxjq Nyy Ee Acgjlw 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Klodpfxoq Nfvuj Acgow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. Klsdpfx Aeq Nxrxecgsw 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Klsdpfxoq Nx E So Acgjw Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. Klodpfjq Nx Nnox Acgjw 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Kledpfxjq Nyuvs Acgjw Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ksdpfx Aceq I N Ategjlw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Kodpfxeq Nd U Ho Acgslw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Klodpsq Nfu Eefx Acgjw Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ksdsq Nx Apjpfx Acgslw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Kledpfx Acjq Nga Uogsw - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: Kedpfx Asq Ngb Decgslw - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Kjdpsq Nxpgefx Acgslw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. Ksdpfxeq Nxz Dj Acgelw 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 638.926 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 05/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 14.790 kg, berat muatan maksimum: 11.135 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, jarak roda: 4.300 mm, rem: retarder, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, ukuran ban depan: 385/65R22,5, ukuran ban belakang: 315/80R22,5, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, sistem navigasi,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kegel log splitter, excavator cone splitter, drill cone splitter, wood splitter KS4 Drill Cone 200x400 - Made in Germany The powerful cone splitter for mounting on mini excavators, excavators, wheel loaders, tractors, timber trailers, and many other applications. The drill cone can be exchanged for various attachments such as a root grinder, earth auger, humus sieve, concrete mixing drum, weed brush, and many other implements. The cone splitter consists of a very robust drive unit and the drill cone (splitting cone). The drill cone is fully hardened—not made from non-hardened steel like many other manufacturers. It can be converted to other attachments with just a few simple steps. • Cone splitter • Root grinder • Earth auger • Weed brush • Sweeper brush • Power harrows NO CHINESE IMPORTS! WE MANUFACTURE IN GERMANY! THE ideal multi-purpose tool for forestry professionals, farmers, horticulturists, DIYers, and professionals alike. Overall length: 600 mm plus attachment and quick-change system Universally applicable in construction, forestry, agriculture, and landscaping For splitting large firewood or wood for wood chips For drilling earth holes for posts, plants, and much more For removing root stocks and tree stumps For cleaning ditches and paved areas For leveling garden spaces and creating a fine soil structure Kodpfx Acjupiapegslw You can conveniently carry out all tasks directly from the excavator without any additional help. A very sturdy and robust steel construction guarantees heavy-duty and long-lasting performance. The shaft is additionally supported with two robust tapered roller bearings, in addition to the motor, to absorb tensile and compressive loads. The tapered roller bearings are greaseable for a long service life. A powerful HMT 400 hydraulic motor provides up to 1,600 Nm of torque for efficient operation, from 25 l/min up to 125 l/min and 210 bar pressure. Weight: 70 kg Included: • Drive unit with powerful HMT hydraulic motor, weight 70kg • Drill cone with tip Ø 200 mm, 270 mm/400mm long, 6xM16 threaded holes PCD173 at the face side Overall length: 270 mm + drill cone tip 130 mm = 400 mm Diameter: 200 mm Weight: 30 kg Total weight: 100 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, berat keseluruhan: 100 kg, tinggi total: 1.000 mm, warna: merah, tekanan operasi terus-menerus: 210 batang, torsi spindel (maks.): 1.800 Nm, Perlengkapan: hidrolik, Kegel splitter / Excavator log splitter / Drill cone splitter / Log splitter KS5 Drill Cone 200x400 – Made in Germany The powerful cone splitter for attachment to mini excavators, excavators, wheel loaders, tractors, forestry trailers, and many other applications. The drill cone can be exchanged for various tools such as a root cutter, earth auger, humus sieve, concrete mixing drum, weed brush, and many other attachments. The cone splitter consists of a highly robust drive unit and the drill cone (splitting cone). The drill cone is fully hardened – not made from unhardened steel like many other manufacturers. It can be converted to other tools in just a few easy steps. • Cone splitter Kjdpfx Aceuph Uxogjlw • Root cutter • Earth auger • Weed brush • Sweeper • Power harrow NO CHINESE IMPORTS! WE MANUFACTURE IN GERMANY! THE ideal multipurpose tool for forestry professionals, farmers, landscaping, DIYers, and professionals. Total length 600 mm plus attachment and change system Universally usable in construction, forestry, agriculture, and landscaping For splitting thick firewood or wood for wood chips For drilling earth holes for posts, planting, and much more For removing rootstocks and tree stumps For cleaning ditches and paved surfaces For leveling garden areas and creating a fine soil structure Operate easily from the excavator without additional help. The extremely solid and stable steel construction enables tough and long-lasting use. The shaft is additionally supported, along with the motor, by two heavy-duty tapered roller bearings for both thrust and radial loads. The roller bearings are greaseable for extended service life. A powerful HMT 500 hydraulic motor delivers up to 1,800 Nm torque for efficient work, from 25 l/min up to 125 l/min and 210 bar pressure. Weight: 70 kg Including: • Drive unit with high-performance HMT hydraulic motor, weight 70 kg • Drill cone with tip Ø 200 mm, 270 mm/400 mm length, front face with 6x M16 threads LK173 Total length: 270 mm + drill cone tip 130 mm = 400 mm Diameter: 200 mm Weight: 30 kg Total weight: 100 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6507 DATA TEKNIS MESIN PERATA: - lebar poros 510 mm - rol pada meja bawah - panduan besi cor asli, dapat diatur sudutnya - panjang meja 1810 mm - kedua meja dapat diatur Klodpfxszmg N Ne Acgew MESIN PENEBAL: - ketebalan maksimum benda kerja pada mesin penebal 200 mm - penutup pengaman pada poros mesin penebal Dari atas: - ratchet - poros masuk bergigi - penekan - poros pengetam Penekan - poros keluar halus Dari bawah: - 2 rol yang dapat diatur pada meja bawah - 2 kecepatan pengumpanan - motor utama 2,95 kW - dimensi p/l/t 1940x1200x1120 mm - berat 970 kg Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 8045 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar saluran masuk: 520mm - Tinggi saluran masuk: 220mm - Diameter poros: 650mm - Lebar poros: 510mm - Panjang pisau: 510mm - Jumlah pisau: 2 buah - 2x poros penarik bergerigi bagian bawah, 4kW - 2x poros penarik bergerigi bagian atas, 3kW - Daya motor utama: 55kW - Panjang konveyor: 5200mm Klsdpszmf Azefx Acgsw - Lebar konveyor: 620mm, 0,12kW - Dimensi mesin (panjang/lebar/tinggi): 3100x1200x1300mm - Berat: sekitar 4000kg KEUNGGULAN – Pembalik otomatis dengan pengaturan yang dapat disesuaikan – Dilengkapi dengan konveyor 5200mm – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga bersih: 88900 PLN Harga bersih: 21167 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8044 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar saluran masuk: 480mm - Tinggi saluran masuk: 150mm - Lebar poros: 480mm - Diameter poros: 480mm - Jumlah pisau: 4 buah - Ukuran saringan: 15mm - Poros penggerak bergerigi, bagian atas dan bawah - Motor poros: 2 × 1,5kW - Pembalik otomatis elektrik (dengan kemampuan pengaturan) - Dengan vibrator: 3kW - Ukuran vibrator: 5100mm x 470mm - Motor utama: 30kW - Ukuran vibrator: 5100x700x770mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 2450x1350x1170mm - Berat: sekitar 2500kg KEUNGGULAN - Produksi Jerman - Dengan vibrator - Pembalik otomatis (dengan kemampuan pengaturan) - Mesin penghancur bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 79900 PLN Harga bersih: 19024 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar) Kledszmfzwepfx Acgsw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin konstan - Stasiun kombinasi, sikat debu - perangkat pengukur ketebalan - sepatu amplas elektronik individual MCS sistem Weber 32 mm - rol kalibrasi baja beralur - peniup sabuk - karpet vakum. Lebar pengamplasan: 1100 mm. Daya penggerak: 15 kW. Daya feeding sekitar 1,1 kW. Pengaturan ketinggian 0,25 kW. Dimensi sabuk amplas: 1150 x 2500 mm. Ketebalan benda kerja maksimal: 150 mm. Lebar mesin: 1700 mm. Panjang mesin: 2000 mm. Tinggi mesin: 2160 + 150 mm. Berat mesin: 1900 kg. Tinggi kerja konstan: 850 mm. Diameter port ekstraksi: Sabuk 180 mm / Sikat 120 mm. Volume udara ekstraksi: 0,74 m³/s. Daya terpasang: 23 kW. Tekanan udara terpasang: 7 bar. Kecepatan feeding: 3–15 m/menit. Jam operasi: 7000 jam. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Kodpfx Ajx Twcpscgelw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, HCU 7/160 Penghancur Kerucut Tahun pembuatan: 2018 Ukuran lubang masuk penghancur [mm]: 160 CSS [mm]: 12-32 mm Motor [kW]: 90 Celah yang dapat disesuaikan secara hidraulis Penghancur ini menghasilkan material berbentuk kubus dan cocok untuk material terkeras. Klsdszl N Ulopfx Acgew Penghancur dengan tangki oli dan motor 90 kW Penghancur dengan kabinet kontrol dan kontrol PC Struktur penyangga berlapis seng disertakan Mesin berfungsi penuh

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6901 SPESIFIKASI TEKNIS - Panjang bubut maksimum: 1200mm Kodpjzlr Izofx Acgolw - Diameter bubut maksimum: 210mm - Diameter bubut maksimum dengan penyangga standar: 90mm - Dimensi maksimum bahan berbentuk persegi untuk dibubut dengan umpan otomatis: 100mm - 3 unit kopir hidrolik - 3 mata pisau tambahan pada piston hidrolik (terpasang 2 buah) - 4 jenis putaran spindel - Pengoperasian mesin otomatis atau manual - Motor spindel: 9kW - Motor pompa hidrolik: 3kW - Diameter saluran pembuangan: 90mm - Dimensi untuk transportasi (panjang/lebar/tinggi): 3700x2100x2000mm - Berat: sekitar 3000kg KEUNGGULAN - Buatan Italia - Kopir hidrolik otomatis - Dokumentasi DTR asli - Tidak dicat - Mesin bubut bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 57.900 PLN Harga bersih: 13.786 EUR Harga bersih dihitung berdasarkan nilai tukar 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.912 h, 2018 | GIPO GIPOREC R 100 FDR GIGA Impact | Alat Penghancur Bekas | 6912 jam 📍Lokasi: Prancis 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! Klsdpfx Asy Dhrpscgsw 💰 Beli Sekarang seharga 249.000 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya yang terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 61 titik inspeksi, 52 disetujui ✅, 9 tidak sempurna ℹ️, 0 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Alat penghancur ini tetap beroperasi secara aktif, sehingga jumlah jam operasi akan terus bertambah. Alat ini telah dirawat dengan baik dan semua suku cadang yang aus telah diganti baru-baru ini untuk memastikan alat ini dalam kondisi kerja yang baik. Meskipun mesin ini memiliki beberapa kerusakan kosmetik dan tampak cukup bekas, kondisi mekanisnya tetap solid. 📄 Ingin melihat laporan inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "40734 Equippo" sering digunakan saat mencari informasi lebih lanjut secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami berbeda: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda sedang mempertimbangkan opsi peralatan lainnya? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat bagi semua pemilik dan operator peralatan – yang mudah diakses di platform kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Der Verkaufsgegenstand ist ein Einschneckenzerkleinerer mit hydraulischem Schieber. Marke/Hersteller: 3E Machinery Modell: WT40150 Hauptantriebsleistung: 90 kW Leistung Hydraulikaggregat: 5,5 kW Arbeitslänge des Rotors: 1.500 mm Rotordurchmesser: 400 mm Anzahl beweglicher Messer am Rotor: 94 Stück Abmessungen der beweglichen Messer: 40x40x25 mm, befestigt mit M12-Schraube Einreihige, zweiteilige Festmesserleiste; Möglichkeit zur Montage einer zweiten (oberen) Festmesserreihe je nach zu verarbeitendem Material Obere Einfüllöffnung verbreitert zur besseren Aufgabe des Materials Hydrauliksystem mit Ölkühler ausgestattet Außenlagerung Inspektionsklappe gemeinsam mit dem Sieb, geöffnet über zwei Stellzylinder Kedpfjq Sp Ekex Acgolw Die Maschine ist in unserem Lager in Częstochowa verfügbar. Unser Angebot umfasst nicht nur einzelne Zerkleinerungsmaschinen; auf Anfrage unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für eine komplette Zerkleinerungslinie (Beschickungsförderer, Zerkleinerer, Abförderband mit optionaler Metallabscheidung, Granulator, Big-Bag-Station mit Transportventilator und Zweifraktionszyklon). Ebenfalls in unserem Lieferprogramm: Schneidmühlen Zweiwellenzerkleinerer Vierwellenzerkleinerer Waschanlagen Kabelaufbereitungsanlagen Gebrauchtmaschinen