Beli Penghancur Kayu / Shredder bekas (13.970)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. Lodpeq Nx Nnefx Al Nehi 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Lhodpfx Aoq Nyuvsl Noi 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lodpfxoq I N Ate Al Nehi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Lhsdpfxjq Nd U Ho Al Noi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Lodpfeq Nfu Eex Al Nohi 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lsdpfxsq Nx Apo Al Nehi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Lsdpeq Nga Uofx Al Nohi Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: Ljdpfx Aloq Ngb Ds Nohi - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Lhedpfx Ajq Nxpgsl Noi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Lhedpfxsq Nxz De Al Nei - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), WEIMA WL 15 Shredder/Crusher/Chipper – Technical documentation (DTR) – Year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Main motor power: 37 kW Lhsdpfefm Tp Djx Al Noi Hydraulic pump motor power: 1.5 kW Total power: 39.25 kW AUTOMATIC AUTOREVERSE HYDRAULIC RAM Shaft speed: 90 rpm Rotor length: 1500 mm Multi-knife shaft, number of strokes: 36 Knife dimensions: 35 x 35 mm Screen: ø 20 / 15 mm Pusher drawer height: 180 mm Chip discharge auger Rotor diameter: 245 mm Feed opening dimensions: 1500 mm x 1500 mm Drawer length: 1000 mm Dimensions (L/W/H): 270 x 240 x 280 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Baljer & Zembrod Machine for Handling, Sorting, Transporting and Cutting Round Timber - Made in Germany - Integrated timber length measurement - Fully automatic cutting cycle TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Maximum log diameter: 1,000 mm - Crane reach: up to 9,200 mm - Crane operating angle: 225° - Rotating head: 360° - Lifting capacity: - 2,000 mm reach: 2,560 kg - 7,240 mm reach: 1,680 kg - 9,200 mm reach: 1,330 kg - Carrier dimensions: 6,000 x 2,150 mm - Carrier with dual-sided hydraulic discharge - Pump motor power: 11 kW Lsdpfx Aolimrijl Njhi - Feed motor power: 8.6 kW - Feed speed: 90 m/min HOLTEC FS 121 SAW UNIT - Log length measurement - Working length: 1,000 mm - Hydraulic saw carriage stroke - Manual and automatic operation modes - Log lifting mechanism - Integrated sawdust extraction: 2.2 kW - Cable drum for power lead winding Transport dimensions: 12.5 x 2.4 x 2.4 m Weight: 12,000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, German WEIMA Crusher – Technically inspected – Year of manufacture: 1992 – Documentation available TECHNICAL PARAMETERS: Feed opening size: 800 x 1000 mm Rotor diameter: 315 mm Rotor length: 800 mm Rotor speed: 90 rpm V-rotor Main motor: 22 kW Number of blades: 19 pcs Turnable cutting blades: 30 mm x 30 mm Lhedpfsuditwex Al Nsi Screen: Ø 20 mm and 15 mm Auto-reverse Hydraulic pusher drawer Pusher drawer height: 275 mm Discharge outlet diameter: Ø 200 mm Machine dimensions (L/W/H): 210 / 160 / 180 cm Weight: 1600 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pencacah kayu, limbah gergaji LINDNER tipe T 400/140-2 – Telah melalui inspeksi teknis – Kondisi sangat baik Lhodpfor Ak Rgjx Al Nji – Untuk produksi serpih kayu teknologi SPESIFIKASI TEKNIS: Lebar inlet: 400 mm Tinggi inlet: 140 mm Diameter rotor: 450 mm Panjang rotor: 400 mm Daya motor utama: 33 kW Daya motor pengumpan: 2 x 1,5 kW Jumlah pisau: 2 buah Ukuran saringan: 60 mm x 90 mm Poros pengumpan dalam kondisi sangat baik Daya motor penyuplai pengumpan: 1,5 kW Panjang penyuplai: 4.200 mm Dimensi transportasi (P/L/T): 430 / 240 / 150 cm Berat: sekitar 2.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.240 mm, panjang total: 2.630 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya motor pengumpan: 1.500 W, berat keseluruhan: 1.600 kg, jangkauan kerja: 140 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, - Polish production - Year of manufacture: 1997 - Technical Documentation (DTR) - CE certified TECHNICAL DATA: - Range of machined dowel diameters: 40-140 mm - Max. input material diameter: 200 mm - Min. input material length: 600 mm - Max. machining allowance per side: 30 mm - Knife head drive motor: 18.5 kW - Feed movement: forward/reverse - Feed motor: 1.5 kW - 3 toothed feed rollers Lhodpov N Edbsfx Al Nsi - 4-knife head - 3 smooth discharge feed rollers - Dimensions (LxWxH): 2630x1240x1400 mm - Weight: 1600 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – kondisi sangat baik – produksi Italia – tahun produksi 2000 SPESIFIKASI TEKNIS: Lhjdexl D Nqepfx Al Nei MESIN PERATA: – lebar kerja: 410 mm – jumlah pisau: 3 unit – ukuran meja umpan: 1030 x 410 mm – ukuran meja keluaran: 930 x 410 mm – panduan dapat diatur sudutnya – sisir peredam suara MESIN PENIPIS: – tinggi penyerutan: 3-230 mm – diameter poros: 72 mm – kecepatan poros: 5300 rpm – ukuran meja: 700 x 410 mm – kecepatan pengumpanan: 7 m/menit – motor utama: 4 kW – dimensi mesin (p/l/t): 200 / 90 / 120 cm – berat: 400 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – German-made – with belt conveyor – auto-reverse TECHNICAL SPECIFICATIONS: – feed opening width: 400 mm – feed opening height: 120 mm – main motor: 30 kW – number of knives: 4 pcs – rotor diameter: 420 mm – rotor length: 420 mm – screen: 30 x 30 mm – upper feed toothed shaft: 1.1 kW – lower feed toothed shaft: 1.1 kW – conveyor length: 1700 mm – conveyor width: 410 mm – auto-reverse – transport dimensions (L/W/H): 360 x 140 x 120 cm – weight: ~ 1500 kg Lhodpfxewtzr Us Al Noi

Kondisi: sangat baik (bekas), Hydraulic Wood Gluing Press with Feeder STETON PLA 2500x1300 – Italian manufacture Ledpfeh Tm A Ejx Al Njhi – CE certified with full technical documentation – Year of manufacture: 1998 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Shelf size: 2500 x 1300 mm Six hydraulic cylinders, 85 mm diameter Automatic glue spreader with pneumatic lift Four-section feed table with independent sectional adjustment Ability to set the number of elements fed per section Minimum element size: 300 x 30 x 25 mm (LxWxT) Maximum element size: 2500 x 160 x 40 mm (LxWxT) Maximum pressure on shelves: 260 bar Maximum lateral pressure: 120 bar Maximum pressure of stop: 200 bar Total power: 11 kW Maximum temperature: 120°C Feed roller speed: 5–60 m/min Feeder feed speed: 0–40 m/min Speeds regulated via frequency inverter Roller outfeed table: 1400 x 2500 mm Seven lateral hydraulic cylinders Feeder conveyor belt: 1800 mm Electric shelf heating Cross feed table: 2500 x 1400 mm Total length: 588 cm Total width: 497 cm Transport dimensions: 1000 x 230 x 220 cm Weight: 11 t

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: hampir baru (bekas), Vecoplan VTH/55/15/2 Waste Wood Chipper - Made in Germany - Auto-reverse function - Designed for the production of industrial wood chips - Year of manufacture: 1995 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Feed opening width: 550 mm Feed opening height: 130 mm Number of knives: 2 Motor power: 55 kW Conveyor length: 4300 mm Screen size: 50 x 50 mm Upper feed roller: toothed Lower feed roller: toothed Rotor width: 560 mm Rotor diameter: 560 mm Hydraulic lifting of the feed roller Lsdpekth N Nsfx Al Nshi Transport dimensions (L/W/H): 550 / 230 / 120 cm Weight: approx. 3000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.600 kg, jangkauan kerja: 140 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, - Polish manufacture - Year of production: 2005 - DTR (Technical Documentation), CE TECHNICAL DATA: - Range of processed dowel diameters: 40–140 mm - Maximum input material diameter: 200 mm - Minimum input material length: 600 mm - Maximum machining allowance per side: 30 mm - Cutter head drive motor: 18.5 kW - Feed forward/reverse - Feed motor: 1.5 kW - 3 driven gear feed rollers - Cutter head: 4-knife Lsdpov N Ebasfx Al Nshi - 3 smooth driven outfeed rollers - Dimensions (L x W x H): 2630 x 1240 x 1400 mm - Weight: 1600 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PARAMETER TEKNIS: - panjang minimal elemen: 400 mm - panjang maksimal: 6000 mm - lebar maksimal elemen: 200 mm - ketebalan maksimal elemen: 200 mm - daya motor rol: 0,75 kW - daya motor rantai: 1,1 kW - pengumpanan diatur melalui motoreduktor - kecepatan rol: 19 - 118 m/menit - kecepatan sabuk: 10 - 60 m/menit - 8 sabuk pemandu - 17 rol pengumpan baja - diameter rol: 80 mm - tinggi rol dari dasar: 900 mm - tekanan pneumatik - dimensi (P/L/T): 565 / 175 / 120 cm - berat: ~ 1500 kg Ljdpfxexfgpge Al Nshi

Kondisi: sangat baik (bekas), Mario Ferrari L4T2N 400x120 Scrap Wood Chipper - Italian manufacture - Year of production: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Infeed width: 400 mm - Infeed height: 120 mm - Main motor power: 45 kW - Auto-reverse function - Upper toothed feed roller - Two lower toothed feed rollers - Feed conveyor belt: 2500 mm - Two knives - Rotor diameter: 400 mm - Rotor width: 400 mm - Feed motors power: 2 x 1.1 kW Transport dimensions: Lhsdpjlwqgasfx Al Nsi 250 x 170 x 150 cm Weight: approx. 1500 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vecoplan Wood Chipper for Sawmill Offcuts 45/16/2V - German-made - Produces ideal wood chips directly for furnace use - Equipped with vibration feed system TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Working width: 450 mm - Working height: 160 mm - Number of knives: 2 pcs - Main motor power: 50 kW - Rotor diameter: 500 mm - Rotor length: 475 mm - Screen size: 40 x 40 mm - Upper driven toothed shaft: 4 kW - Lower driven toothed shaft: 2.2 kW - Reverse function - Vibrating longitudinal infeed: 10,500 mm x 450 mm - Motor power: 2.2 kW - Vibrating cross feeder: 4,500 mm x 2,200 mm - Motor power: 1.5 kW - Height: 2,450 mm Transport dimensions: 10,500 mm x 2,450 mm x 2,450 mm Weight: approx. 4 t Lsdpot Hr Drsfx Al Nohi

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – kondisi sangat baik – produksi Austria SPESIFIKASI TEKNIS: – dimensi hopper: 120 cm x 100 cm – daya: 2 x 11 kW – empat poros – panjang poros: 400 mm – diameter poros: 300 mm – saringan: ø 30 mm Lhedpfsyabdcox Al Nei – autorevers – dimensi keseluruhan (panjang/lebar/tinggi): 140 / 130 / 200 cm – berat: 600 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.600 kg, jenis bahan bakar: listrik, - produksi Jerman - tahun produksi: 2001 - dokumentasi DTR - autoreverse - laci penekan SPESIFIKASI TEKNIS: - ukuran bukaan (lebar / panjang): 820 x 1420 mm - diameter rotor: 300 mm - panjang rotor: 820 mm - daya total: 23 kW - catu daya: 400 V, 50 Hz - pisau berputar: 35 x 35 mm - jumlah pisau: 40 pcs - saringan: Ø10 dan 12 mm - LACI HIDROLIK - tinggi laci penekan: 320 mm - diameter nozel: Ø200 mm Lhedsy Na N Depfx Al Noi - dimensi (panj./leb./tinggi): 240 / 150 / 175 cm - berat: ~1600 kg