Beli Schaublin Bubut Pembuat Alat bekas (33.931)

Kondisi: baru, de Nodpfxsvlwqle Adiscw

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncsdpfx Ajq I N Atedisw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ncodpfx Adjq Nd U Hsiow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Ncodpfx Adsq Nfu Eoiow 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Njdpfxoq Nga Uj Adiscw 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: Ncjdpeq Ngb Defx Adiew - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ncjdpfx Adeq Nxpgjijw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Ncjdpfx Adeq Nxz Dsiew 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, panjang pembubutan: 730 mm, diameter pembubutan: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, de Ncodoxdmgvopfx Adiow

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 72 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT100SP, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Mesin Bubut Hard Turning Presisi Tinggi Opsi pemuatan, pembongkaran, dan pengukuran otomatis Nsdjvl S Dyjpfx Adiecw Akurasi presisi tinggi 0,0001 mm Teknologi hidrostatik Putaran spindle 0,15 μm Akurasi posisi sumbu X/Z 1 μm Akurasi pengulangan posisi sumbu X/Z 0,2 μm Resolusi sistem 0,01 μm Kualitas terjamin

Kondisi: sangat baik (bekas), - Mesin bubut otomatis copy LOCATELLI 900 SP C - mesin tersedia di gudang - setelah pemeriksaan teknis - produksi Italia SPESIFIKASI TEKNIS: - panjang pembubutan maksimum: 900 mm - diameter pembubutan maksimum: 200 mm - ukuran benda kerja yang diumpankan otomatis maksimum: 110 x 110 mm - daya motor utama: 5,8 kW - daya motor pompa: 4,21 kW - enam jenis kecepatan putaran - 865 / 1705 / 1730 / 2975 / 3410 / 5950 Nodpog Dcavefx Adijcw - tiga pisau utama pemotong - dua pisau dengan gerakan hidrolik - pengaturan kecepatan feeding - pengaturan kecepatan gerakan pisau - mode operasi otomatis dan semi-otomatis - rem DIMENSI MESIN: - panjang: 240 cm - lebar: 150 cm - tinggi: 280 cm - berat ~ 1000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.240 mm, panjang total: 2.630 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya motor pengumpan: 1.500 W, berat keseluruhan: 1.600 kg, jangkauan kerja: 140 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, - Polish production - Year of manufacture: 1997 - Technical Documentation (DTR) - CE certified TECHNICAL DATA: - Range of machined dowel diameters: 40-140 mm - Max. input material diameter: 200 mm - Min. input material length: 600 mm - Max. machining allowance per side: 30 mm - Knife head drive motor: 18.5 kW - Feed movement: forward/reverse - Feed motor: 1.5 kW Ncodpfxjv N Edbj Adiew - 3 toothed feed rollers - 4-knife head - 3 smooth discharge feed rollers - Dimensions (LxWxH): 2630x1240x1400 mm - Weight: 1600 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.600 kg, jangkauan kerja: 140 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, - Polish manufacture - Year of production: 2005 - DTR (Technical Documentation), CE TECHNICAL DATA: - Range of processed dowel diameters: 40–140 mm - Maximum input material diameter: 200 mm - Minimum input material length: 600 mm - Maximum machining allowance per side: 30 mm - Cutter head drive motor: 18.5 kW - Feed forward/reverse - Feed motor: 1.5 kW - 3 driven gear feed rollers Nsdpev N Ebaefx Adijcw - Cutter head: 4-knife - 3 smooth driven outfeed rollers - Dimensions (L x W x H): 2630 x 1240 x 1400 mm - Weight: 1600 kg

Kondisi: bekas, Chuck dan dudukan mesin bubut (VDI 30/40/50) mulai dari PLN 5/buah atas permintaan Nedpfx Ajy H Ezgsdiecw

Kondisi: sangat baik (bekas), Dengan perlengkapan tambahan 2,2 kW dengan aksesori Tinggi sekitar 217 cm Nedpfx Aoxfu Nusdijcw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1954, Ref.-No.: 10576 Ncsdpfsxmd U Aox Adisw Produsen: VDF WOHLENBERG Tipe: VDF Tahun pembuatan: 1954 Jenis kontrol: Konvensional Kontrol: n/a Lokasi penyimpanan: Halberstadt Negara asal: Jerman No. mesin: 27XXX Panjang pembubutan: 4000 mm Diameter spindle: Ø 80 mm Kecepatan putar chuck: 355 rpm Diameter pembubutan di atas carriage: Ø 1000 mm Diameter pembubutan maks.: Ø 1250 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Kotak berisi 34 buah dudukan perkakas yang cocok untuk mesin bubut vertikal tipe SKQ atau SKIQ dari TOS HULIN. Njdjzn H A Eopfx Adijcw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Swing diameter 340 mm Turning length 2000 mm Control unit FAGOR 8055 Max. workpiece diameter over bed 550 mm Spindle bore 108 mm Spindle speeds - stepless up to 2,500 rpm Ncodpovwgpbjfx Adiew Drive power 16.5 kW Quill stroke 220 mm Quill diameter 100 mm Total power requirement 19 kW Machine weight approx. 4,300 kg Space required approx. 4,300 x 1,600 x 1,800 mm This EMCO E 300x2000 cycle lathe is offered including complete accessories. Description: - Coolant system - 1 steady rest, open, 20–145 mm - 1 steady rest, closed, 15–185 mm - 1 faceplate - 1 3-jaw chuck - 1 wedge bar chuck D=400 mm - Parat 4-position tool holder - Various tool holders

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 1 Ncsdpfxoyha Ivj Adiow

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Produsen: Optimum Maschinen Germany GmbH Model: L34HS Nomor seri (SN): 11261804002 Tipe mesin: CNC lathe bed datar Tahun produksi: 2018 Daya motor: 3,7 kW Ncsdsy Ia Uqspfx Adiew Catu daya: 400 V / 50 Hz Rentang putaran spindle: ± 30 – 3500 rpm Kecepatan spindle maksimum: 3500 rpm Diameter pembubutan maksimal: ± 350 mm Diameter pembubutan di atas eretan: ± 146 mm Jarak antara senter: ± 600 mm Perjalanan sumbu X/Y/Z: ± 185 / 185 / 540 mm Taper / mounting: MK 3 Berat: ± 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin bubut konvensional dengan sistem penggerak dan spindel untuk pengerjaan berat pada benda kerja berukuran besar. Dengan diameter bubut 1000 mm di atas alas mesin dan jarak antar senter 4000 mm, Kraft BV-40160 mencakup seluruh rentang aplikasi, mulai dari poros panjang hingga flens berat. PENGGERAK & SPINDEL - Motor utama 22 kW dengan penggerak frekuensi, pengaturan kecepatan tanpa langkah 6–800 RPM dalam 4 tingkat gigi - Lubang spindel 180 mm, ujung spindel A2-15 - Diameter putaran di atas dudukan 1280 mm untuk komponen tunggal KAPASITAS - Diameter bubut di atas alas mesin: 1000 mm - Diameter bubut di atas eretan lintang: 710 mm - Jarak antar senter: 4000 mm - Tinggi senter: 500 mm - Lebar alas mesin: 560 mm (3 alur + 1 bidang datar) DUDUKAN SENTER - Pinol Ø 125 mm, langkah 250 mm, kerucut MK6 ULIR & GERAKAN MAJU - Spindel penggerak Ø 60 mm - Ulir metrik 0,8–14 mm, ulir inci 2–28, modul 0,4–7, DP 4–56 - Gerakan maju memanjang 0,05–0,84 mm/putaran - Dudukan pahat 4 arah, penampang pahat 40 mm DATA TEKNIS - Tahun pembuatan 2016 - Berat bersih/berat kotor 9000 / 9700 kg - Dimensi (P×L×T) 5845 × 1950 × 1925 mm Nedpfjzpfgfex Adiscw - Sambungan 400 V, 50 Hz, 3 fase KONDISI Bekas, digunakan kurang dari satu shift. Lokasi dekat Nürnberg, dapat diperiksa saat beroperasi. Tanpa garansi. Harga berdasarkan permintaan. Kami dengan senang hati memberikan konsultasi – layanan konsultasi yang kompeten dan layanan di seluruh wilayah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, produsen pengendali: Siemens, model controller: 840D - Powerline, _____ Deskripsi: Spindel Utama: Kecepatan putar: 5.000 RPM Daya (maks.): 25 kW Torsi (maks.): 263 Nm Diameter lubang batang: 65 mm Spindel Lawan: Kecepatan putar: 5.000 RPM Ncjdpfjzpczmex Adijw Daya (maks.): 25 kW Torsi (maks.): 263 Nm Pembawa Alat I (X/Z): Teknologi: Turret dengan 12 stasiun Pemasangan alat: VDI 30 Penggerak alat: 4.500 RPM Jarak tempuh di X/Z: 170/445 mm Kecepatan cepat di X/Z: 24/30 m/menit Pembawa Alat II (X/Z): Teknologi: Turret dengan 12 stasiun Pemasangan alat: VDI 30 Penggerak alat: Jarak tempuh di X/Z: 170/445 mm Kecepatan cepat di X/Z: 24/30 m/menit Perlengkapan/Aksesori: Pengelolaan serpihan: Konveyor serpihan Pengelolaan pendingin: Pompa KSS Penyediaan bahan baku: Antarmuka pemuat batang Perhatian: Alat penjepit dan alat yang ditampilkan dalam gambar BUKAN bagian dari penawaran!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, Swing over bed: 380 mm Swing over cross slide: 215 mm Turning length: 1000 mm Machine weight approx. 1800 kg Space requirement approx. 2.7 x 1.2 x 1 m The L&Z lathe is in good condition. Scope of delivery includes extensive accessories and cabinets: - 3-jaw chuck - 4-jaw face plate - Steady rest Ncsdevwgmajpfx Adiew

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Max. swing over bed: 32 mm Bar capacity: 32 mm Turning length: 125 mm Control unit: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Clamping diameter: 32 mm Spindle speeds: 7,000 rpm Maximum workpiece length: 150 mm Ncodpfxovwgmye Adiow Feed rate: 0 - 2,000 mm/min Machine weight: approx. 5.7 t Space requirement: approx. 10.5 x 2 x 1.9 m The sliding headstock automatic lathe is in good condition, fully operational, and comes complete with tool holders and spare parts. >> Two identical STAR 32T sliding headstock automatic lathes are available.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Swing diameter over bed 32 mm Spindle bore 32 mm Turning length 125 mm Control system YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Spindle speeds 7,000 rpm Max. workpiece length 150 mm Clamping diameter 32 mm Feed rate 0 - 2,000 mm/min Machine weight approx. 5.7 t Space requirements approx. 10.5 x 2 x 1.9 m The sliding headstock automatic lathe is in good condition, ready for immediate use, and is supplied with tool holders and spare parts. Ncedoxq Hk Ujpfx Adijw >> Two identical STAR 32T sliding headstock automatic lathes are available.