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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Rcsdpfx Ajq Nyy Eebyeb Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rsdpfxjq Nfvus Abyjcb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Rodpeq Nx E Sefx Abyocb Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. Rjdpjq Nx Nnofx Abyocb 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rodpoq Nx Apjfx Abyjcb

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rsdpsq I N Atofx Abyocb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Rsdpjq Nfu Eofx Abyjcb 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Rsdpfjq Nga Usx Abyjcb 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: Redsq Ngb Djpfx Abyjcb - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: Rcsdpfeq Nxz Djx Abyeb 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, EG300EH25S-EMR Motor utama 18,5 kW 5 gergaji piring (4 tetap dan 1 bergerak), Setworks – perangkat pengaturan otomatis parameter pemotongan Satu set dua laser Satu set 5 gergaji piring Kecepatan umpan dapat diatur 0-25 m/menit Redpfx Abeyynq Royocb 4 rol penggerak Meja pemasukan/pengeluaran Konveyor rol Diameter gergaji: 350 mm Panjang papan minimum: 700 mm Ketebalan papan maksimum: 60 mm Ketebalan papan minimum: 16 mm Lebar papan maksimum: 550 mm Lebar potong maksimum: 420 mm Lebar potong minimum: 20 mm Kotak serbuk gergaji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 350 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: LT40MG38SDHP5-2.6WSWR, panjang pemotongan (maks.): 6.100 mm, panjang total: 8.200 mm, berat keseluruhan: 2.600 kg, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, lebar pemotongan (maks.): 820 mm, Perlengkapan: sasis, 1 Rcodpfx Abezagkzoyob

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Separator horisontal 6-kepala Tahun pembuatan: 2022 Data teknis: Motor: Listrik 11 kW Dimensi pemotongan: Lebar potong maksimum (balok): 30 cm Tinggi potong maksimum: 20 cm (18 cm dengan pengumpan elektrik) Tinggi potong minimum: 0,6 cm Panjang material minimum: 120 cm Sistem pengumpanan: Konveyor sabuk baja Kecepatan pengumpanan: 0 – 20 m/s Pita gergaji: Panjang: 4010 mm Rjdpfxsylw Sae Abyecb Lebar: 32 mm / 35 mm Roda pita: Diameter: 600 mm Multisetwork – Pengaturan tinggi pemotongan setiap unit dapat diatur melalui panel kontrol. Kondisi teknis: sangat baik. Dokumentasi teknis serta foto tambahan tersedia.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sawmill profesional WoodMizer LT70, konfigurasi lengkap, masih dalam kemasan. Mesin dikirim pada April 2025 dan belum pernah digunakan. Mesin telah dipasang oleh pabrikan dan siap digunakan. Rodpfx Abjyr I Dmjyocb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die Produktgruppe Kegelbrecher ist speziell für härteste Materialien entwickelt. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Brechen von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien in der Bergbauindustrie. Das Arbeitsprinzip von Kegelbrechern besteht darin, das Material durch Druck zu zerkleinern, indem es zwischen zwei vollständig mit einer verschleißfesten Mantel- und einer konkaven Auskleidung bedeckten Wänden zusammengedrückt wird. Dank ihrer langlebigen Verschleißteile haben sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher. Modell: FABO CCS-440 Kapazität: 300–550 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 450 mm Rjdpfx Aey Tnyljbyscb C 400 mm MC 300 mm Motor: 220–250 kW Kopf-Durchmesser: 1.300 mm Abmessungen (Breite x Höhe): 3.100 x 2.850 mm Gegenschaftdrehzahl: 750–1.200 U/min Gewicht: 31.000 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktischer Austrag * Hochkapazitive kubische Produktion * Hochleistungsfähige, berührungslose Labyrinthabdichtung * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringere Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschtem Feinanteil. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-001 Rcjdey Tnxzepfx Abyjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 480 kW (652,62 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operarios GRATUITA! La serie FABO MVSI son plantas móviles de trituración y cribado en circuito cerrado, conocidas también como máquinas de fabricación de arena, utilizadas para la producción de arena de forma cúbica de alto porcentaje a partir de materiales duros como basalto, granito, etc. La Serie MVSI incluye una etapa de trituración realizada por un triturador de impacto de eje vertical, capaz de producir un alto porcentaje de arena con buena forma cúbica. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Tolva: 25 m³ - Dimensiones de la planta: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm - Capacidad de producción: 200-300 toneladas por hora - Tipo de triturador y tamaño del rotor: triturador de impacto de eje vertical – Ø 900 mm - Tamaño máximo de alimentación: 45 mm - Dimensiones y tipo de criba: 2.000 x 5.000 mm, 1 piso - Potencia total instalada: 480 kW - Grupo electrógeno (opcional): 600 kVA LA MVSI-900 INCLUYE: • Tolva de alimentación • Alimentador vibrante • Triturador VSI • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y acopio de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de acceso para mantenimiento • Grupo electrógeno diésel (opcional) Rcedpfx Abjy S Tb Ejyjb ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancuran dan penyaringan batu stasioner sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami berkisar antara 100 hingga 1000 ton per jam. Pabrik Penghancuran dan Penyaringan dengan Kapasitas 300-400 ton/jam: - Bunker Umpan - Pengumpan Getar Grizzly - Layar Bypass Bergetar - PDK-150 Penghancur Impact Primer - Layar Getar - Bunker Umpan Penghancur Poros Vertikal - VSI-1000 Penghancur Poros Vertikal Rotor Terbuka - Sabuk Konveyor - Lemari Kontrol, Panel Listrik, dan Otomasi SILAKAN HUBUNGI KAMI UNTUK INFORMASI LEBIH DETAIL!!! Rcodpfx Absy S Ta Ueyob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 10.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS VSI-Maschinen werden eingesetzt, um aus den härtesten und hochabrasiven Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Flussstein usw. Feinsand und Feinkies zu gewinnen. Dieser Brechertyp kommt als Tertiärbrecher in Anlagen zum Einsatz und überzeugt durch seinen hohen Kubizitätsgrad sowie hochwertige Endprodukte. Diese Hochgeschwindigkeitsbrecher werden in zwei unterschiedlichen Ausführungen gefertigt: mit offenem oder geschlossenem Rotor. Vertikalprallbrecher (VSI) sind nach dem einzigartigen Stein-auf-Stein-Prinzip konstruiert, wodurch die Verschleißkosten deutlich gesenkt und gleichzeitig eine hervorragende kubische Kornform für hochwertige Feinprodukte erzielt wird. Der geringe Wartungsaufwand, die kurzen Servicezeiten sowie die erhöhte Brechleistung bei niedrigen Investitionskosten zeichnen diese Aggregate aus. Allgemeine Merkmale und Eigenschaften: - Feinprodukt, niedrige Verschleißkosten, kubische Kornform, flexible Einsatzmöglichkeiten und einfache Wartung. - Rotor und Prallkammer mit spannungsarmem Schweißverfahren gefertigt - Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen - Hydraulisch öffnende Wartungsklappe - Automatisches Schmiersystem • Modell: FABO VSI-700 • Typ: Vertikalprallbrecher, geschlossener Rotor • Leistung: 100-150 t/h Redpfxoy S Tane Abyscb • Max. Aufgabegröße: 30 mm • Rotordurchmesser: Ø 700 mm • Rotorgeschwindigkeit: 50-70 m/s • Motor: Schwerlast GAMAK, 200 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 10.000 kg • Abmessungen: 4000 x 3000 x 2450 mm • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 46.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Schulung des Bedienpersonals sind KOSTENLOS! Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) besteht aus einem Aufgabebunker, einem Kegelbrecher, einem Haldenband und einem Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wird ferngesteuert auf einem Raupenfahrgestell bewegt und erledigt dank seiner Geländegängigkeit auf allen schwierigen Klimabedingungen und unwegsamem Gelände zuverlässig alle Bedienbefehle. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) wurde speziell für das Zerkleinern von Steinen konzipiert und mit höchster Sorgfalt gefertigt und ist mit einer Zerkleinerungskapazität von 100–200 t/h der führende mobile Kegelbrecher seiner Klasse. Für den Einsatz des FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) ist keine zusätzliche Infrastruktur erforderlich. Er ist mobil, wird per Fernsteuerung bewegt und passt sich allen schwierigen Bodenverhältnissen an. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Redpfx Abjy S Alyjyjcb Brechertyp: Kegelbrecher Siebanlagengröße: 1.300 x 3.000 mm Produktionskapazität: 100–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 185 mm Gesamtleistung: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, berat keseluruhan: 65.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, FABO移动圆锥破碎机带后筛FTC300S Fabo移动圆锥破碎机采用坚固底盘和耐磨部件设计，确保设备经久耐用、工作寿命长。优化的结构使易损件便于接近与更换，同时保证维护作 业的绝对安全。 以用户友好为核心理念，Fabo移动圆锥破碎机实现了复杂机械的简便操作。设备可通过无线遥控或有线连接进行操控，启动设备仅需按下启动 按钮即可。工作参数通过PLC程序控制，全部电气硬件和软件亦支持全球互联网远程监控。 FTC 300S系列移动圆锥破碎机具备高破碎比及优异的立方体成品型状，并能实现极高的产量。广泛用于骨料破碎、采矿及回收等多种场景。此外， 设备结构紧凑、灵活移动，并配置高效除尘系统，尤为适用于城市区域的承包商或骨料生产商。 Fabo圆锥破碎机能够高效破碎中硬及硬质天然岩石，包括高磨蚀性物料。 FTC 300混合式移动圆锥破碎机配置单层后筛，根据最终产品所需尺寸可灵活筛分，拥有多种规格与配置可选，可按客户需求提供标准型或定制型方 案。 Rcsdpfx Aey S Alaobyob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: • Alimentador de placas • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos Redpfx Abjy S Akveyocb • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 197 kW (267,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfsy S Akiex Abyjcb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 147 kW (199,86 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Rcsdpfxsy S Ai Ej Abyjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, berat keseluruhan: 11.250 kg, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die Kegelbrecher-Produktgruppe ist speziell für die härtesten Materialien konstruiert. Kegelbrecher zählen zu den besten Lösungen für das Zerkleinern von Flusskies, Basalt und Granit sowie abrasiven Materialien im Bergbau. Das Funktionsprinzip von Kegelbrechern basiert auf dem Brechen des Materials durch Druck, indem es zwischen dem mit widerstandsfähigem Mantel und einer konkaven Brechschale vollständig ausgekleideten Gehäuse eingeklemmt wird. Dank langlebiger Verschleißteile weisen sie eine längere Lebensdauer als andere Brecher auf. Redsy S Agwepfx Abyecb Modell: FABO CC200 Kapazität: 200–250 t/h Max. Aufgabeöffnung: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Kopf-Durchmesser: 1100 mm Abmessungen (B x H): 2520 x 2540 mm Gegenschaft-Drehzahl: 750–1200 U/min Gewicht: 11.230 kg * Hydroset-Steuerung * Automatischer Überlastschutz * Praktische Austragsöffnung * Hohe Produktionskapazität für kubische Produkte * Hochleistungs-Labyrinthdichtung ohne Kontakt * Hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, geringe Verschleißkosten, lange Lebensdauer und hoher Produktertrag mit gewünschten Feinanteilen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!