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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. Dkedeq Nyy Espfx Ac Tjp 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: Dodjq Nxrxspfx Ac Tekp - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Djdpfx Acoq Nx E Ss Tjkp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Dedpfxoq Nx Nno Ac Tskp - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Djdpfx Aoq Nyuvjc Tskp 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dsdpfxoq I N Ate Ac Tjkp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Djdsq Nd U Hspfx Ac Tekp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Djdeq Nfu Ejpfx Ac Tskp 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Djdpfx Acoq Nga Uo Tokp 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Dedpfjq Ngb Dex Ac Tskp 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Dkedpjq Nxpgofx Ac Top

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: Dkodpfx Ajq Nxz Dec Tjp - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7599 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar rol: 410 mm - jumlah pisau: 4 buah Dkodszkrmzepfx Ac Tjp - ketebalan maksimum elemen yang diolah: 240 mm - dari atas: - pengunci - rol pengumpan bergerigi, penarik, berputar - penekan - rol perata - penekan - rol keluaran penarik, halus - motor: 5,5 kW - rem elektrik - pengangkatan meja manual - 2 pilihan kecepatan umpan: 7,14 m/menit - diameter konektor ekstraksi: 120 mm - dimensi (p/l/t): 900x1030x1100 mm - berat: 350 kg KEUNGGULAN – produksi Italia – mesin thicknesser bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 12.900 PLN Harga netto: 3.071 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat operasi: 33.500 kg, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.400 h, Sandvik QH331 penghancur kerucut Tahun: 2013 Jam kerja: 7400 Inlet: 195 mm Dkodpfsx E Ruvox Ac Tep Mesin: CAT C9.3 Rentang CSS: dari 0-20 hingga 0-65 mm Sudah di-blasting dan dicat Kapasitas: 100-150 ton per jam tergantung material Bobot: 33,5 ton Dilengkapi dengan detektor logam Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap digunakan

Kondisi: baik (bekas), uchida-aero-cut-one-de Dkedpfx Acjziyrps Tep

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.860 mm, panjang total: 2.800 mm, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 600 kg, masa garansi: 12 bulan, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Year of Manufacture: 2026 – brand new GLASS CUTTING TABLE EQUIPMENT: - Manually extendable support arms for vertical loading (covered with removable ash wood cubes), - 4 heavy-duty swivel castors Ø80 mm made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet for precise horizontal alignment of the table at the workplace, - Table surface: high-resistance black felt, - Tabletop edge lined with milled strips covered in ash wood, - Base beam of the frame is filled with vibrated concrete incl. steel reinforcement and dispersed polypropylene fibers to ensure the stability and rigidity of the structure. - Tilting mechanism (vertical/horizontal positioning of the tabletop) operated via pneumatic cylinder incl. hydraulic speed control device, - Pneumatically controlled breaking bars (longitudinal and cross breakers) operated via foot pedal; the foot pedal is mounted on a - Air cushion system with integrated high-pressure blower allows easy handling of heavy glass sheets on the table surface (the blower is activated by a foot pedal on the control panel and by two additional switches located on the table edge; air is blown under the glass sheets to significantly reduce friction), - The extrusion height of the breaking bars above the table surface can be adjusted. Dedsh D Rnhopfx Ac Tokp TECHNICAL MAIN DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power supply: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Fan power: 2.2 kW Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTATION SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Certificate of Conformity (machine complies with machinery directives) - CE marking - Declaration of Conformity according to EMC Directive - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Kondisi: sangat baik (bekas), 13 buah dudukan perkakas, jenis Schubk Tribos SK40 Kondisi sangat baik Ukuran: Dodpfx Acjzkp S Io Tokp 1 buah 8 mm 2 buah 10 mm 3 buah 12 mm 1 buah 14 mm 4 buah 16 mm 2 buah 20 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: 432.07.383.14, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar perataan: 410 mm, jumlah bilah: 4, berat keseluruhan: 510 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lebar serut: 410 mm Poros serut: Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau Jumlah mata pisau serut: 4 Panjang meja perata: 2.200 mm Pagar perata: 1.300 x 170 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 5,5 kW Tegangan motor: 400 V Dodszkt Itspfx Ac Tskp Ketebalan serutan: 5 mm Sambungan penyedot debu: 120 mm Berat: 510 kg PERLENGKAPAN Poros serut dengan lebar serut 410 mm Meja perata pengumpan dengan panjang meja 1.080 mm Pagar perata dengan penggaris 1.300 x 170 mm Pelindung perata standar EURO Poros serut sistem Felder dengan 4 mata pisau

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Dimensi: Pengangkat 1: 1.900 x 2.065 x 2.900 mm Berat sendiri: Pengangkat 1: 1.450 kg Dsdpszkbprefx Ac Tokp Kapasitas angkat: 2.500 kg Langkah kerja: 1.400 mm Menurut perkiraan kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini tercantum dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk menjual terlebih dahulu dicadangkan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P5 4040/400 NT, Produsen: Kallfass GmbH Tipe: P5 4040/400 NT Tahun Pembuatan: 2003 Data Teknis: Dimensi rangka pengelasan: 400 x 400 mm Lebar gulungan film: maks. 500 mm Ketinggian kerja: 870 - 970 mm Koneksi listrik: 380 V, arus tiga fase Dedpozkcaljfx Ac Tokp Mesin pengelasan sudut yang mudah digunakan, dikombinasikan dengan terowongan penyusutan. Desain yang sangat kokoh untuk penggunaan industri. Dimensi rangka pengelasan 400 x 400 mm. Teknologi pengelasan impuls yang teruji dengan kawat pengelasan pemisah berlapis teflon untuk operasi yang benar-benar bebas bau. Dilengkapi dengan mekanisme penyegel sebagai sistem otomatis untuk memastikan kepatuhan yang tepat terhadap waktu pengelasan yang ditentukan dan untuk memungkinkan pemisahan pengelasan yang mudah, bahkan untuk film yang tebal. Inspeksi dan demonstrasi dapat dilakukan di fasilitas kami setelah perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20 h, panjang total: 2.300 mm, lebar total: 1.650 mm, tinggi total: 2.550 mm, Warna: Hijau Berat kosong: 3.000 kg - Tahun pembuatan: 2006 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Terdapat tanda CE: Ya - Terdapat sertifikat CE: Tidak - Nomor seri: 06145 - Jam operasional: 20 - Sistem kendali: Konvensional - Jenis penggerak: Eksentrik Dsdpezkkhkjfx Ac Tskp - Model: Horizontal - Jumlah poros [buah]: 3 - Daya [kW]: 4,0 - Tinggi maksimum [mm]: 320 - Jangkauan maksimum [mm]: 600 - Diameter meja [mm]: 630 - Jarak tempuh sumbu X [mm]: 620 - Jarak tempuh sumbu Y [mm]: 560 - Jarak tempuh sumbu Z [mm]: 320 - Kecepatan minimum [rpm]: 20 - Kecepatan maksimum [rpm]: 80 - Opsi: Meja putar - Dimensi pengiriman: 2300mm x 1650mm x 2550mm (p x l x t) - Berat pengiriman [kg]: 3000kg - Paket pengiriman [buah]: 1 Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tercantum belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/skema pajak diferensial: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penawaran tukar-menukar tersedia kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Lukas van Rossum

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Jumlah spindle 5 unit Lebar kerja 20 - 230 mm Tinggi penyerutan 8 - 120 mm Panjang meja jointer 2500 mm Motor penggerak maju 1,1 kW Kecepatan pengumpanan dapat diatur secara variabel: 2-12 m/menit Berat mesin sekitar 2500 kg Kontrol MemoryPlus 1 WEINIG Planer & Moulder VARIOMAT Ringkasan singkat: ----- - 5 spindle - motor bertenaga - penyerutan terkontrol siklus - kontrol MemoryPlus - Opsi: Mesin pengamplasan kayu satuan Stähle-Hess Saturn Deskripsi teknis pabrikan: ----- Lebar kerja: 20 - 230 mm Tinggi kerja: 8 - 120 mm 1. Spindle horizontal bawah ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong mata pisau alat 125 - 145 mm Jarak penyesuaian aksial 5 mm Perlengkapan alur termasuk pemotong alur 2. Spindle vertikal kanan ----- Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 93-232 mm Diameter alat minimal pada bidang penahan: 93 mm Diameter alat maksimal di belakang bidang penahan: 180 mm Kedalaman profil maksimal 45 mm Jarak penyesuaian aksial 30 mm Segmen sisipan, termasuk bibir penahan tambahan 125 mm Segmen sisipan, termasuk bibir penahan tambahan 150 mm 3. Spindle vertikal kiri ----- Motor bersama dengan spindle kanan ke-1 Diameter 40 mm Kecepatan putar bersama dengan spindle kanan Lingkar potong alat 93-232 mm Kedalaman profil maksimal 45 mm Kedalaman profil minimal dengan lingkar potong alat 200 mm: 20 mm Jarak penyesuaian aksial di bawah meja 30 mm Segmen sisipan 125 mm Segmen sisipan 150 mm 4. Spindle horizontal atas ----- Dodpfx Acsy Spvfs Tokp Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 125-200 mm Kedalaman profil maksimal 30 mm Kedalaman profil minimal dengan lingkar potong alat hingga 200 mm: 20 mm Jarak penyesuaian aksial 30 mm 5. Spindle horizontal bawah ----- Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 125-200 mm Kedalaman profil maksimal 15 mm Jarak penyesuaian aksial 10 mm Pelat meja untuk sisipan kayu pada spindle bawah Pelat pengeluaran tambahan di atas spindle bawah untuk sisipan kayu Sistem pengumpanan ----- Pengumpanan dikontrol frekuensi 1,1 kW, kecepatan pengumpanan variabel 2-12 m/menit Dua rol bandul berlawanan dengan spindle kiri Jarak penyesuaian rol pengumpan terhadap spindle kiri, aksial 35 mm Rol pengumpan bergerigi Durofer Tekanan pneumatik untuk rol pengumpan, termasuk pemisah air Penyerutan terkontrol siklus untuk mendukung proses penyerutan manual. Rol penarik akan dilepas setelah rol pengumpan kedua menangkap benda kerja. Setelah benda kerja meninggalkan rol pengumpan kedua, rol penarik kembali ke posisi awal untuk benda kerja berikutnya. Fitur lainnya: ----- Kontrol MemorPLUS Lebar dan tinggi dikontrol (spindle 3 dan 4 dikontrol radial dengan sumbu CNC) ----- Harga mesin di atas tersedia atas permintaan! OPSIONAL dengan biaya tambahan Stähle-Hess Saturn #7008: Mesin telah digunakan bersama Mesin pengamplasan kayu satuan Stähle-Hess Saturn Duo, nomor stok #7008 (spesifikasi teknis sesuai pabrikan – tanpa jaminan!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja – poros atas: 510 mm - Lebar maksimum benda kerja – poros bawah: 450 mm - Ketebalan maksimum benda kerja 2 sisi: 200 mm Atas: - Rol penarik - Pengunci - 1 poros penarik logam, bergerigi - 2 poros penarik logam, berurutan Dkjdszipbtopfx Ac Top - 1 poros penarik logam, bergerigi - Penekan - Poros penyerut 510 mm, 4 pisau dengan kemungkinan pemasangan pisau profil, sekitar 7,5 kW - Poros penarik logam, halus - Penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik Bawah: - Meja masuk yang dapat diatur dengan panduan - Poros penyerut 300 mm, 3 pisau, 3 kW - Poros selip logam - Poros penyerut 450 mm, 4 pisau, 5,5 kW - 2 poros penarik logam, halus Belakang: - 2 spindle samping 1) Vertikal kanan 150 mm, 4 kW 2) Vertikal kiri 150 mm, 4 kW - Diameter spindle: 40 mm - Spindle dapat diatur naik/turun, kanan/kiri - Spindle dapat dikunci - Sumbu disusun secara bergantian - Pengaturan tinggi secara elektrik - 2 kecepatan maju + variabel: 5–13, 13–36 m/menit - Diameter konektor ekstraksi: 2x120 mm, 150 mm - Dimensi (P x L x T): 3200 x 1500 x 1600 mm + panel kontrol - Berat: 1980 kg - Buatan Portugal - Pengangkatan meja secara elektrik - Ideal untuk pengerjaan kayu basah dan kering - 3 poros penyerut + 2 spindle - Kondisi sangat baik - Mesin penyerut bekas Harga netto: 38.900 PLN Harga netto: 9.260 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Dkodszil Ivepfx Ac Tjp Tahun produksi: 2003 Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: baru, Jumlah spindel: 4 buah Lebar kerja: 15 - 230 mm Tinggi serut: 10 - 125 mm Kecepatan pemakanan: 6 - 24 m/menit Kuper SWT XE-4, mesin serut empat sisi ----- Deskripsi teknis dari produsen: Dodjyhq Ugspfx Ac Tokp KUPER SWT XE menggabungkan kemampuan serut dan alur serbaguna dengan presisi luar biasa – dan semua itu dengan harga yang menarik. Model terbaru kami menawarkan semua yang diperlukan untuk melakukan serut empat sisi dengan cepat dan efisien, serta membuat alur hingga kedalaman 20 mm atau membuat profil. Fitur unggulan: Sistem kontrol KUPER K2 terintegrasi secara standar dan memungkinkan pengaturan otomatis sepenuhnya dengan menekan tombol. Begitu juga, sistem penjepit cepat ProLock® yang sudah teruji membuat penggantian alat menjadi sangat mudah. KUPER SWT XE – solusi cerdas untuk setiap bengkel. - KONTROL KENYAMANAN K2 "BASIC" DENGAN LAYAR SENTUH SIEMENS 7" - POSISI MOTOR PADA PENAMPUNG PEMAKAN - POSISI RADIAL SPINDEL KIRI [LEBAR] - POSISI RADIAL SPINDEL ATAS [TINGGI] - BUKAAN LUBRIKAN DIMULAI SETELAH SPINDEL BAWAH PERTAMA - SATU RODA PENERAP TEKANAN DI SAMPING SPINDEL KANAN - BIBIR PENERAP TEKANAN MEKANIS, DENGAN PER - SEPATU PENERAP TEKANAN MEKANIS, DENGAN PER - KIPAS 6" UNTUK PANEL KONTROL - WARNA: PUTIH (MIRIP RAL 9003) ----- Data teknis: -Lebar kerja: 15 – 230 mm -Tinggi kerja: 10 – 125 mm -Kecepatan pemakanan: 6 – 24 m/menit. -Rentang penyesuaian aksial: Spindel horizontal 20 mm, Spindel vertikal 20 mm -Jumlah spindel: 4 -Daya motor spindel: bawah dan atas 5,5 kW, kanan dan kiri 5,5 kW (satu motor untuk kedua spindel) -Kecepatan spindel (dapat diubah: 4.000 - 6.000 RPM -Diameter spindel: 40 mm -Diameter alat: spindel bawah pertama 125 - 160 mm, vertikal 112 - 180 mm, spindel atas 112 - 200 mm, spindel bawah 112 - 200 mm -Kedalaman alur profil: hingga 20 mm ----- Keunggulan dalam Sekilas -Mesin serut dan alur otomatis dengan 4 spindel pemrosesan (Bawah, Kanan, Kiri, Atas) -Desain yang sangat ringkas menghemat ruang dan biaya -Motor spindel dan pemakanan IE3 adalah motor hemat energi -Kecepatan pemakanan dapat diatur secara bertahap melalui pengontrol frekuensi (6-24 m/menit) -Kecepatan spindel dapat diubah antara 4.000 dan 6.000 RPM melalui pengontrol frekuensi -Sistem penjepit cepat alat yang praktis, ProLock® -Penyesuaian ketinggian elektrik pada penampung pemakanan -Penyesuaian motorik otomatis sepenuhnya pada spindel pemrosesan kiri dan atas (Lebar/Tinggi) -Meja perata dan mesin yang dilapisi krom keras, kualitas sangat tinggi ----- Harga mesin di atas tersedia berdasarkan permintaan! ----- (spesifikasi teknis menurut produsen - tanpa jaminan!) Semua harga yang tercantum adalah harga bersih. ditambah PPN sesuai ketentuan.