Beli Deckel Pemotong Alat bekas (35.126)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Travel X-axis: 800 mm Travel Y-axis: 800 mm Travel Z-axis: 800 mm Control: Sinumerik 840D Spindle speeds, stepless: 20 – 18,000 rpm Drive power (40% duty cycle): 28.00 kW Drive power (100% duty cycle): 19.00 kW Spindle torque: 121 / 82 Nm Spindle interface: HSK-A63 B-axis: -10° to +180° C-axis: 360 × 0.001° Feed rate X/Y/Z-axes: 20 – 10,000 mm/min Rapid traverse X/Y/Z: 60.00 m/min Feed rate B-axis: 1 – 10,800 °/min Rapid traverse B-axis: 30.00 rpm Pallet size: 800 × 630 mm Workpiece diameter (max.): 800 mm Workpiece height (max.): 1,330 mm Table load: 1.20 t Tool magazine: Chain magazine, 180 slots Tool diameter: 80 mm Tool diameter with 2 free adjacent slots: 160 mm Fpodjwiii Hspfx Adqsn Tool length (max.): 450 mm Tool weight (max.): 15.00 kg Total power requirement: 57.00 kW Machine weight (approx.): 22.00 t Space requirements (approx.): 8.50 × 5.50 × H3.80 m 5-axis machining center with SIEMENS Sinumerik 840D powerline control, pallet storage system RS4, chip conveyor, coolant system with temperature control, coolant through spindle 40–80 bar steplessly adjustable via M function, air blast through spindle center, tool taper cleaning device, extraction unit, mechanical tool breakage monitoring, workpiece measurement with Renishaw (without probe), electronic handwheel. Machine is supplied without pallets!!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 340 mm, For sale: 5-axis machining center by Deckel Maho, model DMU 35 M, equipped with 2 manual rotary axes. This machine is in very good, fully operational condition and stands out for its particularly compact design, making it extremely space-saving. Technical Data: Year of manufacture: 1999 Control: Siemens 840D ShopMill X-axis travel: 350 mm Y-axis travel: 240 mm Z-axis travel: 340 mm Feed rate: Stepless up to 5,000 mm/min Rapid traverse: 5 m/min Servo motors for X, Y & Z axes Clamping area: Ø 400 x 280 mm Rotary range: 360° (mechanical) Table clamping: +105/-150 (mechanical) Max. table load: 100 kg Tool changer: Manual change Tool holder: SK 40 Tool clamp: pneumatic/mechanical Required footprint: 3,800 x 3,600 x 2,100 mm Shipping dimensions: approx. 2,000 x 1,700 x 2,100 mm Weight: 1,600 kg Additional features: Electronic handwheel, chip tray included. Please note: Tool holders & vises are not included in the offer; these can be provided separately upon request. Fpjdpjwal Aqefx Adqjn Transport and loading can be organized Europe-wide at extra cost upon request. All prices are exclusive of VAT. Inspection is possible by appointment. Contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machine buying & selling PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINERY AND MORE Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you wish to sell your equipment? For more information or contact options, visit our website.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 5 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 5 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dear Sir or Madam, For sale is a 3+2 axis CNC machining center of the type Deckel Maho DMU50M. The Heidenhain TNC310 CNC control unit (also available with Siemens 810D!) makes the DMU a fully capable CNC machine for both production and training applications. Due to the lack of an automatic tool changer and the advantageously positioned service doors, the DMU50M requires very little space and can be placed almost directly against a wall. The machine has been thoroughly inspected in our workshop and is therefore in excellent condition and immediately ready for operation. We look forward to your inquiry! Delivery time: immediately available Machine no.: xxxx Year of manufacture: 2002 Control: Heidenhain TNC310 or Siemens 810D (incl. Shopmill) Table type: rotary and swivel table Spindle speed: 20-4500 rpm, stepless and programmable Feed rate: 0-5000 mm/min, stepless and programmable Travel X/Y/Z: 500/400/400 mm Tool holder: SK40 Tool clamping: pneumatic Handwheels: 3 axes electronic / B+C axes mechanical Weight: approx. 2800 kg Further equipment and accessories: on request Our service promise to you: - We are a certified master workshop specializing in mechanical engineering - All machines are thoroughly inspected - All lubricants and any worn parts are replaced in advance - If desired, we can completely or partially overhaul your selected machine Fpjdpfx Asv Sy Sfedqen - You are free to choose the color of your selected machine - Additional accessories such as tools can be ordered directly upon request - Upon request, we can install further accessories such as safety devices, etc. - We would be happy to take care of shipping and/or installation

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, - BEKAS - PUSAT MESIN VERTIKAL 5-SUMBU DENGAN MEJA PUTAR DAN MIRING PERJALANAN SUMBU X: 500 mm PERJALANAN SUMBU Y: 400 mm PERJALANAN SUMBU Z: 400 mm SPINDEL: 9000 rpm; 13 kW; SK40 DIN 69871 SUMBU B: -10° +95° SUMBU C: 360° Fjdpjwl R Dqsfx Adqepn UKURAN MEJA: 700 x 500 mm MAKSIMUM BEBAN DIIZINKAN: 200 kg MAGAZIN ALAT: TIPE RANTAI; 16 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 430 BERAT: 3000 kg DIMENSI KESELURUHAN: 2000 x 1520 x 2140 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN CATATAN: SUMBU KE-5 MANUAL

Kondisi: siap digunakan (bekas), Vertical machining center, travels: X 630 mm, Y 560 mm, Z 560 mm, spindle taper SK 40, 20-position tool magazine, table 1000x600 mm, CNC control Heidenhain TNC426 Fpjdpfx Adowf U Ndeqjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jarak pergerakan sumbu X: 750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, produsen pengendali: SIEMENS, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, daya motor spindle: 35.000 W, jumlah sumbu: 5, This 5-axis DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVO Linear was manufactured in 2009. It features a working area with an X-axis travel of 750 mm, a Y-axis travel of 600 mm, and a Z-axis travel of 520 mm. The machine is equipped with a high-speed spindle capable of 24,000 rpm and a tool magazine with a capacity of 120 positions. It also includes a DMG PH 150 L8 automation system. If you are looking for high-quality machining capabilities, the DMG DECKEL MAHO DMU 70 EVO Linear we offer for sale is an excellent choice. Please contact us for further details. • Feed rate: linear 20,000 mm/min; rapid traverse 50,000 mm/min • Table: clamping area 700 × 500 mm • Tool magazine: 120 positions • Through-spindle coolant: high pressure 40 bar • Documentation: operating manuals and CE declaration Additional equipment • Coolant tank with paper filter, 600 l • Probe • Chip conveyor • Electronic handwheel (remote control) Fodpfx Aoymcvmodqspn • DMG PH 150 L8 pallet changer system, 8 stations (pallets not included) Technical Specification Taper size HSK 63

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), panjang pemakanan sumbu X: 300 mm, panjang umpan sumbu Y: 160 mm, panjang umpan sumbu Z: 340 mm, Updated Machineseeker Description (with axis travels) Deckel FP1 Aktiv – 3 axes – partially overhauled – immediately ready for operation Offered here is a Deckel FP1 Aktiv in technically tested and partially overhauled condition. The machine has been professionally refurbished and is in reliable, ready-to-use condition. Ideally suited for workshops, toolmaking, training, as well as single-part and small series production. This is not an unchecked used machine, but a technically reconditioned tool machine with a clearly defined scope of performance and predictable delivery time. Technical data and features Travel paths: X-axis approx. 300 mm Y-axis approx. 160 mm Z-axis approx. 340 mm 3 axes with Aktiv control and digital readout Stepless feed on all 3 axes Coolant system Brake motor Fixed angle table New LED work lamp New leveling feet Technical documentation in PDF format Scope of refurbishment Workshop-tested and partially overhauled Technical inspection of all functions Repair or replacement of defective components Complete basic cleaning Readjustment of existing settings Fpsdpfjx Tdy Iox Adqen Renewal of all lubricants Replacement of selected standard parts and various wear parts Repainted in RAL 7035 / 7016 The deliberate decision for a partial overhaul offers an optimal compromise between operational safety, cost efficiency, and availability. A complete overhaul of the guideways was not performed, as there was no technical necessity to do so. Scope of delivery Machine loaded free onto truck Delivery time approx. 12 weeks

Kondisi: baik (bekas), Dijual pusat pemesinan Deckel Maho tipe DMU 60T. Mesin dapat dilihat langsung di lokasi. Fedpsydm Sasfx Adqopn

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Fodpfxox Tpibj Adqopn

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 340 mm, kecepatan rotasi (min.): 40 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 2.000 rpm, Dijual: Deckel-Maho FP1 – Heidenhain TNC 123 – ISO 40 – Tahun Pembuatan 1994 Dijual: Mesin frais universal Deckel-Maho FP1, tahun pembuatan 1994, dilengkapi dengan kontrol Heidenhain TNC 123 dan dudukan perkakas ISO 40. Ini adalah model terbaru dari tahun-tahun produksi terakhir FP1. Deckel FP1 adalah mesin frais presisi dan mesin perkakas berkualitas tinggi buatan Jerman, terkenal karena konstruksinya yang sangat kokoh, akurasi, dan fleksibilitasnya. Kombinasi antara konstruksi mesin FP1 yang kokoh dan Heidenhain TNC 123 membuat mesin ini sangat cocok untuk pekerjaan frais dan pengeboran yang presisi, produksi prototipe, pembuatan perkakas, perawatan, dan pekerjaan mekanik halus. Data teknis Merek: Deckel-Maho Tipe: FP1 Tahun Pembuatan: 1994 Kontrol: Heidenhain TNC 123 Dudukan perkakas: ISO 40 Perpindahan sumbu X: sekitar 300 mm Perpindahan sumbu Y: sekitar 160 mm Perpindahan sumbu Z: sekitar 340 mm Langkah spindel: sekitar 80 mm Kecepatan spindel: sekitar 40 – 2.000 rpm Umpan: dapat disesuaikan secara stepless Model: mesin frais universal Heidenhain TNC 123 Heidenhain TNC 123 memungkinkan pemosisian yang akurat dan operasi yang mudah, serta memberikan kemudahan penggunaan yang jauh lebih besar dibandingkan dengan model konvensional sepenuhnya. Dudukan perkakas ISO 40 kokoh dan memungkinkan penggunaan perkakas yang tersedia secara luas. Karena tahun pembuatannya adalah 1994, ini adalah model FP1 yang relatif baru dan terbaru. Hal ini menjadikan mesin ini sangat menarik bagi mereka yang mencari kualitas mekanis terkenal dari Deckel, tetapi juga menginginkan model yang lebih baru dengan kontrol Heidenhain. Ini adalah kesempatan bagus bagi siapa pun yang mencari Deckel-Maho FP1 tahun 1994 dengan Heidenhain TNC 123 dan ISO 40. Kondisi: bekas Lokasi: Emmeloord Harga yang diminta: € 15.950 (belum termasuk PPN) Inspeksi dan demonstrasi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Fedsywlakjpfx Adqopn Jika Anda tertarik atau memerlukan informasi tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, 1 pusat pemesinan vertikal bekas Merek: Deckel Maho Fpodpjxa Eudsfx Adqjn Tipe: DMU 80 monoblock Tahun pembuatan: 2008 Kontrol: ITNC 530 Detail Teknis Perjalanan sumbu X: 980 mm Perjalanan sumbu Y: 630 mm Perjalanan sumbu Z: 630 mm Kontrol: iTNC 530 Kebutuhan daya total: 10 / 15 kW Berat mesin sekitar: 9,5 t Kebutuhan ruang sekitar: 4*4*2,5 m Informasi tambahan Perlengkapan: Handwheel elektronik Mode operasi 4 Kepala frais putar manual Motor spindle 12.000 rpm SK 40 / penjepit DIN 69872 Majalah alat 32 posisi Meja tetap 1250 x 700 mm Konveyor serpihan Perangkat pendingin

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Mesin Frais Universal DECKEL FP 3 Dengan tampilan digital aktif 3 sumbu Heidenhain TNC 11 Tahun pembuatan: 1984 Perjalanan sumbu: X 500, Y 300, Z 400 mm Rentang putaran: 25 – 2500 rpm Dengan perlengkapan berikut: Meja sudut tetap 850 mm x 400 mm area penjepitan Meja putar berputar Ø 450 mm dengan cakram pembagi Kepala slotting Kepala milling vertikal yang dapat digeser Kepala bor yang dapat ditarik keluar Feed kontinu melalui potentiometer Berbagai arbor frais SK 40 / S22 x 2 Wadah serpihan Fsdjxuh Rdjpfx Adqjpn Pompa pelumasan sentral otomatis untuk sumbu X, Y, Z Lampu mesin Sistem pendingin 4 buah alas mesin Petunjuk pengoperasian

Kondisi: bekas, OFFER We can offer you, subject to prior sale and errors, from stock, without obligation: DECKEL MAHO CNC Universal Milling Machine Model: DMU 50 M Year of manufacture: 1998 ----- Working range: Longitudinal travel X-axis 500 mm Vertical travel Z-axis 400 mm Cross travel Y-axis 400 mm C-axis – Table rotation, manual 360° B-axis – Table tilt, manual ° Table dimensions Ø 700 x 500 mm Swivel range of table ° Table rotatability 360° Maximum workpiece weight 200 kg Installation height between table and spindle approx. 550 mm Reach between machine base and spindle min./max. 2 – 6 mm Tool holder SK 40 Spindle speeds infinitely programmable 20 – 4,500 rpm Feed rates / rapid traverse max. 5,000 mm/min AC main drive 0%/40% duty cycle approx. 9 / 13 kW Total power approx. 15 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 3,000 kg Accessories / Special equipment: Fsdpfx Ajv Td Elsdqepn • 3-axis path control HEIDENHAIN TNC 124 with display and direct input of all data, with electronic handwheels for all three axes. • All three axes integrated into the milling head, so even "irregular" workpieces can be machined on the fixed table. • Rotary table manually rotatable 360°, manually tiltable +/-° (each with clamping). Digital readout of tilt angles integrated into the control unit. • Basic coolant system, attached control cabinet (SIEMENS components). • Pneumatic tool clamping, various tool holders, operating manuals, CE certificate, etc. Condition: Good to very good condition! Ideal for training purposes or single-part production! Please click here for a video of the machine: Delivery: from stock, immediately available, FCA Metzingen Payment: strictly net – upon receipt of invoice Always a large selection of milling machines in stock – please inquire about your requirements!

Kondisi: baik (bekas), Clamping table, clamping angle plate, T-slot table, rotary table, milling machine table - Table surface: 210 x 570 mm - T-slots: 3 Fodeb A Iccspfx Adqspn - Rotary and tiltable - Suitable for Deckel, Mikron, WMW and other milling machines - Weight: 95 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Deckel SOE engraving tool grinder, year 1988. Accessories: collets. In good, operational condition. Fedsuqv Naopfx Adqopn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Fodpfx Adsq Nxpgsqjpn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. Fpodpfoq Nxrxox Adqon 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Fjdpfxjq Nx Ale Adqopn Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. Fsdpfx Aoq Nx Nnodqopn 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. Fpedpfxsq Nyy Eo Adqen 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Deckel SOE Engraving Cutter Grinder Maximum collet bore: 17.5 mm Maximum grinding length: 90 mm Maximum grinding angle: 180° Maximum grindable radius: 10 mm Coarse travel: 100 mm Fine adjustment: 15 mm Swiveling range of index head carrier: 90° Coarse adjustment of indexing slide: 40 mm Fine adjustment of indexing slide: 12 mm Height from tube guide center to grinding spindle center: 140 mm Wheel size: 100 x 50 x 20 mm Fodeq U R Tzjpfx Adqjpn Accessories: Rail for twist drills, optics, collets, grinding wheels You are welcome to arrange a viewing appointment. We can organize affordable shipping for you! You will receive a proper invoice. For international customers, a net invoice can also be issued, provided a valid VAT ID number is supplied. Subject to prior sale. Visit our shop and browse our other offers. All company names and trademarks are the property of their respective owners and are used for identification and description purposes only. Deviations from technical data as well as errors in the item description may occur and are reserved.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizontal machining center with double chain magazine. TECHNICAL DETAILS X-travel: 600 mm Y-travel: 560 mm Z-travel: 560 mm Fedonh Rn Aepfx Adqspn Control: Siemens Sinumerik 840D B-axis: 360 x 0.001° Spindle speed – stepless: 8,000 rpm Feed rate X/Y/Z-axis: 1 – 60,000 mm/min Feed rate B-axis: 9,250 °/min Rapid traverse X/Y/Z: 60.00 m/min Feed force X/Z: 9,600 N Feed force Y: 8,000 N Drive power 40% duty cycle: 20.00 kW Drive power 100% duty cycle: 13.00 kW Tool holder: SK40 Torque at 40% / 100% duty cycle: 191 / 124 Nm Pallet size: 2x 400 x 500 mm Workpiece weight: max. 600 kg Tool magazine: 180 Tool diameter: 90 mm Tool diameter with 2 free adjacent slots: 160 mm Tool length: max. 350 mm Tool weight: max. 3.50 / 12.00 kg MACHINE DETAILS Total power requirement: 65.00 kW Machine weight: approx. 16.00 t Space requirement: approx. 9.00 x 4.50 x 3.50 m EQUIPMENT Coolant system with through-spindle coolant (IKZ) Double chain magazine with 180 stations Chip conveyor BLUM tool laser measurement Electronic handwheel

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fpsdpfx Adjq I N Atoqsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Fpodeq Nd U Hjpfx Adqsn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. Fpodpfoq Nfu Eox Adqen 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.