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Kondisi: sangat baik (bekas), Translation: Traverse paths: 635 x 510 x 460 mm Table size: 790 x 560 mm Spindle taper: SK40 Spindle speeds: up to 14,000 rpm Tool changer: 30 positions Control: HEIDENHAIN iTNC-530 3D touch probe Chip conveyor Various accessories Podpfx Aqsrx Spmjlegt MARCELS MASCHINEN CH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, nomor mesin/kendaraan: 18613, KUNZMANN Universal Tool Milling Machine Model UF 6 NR Year of manufacture: 1982, 2 gearbox speeds 1400/2800 rpm Table size: 860 x 240 mm, 3 T-slots 14 mm, spindle taper SK30 Pgjdpfx Aqeiqkc Ijlot Travel distances (X/Y/Z): 450/200/430 mm, horizontal speeds: 18 steps from 32 to 1342 rpm, vertical speeds: 18 steps from 72 to 2988 rpm, 12 feeds on the X-axis, separate coolant tank, chip tray, machine lamp, 3 horizontal milling arbors each with cutter, 2 overhead support arbor brackets, 1 collet chuck with key, 1 machine vice with handle.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Pgjdeq Nxpgspfx Aqlst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Pgodpfx Aqjq Nxrxjljt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Pgsdpfxeq Nx Als Aqlot Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Pedpfeq Nx Nnsx Aqlegt Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage Podpfx Aoq Nyy Esqlegt 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 3x alat potong yang digerakkan secara lurus Pgjdezv I Hzopfx Aqljt 1x alat potong yang digerakkan dengan sudut 8x dudukan alat untuk pembubutan internal 3x dudukan alat untuk pengeboran internal 5x dudukan alat untuk pembubutan eksternal digunakan pada GILDEMEISTER CTX 420

Kondisi: bekas, terbuat sepenuhnya dari baja tahan karat panjang sabuk ± 10.500 mm lebar tapak 900 mm kecepatan yang dapat diatur secara bertahap sirkulasi air perangkat pengangkat elektrik dimensi (P x L x T): ± 11.500 x 1.600 x 4.000 mm + Penukar panas pipa "IGEFA" Tipe 161U-159-159 380 kW + Sabuk keluaran dengan penggerak Pgsdpfezxqrrsx Aqlot lebar sabuk: 800 mm jarak antara penggerak: 190 mm tinggi penggerak: 50 mm

Kondisi: bekas, Produsen: KHALMANN Tipe: AGM 10 Kapasitas angkut: 75 kg Podpezxqw Uofx Aqlegt Jangkauan: 4200 mm Dilengkapi dengan adaptor magnet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 11.022 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 07520000211, panjang pembubutan: 1.070 mm, diameter putar di atas sled silang: 400 mm, diameter pembubutan: 560 mm, daya motor spindle: 37 W, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 79 mm, jarak pergerakan sumbu X: 485 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Gildemeister GMX 200 Linear with tailstock and steady rest for sale. Included is a coolant filtration system as well as a comprehensive selection of HSK 63 - A tools, approximately 40 pieces. Additionally, a Berg chuck is included, as shown in the photos. The machine is being sold due to a lack of orders. 49,700 power-on hours, 11,022 spindle hours. The machine can be inspected and tested at any time. Loading can be carried out without any issues. Pjdeug Uc Nspfx Aqlsgt

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Produsen: Alco Model: ASP400HDN Tahun: 2019 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 03137230 Podezwm Tpepfx Aqljgt Nomor Inventaris: 3199J Lebar sabuk: 410 mm Kecepatan sabuk: 2 - 15 m/menit Ketebalan produk: 2 - 45 mm Daya: 3 x 400V, 50Hz, 4kW Dimensi: 2150 x 850 x 1450 mm Berat: 570 kg

Kondisi: bekas, Werth Tipe: Werth SCOPE-CHECK 400 Alat Pengukur Koordinat 3D Data Teknis: Kapasitas Pengukuran (X x Y x Z): 400 x 200 x 200 [mm] Meja kerja dengan lemari elektrik terintegrasi: 1600 x 950 x 780 [mm] Berat maksimum pada meja: 20 [kg] Kondisi Pengoperasian: * Kelembapan relatif: 40 - 70 [%] * Suhu: 10 - 40 [°C] Presisi Pengukuran (20°C, 8 kg, perbesaran 5X, resolusi 0,5 Mikron) Pada meja: E1 = 1,8 + L/120; E2 = 2,0 + L/150 Semua posisi: E1 = 2,5 + L/120; E2 = 2,9 + L/100; E3 = 4,5 + L/75 Skala inkremental Penggerak spindel bola dengan motor servo Perbesaran optik (Video): 0,5X hingga 5X Bidang optik (Video): 13 x 10 [mm] hingga 1,3 x 1 [mm] Gerakan pada panduan linier dengan bola Pencahayaan yang dapat dikombinasikan: diaskopis, episkopis, berbentuk cincin LED/aksial Tegangan: 230 [V] Frekuensi: 50 [Hz] Daya: 2 [kW] Berat: 300 [kg] Aksesori CN Pengaturan pencahayaan melalui perangkat lunak Sensor video IP untuk deteksi kontur pengukuran (tampilan layar) Pengontrol elektronik untuk gerakan meja Pengontrol manual untuk meja melalui joystick Persiapan untuk probe mekanis Kalibrasi, pengukuran 3D, perangkat lunak komunikasi probe Perangkat lunak: WinWerth v8.40 Lingkup pengiriman: (Alat pengukur koordinat Werth dengan aksesori seperti yang ditunjukkan) Kondisi: bekas / digunakan (Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, informasi disediakan dengan pemberitahuan sebelumnya!) Pgodpfx Aszh Dq Hoqlet Silakan tanyakan tentang opsi pengiriman sebelum membeli. Kami dengan senang hati akan menjawab pertanyaan lebih lanjut melalui telepon.

Kondisi: bekas, Mesin bekas Perlengkapan dan data teknis: penyedot debu bergerak dengan kantong filter di atas nozel penghisap: 140 mm Pgodpjzk Nmlsfx Aqljt motor: 1,1 kW, 400 V Ketersediaan: segera tersedia Lokasi: Flörsheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, de-maschine-001 Podjy Ehxljpfx Aqljgt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Berbagai macam alat dan perlengkapannya. Banyak alat dari Wohlhaupter dan merek lainnya. Podpfx Ajzycr Heqlsgt Terdapat banyak alat yang belum pernah digunakan. Lihat gambar. Hanya dijual dalam satu paket.

Kondisi: bekas, Penyangga perkakas tipe HSK 80A Podpfxjzza E Ho Aqlogt beserta lemari 94 buah, berbagai jenis seperti yang tertera pada foto.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pendingin dari JUNG, tipe HF 50. Psdpszzpxvjfx Aqlogt

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, lange-3100-mm-matrizenblock Pgodpfx Aqjxxml Iolot

Kondisi: belum diuji (bekas), Dijual karena tidak terpakai: 2 unit mesin gerinda Rollomatic! Tipe CNC 24F3, CNC 24 FJ. Pgsdpsyxwylefx Aqlot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Briquetting ist eine ausgezeichnete Maßnahme zur Kostensenkung für Unternehmen. Eine weitere Verbesserung der Effizienz und Qualität der Verpackung zahlt sich aus. Die BMD-800B eignet sich für eine große Bandbreite an Schrumpfverpackungsanwendungen mit Einzel- oder Mehrfachreihenprodukten. Die automatisierte Ausrichtung und Positionierung steigert die Produktionseffizienz und ermöglicht den 24/7-Betrieb der Maschine. In Kombination mit UMPT-Brikettierpressen und unserem Fördertisch kann diese Anlage bis zu 4 BPA600A Pressen bedienen und bis zu 5 Säcke Briketts pro Minute produzieren. Nach dem Verpacken in hochwertige Polyethylenfolie weisen die Produkte ein kompaktes und ordentliches Erscheinungsbild auf, was die Unversehrtheit der Briketts, einen einfachen Transport sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit garantiert. Demgegenüber steht der derzeit weit verbreitete Einsatz von vorgefertigten Brikettsäcken, der den Nachteil mit sich bringt, dass Briketts im Inneren der Verpackung frei beweglich sind und daher während des Transports zerfallen und so aus Sicht des Endkunden an Wert verlieren. Das Schrumpfverpacken hingegen sorgt für eine feste und sichere Bündelung, erleichtert und sichert das Handling, erhöht die Feuchtigkeitsresistenz und ermöglicht sogar eine Lagerung der Briketts im Freien. Optional sind Tragegriffe zum Aufkleben erhältlich, um das bestmögliche Brikettpaket zu bieten. Eigenschaften: - Automatische Qualitätskontrolle und Rückführung fehlerhafter Briketts - Automatische Entstaubung - Automatische Ausrichtung und Verpackung - Automatische Beilagenzuführung Psdpfsfh R Uzsx Aqljgt - Automatisches Verschweißen und Schrumpfen der Verpackungen - Automatisches Palettieren und Palettenwickeln Das System gewährleistet eine ordnungsgemäße Brikettentstaubung, (optionale) Verwiegung, Ausrichtung, Verpackung und Schrumpfung der Pakete. Automatische Schweißaggregate sorgen für eine zuverlässige Versiegelung jeder Verpackung und beseitigen den Einfluss des Menschen; automatisierte Palettierlösungen beladen und umwickeln die Paletten. Technische Daten Schweißverfahren: Ärmelverschluss Verpackungsleistung: ᐸ5 Pakete/min Schrumpftunnelgeschwindigkeit: variabel, ≤15 m/min Arbeitshöhe: 780–850 mm Schrumpftunnelmaß: abhängig von der Produktgröße Schweißmessermbreite: 880 mm Luftdruck: ≤0,5 MPa (5 bar) Stromversorgung: 380V/50–60Hz/Drehstrom Nennleistungsaufnahme: ≤30 kW Folientyp: Polyethylen (PE) Max. Folienmaß: 850 mm (Breite) x 280 mm (Außendurchmesser)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 87.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 600 mm, diameter putar di atas sled silang: 410 mm, kecepatan spindel (min.): 22.000 rpm, tr-001 Psdpfx Aeyq Hq Nsqlegt

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: baik (bekas), Dibuat di Finlandia, mesin pembungkus otomatis dengan sistem penggulungan kontinu dan pengikat pita strapex, serta dilengkapi dengan palet kayu di bawah kemasan. Pgodpsy Uagmjfx Aqlet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Rentang pergerakan sumbu-x 300 mm Rentang pergerakan sumbu-y 160 mm Rentang pergerakan sumbu-z 340 mm Pemasangan spindel ISO 40 Tampilan digital 3 sumbu HEIDENHAIN Kecepatan putar spindel 40 - 2000 RPM Langkah spindel 60 mm Kecepatan umpan variabel 5 - 500 mm/menit Ukuran meja 600 x 210 mm Kecepatan umpan cepat 1200 mm/menit Daya penggerak 1,6 - 2,0 kW Kapasitas beban meja 200 kg Tegangan operasi 400 V Berat mesin sekitar 800 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 1,15 x 1,15 x 1,65 m Lemari listrik 0,60 x 0,35 x 0,90 m !!! PERHATIAN !!! Kondisi SANGAT BAIK !!! Mesin berasal dari sekolah kejuruan! - Nomor pabrik 2102-2445 - Tampilan digital aktif 3 sumbu HEIDENHAIN TNC 116 - Kecepatan umpan cepat - Lampu mesin Pgodpfxjzz S Dus Aqljt

Jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Elektrometer/Pengukur Resistansi Tinggi Keithley 6517b adalah perangkat baru, hanya dicoba, dan masih memiliki pelindung pada layarnya. Dilengkapi dengan aksesori bernilai tinggi (kotak, kabel, adaptor, probe kelembapan, probe suhu, dll.). Pedpez Akxgjfx Aqlsgt